圍墻及大門工程C30混凝土澆筑技術(shù)交底一、工程概況本次圍墻及大門工程的C30混凝土澆筑涉及到圍墻基礎(chǔ)、大門柱基礎(chǔ)及大門梁等部位。圍墻基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)，大門柱基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，大門梁為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。這些部位的混凝土澆筑質(zhì)量直接關(guān)系到圍墻及大門的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和安全性，因此必須嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行施工。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.組織施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，使施工人員熟悉施工圖紙、了解設(shè)計(jì)意圖和施工要求。明確混凝土的強(qiáng)度等級、配合比、澆筑順序、施工縫的設(shè)置位置等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。2.根據(jù)工程實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，編制混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案，并報(bào)上級技術(shù)主管部門審批。施工方案應(yīng)包括施工工藝、質(zhì)量保證措施、安全保證措施等內(nèi)容。3.對施工班組進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員的操作技能和質(zhì)量意識(shí)。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（二）材料準(zhǔn)備1.水泥：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級為42.5MPa。水泥應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。2.砂：選用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.3-3.0，含泥量不超過3%。砂的顆粒級配應(yīng)良好，質(zhì)地堅(jiān)硬，無雜質(zhì)。3.石子：選用碎石，粒徑為5-31.5mm，含泥量不超過1%。石子的顆粒級配應(yīng)符合要求，針片狀顆粒含量不超過15%。4.外加劑：根據(jù)施工需要，可選用減水劑、緩凝劑等外加劑。外加劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。5.摻合料：可選用粉煤灰等摻合料，以改善混凝土的性能。粉煤灰應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其燒失量不超過8%，需水量比不超過105%。6.水：選用飲用水或經(jīng)檢驗(yàn)合格的地表水。水中不得含有影響混凝土正常凝結(jié)、硬化的有害物質(zhì)。（三）機(jī)具準(zhǔn)備1.混凝土攪拌設(shè)備：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，其攪拌能力應(yīng)滿足施工進(jìn)度要求。攪拌機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。2.混凝土運(yùn)輸設(shè)備：采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，其運(yùn)輸能力應(yīng)與攪拌設(shè)備的攪拌能力相匹配。運(yùn)輸過程中應(yīng)保持混凝土的均勻性，避免混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。3.混凝土澆筑設(shè)備：采用混凝土泵車或混凝土輸送管進(jìn)行澆筑，其澆筑能力應(yīng)滿足施工進(jìn)度要求。混凝土泵車和輸送管應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。4.振搗設(shè)備：采用插入式振搗器和平板振搗器進(jìn)行振搗。插入式振搗器的振搗棒直徑應(yīng)根據(jù)混凝土的厚度和鋼筋間距選用，一般為30-50mm。平板振搗器的振動(dòng)板尺寸應(yīng)根據(jù)混凝土的澆筑面積選用，一般為1.2m×0.6m。5.其他機(jī)具：配備測量儀器、試驗(yàn)設(shè)備、抹平工具、養(yǎng)護(hù)用品等。測量儀器應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其測量精度。試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢定，確保其試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確可靠。（四）作業(yè)條件準(zhǔn)備1.基礎(chǔ)鋼筋、模板已安裝完畢，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，模板的尺寸、垂直度、平整度等應(yīng)符合施工規(guī)范要求。2.基礎(chǔ)預(yù)埋件、預(yù)留孔已安裝完畢，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)留孔的尺寸、位置、垂直度等應(yīng)符合施工規(guī)范要求。3.混凝土攪拌站已調(diào)試完畢，原材料已備齊，計(jì)量系統(tǒng)已標(biāo)定準(zhǔn)確。攪拌站的生產(chǎn)能力應(yīng)滿足施工進(jìn)度要求，計(jì)量系統(tǒng)的誤差應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。4.施工道路已暢通，施工用水、用電已接通，施工現(xiàn)場已設(shè)置排水設(shè)施。施工道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，滿足混凝土運(yùn)輸車輛的通行要求。