(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專利(10)授權(quán)公告號CN1104076(65)同一申請的已公布的文獻(xiàn)號(66)本國優(yōu)先權(quán)數(shù)據(jù)地址150001黑龍江省哈爾濱市道里區(qū)地段街151號(72)發(fā)明人孟慶剛李衛(wèi)趙立濤孫宇峰呂明明付榮太杜繼偉孟鑫岳琦李寶林(74)專利代理機(jī)構(gòu)哈爾濱市偉晨專利代理事務(wù)所(普通合伙)23209專利代理師李思奇一種大麻二酚的制備設(shè)備本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大麻二酚的制備設(shè)備，包括前處理裝置、烘干裝萃取裝置、濃縮裝置和后處理裝置；前處理裝置通過烘干裝置與萃取裝置相連，萃取裝置通過濃縮裝置與后處理裝置相連；所述前處理裝置包括進(jìn)料口、冷卻裝置和粉碎裝置；所述進(jìn)料口設(shè)置在冷卻裝置的上端，粉碎裝置設(shè)置在冷卻裝置的下端，原料通過進(jìn)料口進(jìn)入冷卻裝置內(nèi)，冷卻裝置能夠?qū)υ线M(jìn)行降溫冷卻至冰凍，使原料的細(xì)胞內(nèi)的細(xì)胞液受凍，然后進(jìn)入粉碎裝置先后進(jìn)行麻二酚向有機(jī)溶劑中滲透性差和濃縮加熱造成3321.一種大麻二酚的制備設(shè)備，其特征在于：包括前處理裝置(1)、烘干裝置(2)、萃取裝置(3)、濃縮裝置(4)和后處理裝置；前處理裝置(1)通過烘干裝置(2)與萃取裝置(3)相連，萃取裝置(3)通過濃縮裝置(4)與后處理裝置相連；所述前處理裝置(1)包括進(jìn)料口(1-1)、冷卻裝置(1-2)和粉碎裝置(1-3);所述進(jìn)料口(1-1)設(shè)置在冷卻裝置(1-2)的上端，粉碎裝置(1-3)設(shè)置在冷卻裝置(1-2)的下端，原料通過進(jìn)料口(1-1)進(jìn)入冷卻裝置(1-2)內(nèi)，冷卻裝置(1-2)能夠?qū)υ线M(jìn)行降溫冷卻至冰凍，使原料的細(xì)胞內(nèi)的細(xì)胞液受凍，然后進(jìn)入粉碎裝置(1-3)先個(gè)粉碎過程均是在低溫狀態(tài)下進(jìn)行的，粉碎過程中能夠使受凍的細(xì)胞液配合粉碎裝置(1-3),對原料的細(xì)胞壁進(jìn)行破壞，粉碎的原料進(jìn)行烘干制成粉末、再進(jìn)入萃取裝置(3),并通過體積比為35%-90%的乙醇萃取制成提取液；所述濃縮裝置(4)包括加熱裝置(4-1)、回流裝置(4-2)和壓力控制裝置(4-3);所述回流裝置(4-2)設(shè)置在加熱裝置(4-1)的上方，加熱裝置(4-1)上設(shè)置有回流裝置(4-2),所述提取液通過加熱裝置(4-1)進(jìn)行加熱濃縮，乙醇受熱氣化蒸發(fā)進(jìn)入回流裝置(4-2)內(nèi)并發(fā)生液化，并貯存在回流裝置(4-2)內(nèi)，壓力控制裝置(4-3)通過降低加熱裝置(4-1)和回流裝置(4-2)的氣壓，以降低乙醇的沸點(diǎn)，能夠保證間斷性加熱時(shí)，加熱裝置(4-1)內(nèi)的乙醇保持持續(xù)沸騰狀態(tài)；所述冷卻裝置(1-2)包括冷卻箱體(1-2-1)、隔板(1-2-2)、密封板(1-2-3)、第一推板(1-2-4)、第一T型桿(1-2-5)、第二推板(1-2-6)和第二T型桿(1-2-7);所述冷卻箱體(1-2-1)的上端設(shè)置有進(jìn)料口(1-1)、下端設(shè)置有粉碎裝置(1-3),冷卻箱體(1-2-1)的兩端對稱設(shè)置有隔板(1-2-2),隔板(1-2-2)上開有螺紋孔，所述冷卻箱體(1-2-1)的下端面開有出料孔，所述冷卻箱體(1-2-1)通過出料孔與粉碎裝置(1-3)相連通，出料孔的上端設(shè)置有密封板(1-2-3),出料孔上端對稱設(shè)置有兩個(gè)限位條，位于左側(cè)限位條與隔板之間設(shè)置有第一推板(1-2-4),第一T型桿(1-2-5)的豎向端穿過左側(cè)隔板(1-2-2)的螺紋孔轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第一推板(1-2-4)上，右側(cè)的限位條和隔板(1-2-2)之間設(shè)置有第二推板(1-2-6),第二T型桿(1-2-7)的豎向端穿過右側(cè)隔板(1-2-2)的螺紋孔轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第二推板(1-2-6)上，冷卻箱體(1-2-1)的相對側(cè)壁對稱開有進(jìn)氣空腔(1-2-8),進(jìn)氣空腔(1-2-8)用過陣列開有的進(jìn)氣孔與冷卻箱體(1-2-1)的內(nèi)部相連通；所述粉碎裝置(1-3)包括第一電機(jī)(1-3-1)、第二電機(jī)(1-3-2)、第三電機(jī)(1-3-3)、粉碎箱體(1-3-4)、有旋轉(zhuǎn)輥(1-3-5)、引流片(1-3-6)、主動(dòng)壓輥(1-3-7)、從磨臺(1-3-9)、研磨照(1-3-10)和錐型漏斗(1-3-11);所述第一電機(jī)(1-3-1)、第二電機(jī)(1-3-2)和第三電機(jī)(1-3-3)分別設(shè)置在粉碎箱體(1-3-4)的外側(cè)壁上，粉碎箱體(1-3-4)內(nèi)由上至下一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輥(1-3-5)、引流片(1-3-6)、主動(dòng)壓輥(1-3-7)、從動(dòng)壓輥(1-3-8)、研磨臺(1-3-9)和研磨照(1-3-10),旋轉(zhuǎn)輥(1-3-5)上設(shè)置有粉碎齒牙，第一電機(jī)(1-3-1)的輸出端穿過粉碎箱體(1-3-4)的側(cè)壁與旋轉(zhuǎn)輥(1-3-5)相連，第二電機(jī)(1-3-2)的輸出端穿過粉碎箱體(1-3-4)的側(cè)壁與主動(dòng)壓輥(1-3-7)相連接，所述研磨臺(1-3-9)的上端面為錐型面，下端面為半球面，所述研磨臺(1-3-9)的側(cè)壁電機(jī)(1-3-3)的輸出端設(shè)置有齒輪，齒輪穿過粉碎箱體(1-3-4)的側(cè)壁，并與研磨臺(1-3-9)上內(nèi)凹槽側(cè)壁的齒牙嚙合，研磨臺(1-3-9)的球形面與研磨照(1-3-10)相抵靠，研磨臺(1-3-9)的下端通過桿件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在錐型漏斗(1-3-11)上，錐型漏斗(1-3-11)