ICS?23.060.10CCSJ16團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/ZJBFXXXX—2025堆焊球閥Surfacingballvalve(征求意見(jiàn)稿)2025-XX-XX發(fā)布2025-XX-XX實(shí)施浙江省泵閥行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布T/ZJBFXXXX—2025堆焊球閥范圍本文件規(guī)定了堆焊球閥的結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求、材料、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、防護(hù)、包裝和貯運(yùn)、質(zhì)量承諾。本文件適用于公稱(chēng)壓力PN16～PN400、公稱(chēng)尺寸DN50～DN1400，壓力等級(jí)Class150～Class2500、公稱(chēng)尺寸NPS2～NPS56，適用溫度-46℃~425℃,采用法蘭連接，輸送腐蝕性介質(zhì)的堆焊球閥。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T4340.1金屬維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T9124（所有部分）鋼制管法蘭技術(shù)條件GB/T12220通用閥門(mén)標(biāo)志GB/T12221金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB/T12237—2021石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥GB/T26479彈性密封部分回轉(zhuǎn)閥門(mén)耐火試驗(yàn)GB/T26480閥門(mén)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)NB/T47013.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)ISO5208:2015工業(yè)用閥金屬閥門(mén)的壓力試驗(yàn)（Industrialvalves-Pressuretestingofmetallicvalves）ISO15848-2工業(yè)用閥泄漏的測(cè)量、試驗(yàn)和鑒定程序第2部分：閥門(mén)產(chǎn)品驗(yàn)收試驗(yàn)（Industrialvalves-Measurement,testandqualificationproceduresforfugitiveemissions-Part2:Productionacceptancetestofvalves）API6D閥門(mén)規(guī)范（SpecificationforValves）API607轉(zhuǎn)1/4周軟閥座閥門(mén)的耐火試驗(yàn)（FireTestforQuarter-turnValvesandValvesEquippedwithNonmetallicSeats）ASMEB16.5管法蘭和法蘭管件（PipeFlangesandFlangedFittings）ASMEB16.10閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度（Face-to-FaceandEnd-to-EndDimensionsofValves）ASMEBPVCSectionⅤ—2025鍋爐壓力容器規(guī)范第Ⅴ卷：無(wú)損檢驗(yàn)（NondestructiveExamination）ASMEBPVCSectionⅨ鍋爐壓力容器規(guī)范第Ⅸ卷：焊接與釬焊評(píng)定（weldingandbrazingqualifications）ASTME92金屬材料維氏硬度和努氏硬度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法（StandardTestMethodsforVickersHardnessandKnoopHardnessofMetallicMaterials）ASTME1086采用火花原子發(fā)射光譜法分析奧氏體不銹鋼的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