施工用水、用電應(yīng)滿足施工設(shè)備的運(yùn)行要求，排水設(shè)施應(yīng)完好暢通，避免施工現(xiàn)場積水。5.天氣情況良好，無惡劣天氣影響混凝土澆筑。如遇雨天、大風(fēng)等惡劣天氣，應(yīng)停止混凝土澆筑作業(yè)，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。三、施工工藝（一）混凝土攪拌1.配合比設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。配合比應(yīng)滿足混凝土的強(qiáng)度、耐久性、工作性等要求，并根據(jù)原材料的變化及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2.計(jì)量：混凝土攪拌時(shí)，原材料應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行計(jì)量。計(jì)量誤差應(yīng)控制在以下范圍內(nèi)：水泥、摻合料±2%，粗、細(xì)骨料±3%，水、外加劑±2%。計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其計(jì)量準(zhǔn)確。3.攪拌時(shí)間：混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的類型、混凝土的坍落度等因素確定，一般不宜少于90s。攪拌時(shí)間過短，混凝土的均勻性差；攪拌時(shí)間過長，會(huì)增加混凝土的水化熱，影響混凝土的質(zhì)量。4.攪拌順序：一般先將石子、水泥、摻合料投入攪拌機(jī)，攪拌均勻后，再加入砂和水，繼續(xù)攪拌至均勻。如使用外加劑，應(yīng)先將外加劑溶解在水中，然后再加入攪拌機(jī)中。（二）混凝土運(yùn)輸1.運(yùn)輸方式：采用混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中應(yīng)保持?jǐn)嚢柰驳膭蛩俎D(zhuǎn)動(dòng)，速度為2-4r/min，以確?；炷恋木鶆蛐?。2.運(yùn)輸時(shí)間：混凝土從攪拌機(jī)出料到澆筑完畢的時(shí)間不宜超過90min。如運(yùn)輸時(shí)間過長，混凝土?xí)霈F(xiàn)坍落度損失、離析等現(xiàn)象，影響混凝土的澆筑質(zhì)量。3.運(yùn)輸過程中的注意事項(xiàng)：運(yùn)輸過程中應(yīng)避免混凝土受到暴曬、雨淋等惡劣天氣的影響，如遇惡劣天氣，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。同時(shí)，應(yīng)定期檢查混凝土攪拌運(yùn)輸車的攪拌筒的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和密封性能，確保其正常運(yùn)行。（三）混凝土澆筑1.澆筑順序：根據(jù)圍墻及大門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工要求，確定混凝土的澆筑順序。一般先澆筑圍墻基礎(chǔ)，再澆筑大門柱基礎(chǔ)，最后澆筑大門梁。在澆筑過程中，應(yīng)分層分段進(jìn)行澆筑，每層厚度不宜超過500mm。2.澆筑方法：采用混凝土泵車或混凝土輸送管進(jìn)行澆筑。在澆筑過程中，應(yīng)使混凝土自由傾落高度不超過2m，如超過2m，應(yīng)采用串筒、溜槽等措施，避免混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。同時(shí)，應(yīng)控制混凝土的澆筑速度，不宜過快，以免混凝土在澆筑過程中產(chǎn)生較大的沖擊力，影響鋼筋和模板的位置。3.施工縫的設(shè)置：由于圍墻及大門工程的混凝土澆筑量較大，需要設(shè)置施工縫。施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。圍墻基礎(chǔ)的施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)的頂面，大門柱基礎(chǔ)的施工縫應(yīng)留在柱腳的根部，大門梁的施工縫應(yīng)留在梁跨的1/3處。施工縫處應(yīng)鑿毛，并清理干凈，在澆筑混凝土前，應(yīng)先鋪一層50-100mm厚的與混凝土同配合比的水泥砂漿。4.振搗：采用插入式振搗器和平板振搗器進(jìn)行振搗。插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為宜，一般為20-30s。振搗過程中，應(yīng)避免振搗器碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等。平板振搗器應(yīng)在混凝土表面來回移動(dòng)，移動(dòng)間距應(yīng)保證振搗器的平板能覆蓋已振搗部分的邊緣。（四）混凝土養(yǎng)護(hù)1.養(yǎng)護(hù)時(shí)間：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。對于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。2.養(yǎng)護(hù)方法：可采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)、塑料薄膜養(yǎng)護(hù)等方法。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)使用草簾、麻袋等材料進(jìn)行覆蓋，并保持覆蓋物的濕潤。塑料薄膜養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，使混凝土表面與外界隔離，水分不易蒸發(fā)。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目1.混凝土所用的水泥、砂、石子、外加劑、摻合料等原材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查原材料的質(zhì)量證明文件和復(fù)試報(bào)告。2.混凝土的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告和試塊試驗(yàn)報(bào)告。3.混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。4.