設(shè)置在粉碎箱體3(1-3-4)的下端，原料通過旋轉(zhuǎn)輥(1-3-5)上的粉碎齒牙進(jìn)行粗粉碎，經(jīng)粗粉碎的原料通過主動(dòng)壓輥(1-3-7)和從動(dòng)壓輥(1-3-8)的擠壓作用進(jìn)行中粉碎，經(jīng)中粉碎的原料通過研磨臺(1-3-9)和研磨照(1-3-10)的配合的碾壓作用進(jìn)行細(xì)粉碎；所述加熱裝置(4-1)包括加熱半球(4-1-1)、通過圓環(huán)(4-1-2)和進(jìn)料管(4-1-3);兩個(gè)加熱半球(4-1-1)通過圓環(huán)(4-1-2)相連接，上端加熱半球(4-1-1)上設(shè)置有進(jìn)料管(4-1-3),進(jìn)料管(4-1-3)上設(shè)置有回流裝置(4-2)和壓力控制裝置(4-3);所述回流裝置(4-2)包括環(huán)形冷凝管(4-2-1)、冷凝導(dǎo)管(4-2-2)、回流管(4-2-3);所述環(huán)形冷凝管(4-2-1)通過冷凝導(dǎo)管(4-2-2)設(shè)置在進(jìn)料管(4-1-3)上，所述冷凝導(dǎo)管(4-2-2)的一端設(shè)置在進(jìn)料管(4-1-3)的側(cè)壁上，所述冷凝導(dǎo)管的另一端設(shè)置在環(huán)形冷凝管(4-2-1)的上端，回流管(4-2-3)的一端設(shè)置在環(huán)形冷凝管(4-2-1)下端，另一端設(shè)置在進(jìn)料管(4-1-3)的側(cè)壁上，回流管(4-2-3)上設(shè)置有開關(guān)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大麻二酚的制備設(shè)備，其特征在于：所述壓力控制裝置(4-3)包括推拉板(4-3-1)、圓筒(4-3-2)、進(jìn)氣開關(guān)(4-3-3)、排氣開關(guān)(4-3-4)、推拉桿(4-3-5);所述推拉板(4-3-1)中央開有通孔，推拉板(4-3-1)通過通孔活動(dòng)設(shè)置在進(jìn)料管(4-1-3)上，所述圓筒(4-3-2)通過進(jìn)氣開關(guān)(4-3-3)對稱設(shè)置在環(huán)形冷凝管(4-2-1)上，所述圓筒(4-3-2)的側(cè)壁上設(shè)置有排氣開關(guān)(4-3-4),所述推拉桿(4-3-5)的一端設(shè)置在圓筒(4-3-2)內(nèi)，所述推拉桿(4-3-5)的另一端設(shè)置在推拉板(4-3-1)的一端，氣缸對稱設(shè)置在進(jìn)料管(4-1-3)的側(cè)壁上，氣缸的輸出端與推拉板(4-3-1)的下端面相連，圓筒(4-3-2)的底壁開有第一限位槽(4-3-6),圓筒(4-3-2)的側(cè)壁開有第二限位槽(4-3-7)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大麻二酚的制備設(shè)備，其特征在于：所述進(jìn)氣開關(guān)(4-3-3)包括進(jìn)氣箱體(4-3-3-1)、第一套管(4-3-3-2)、拉力彈簧(4-3-3-3)、第一連接柱(4-3-3-4)和第一擋片(4-3-3-5);所述進(jìn)氣箱體(4-3-3-1)的一端固定在環(huán)形冷凝管(4-2-1)的頂壁上，所述進(jìn)氣箱體(4-3-3-1)的另一端設(shè)置在圓筒(4-3-2)的底壁上，第一套管(4-3-3-2)通過桿件設(shè)置在進(jìn)氣箱體(4-3-3-1)的側(cè)壁上，拉力彈簧(4-3-3-3)設(shè)置在第一套管(4-3-3-2)內(nèi)，第一連接柱(4-3-3-4)的一端與第一套管(4-3-3-2)的底部通過拉力彈簧(4-3-3-3)相連接，第一連接柱(4-3-3-4)的另一端設(shè)置有第一擋片(4-3-3-5),第一擋片(4-3-3-5)活動(dòng)設(shè)置在第一限位槽(4-3-6)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大麻二酚的制備設(shè)備，其特征在于：所述排氣開關(guān)(4-3-4)包括出氣箱體(4-3-4-1)、第二套管(4-3-4-2)、壓力彈簧(4-3-4-3)、第二連接柱(4-3-4-4)和第二擋片(4-3-4-5);所述出氣箱體(4-3-4-1)固定在圓管的側(cè)壁上，出氣箱體(4-3-4-1)的內(nèi)壁設(shè)置有第二套管(4-3-4-2),壓力彈簧(4-3-4-3)設(shè)置在第二套管(4-3-4-2)內(nèi)，第二連接柱(4-3-4-4)的一端與第二套管(4-3-4-2)的底部通過壓力彈簧(4-3-4-3)相連接，第二連接柱(4-3-4-4)的另一端設(shè)置有第二擋片(4-3-4-5),第二擋片(4-3-4-5)活動(dòng)設(shè)置在第二限位槽(4-3-7)內(nèi)，出氣箱體(4-3-4-1)的側(cè)壁上開有排氣孔。4技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大麻二酚的制備設(shè)備。背景技術(shù)[0002]大麻二酚，英文Cannabididiol,簡稱CBD,大麻素的一種，是工業(yè)大麻中的主要化抗炎等藥理作用，這也是大麻二酚的價(jià)值所在，提取方法主要采用有機(jī)溶劑浸泡的提取方式，在采油有機(jī)溶劑浸泡的提取方式時(shí)存在以下問題：[0003](1)由于提取物成分包含在其組織細(xì)胞中，細(xì)胞的外圍是一層纖維素、半纖維素和果膠等物質(zhì)組成的細(xì)胞壁，細(xì)胞壁內(nèi)是原生質(zhì)，細(xì)胞壁的存在會(huì)影響大麻二酚滲透，需要破壞了原生質(zhì)的生理功能，使工業(yè)大麻細(xì)胞中的有效成分及其它可溶性物質(zhì)滲透到細(xì)胞外[0004](2)在濃縮過程中不斷的加熱蒸餾，使有機(jī)溶劑其揮發(fā)餾出，但存在連續(xù)加熱，會(huì)[0005]針對上述問題特提供一種大麻二分的制備設(shè)備。