法（StandardTestMethodforAnalysisofAusteniticStainlessSteelbySparkAtomicEmissionSpectrometry）ASTMA262檢測(cè)奧氏體不銹鋼晶間腐蝕敏感度的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程(StandardPracticesforDetectingSusceptibilitytoIntergranularAttackinAusteniticStainlessSteels)ASTMG28鍛制高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法（StandardTestMethodsforDetectingSusceptibilitytoIntergranularCorrosioninWrought,Nickel-Rich,Chromium-BearingAlloys）術(shù)語(yǔ)和定義GB/T12237—2021界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。結(jié)構(gòu)型式堆焊浮動(dòng)球球閥（兩片式）典型結(jié)構(gòu)型式如圖1所示，堆焊固定球球閥（兩片式）典型結(jié)構(gòu)型式如圖2所示，堆焊固定球球閥（三片式）的典型結(jié)構(gòu)型式a）、b）如圖3所示。結(jié)構(gòu)型式圖中加粗黑線部分為堆焊層。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——閥體；5——閥座；9——填料壓板；2——螺柱；6——球體；10——填料；3——螺母；7——閥桿止推片；11——密封套；4——閥蓋；8——閥體墊片；12——填料壓蓋。圖1堆焊浮動(dòng)球球閥（兩片式）典型結(jié)構(gòu)型式示意圖標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——閥體；7——下閥桿；13——連接盤(pán)；2——螺柱；8——上閥桿；14——內(nèi)六角螺釘；3——螺母；9——密封圈；15——墊片；4——閥蓋；10——圓柱銷(xiāo)；16——螺柱；5——閥座；11——填料；17——螺母。6——球體；12——密封套；圖2堆焊固定球球閥（兩片式）典型結(jié)構(gòu)型式示意圖a）固定軸式b）支撐板式標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——閥體；7——下閥桿a)/支撐板b)；13——連接盤(pán)；2——螺柱；8——閥桿；14——內(nèi)六角螺釘；3——螺母；9——圓柱銷(xiāo)；15——墊片；4——閥蓋；10——防火填料；16——螺柱；5——閥座；11——填料；17——螺母。6——球體；12——密封套；圖3堆焊固定球球閥（三片式）的典型結(jié)構(gòu)型式示意圖技術(shù)要求壓力-溫度額定值受球閥內(nèi)的非金屬密封件材料允許使用壓力、使用溫度和工作壓差的限制,球閥允許使用的壓力-溫度額定值應(yīng)按所用的非金屬密封件和球閥殼體的壓力-溫度額定值兩者中的較小值確定,應(yīng)在銘牌上予以明確規(guī)定。球閥殼體的額定壓力-溫度額定值按GB/T12224或ASMEB16.34的規(guī)定。球閥在關(guān)閉位置,兩個(gè)閥座密封的閥體中腔內(nèi)會(huì)積存介質(zhì),當(dāng)溫度升高或降低時(shí),介質(zhì)的膨脹會(huì)造成中腔內(nèi)壓力的升高值過(guò)大,可能使球閥殼體超壓破壞。有這種情況的,在訂貨合同中予以說(shuō)明,制造廠應(yīng)考慮在閥體的中腔有防止超壓的措施,使用者也應(yīng)予注意。球閥閥座材料使用聚四氣乙烯(PTFE)和改良聚四氟乙烯、增強(qiáng)聚四氟乙烯(R-PTFE)和改良增強(qiáng)聚四氟乙烯,其最大允許工作壓力-溫度額定值應(yīng)按GB/T12237表1的規(guī)定使用聚四氟乙烯類(lèi)材料以外的其他非金屬材料的閥座和密封件材料的,其壓力-溫度額定值按制造廠的規(guī)定,但該材料的壓力-溫度額定值低于該球閥殼體的額定壓力-溫度額定值。