混凝土的耐久性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查混凝土的抗?jié)B、抗凍等性能試驗(yàn)報(bào)告。（二）一般項(xiàng)目1.混凝土的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：-混凝土表面應(yīng)平整、光潔，無裂縫、蜂窩、麻面、露筋等缺陷。-混凝土的顏色應(yīng)均勻一致，無明顯色差。2.混凝土的尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：-圍墻基礎(chǔ)的軸線位置偏差不得超過10mm，標(biāo)高偏差不得超過±10mm。-大門柱基礎(chǔ)的軸線位置偏差不得超過10mm，標(biāo)高偏差不得超過±10mm，截面尺寸偏差不得超過±20mm。-大門梁的軸線位置偏差不得超過10mm，標(biāo)高偏差不得超過±10mm，截面尺寸偏差不得超過±10mm。五、質(zhì)量保證措施（一）原材料質(zhì)量控制1.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用原材料，對進(jìn)場的原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和驗(yàn)收。2.水泥、外加劑、摻合料等應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，防止受潮結(jié)塊。砂、石子等應(yīng)按規(guī)格分別堆放，避免混雜。3.定期對原材料進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)處理。（二）配合比控制1.由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，配合比應(yīng)根據(jù)原材料的變化及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2.混凝土攪拌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行計(jì)量，確保計(jì)量準(zhǔn)確。（三）施工過程控制1.加強(qiáng)對混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等施工過程的質(zhì)量控制，嚴(yán)格按照施工工藝和操作規(guī)程進(jìn)行施工。2.對混凝土的坍落度、溫度等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.加強(qiáng)對施工縫、后澆帶等特殊部位的處理，確?；炷恋恼w性和耐久性。（四）質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收1.按規(guī)定制作混凝土試塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)，及時(shí)送檢。2.加強(qiáng)對混凝土外觀質(zhì)量的檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)進(jìn)行處理。3.混凝土工程完工后，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。六、安全保證措施（一）人員安全1.所有施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗作業(yè)。2.施工人員必須佩戴好安全帽、安全帶等個(gè)人安全防護(hù)用品。3.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙。（二）設(shè)備安全1.混凝土攪拌設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、澆筑設(shè)備等應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。2.設(shè)備操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違規(guī)操作。3.設(shè)備在運(yùn)行過程中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停機(jī)檢查。（三）施工用電安全1.施工現(xiàn)場的用電設(shè)備應(yīng)采用TN-S系統(tǒng)，做到“三級配電、兩級保護(hù)”。2.配電箱、開關(guān)箱應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，箱內(nèi)電器元件應(yīng)完好無損，嚴(yán)禁私拉亂接電線。3.電工應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁非電工人員進(jìn)行電氣設(shè)備的安裝、維修等操作。（四）消防安全1.施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的滅火器材，設(shè)置明顯的消防安全標(biāo)志。2.嚴(yán)禁在易燃、易爆物品附近進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，如需動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，并采取相應(yīng)的防火措施。3.定期對施工現(xiàn)場的消防安全進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。七、環(huán)境保護(hù)措施（一）揚(yáng)塵控制1.施工現(xiàn)場的道路應(yīng)進(jìn)行硬化處理，定期進(jìn)行清掃和灑水降塵。2.水泥、砂、石子等易產(chǎn)生揚(yáng)塵的材料應(yīng)采用密閉儲(chǔ)存或覆蓋，裝卸時(shí)應(yīng)采取降塵措施。3.混凝土攪拌站應(yīng)設(shè)置封閉的攪拌樓，并配備除塵設(shè)備，減少粉塵排放。（二）噪聲控制1.合理安排施工時(shí)間，避免在居民休息時(shí)間進(jìn)行高噪聲作業(yè)。2.對混凝土攪拌設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、振搗設(shè)備等噪聲源采取降噪措施，如安裝消聲器、設(shè)置隔音屏障等。3.定期對施工現(xiàn)場的噪聲進(jìn)