發(fā)明內(nèi)容[0006]本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種大麻二酚的制備設(shè)備，用以解決現(xiàn)有細(xì)胞壁對影響大麻二酚向有機(jī)溶劑中滲透性差和濃縮加熱造成大麻二酚的破壞的問[0008]一種大麻二酚的制備設(shè)備，包括前處理裝置、烘干裝置、萃取裝置、濃縮裝置和后處理裝置；前處理裝置通過烘干裝置與萃取裝置相連，萃取裝置通過濃縮裝置與后處理裝置相連；[0009]所述前處理裝置包括進(jìn)料口、冷卻裝置和粉碎裝置；所述進(jìn)料口設(shè)置在冷卻裝置的上端，粉碎裝置設(shè)置在冷卻裝置的下端，原料通過進(jìn)料口進(jìn)入冷卻裝置內(nèi)，冷卻裝置能夠?qū)υ线M(jìn)行降溫冷卻至冰凍，使原料的細(xì)胞內(nèi)的細(xì)胞液受凍，然后進(jìn)入粉碎裝置先后進(jìn)行粗、中、細(xì)三個(gè)粉碎過程，三個(gè)粉碎過程均是在低溫狀態(tài)下進(jìn)行的，粉碎過程中能夠使受凍的細(xì)胞液配合粉碎裝置，對原料的細(xì)胞壁進(jìn)行破壞，粉碎的原料進(jìn)行烘干制成粉末、再進(jìn)入萃取裝置，并通過體積比為35%-90%的乙醇萃取制成提取液；[0010]所述濃縮裝置包括加熱裝置、回流裝置和壓力控制裝置；所述回流裝置設(shè)置在加熱裝置的上方，加熱裝置上設(shè)置有回流裝置，所述提取液通過加熱裝置進(jìn)行加熱濃縮，乙醇受熱氣化蒸發(fā)進(jìn)入回流裝置內(nèi)并發(fā)生液化，并貯存在回流裝置內(nèi)，壓力控制裝置通過降低加熱裝置和回流裝置的氣壓，以降低乙醇的沸點(diǎn)，能夠保證間斷性加熱時(shí)，加熱裝置內(nèi)的乙醇保持持續(xù)沸騰狀態(tài)。5板和第二T型桿；所述冷卻箱體的上端設(shè)置有進(jìn)料口、下端設(shè)置有粉碎裝置，冷卻箱體的兩端對稱設(shè)置有隔板，隔板上開有螺紋孔，所述冷卻箱體的下端面開有出料孔，所述冷卻箱體通過出料孔與粉碎裝置相連通，出料孔的上端設(shè)置有密封板，出料孔上端對稱設(shè)置有兩個(gè)限位條，位于左側(cè)限位條與隔板之間設(shè)置有第一推板，第一T型桿的豎向端穿過左側(cè)隔板的螺紋孔轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第一推板上，右側(cè)的限位條和隔板之間設(shè)置有第二推板，第二T型桿的豎向端穿過右側(cè)隔板的螺紋孔轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第二推板上，冷卻箱體的相對側(cè)壁對稱開有進(jìn)氣空腔，進(jìn)氣空腔用過陣列開有的進(jìn)氣孔與冷卻箱體的內(nèi)部相連通。電機(jī)分別設(shè)置在粉碎箱體的外側(cè)壁上，粉碎箱體內(nèi)由上至下一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輥、引流片、主動(dòng)壓輥、從動(dòng)壓輥、研磨臺和研磨照，旋轉(zhuǎn)輥上設(shè)置有粉碎齒牙，第一電機(jī)的輸出端穿過粉碎箱體的側(cè)壁與旋轉(zhuǎn)輥相連，第二電機(jī)的輸出端穿過粉碎箱體的側(cè)壁與主動(dòng)壓輥相連接，所述研磨臺的上端面為錐型面，下端面為半球面，所述研磨臺的側(cè)壁上內(nèi)凹槽，內(nèi)凹槽外壁設(shè)置有齒牙，第三電機(jī)的輸出端設(shè)置有齒輪，齒輪穿過粉碎箱體的側(cè)壁，并與研磨臺上內(nèi)凹槽側(cè)壁的齒牙嚙合，研磨臺的球形面與研磨照相抵靠，研磨臺的下端通過桿件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在錐型漏斗上，錐型漏斗設(shè)置在粉碎箱體的下端，原料通過旋轉(zhuǎn)輥上的粉碎齒牙進(jìn)行粗粉碎，經(jīng)粗粉碎的原料通過主動(dòng)壓輥和從動(dòng)壓輥的擠壓作用進(jìn)行中粉碎，經(jīng)中粉碎的原料通過研磨臺和研磨照的配合的碾壓作用進(jìn)行細(xì)粉碎。[0013]優(yōu)選的，所述加熱裝置包括加熱半球、通過圓環(huán)和進(jìn)料管；兩個(gè)加熱半球通過圓環(huán)相連接，上端加熱半球上設(shè)置有進(jìn)料管，進(jìn)料管上設(shè)置有回流裝置和壓力控制裝置。[0014]優(yōu)選的，所述回流裝置包括環(huán)形冷凝管、冷凝導(dǎo)管、回流管；所述環(huán)形冷凝管通過冷凝導(dǎo)管設(shè)置在進(jìn)料管上，所述冷凝導(dǎo)管的一端設(shè)置在進(jìn)料管的側(cè)壁上，所述冷凝導(dǎo)管的另一端設(shè)置在環(huán)形冷凝管的上端，回流管的一端設(shè)置在環(huán)形冷凝管下端，另一端設(shè)置在進(jìn)料管的側(cè)壁上，回流管上設(shè)置有開關(guān)。推拉板中央開有通孔，推拉板通過通孔活動(dòng)設(shè)置在進(jìn)料管上，所述圓筒通過進(jìn)氣開關(guān)對稱設(shè)置在環(huán)形冷凝管上，所述圓筒的側(cè)壁上設(shè)置有排氣開關(guān)，所述推拉桿的一端設(shè)置在圓筒內(nèi)，所述推拉桿的另一端設(shè)置在推拉板的一端，氣缸對稱設(shè)置在進(jìn)料管的側(cè)壁上，氣缸的輸出端與推拉板的下端面相連，圓筒的底壁開有第一限位槽，圓筒的側(cè)壁開有第二限位槽。[0016]優(yōu)選的，所述進(jìn)氣開關(guān)包括進(jìn)氣箱體、第一套管、拉力彈簧、第一連接柱和第一擋片；所述進(jìn)氣箱體的一端固定在環(huán)形冷凝管的頂壁上，所述進(jìn)氣箱體的另一端設(shè)置在圓筒的底壁上，第一套管通過桿件設(shè)置在進(jìn)氣箱體的側(cè)壁上，拉力彈簧設(shè)置在第一套管內(nèi)，第一連接柱的一端與第一套管的底部通過拉力彈簧相連接，第一連接柱的另一端設(shè)置有第一擋片，第一擋片活動(dòng)設(shè)置在第一限位槽內(nèi)。[0017]優(yōu)選的，所述排氣開關(guān)包括出氣箱體、第二套管、壓力彈簧、第二連接柱和第二擋片；所述出氣箱體固定在圓管的側(cè)壁上，出氣箱體的內(nèi)壁設(shè)置有第二套管，壓力彈簧設(shè)置在第二套管內(nèi)，第二連接柱的一端與第二套管的底部通過壓力彈簧相連接，第二連接柱的另一端設(shè)置有第二擋片，第二擋片活動(dòng)設(shè)置在第二限位槽內(nèi)，出氣箱體的側(cè)壁上開有排氣孔。