結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度球閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和允許偏差按GB/T12221的規(guī)定,或按訂貨合同要求連接端法蘭端按GB/T9124（所有部分）的規(guī)定,或按訂貨合同要求對(duì)接焊連接端按GB/T12224的規(guī)定,或按訂貨合同要求。球體流道尺寸球閥全開(kāi)時(shí),球閥的流道各處截面應(yīng)是圓形的;流道的形狀有全通徑、單縮徑孔和雙縮徑孔。球體流道的最小直徑應(yīng)符合GB/T12237表3或API6D-2021表1的規(guī)定閥體閥體（閥體和左閥體）應(yīng)是鑄造或鍛造成型。除對(duì)接焊的焊接坡口區(qū)域外,閥體按所處位置的內(nèi)徑,其最小壁厚按GB/T12224的規(guī)定；焊接連接端閥體,在距焊接端1.33倍距離內(nèi)的壁厚應(yīng)不小于GB/T12224規(guī)定的最小壁厚的0.77倍,應(yīng)考慮從靠閥體中部外表面沿閥體通道方向予以適當(dāng)?shù)脑龊窦訌?qiáng)。采用法蘭端側(cè)（進(jìn)口端）閥座壓力密封的固定球球閥，應(yīng)在球閥的中腔處開(kāi)設(shè)一個(gè)DN15的帶堵頭螺紋的密封試驗(yàn)測(cè)試孔,螺紋按GB/T7306.2的規(guī)定。訂貨合同有球閥排泄、旁路或其他類(lèi)型的輔助連接要求的,應(yīng)按GB/T12224的規(guī)定。閥體間連接閥體間的連接可采用法蘭栓接連接形式。閥體間的連接強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)考慮能承受管道的拉伸載荷和彎曲載荷,連接螺柱和連接螺紋的最小截面積應(yīng)按5.6.7進(jìn)行校核計(jì)算。閥體連接采用法蘭栓接連接形式的,應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)滿足要求的螺母配螺柱,也可以是六角螺栓,螺母應(yīng)采用六角厚螺母。螺紋牙距的確定應(yīng)考慮閥體材料及螺紋的剪切承載力。當(dāng)螺紋小于或等于M27時(shí),可采用粗牙螺紋,當(dāng)螺紋大于M27時(shí),應(yīng)采用牙距不超過(guò)3mm的螺紋。螺紋尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的規(guī)定,或合同規(guī)定要求。閥體間連接為法蘭栓接形式的,其螺母或螺栓的受力面應(yīng)與螺紋孔軸線垂直,垂直度偏差在±1.0°范圍內(nèi)。閥體的連接法蘭其背面應(yīng)加工或按GB/T152.4的規(guī)定锪平。閥體間連接的密封墊片應(yīng)采用有內(nèi)外徑止口定位的結(jié)構(gòu)形式放置。裝配時(shí),可使用黏度不超過(guò)煤油的輕質(zhì)潤(rùn)滑油,不準(zhǔn)許使用重油脂或密封劑。閥體與左閥體螺栓連接形式的螺柱的數(shù)量應(yīng)不少于4個(gè),其最小直徑按GB/T12237-2021表4的規(guī)定。閥體間連接螺紋,其最小截面積應(yīng)符合下式要求。閥體間采用法蘭栓接形式的螺紋：式中:Sb螺柱材料在38℃時(shí)的許用應(yīng)力(當(dāng)大于138MPa時(shí),用138MPa),單位為兆帕(MPa);pc-球閥在38℃時(shí)的最高工作壓力值,單位為兆帕(MPa);Ag-由墊片或O形圈的有效外周邊或其密封件的有效周邊所限定的面積,墊環(huán)連接面情況除外,該限定面積由圓環(huán)中徑確定,單位為平方毫米(mm2);螺栓總抗拉應(yīng)力有效面積,單位為平方毫米(mm2)。Ab-螺栓總抗拉應(yīng)力有效面積,單位為平方毫米(mm2)閥體與其他連接件連接螺紋,按GB/T12224的規(guī)定。在最大工作壓力時(shí),其工作應(yīng)力(拉應(yīng)力和剪切應(yīng)力)應(yīng)不超過(guò)螺紋的許用應(yīng)力。閥桿防脫結(jié)構(gòu)球閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證:當(dāng)設(shè)計(jì)成在任何使用或更換填料時(shí),或當(dāng)閥桿失效時(shí),在閥體內(nèi)(填料函以?xún)?nèi)壓力區(qū)域)的閥桿在介質(zhì)壓力作用下,不會(huì)因內(nèi)部壓力而被排出或脫出的結(jié)構(gòu)。