6機(jī)和第三電機(jī)分別設(shè)置在粉碎箱體的外側(cè)壁上，粉碎箱體內(nèi)由上至下一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輥、端穿過粉碎箱體的側(cè)壁與旋轉(zhuǎn)輥相連，第二電機(jī)的輸出端穿過粉碎箱體的側(cè)壁與主動(dòng)壓輥相連接，所述研磨臺的上端面為錐型面，下端面為半球面，所述研磨臺的側(cè)壁上內(nèi)凹槽，內(nèi)凹槽外壁設(shè)置有齒牙，第三電機(jī)的輸出端設(shè)置有齒輪，齒輪穿過粉碎箱體的側(cè)壁，并與研磨臺上內(nèi)凹槽側(cè)壁的齒牙嚙合，研磨臺的球形面與研磨照相抵靠，研磨臺的下端通過桿件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在錐型漏斗上，錐型漏斗設(shè)置在粉碎箱體的下端，原料通過旋轉(zhuǎn)輥上的粉碎齒牙進(jìn)行粗粉碎，經(jīng)粗粉碎的原料通過主動(dòng)壓輥和從動(dòng)壓輥的擠壓作用進(jìn)行中粉碎，經(jīng)中粉碎的原料通過研磨臺和研磨照的配合的碾壓作用進(jìn)行細(xì)粉碎。桿；所述推拉板中央開有通孔，推拉板通過通孔活動(dòng)設(shè)置在進(jìn)料管上，所述圓筒通過進(jìn)氣開關(guān)對稱設(shè)置在環(huán)形冷凝管上，所述圓筒的側(cè)壁上設(shè)置有排氣開關(guān)，所述推拉桿的一端設(shè)置在圓筒內(nèi)，所述推拉桿的另一端設(shè)置在推拉板的一端，的氣缸對稱設(shè)置在進(jìn)料管的側(cè)壁上，氣缸的輸出端與推拉板的下端面相連，圓筒的底壁開有第一限位槽，圓筒的側(cè)壁開有第二限位槽。[0020]所述進(jìn)氣開關(guān)包括進(jìn)氣箱體、第一套管、拉力彈簧、第一連接柱和第一擋片；所述進(jìn)氣箱體的一端固定在環(huán)形冷凝管的頂壁上，所述進(jìn)氣箱體的另一端設(shè)置在圓筒的底壁上，第一套管通過桿件設(shè)置在進(jìn)氣箱體的側(cè)壁上，拉力彈簧設(shè)置在第一套管內(nèi)，第一連接柱的一端與第一套管的底部通過拉力彈簧相連接，第一連接柱的另一端設(shè)置有第一擋片，第一擋片活動(dòng)設(shè)置在第一限位槽內(nèi)。[0021]所述排氣開關(guān)包括出氣箱體、第二套管、壓力彈簧、第二連接柱和第二擋片；所述出氣箱體固定在圓管的側(cè)壁上，出氣箱體的內(nèi)壁設(shè)置有第二套管，壓力彈簧設(shè)置在第二套管內(nèi)，第二連接柱的一端與第二套管的底部通過壓力彈簧相連接，第二連接柱的另一端設(shè)置有第二擋片，第二擋片活動(dòng)設(shè)置在第二限位槽內(nèi)，出氣箱體的側(cè)壁上開有排氣孔。[0022]一種大麻二酚的制備方法，包括以下步驟：[0023]步驟a、選材，首先將大麻雌株的花葉采摘并進(jìn)行挑揀，去除發(fā)生病變的植株，得到生產(chǎn)材料；[0024]步驟b低溫處理，拉動(dòng)的第一T型桿帶動(dòng)第一推板移動(dòng)至左側(cè)的隔板相抵靠，將篩選好的花葉原料倒入進(jìn)料口，原料落入第一推板和限位條之間，然后推動(dòng)的第一T型桿帶動(dòng)第一推板推動(dòng)原料向右側(cè)移動(dòng)，移動(dòng)至與限位條相抵靠，然后通過進(jìn)氣管對進(jìn)氣空腔進(jìn)行提供低溫氣體，低溫氣體通過進(jìn)氣孔對第一推板和第二推板)之間的原料進(jìn)行低溫冷凍處理，并且通過傾斜設(shè)置的進(jìn)氣孔形成旋轉(zhuǎn)的氣流帶動(dòng)原料翻轉(zhuǎn)，使低溫冰凍處理更加均勻。[0025]步驟c、集中粉碎，推動(dòng)第二T型桿帶動(dòng)第二推板推動(dòng)原料向左移動(dòng)，直至第二推板與右側(cè)的限位條相抵靠，使原料位于密封板的正上方，拉動(dòng)密封板使完成低溫處理的原料進(jìn)入粉碎箱體內(nèi)，啟動(dòng)第一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電機(jī)，第一電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)通過尺牙對花葉原料進(jìn)行粗粉碎，經(jīng)粗粉碎的原料由于重力作用，并在1-3-6的引流作用下，經(jīng)過第二電機(jī)帶動(dòng)下的主動(dòng)壓輥和從動(dòng)壓輥的擠壓作用下進(jìn)行中粉碎，完成中粉碎的原料在研磨臺的錐形面的作用下，引流至研磨臺和研磨照之間，在第三電機(jī)的帶動(dòng)下，進(jìn)行研磨粉碎，7以完成細(xì)粉碎，使原料逐級粉碎，粉碎更加徹底有效，進(jìn)而保證細(xì)胞液的冰凍通過細(xì)粉碎的研磨作用對植物的細(xì)胞壁進(jìn)行破壞，使大麻二酚在萃取過程中，增加與溶劑的接觸面積，萃[0026]步驟d、制成粉末，經(jīng)細(xì)粉碎完成的原料通過錐型漏斗進(jìn)入烘干裝置內(nèi)，通過烘干裝置烘干制成粉末。[0027]步驟e、萃取，將制成的粉末放入萃取裝置內(nèi)，并向萃取裝置內(nèi)加入體積比為35%-90%的乙醇萃取制成提取液。[0028]步驟f、加熱濃縮，將萃取制成的提取液，通過進(jìn)料管的入口端導(dǎo)入兩個(gè)加熱半球內(nèi)，通過對加熱半球加熱，使乙醇進(jìn)行氣化蒸發(fā)，并通過冷凝導(dǎo)管的冷凝作用，使氣化的乙醇液化并通過重力作用，沿著冷凝導(dǎo)管進(jìn)入環(huán)形冷凝管內(nèi)，為了防止溫度過高，對大麻二酚過氣缸帶動(dòng)推拉板、推拉桿通過進(jìn)氣開關(guān)的抽氣作用和出氣開關(guān)的排氣作用，降低加熱半球的壓強(qiáng)，降低溶液的沸點(diǎn)，使溶液繼續(xù)沸騰氣化，同時(shí)解決了溫度過高對大麻二酚的破[0029]步驟g、層析后處理，向得到的浸膏加入體積比為20%-80%的乙醇溶液，然后將浸膏的醇溶液進(jìn)行柱層析，濃縮柱層析后得到洗脫液，加入乙醇過飽和溶解，獲得結(jié)晶物，將結(jié)晶物加入乙醇洗滌，再用純化水混勻干燥，得到大麻二酚。