閥桿結(jié)構(gòu)與球體的連接處及在壓力區(qū)域內(nèi)的閥桿部分,其抗扭強(qiáng)度應(yīng)至少超過(guò)在壓力區(qū)域外閥桿部分10%。閥桿及閥桿與球體的連接處,應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,能保證在使用手柄或齒輪箱直接操作時(shí),不產(chǎn)生永久變形或損傷。閥桿應(yīng)能承受20N·m與2倍球閥推薦操作力矩中較大值。制造廠提供的啟閉操作力矩是：清潔無(wú)油脂潤(rùn)滑密封面的,球閥靜置48h以上,用干燥的空氣或氮?dú)庾鹘橘|(zhì),在球閥最大允許工作壓差下的啟閉操作力矩。球體球體應(yīng)為實(shí)心球,球體的通道應(yīng)是圓形的。球閥全開(kāi)時(shí)球體通道應(yīng)與閥體通道在同一軸線上。閥桿與球體的連接面應(yīng)能經(jīng)受5.8.2所規(guī)定的最大操作力矩，填料壓蓋和栓接可調(diào)節(jié)閥桿填料密封的球閥，應(yīng)不拆卸球閥的任何零件就可調(diào)節(jié)填料密封力。填料壓蓋的螺栓應(yīng)能穿過(guò)填料壓板的通孔固定在閥蓋或閥體頸部的法蘭上;填料壓蓋的螺栓孔不準(zhǔn)許采用開(kāi)口槽形式的。按最大允許工作壓力壓縮填料,填料壓蓋栓接件的拉伸應(yīng)力應(yīng)不超過(guò)栓接材料的抗拉強(qiáng)度的三分之一。填料壓蓋的螺栓不應(yīng)承受球閥操作的扭力產(chǎn)生的剪切力。導(dǎo)靜電結(jié)構(gòu)如訂貨合同有規(guī)定,球閥應(yīng)設(shè)計(jì)成導(dǎo)靜電結(jié)構(gòu)。公稱(chēng)尺寸大于DN50的球閥,則要保證球體,閥桿和閥體之間能導(dǎo)靜電,其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足下列要求:取一臺(tái)經(jīng)壓力試驗(yàn)合格的、經(jīng)干燥并至少開(kāi)關(guān)過(guò)5次的球閥,其閥桿、閥體、球閥的電路電阻應(yīng)小于10Ω。操作機(jī)構(gòu)用扳手操作或齒輪箱操作,應(yīng)配尺寸合適的扳手或手輪,扳手長(zhǎng)度或手輪直徑應(yīng)按下列要求設(shè)計(jì):在制造廠推薦的最大允許工作壓差下,啟閉球閥的最大操作力應(yīng)小于360N。用扳手或手輪直接操作的球閥,以順時(shí)針?lè)较驗(yàn)殛P(guān)閉;扳手或手輪上應(yīng)有表示開(kāi)關(guān)方向的標(biāo)志。扳手或手輪應(yīng)安裝牢固,并在需要時(shí)可方便地拆卸和更換;拆卸和更換扳手或手輪時(shí),不會(huì)影響球閥的密封、閥桿的密封和啟閉位置。用扳手或手輪直接操作的球閥應(yīng)設(shè)置有全開(kāi)和全關(guān)的限位機(jī)構(gòu),該限位不應(yīng)采用填料壓蓋的螺釘頭部作為限位機(jī)構(gòu)。除齒輪或其他動(dòng)力操作機(jī)構(gòu)外,球閥開(kāi)啟時(shí),扳手的方向應(yīng)與球體通道平行;球閥應(yīng)有表示球體通道位置的指示牌或在閥桿頂部刻槽。氣動(dòng)、電動(dòng)或液動(dòng)球閥,其驅(qū)動(dòng)裝置與閥門(mén)的連接尺寸按GB/T12223的規(guī)定5.13耐火結(jié)構(gòu)耐火結(jié)構(gòu)如果訂貨合同有耐火性能的要求,球體與閥座間應(yīng)有彈性密封和金屬后座密封的結(jié)構(gòu)。球閥各處密封材料的選擇應(yīng)滿足耐火性能并通過(guò)GB/T26479或API6FA或API607的耐火試驗(yàn)。無(wú)損檢測(cè)堆焊部位應(yīng)進(jìn)行堆焊層表面的無(wú)損檢測(cè)，并符合NB/T47013.5或ASMEBPVC.V-2025Article6的要求。球閥的壓力試驗(yàn)球閥的壓力試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T26480或API6D的規(guī)定。帶有電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)等驅(qū)動(dòng)裝置的球閥,密封試驗(yàn)時(shí),應(yīng)使用其所配置的驅(qū)動(dòng)裝置啟閉操作球閥進(jìn)行密封試驗(yàn)檢查。