[0031]一種用于大麻二酚制備的粉碎方法，推動(dòng)第二T型桿帶動(dòng)第二推板推動(dòng)原料向左移動(dòng)，直至第二推板與右側(cè)的限位條相抵靠，使原料位于密封板的正上方，拉動(dòng)密封板使完成低溫處理的原料進(jìn)入粉碎箱體內(nèi)，啟動(dòng)第一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電機(jī)，第一電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)通過尺牙對花葉原料進(jìn)行粗粉碎，經(jīng)粗粉碎的原料由于重力作用，并在1-3-6的引流作用下，經(jīng)過第二電機(jī)帶動(dòng)下的主動(dòng)壓輥和從動(dòng)壓輥的擠壓作用下進(jìn)行中粉碎，完成中粉碎的原料在研磨臺的錐形面的作用下，引流至研磨臺和研磨照之間，在第三電機(jī)的帶動(dòng)冰凍通過細(xì)粉碎的研磨作用對植物的細(xì)胞壁進(jìn)行破壞，使大麻二酚在萃取過程中，增加與[0033]一種用于大麻二酚制備的濃縮方法，將萃取制成的提取液，通過進(jìn)料管的入口端導(dǎo)入兩個(gè)加熱半球內(nèi)，通過對加熱半球加熱，使乙醇進(jìn)行氣化蒸發(fā)，并通過冷凝導(dǎo)管的冷凝作用，使氣化的乙醇液化并通過重力作用，沿著冷凝導(dǎo)管進(jìn)入環(huán)形冷凝管內(nèi)，為了防止溫度過高，對大麻二酚的破壞，停止對加熱半球進(jìn)行加熱，加熱停止溫度降低，為了保證沸騰氣化，以得到浸膏，通過氣缸帶動(dòng)推拉板、推拉桿通過進(jìn)氣開關(guān)的抽氣作用和出氣開關(guān)的排氣作用，降低加熱半球的壓強(qiáng)，降低溶液的沸點(diǎn)，使溶液繼續(xù)沸騰氣化，同時(shí)解決了溫度過高對大麻二酚的破壞。[0036]1)原料葉片通過進(jìn)料口進(jìn)入冷卻裝置內(nèi)，冷卻裝置可對原料葉片進(jìn)行降溫，同時(shí)冷卻裝置內(nèi)形成冷空氣對流對葉片進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，可使葉片冰凍更將充分，可使細(xì)胞內(nèi)的細(xì)胞8液溫度降低固化、體積和強(qiáng)度變大、冰凍處理后的原料葉片通過粉碎裝置的粗、中、細(xì)粉碎作用，使粉碎更加充分有效、并配合固化的細(xì)胞液、可對細(xì)胞的細(xì)胞壁進(jìn)行破壞，增加與乙醇溶劑的解除面積，并有效保證萃取過程中大麻二酚更加快速有效的融入乙醇溶液內(nèi)，減少原料浪費(fèi)，有效提高產(chǎn)量。[0037]2)經(jīng)過萃取裝置制取的提取液，通過加熱裝置的加熱濃縮，并配合回流裝置可將揮發(fā)的乙醇進(jìn)行收集，在乙醇減少后，避免溫度過高，采用間斷性加熱，待溫度達(dá)到一定溫度時(shí)，停止加熱，為了保持加熱裝置的沸騰氣化狀態(tài)，通過壓力控制裝置降低加熱裝置內(nèi)的氣壓，進(jìn)而降低的溶液的沸點(diǎn)，避免溫度過高，造成大麻二酚的破壞，保證大麻二酚的產(chǎn)量。[0038]3)啟動(dòng)第一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電機(jī)，第一電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)通過尺牙對花葉原料進(jìn)行粗粉碎，經(jīng)粗粉碎的原料由于重力作用，并在的引流作用下，經(jīng)過第二電機(jī)帶動(dòng)下的主動(dòng)壓輥和從動(dòng)壓輥的擠壓作用下進(jìn)行中粉碎，完成中粉碎的原料在研磨臺的錐形面的作用下，引流至研磨臺和研磨照之間，在第三電機(jī)的帶動(dòng)下，進(jìn)行研磨粉碎，以完成細(xì)粉碎，使原料逐級粉碎，粉碎更加徹底有效，進(jìn)而保證細(xì)胞液的冰凍通過細(xì)粉碎的研磨作用對植物的細(xì)胞壁進(jìn)行破壞，使大麻二酚在萃取過程中，增加與溶劑的接觸面積，萃取更加充分，減少原料浪費(fèi)。[0039]4)為了防止溫度過高，對大麻二酚的破壞，停止對加熱半球進(jìn)行加熱，加熱停止溫度降低，為了保證沸騰氣化，以得到浸膏，通過氣缸帶動(dòng)推拉板、推拉桿4-3-5通過進(jìn)氣開關(guān)的抽氣作用和出氣開關(guān)的排氣作用，過1min中以后，停止抽氣，對加熱半球開始進(jìn)行加熱，隨著加熱，乙醇的氣化，加熱半球內(nèi)的氣壓變大，溫度升高，待加熱10min后，停止加熱，繼續(xù)通過控制氣缸，對裝置進(jìn)行抽氣，重復(fù)操作，直至濃縮完成，有效降低加熱半球的壓強(qiáng)，降低溶液的沸點(diǎn)，使溶液繼續(xù)沸騰氣化，同時(shí)解決了溫度過高對大麻二酚的破壞。附圖說明[0040]圖1是本發(fā)明所述的一種大麻二酚的制備設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0041]圖2是本發(fā)明所述的前處理裝置、冷卻裝置和粉碎裝置的連接示意圖；[0042]圖3是粉碎裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0043]圖4是粉碎裝置的側(cè)視圖；[0044]圖5是冷卻裝置的剖面俯視圖；[0045]圖6是冷卻裝置的剖面主視圖；[0046]圖7是冷卻裝置的側(cè)視圖；[0047]圖8是濃縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0048]圖9是回流裝置和壓力控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0049]圖10是進(jìn)氣開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0050]圖11是排氣開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0051]圖中：1-前處理裝置、1-1-進(jìn)料口、1-2-冷卻裝置、1-2-1-冷卻箱體、1-2-2-隔板、1-2-3-密封板、1-2-4-第一推板、1-2-5-第一T型桿、1-2-6-第二推板、1-2-7-第二T型桿、1-2-8-進(jìn)氣空腔、1-3-粉碎裝置、1-3-1-第一電機(jī)、1-3-2-第二電機(jī)、1-3-3-第三電機(jī)、1-3-4-粉碎箱體、1-3-5-旋轉(zhuǎn)輥、1-3-6-引流片、1-3-7-主動(dòng)壓輥、1-3-8-從動(dòng)壓輥、1-3-9-研磨臺、1-3-10-研磨照、1-3-11-錐型漏斗、2-烘干裝置、3-萃取裝置、4-濃縮裝置、4-1-加熱裝93-5-第一擋片、4-3-4-排氣開關(guān)、4-3-4-1-出氣箱體、4-3-4-2-第二套管、4-3-4-3-壓力彈二限位槽。具體實(shí)施方式[0054]本實(shí)施例是一種大麻二酚的制備設(shè)備實(shí)施例。