彈性密封副的球閥,密封試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T26480或API6D的規(guī)定,且經(jīng)過(guò)高壓液體密封試驗(yàn)后的閥座不應(yīng)產(chǎn)生變形、損傷及影響低壓氣體密封試驗(yàn);不應(yīng)出現(xiàn)閥座背面或閥桿密封處的泄漏。金屬-陶瓷密封副的球閥,在試驗(yàn)壓力的最短持續(xù)時(shí)間后,每個(gè)閥座密封副的泄漏量應(yīng)不超過(guò)表GB/T12237-2021表5或ISO5208-2015中4.13規(guī)定的密封試驗(yàn)最大允許泄漏量的C級(jí)要求的規(guī)定。不應(yīng)出現(xiàn)閥座背面或閥桿密封處的泄漏。訂貨要求閥門(mén)需方訂貨時(shí),應(yīng)確定訂貨合同的閥門(mén)類(lèi)型和技術(shù)要求,保證應(yīng)有足夠的信息傳遞給各方。閥門(mén)需方可參照GB/T12237-2021附錄A進(jìn)行訂貨。設(shè)計(jì)研發(fā)設(shè)計(jì)應(yīng)包括對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算和應(yīng)力分析。應(yīng)采用仿真模擬技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行建模分析。應(yīng)對(duì)堆焊層的堆焊工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并進(jìn)行驗(yàn)證分析。工藝和設(shè)備應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、鎳基合金或鈷基合金相適宜的堆焊工藝，并對(duì)焊接區(qū)域的材料硬度、成分、宏觀組織、顯微組織、側(cè)彎等進(jìn)行工藝評(píng)定。堆焊設(shè)備采用自動(dòng)送絲、自動(dòng)堆焊的數(shù)控?zé)峤z鎢極氬弧焊（TIG），使用的保護(hù)氣體應(yīng)為純度不低于99.995%的氬氣（Ar）。關(guān)鍵生產(chǎn)工序應(yīng)使用數(shù)控車(chē)床、立式加工中心、臥式加工中心、龍門(mén)鏜銑床、數(shù)控立車(chē)、數(shù)控磨床、球面車(chē)床等；球體采用數(shù)控磨球機(jī)的包絡(luò)線磨球成形工藝研磨加工；裝配工序采用模塊化分步流水線方式。檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備應(yīng)配備拉伸、沖擊、光譜分析、金相分析、硬度、腐蝕試驗(yàn)、三坐標(biāo)檢測(cè)等檢測(cè)設(shè)備。應(yīng)配備超聲波探傷、滲透探傷、磁粉探傷等無(wú)損檢測(cè)系列過(guò)程控制性能的檢測(cè)設(shè)備。應(yīng)具備理化檢測(cè)、三坐標(biāo)檢測(cè)、壓力測(cè)試、逸散性試驗(yàn)的能力。外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：——外觀應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有油漆脫落或其它缺陷；——法蘭密封面不應(yīng)有劃傷痕跡；——內(nèi)腔應(yīng)干燥清潔，不應(yīng)有殘留水漬現(xiàn)象；——零部件完整，球閥填料不應(yīng)外露。耐腐蝕性能堆焊焊接面不應(yīng)有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋、未融合等缺陷。密封區(qū)域的堆焊面，不應(yīng)有劃痕、刮傷等影響密封性能的缺陷。堆焊層加工后的有效厚度應(yīng)不低于3.0mm。奧氏體不銹鋼堆焊層硬度應(yīng)不大于22HRC，鎳基合金堆焊層的硬度應(yīng)不大于345HV。堆焊層鎳基合金化學(xué)成分應(yīng)滿足Fe5級(jí)，鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)不大于5.0%。奧氏體不銹鋼堆焊層腐蝕性能應(yīng)能通過(guò)ASTMA262E法；雙相不銹鋼堆焊層腐蝕性能應(yīng)能通過(guò)ASTMG48A法；鎳基合金堆焊層腐蝕性能應(yīng)能通過(guò)ASTMG28A法，暴露在腐蝕介質(zhì)中120h后，允許腐蝕率應(yīng)不大于0.08mm/月。