[0055]如圖1和2所示，本實(shí)施例公開的一種大麻二酚的制備設(shè)備，包括前處理裝置1、烘干裝置2、萃取裝置3、濃縮裝置4和后處理裝置；前處理裝置1通過烘干裝置2與萃取裝置3相連，萃取裝置3通過濃縮裝置4與后處理裝置相連；[0056]首先將大麻雌株的花葉采摘并進(jìn)行挑揀，去除發(fā)生病變的植株，得到生產(chǎn)材料，將選好的生產(chǎn)原料葉片先后通過前處理裝置1進(jìn)行冷凍粉碎、經(jīng)過粉碎的原料經(jīng)過烘干裝置2烘干成粉末、粉末通過萃取裝置3制成提取液、再將提取液經(jīng)過濃縮裝置4濃縮制成浸膏、將[0057]所述前處理裝置1包括進(jìn)料口1-1、冷卻裝置1-2和粉碎裝置1-3;所述進(jìn)料口1-1設(shè)置在冷卻裝置1-2的上端，粉碎裝置1-3設(shè)置在冷卻裝置1-2的下端，原料通過進(jìn)料口1-1進(jìn)入冷卻裝置1-2內(nèi)，冷卻裝置1-2能夠?qū)υ线M(jìn)行降溫冷卻至冰凍，使原料的細(xì)胞內(nèi)的細(xì)胞液受凍，然后進(jìn)入粉碎裝置1-3先后進(jìn)行粗、中、細(xì)三個(gè)粉碎過程狀態(tài)下進(jìn)行的，粉碎過程中能夠使受凍的細(xì)胞液配合粉碎裝置1-3,對原料的細(xì)胞壁進(jìn)行破壞，粉碎的原料進(jìn)行烘干制成粉末、再進(jìn)入萃取裝置3,并通過體積比為35%-90%的乙醇萃取制成提取液；[0058]原料葉片通過進(jìn)料口1-1進(jìn)入冷卻裝置1-2內(nèi)，冷卻裝置1-2可對原料葉片進(jìn)行降溫，同時(shí)冷卻裝置1-2內(nèi)形成冷空氣對流對葉片進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，可使葉片冰凍更將充分，可使細(xì)胞內(nèi)的細(xì)胞液溫度降低固化、體積和強(qiáng)度變大、冰凍處理后的原料葉片通過粉碎裝置1-3的壞，增加與乙醇溶劑的解除面積，并有效保證萃取過程中大麻二酚更加快速有效的融入乙[0059]所述濃縮裝置4包括加熱裝置4-1、回流裝置4-2和壓力控制裝置4-3;所述回流裝置4-2設(shè)置在加熱裝置4-1的上方，加熱裝置4-1上設(shè)置有回流裝置4-2,所述提取液通過加熱裝置4-1進(jìn)行加熱濃縮，乙醇受熱氣化蒸發(fā)進(jìn)入回流裝置4-2內(nèi)并發(fā)生液化，并貯存在回流裝置4-2內(nèi)，壓力控制裝置4-3通過降低加熱裝置4-1和回流裝置4-2的氣壓，以降低乙醇的沸點(diǎn)，能夠保證間斷性加熱時(shí)，加熱裝置4-1內(nèi)的乙醇保持持續(xù)沸騰狀態(tài)；[0060]經(jīng)過萃取裝置3制取的提取液，通過加熱裝置4-1的加熱濃縮，并配合回流裝置4-2可將揮發(fā)的乙醇進(jìn)行收集，在乙醇減少后，避免溫度過高，采用間斷性加熱，待溫度達(dá)到一定溫度時(shí)，停止加熱，為了保持加熱裝置4-1的沸騰氣化狀態(tài)，通過壓力控制裝置4-3降低加熱裝置4-1內(nèi)的氣壓，進(jìn)而降低的溶液的沸點(diǎn)，避免溫度過麻二酚的產(chǎn)量。[0061]具體實(shí)施方式二[0062]本實(shí)施例是一種大麻二酚的制備設(shè)備的實(shí)施例。[0063]結(jié)合圖5、6、7所示，本實(shí)施例是在具體實(shí)施方裝置1-2包括冷卻箱體1-2-1、隔板1-2-2、密封板1-2-3、第一推板1-2-4、第一T型桿1-2-5、第二推板1-2-6和第二T型桿1-2-7;所述冷卻箱體1-2-1的上端設(shè)置有進(jìn)料口1-1、下端設(shè)置有粉碎裝置1-3,冷卻箱體1-2-1的兩端對稱設(shè)置有隔板1-2-2,隔板1-2-2上開有螺紋孔，所述冷卻箱體1-2-1的下端面開有出料孔，所述冷卻箱體1-2-1通過出料孔與粉碎裝置1-3相連通，出料孔的上端設(shè)置有密封板1-2-3,出料孔上端對稱設(shè)置有兩個(gè)限位條，位于左側(cè)限位條與隔板之間設(shè)置有第一推板1-2-4,第一T型桿1-2-5的豎向端穿過左側(cè)隔板1-2-2的螺紋孔轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第一推板1-2-4上，右側(cè)的限位條和隔板1-2-2之間設(shè)置有第二推板1-2-6,第二T型桿1-2-7的豎向端穿過右側(cè)隔板1-2-2的螺紋孔轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第二推板1-2-6上，冷卻箱體1-2-1的相對側(cè)壁對稱開有進(jìn)氣空腔1-2-8,進(jìn)氣空腔1-2-8用過陣列開有的進(jìn)氣孔與冷卻箱體1-2-1的內(nèi)部相連通；[0064]向冷卻裝置1-2內(nèi)加入原料之前，先通過第一T型桿1-2-5將第一推板1-2-4拉動(dòng)至靠近作則的隔板1-2-2,并將通過密封板1-2-3將出料口密封，通過第二T型桿1-2-7將第二推板1-2-6拉動(dòng)至靠近右側(cè)的隔板1-2-2相抵靠，然后將篩選好的花葉原料倒入進(jìn)料口1-1,原料落入第一推板1-2-4和限位條之間，然后推動(dòng)的第一T型桿1-2-5帶動(dòng)第一推板1-2-4推動(dòng)原料向右側(cè)移動(dòng)，移動(dòng)至與限位條相抵靠，然后通過進(jìn)氣管對進(jìn)氣空腔1-2-8進(jìn)行提供低溫氣體，低溫氣體通過進(jìn)氣孔對第一推板1-2-4和第二推板1-2-6之間的原料進(jìn)行低溫冷凍處理，并且通過傾斜設(shè)置的進(jìn)氣孔形成旋轉(zhuǎn)的氣流帶動(dòng)原料翻轉(zhuǎn)，使低溫冰凍處理更加均勻，進(jìn)氣空腔通過進(jìn)氣管與氣泵向連接，冰凍處理完成后，推動(dòng)第二T型桿1-2-7帶動(dòng)第二推板1-2-6推動(dòng)原料向左移動(dòng)，直至第二推板1-2-6與右側(cè)的限位條相抵靠，使原料位于密封板1-2-3的正上方，拉動(dòng)密封板1-2-3使完成低溫處理的原料進(jìn)入粉碎箱體1-3-4內(nèi)，操作簡[0065]具體實(shí)施方式三[0066]本實(shí)施例是一種大麻二酚的制備用粉碎裝置實(shí)施例。需要說明的是，本實(shí)施例的一種大麻二酚的制備用粉碎裝置，既可以單獨(dú)實(shí)施，即作為一種大麻二酚的制備設(shè)備的一個(gè)零件單獨(dú)存在，又可以對實(shí)施例一所述的一種大麻二酚的制備設(shè)備做進(jìn)一步限定。[0067]如圖2、3、4所示，本實(shí)施例公開的一種大麻二酚的動(dòng)壓輥1-3-7、從動(dòng)壓輥1-3-8、研磨臺1-3-9、研磨照1-3-10和錐型漏斗1-3-11;所述第一電機(jī)1-3-1、第二電機(jī)1-3-2和第三電機(jī)1-3-3分別設(shè)置在粉碎箱體1-3-4的外側(cè)壁上，粉碎箱體1-3-4內(nèi)由上至下一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輥1-3-5、引流片1-3-6、主動(dòng)壓輥1-3-7、從動(dòng)壓輥1-3-8、研磨臺1-3-9和研磨照1-3-10,旋轉(zhuǎn)輥1-3-5上設(shè)置有粉碎齒牙，第一電機(jī)1-3-1的輸出端穿過粉碎箱體1-3-4的側(cè)壁與旋轉(zhuǎn)輥1-3-5相連，第二電機(jī)1-3-2的輸出端穿過粉碎箱體1-3-4的側(cè)壁與主動(dòng)壓輥1-3-7相連接，所述研磨臺1-3-9的上端面為錐型面，下端面為半球面，所述研磨臺1-3-9的側(cè)壁上內(nèi)凹槽，內(nèi)凹槽外壁設(shè)置有齒牙，第三電機(jī)1-3-3的輸出端設(shè)11置有齒輪，齒輪穿過粉碎箱體1-3-4的側(cè)壁，并與研磨臺1-3-9上內(nèi)凹槽側(cè)壁的齒牙嚙合，研磨臺1-3-9的球形面與研磨照1-3-10相抵靠，研磨臺1-3-9的下端通過桿件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在錐型漏斗1-3-11上，錐型漏斗1-3-11設(shè)置在粉碎箱體1-3-4的下端，原料通過旋轉(zhuǎn)輥1-3-5上的粉碎齒牙進(jìn)行粗粉碎，經(jīng)粗粉碎的原料通過主動(dòng)壓輥1-3-7和從動(dòng)壓輥1-3-8的擠壓作用進(jìn)行中粉碎，經(jīng)中粉碎的原料通過研磨臺1-3-9和研磨照1-3-10的配合的碾壓作用進(jìn)行細(xì)粉[0068]啟動(dòng)第一電機(jī)1-3-1、第二電機(jī)1-3-2、第三電機(jī)1-3-3,第一電機(jī)1-3-1帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輥1-3-5旋轉(zhuǎn)通過尺牙對花葉原料進(jìn)行粗粉碎，經(jīng)粗粉碎的原料由于重力作用，并在1-3-6的引流作用下，經(jīng)過第二電機(jī)1-3-2帶動(dòng)下的主動(dòng)壓輥1-3-7和從動(dòng)壓輥1-3-8的擠壓作用下進(jìn)行中粉碎，完成中粉碎的原料在研磨臺1-3-9的錐形面的作用下，引流至研磨臺1-3-9和研磨照1-3-10之間，在第三電機(jī)1-3-3的帶動(dòng)下，進(jìn)行研磨粉碎，以完粉碎，粉碎更加徹底有效，進(jìn)而保證細(xì)胞液的冰凍通過細(xì)粉碎的研磨作用對植物的細(xì)胞壁進(jìn)行破壞，使大麻二酚在萃取過程中，增加與溶劑的接觸面積，萃取更加充分，減少原料浪[0069]旋轉(zhuǎn)輥1-3-5帶動(dòng)尺牙對花葉進(jìn)行粗粉、中粉碎和細(xì)粉碎均是在低溫條件下進(jìn)行的，目的是保持葉片的強(qiáng)度是，葉片粉碎過程更加快速有效，同時(shí)保證細(xì)胞液固化的強(qiáng)度與細(xì)胞壁的相互的力作用，以有效對細(xì)胞壁進(jìn)行破會(huì)；[0070]粗粉碎是葉片進(jìn)行切割粉碎，變成小的片狀的碎片，通過中粉碎，將小的碎片，在[0071]具體實(shí)施方式四[0072]本實(shí)施例是一種大麻二酚的制備設(shè)備的實(shí)施例。包括加熱半球4-1-1、通過圓環(huán)4-1-2和進(jìn)料管4-1-3;兩個(gè)加熱半球4-1-1通過圓環(huán)4-1-2相連接，上端加熱半球4-1-1上設(shè)置有進(jìn)料管4-1-3,進(jìn)料管4-1-3上設(shè)置有回流裝置4-2和壓力控制裝置4-3。[0074]兩個(gè)加熱半球4-1-1,的側(cè)壁設(shè)置有外螺紋，圓環(huán)4-1-2設(shè)置有內(nèi)螺紋，兩個(gè)加熱半球4-1-1通過圓環(huán)4-1-2的螺紋作用進(jìn)行固定，同時(shí)為了保證密封性，可設(shè)置密封卻，通過圓環(huán)4-1-2和加熱半球4-1-1之間，進(jìn)料管4-1-3的入口端設(shè)置有密封蓋，充分保證加熱半球內(nèi)的密封性。[0076]本實(shí)施例是一種大麻二酚的制備設(shè)備的實(shí)施例。[0077]結(jié)合圖8、9所示，本實(shí)施例是在具體實(shí)施方式一的基礎(chǔ)上，區(qū)別在于，所述回流裝置4-2包括環(huán)形冷凝管4-2-1、冷凝導(dǎo)管4-2-2、回流管4-2-3;所述環(huán)形冷凝管4-2-1通過冷凝導(dǎo)管4-2-2設(shè)置在進(jìn)料管4-1-3上，所述冷凝導(dǎo)管4-2-2的一端設(shè)置在進(jìn)料管4-1-3的側(cè)壁上，所述冷凝導(dǎo)管的另一端設(shè)置在環(huán)形冷凝管4-2-1的上端，回流管4-2-3的一端設(shè)置在環(huán)形冷凝管4-2-1下端，另一端設(shè)置在進(jìn)料管4-1-3的側(cè)壁上，回流管4-2-3上設(shè)置有開關(guān)；[0078]對加熱裝置4-1進(jìn)行加熱時(shí)，乙醇?xì)饣瘬]發(fā)，通過進(jìn)料管4-1-3進(jìn)入冷凝導(dǎo)管，氣態(tài)的乙醇遇冷液化沿著冷凝導(dǎo)管4-2-2流入環(huán)形冷凝管4-2-1內(nèi)，完成濃縮，為了保證大麻二酚制備的純度，可通過，回流管4-2-3上設(shè)置的開關(guān)，將環(huán)形冷凝管4-2-1內(nèi)的液態(tài)乙醇回流到加熱半球4-1-1內(nèi)，可多次重復(fù)濃縮，同時(shí)，環(huán)形冷凝管4-2-1內(nèi)的液態(tài)乙醇可對下一次的提取液濃縮進(jìn)行反復(fù)使用，大大節(jié)約了原料，資源重復(fù)利用。[0079]具體實(shí)施方式六[0080]本實(shí)施例是一種大麻二酚的制備用壓力控制裝置實(shí)施例。