逸散性閥桿密封和閥體密封泄漏濃度應(yīng)≤50ml/m3。材料球閥殼體如訂貨合同中無(wú)特殊要求,球閥殼體(閥體、閥蓋、固定球閥的底蓋等)的金屬材料應(yīng)符合GB/T12228、GB/T12289、ASTMA105、ASTMA216、ASTMA350、ASTMA352的規(guī)定。球體和閥座球閥內(nèi)金屬的材料應(yīng)采用與閥體相同的奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、鎳基合金或鈷基合金等進(jìn)行堆焊或使用本體材料。閥桿閥桿應(yīng)采用抗腐蝕性能不低于堆焊層材料的本體材料，并按相應(yīng)的要求進(jìn)行熱處理。閥桿間的連接螺柱和螺栓連接螺柱材料應(yīng)采用鉻鉬合金鋼,螺母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼;當(dāng)有耐腐蝕要求時(shí),螺柱及螺母材料應(yīng)當(dāng)采用鉻-鎳-鉬不銹鋼。螺柱和螺栓材料的適用溫度應(yīng)滿足球閥的標(biāo)示適用溫度范圍。填料壓蓋與閥蓋連接螺栓除訂貨合同有要求,填料壓蓋與閥蓋連接的螺栓和螺母材料應(yīng)為優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼或不銹鋼。密封材料閥桿密封、閥體連接處和閥蓋墊片等的密封材料應(yīng)采用抗腐蝕性能不低于堆焊層的材料,應(yīng)按球閥最大允許使用溫度及相應(yīng)的壓力等級(jí)選取材料,并應(yīng)根據(jù)墊片材料確定球閥的使用溫度限制?？蛇x用聚四氟乙烯或增強(qiáng)聚四氟乙烯,非金屬平墊片(非石棉墊片),柔性石墨金屬纏繞墊,柔性石墨復(fù)合增強(qiáng)墊等的一種。填料壓套和填料壓板填料壓套應(yīng)采用鉻不銹鋼或鉻-鎳不銹鋼,填料壓板可采用碳鋼或不銹鋼材料。螺塞螺塞采用與本體堆焊材料抗腐蝕性能相同的鍛件或型材材料制造。手柄或手輪手柄或手輪應(yīng)采用碳素鋼鑄件、碳素鋼鍛件、球墨鑄鐵或可鍛鑄鐵?？沽蚧瘹淝蜷y有抗硫要求時(shí),閥體與左閥體、連接螺栓等應(yīng)對(duì)硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂敏感的材料通過(guò)熱處理的方法,使其抗硫性能得到改善。材料的硬度控制應(yīng)按SY/T7024或ISO15156的要求或按訂貨合同的要求。制造廠應(yīng)提供材料的化學(xué)成分、機(jī)械性能、熱處理報(bào)告等質(zhì)量文件。試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則試驗(yàn)方法殼體試驗(yàn)球閥的殼體試驗(yàn)方法按GB/T26480或API6D的規(guī)定。密封試驗(yàn)在密封試驗(yàn)前,應(yīng)將密封面上的油和油脂去除干凈。球閥的密封試驗(yàn)按GB/T26480、API6D和7.1.2.2、7.1.2.3的規(guī)定，密封試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合ISO5208-2015的C級(jí)要求。雙向密封的球閥每個(gè)閥座應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)。固定球進(jìn)口端密封結(jié)構(gòu)的球閥,應(yīng)進(jìn)行進(jìn)口端閥座的密封試驗(yàn),在球閥兩個(gè)閥座間中腔的泄壓螺紋孔處引管插入水中觀察;固定球出口端密封結(jié)構(gòu)的球閥,應(yīng)進(jìn)行出口端閥座的密封試驗(yàn),在球閥的出口端灌水觀察。閥體壁厚測(cè)量用測(cè)厚儀或?qū)Ｓ每ǔ吡烤邷y(cè)量閥體流道、中腔部位的壁厚，閥桿硬度測(cè)量在閥桿的上下兩個(gè)端部各測(cè)量一點(diǎn),取平均值。導(dǎo)靜電試驗(yàn)對(duì)帶有導(dǎo)靜電結(jié)構(gòu)的球閥應(yīng)按5.11進(jìn)行導(dǎo)靜電連續(xù)性試驗(yàn)。