需要說明的是，本實(shí)施例的一種大麻二酚的制備用壓力控制裝置，既可以單獨(dú)實(shí)施，即作為一種大麻二酚的制備設(shè)備的一個(gè)零件單獨(dú)存在，又可以對實(shí)施例一所述的一種大麻二酚的制備設(shè)備做進(jìn)一步限推拉板4-3-1、圓筒4-3-2、進(jìn)氣開關(guān)4-3-3、排氣開關(guān)4-3-4、推拉桿4-3-5;中央開有通孔，推拉板4-3-1通過通孔活動(dòng)設(shè)置在進(jìn)料管4-1-3上，所述圓筒4-3-2通過進(jìn)氣開關(guān)對稱設(shè)置在環(huán)形冷凝管4-2-1上，所述圓筒4-3-2的側(cè)壁上設(shè)置有排氣開關(guān)4-3-4,所述推拉桿4-3-5的一端設(shè)置在圓筒4-3-2內(nèi)，所述推拉桿4-3-5的另一端設(shè)置在推拉板4-3-1的一端，的氣缸對稱設(shè)置在進(jìn)料管4-1-3的側(cè)壁上，氣缸的輸出端與推拉板4-3-1的下端面相連，圓筒4-3-2的底壁開有第一限位槽4-3-6,圓筒4-3-2的側(cè)壁開有第二限位槽4-3-7。[0082]所述進(jìn)氣開關(guān)4-3-3包括進(jìn)氣箱體4-3-3-1、第一套管4-3-3-2、拉力彈簧4-3-3-3、第一連接柱4-3-3-4和第一擋片4-3-3-5;所述進(jìn)氣箱體4-3-3-1的一端固定在環(huán)形冷凝管4-2-1的頂壁上，所述進(jìn)氣箱體4-3-3-1的另一端設(shè)置在圓筒4-3-2的底壁上，第一套管4-3-3-2通過桿件設(shè)置在進(jìn)氣箱體4-3-3-1的側(cè)壁上，拉力彈簧4-3-3-3設(shè)置在第一套管4-3-3-2內(nèi)，第一連接柱4-3-3-4的一端與第一套管4-3-3-2的底部通過拉力彈簧4-3-3-3相連接，第一連接柱4-3-3-4的另一端設(shè)置有第一擋片4-3-3-5,第一擋片4-3-3-5活動(dòng)設(shè)置在第一限位槽4-3-6內(nèi)。[0083]所述排氣開關(guān)4-3-4包括出氣箱體4-3-4-1、第二套管4-3-4-2、壓力彈簧4-3-4-3、第二連接柱4-3-4-4和第二擋片4-3-4-5;所述出氣箱體4-3-4-1固定在圓管的側(cè)壁上，出氣箱體4-3-4-1的內(nèi)壁設(shè)置有第二套管4-3-4-2,壓力彈簧4-3-4-3設(shè)置在第二套管4-3-4-2內(nèi)，第二連接柱4-3-4-4的一端與第二套管4-3-4-2的底部通過壓力彈簧4-3-4-3相連接，第二連接柱4-3-4-4的另一端設(shè)置有第二擋片4-3-4-5,第二擋片4-3-4-5活動(dòng)設(shè)置在第二限位槽4-3-7內(nèi)，出氣箱體4-3-4-1的側(cè)壁上開有排氣孔；[0084]為了防止溫度過高，對大麻二酚的破壞，停止對加熱半球4-1-1進(jìn)行加熱，加熱停止溫度降低，為了保證沸騰氣化，以得到浸膏，通過氣缸帶動(dòng)推拉板4-3-1、推拉桿4-3-5通過進(jìn)氣開關(guān)4-3-3的抽氣作用和出氣開關(guān)4-3-4的排氣作用，過1min中以后，停止抽氣，對加熱半球4-1-1開始進(jìn)行加熱，隨著加熱，乙醇的氣化，加熱效降低加熱半球4-1-1的壓強(qiáng)，降低溶液的沸點(diǎn)，使溶液繼續(xù)沸騰氣化，同時(shí)解決了溫度過高對大麻二酚的破壞；[0085]通過控制氣缸伸長，使推拉板4-3-1帶動(dòng)推拉桿4-3-5從圓筒4-3-2內(nèi)向上移動(dòng)，圓筒4-3-2內(nèi)的壓強(qiáng)變小，壓力作用克服了拉力彈簧4-3-3-3的拉力作用，拉動(dòng)第一擋片4-3-3-5從第一限位槽4-3-6內(nèi)移動(dòng)，使加熱裝置內(nèi)的氣體沿著環(huán)形冷凝管4-2-1進(jìn)入圓筒4-3-2內(nèi)，待氣缸通過推拉板4-3-1帶動(dòng)推拉桿4-3-5上升一端距離后，氣缸向下移動(dòng)并帶動(dòng)推拉桿4-3-5向下移動(dòng)，第一擋片4-3-3-5在拉力彈簧4-3-3-3的拉力作用下回到第一限位槽4-3-6內(nèi)，推拉桿4-3-5向下不能使氣體沿著第一限位槽4-3-6回到環(huán)形冷凝管4-2-1內(nèi)，而是氣體被壓縮作用在第二擋片4-3-4-5上，氣體壓力克服壓力彈簧4-3-4-3的壓力作用，使氣體沿著第二限位槽4-3-7進(jìn)入出氣箱體4-3-4-1內(nèi)，并通過排氣孔排除。[0086]具體實(shí)施方式七[0087]本實(shí)施例是一種大麻二酚的制備設(shè)備的實(shí)施例。[0088]本實(shí)施例公開的一種大麻二酚的制備方法，作用在實(shí)施方式一的一種大麻二酚的[0089]步驟a、選材，首先將大麻雌株的花葉采摘并進(jìn)行挑揀，去除發(fā)生病變的植株，得到生產(chǎn)材料；[0090]步驟b低溫處理，拉動(dòng)的第一T型桿1-2-5帶動(dòng)第一推板1-2-4移動(dòng)至左側(cè)的隔板1-2-2相抵靠，將篩選好的花葉原料倒入進(jìn)料口1-1,原料落入第一推板1-2-4和限位條之間，然后推動(dòng)的第一T型桿1-2-5帶動(dòng)第一推板1-2-4推動(dòng)原料向右側(cè)移動(dòng)，移動(dòng)至與限位條相抵靠，然后通過進(jìn)氣管對進(jìn)氣空腔1-2-8進(jìn)行提供低溫氣體，低溫氣體通過進(jìn)氣孔對第一推板1-2-4和第二推板第二推板1-2-6之間的原料進(jìn)行低溫冷凍處理，并且通過傾斜設(shè)置的進(jìn)氣孔形成旋轉(zhuǎn)的氣流帶動(dòng)原料翻轉(zhuǎn)，使低溫冰凍處理更加均勻。[0091]步驟c、集中粉碎，推動(dòng)第二T型桿1-2-7帶動(dòng)第二推板1-2-6推動(dòng)原料向左移動(dòng)，直至第二推板1-2-6與右側(cè)的限位條相抵靠，使原料位于密封板1-2-3的正上方，拉動(dòng)密封板1-2-3使完成低溫處理的原料進(jìn)入粉碎箱體1-3-4內(nèi)，啟動(dòng)第一電機(jī)1-3-1、第二電機(jī)1-3-2、第三電機(jī)1-3-3,第一電機(jī)1-3-1帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輥1-3-5旋轉(zhuǎn)通過尺牙對花葉原料進(jìn)行粗粉碎，經(jīng)粗粉碎的原料由于重力作用，并在1-3-6的引流作用下，經(jīng)過第二電機(jī)1-3-2帶動(dòng)下的主動(dòng)壓輥1-3-7和從動(dòng)壓輥1-3-8的擠壓作用下進(jìn)行中粉碎，完成中粉碎的原料在研磨臺1-3-9的錐形面的作用下，引流至研磨臺1-3-9和研磨照1-3-10之間，在第三電機(jī)1-3-3