耐火試驗(yàn)對(duì)有耐火結(jié)構(gòu)要求的球閥,應(yīng)按GB/T26479或API607標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行耐火試驗(yàn)驗(yàn)證。閥體化學(xué)成分分析在殼體材料本體上或同爐號(hào)試棒上的加工面采用光譜分析法分析,或粉末取樣采用化學(xué)法分析。堆焊層化學(xué)成分可采用直讀光譜儀在加工表面上進(jìn)行測(cè)量。閥體材質(zhì)力學(xué)性能用殼體本體材料同爐號(hào)、同批熱處理的試棒按GB/T228.1或ASTMA370規(guī)定的方法進(jìn)行。閥體標(biāo)志檢查目測(cè)閥體表面鑄造或打印標(biāo)記內(nèi)容。銘牌內(nèi)容檢查目測(cè)閥門(mén)銘牌上打印標(biāo)記內(nèi)容。無(wú)損檢測(cè)按5.14的規(guī)定,對(duì)堆焊層表面進(jìn)行檢查。外觀質(zhì)量在不低于400Lx的照度下，目測(cè)檢查。耐腐蝕堆焊層檢測(cè)按NB/T47008或ASMEBPVCSectionIX的要求目測(cè)堆焊焊接面的外觀質(zhì)量。采用焊層測(cè)厚儀對(duì)堆焊層厚度進(jìn)行測(cè)量。按GB/T4340.1或ASTME92的要求對(duì)堆焊層硬度進(jìn)行檢測(cè)。按GB/T4336或ASTME1086的要求對(duì)堆焊層的材料做化學(xué)成分分析。按ASTMG28方法A對(duì)鎳基合金堆焊層許腐蝕速率進(jìn)行檢測(cè)。逸散性按ISO15848-2的規(guī)定對(duì)球閥進(jìn)行氦氣低泄漏檢測(cè)。檢驗(yàn)規(guī)則出廠檢驗(yàn)球閥應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可出廠。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)試驗(yàn)方法按表1的規(guī)定。表1檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)類(lèi)別、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類(lèi)別技術(shù)要求檢驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)殼體試驗(yàn)√√5.157.1.1高壓密封試驗(yàn)√√5.157.1.2低壓氣體密封試驗(yàn)√√5.157.1.2逸散性—√5.227.1.14閥體壁厚測(cè)量√√5.5.27.1.3閥桿硬度測(cè)量√√6.37.1.4導(dǎo)靜電試驗(yàn)√√5.117.1.5耐火試驗(yàn)—√a5.137.1.6閥體化學(xué)成分分析√b√6.17.1.7閥體材質(zhì)力學(xué)性能—√c6.17.1.8閥體標(biāo)志檢查√√8.27.1.9銘牌內(nèi)容檢查√√8.27.1.10無(wú)損檢測(cè)√d√5.147.1.11外觀質(zhì)量√√5.207.1.12耐腐蝕堆焊層檢測(cè)—√6.47.1.13僅具有耐火結(jié)構(gòu)的球閥可接受材料進(jìn)貨檢驗(yàn)的結(jié)果閥體材質(zhì)力學(xué)性能應(yīng)當(dāng)用與閥體同爐號(hào)、同批熱處理的試棒進(jìn)行檢查。當(dāng)符合5.14規(guī)定時(shí),該項(xiàng)目在零件進(jìn)貨檢驗(yàn)、加工過(guò)程階段適時(shí)進(jìn)行檢查。型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)樣機(jī)進(jìn)行型式試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)：——新產(chǎn)品試制定型；——正式生產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能；——停產(chǎn)一年以上復(fù)產(chǎn)時(shí)。技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí),應(yīng)抽樣進(jìn)行型式試驗(yàn)。抽樣可在生產(chǎn)線終端的檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣,也