——冷軋廠圓盤剪操作技術(shù)員安全生產(chǎn)責(zé)任制本責(zé)任制依據(jù)2021年修訂《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急條例》（國(guó)務(wù)院令第708號(hào)）《金屬切削機(jī)床安全操作規(guī)程》及《工貿(mào)行業(yè)較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)與防范指導(dǎo)手冊(cè)》等最新法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及廠內(nèi)現(xiàn)有安全管理制度，明確圓盤剪操作技術(shù)員作為專項(xiàng)設(shè)備操作與技術(shù)保障崗位的安全責(zé)任邊界，聚焦圓盤剪設(shè)備安全操作、參數(shù)精準(zhǔn)調(diào)控、刀具安全管理、技術(shù)故障處置等核心環(huán)節(jié)，兼顧法規(guī)合規(guī)性與圓盤剪作業(yè)特有風(fēng)險(xiǎn)（金屬碎屑飛濺、刀盤夾傷、板材跑偏卷入、設(shè)備高速旋轉(zhuǎn)部件傷害等）管控實(shí)操性，確保安全責(zé)任貫穿設(shè)備操作、調(diào)試、維護(hù)全流程，筑牢專項(xiàng)設(shè)備作業(yè)安全防線。一、總則1.適用范圍本責(zé)任制適用于冷軋廠圓盤剪操作技術(shù)員崗位，明確圓盤剪操作技術(shù)員對(duì)圓盤剪設(shè)備操作、調(diào)試、日常點(diǎn)檢及相關(guān)技術(shù)支撐工作的安全生產(chǎn)負(fù)直接操作與技術(shù)安全責(zé)任，涵蓋設(shè)備安全操作、作業(yè)前安全確認(rèn)、參數(shù)調(diào)控安全、刀具更換維護(hù)安全、技術(shù)故障處置、隱患排查上報(bào)、應(yīng)急處置執(zhí)行等環(huán)節(jié)，接受領(lǐng)班、酸軋工場(chǎng)主任的管理和業(yè)務(wù)指導(dǎo)，落實(shí)全員安全生產(chǎn)責(zé)任制要求。2.核心原則2.1.堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”，嚴(yán)格落實(shí)“管設(shè)備操作必須管安全、管技術(shù)支撐必須管安全”要求，確保安全責(zé)任貫穿設(shè)備作業(yè)前準(zhǔn)備、操作中管控、作業(yè)后維護(hù)全流程。2.2.遵循“人民至上、生命至上”理念，以生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制為核心，優(yōu)先保障從業(yè)人員生命安全。2.3.貫穿“技術(shù)合規(guī)、操作規(guī)范、風(fēng)險(xiǎn)前置、精準(zhǔn)管控”原則，嚴(yán)格執(zhí)行圓盤剪安全操作規(guī)程及技術(shù)參數(shù)要求，主動(dòng)辨識(shí)設(shè)備作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，配合班組及工場(chǎng)做好安全管控和應(yīng)急處置工作，確保圓盤剪作業(yè)安全可控。二、核心安全生產(chǎn)職責(zé)（一）設(shè)備操作準(zhǔn)備與安全確認(rèn)1.嚴(yán)格遵守廠內(nèi)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和圓盤剪安全操作規(guī)程，熟練掌握?qǐng)A盤剪設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作技能、技術(shù)參數(shù)調(diào)控要求及風(fēng)險(xiǎn)防控要點(diǎn)，嚴(yán)禁違章操作、冒險(xiǎn)作業(yè)；作業(yè)前主動(dòng)接受領(lǐng)班的安全技術(shù)交底，清晰掌握當(dāng)班剪切任務(wù)、板材規(guī)格、技術(shù)要求及安全措施，未明確交底或不具備安全作業(yè)條件時(shí)，有權(quán)拒絕作業(yè)。2.作業(yè)前對(duì)圓盤剪設(shè)備進(jìn)行全面安全確認(rèn)，重點(diǎn)檢查刀盤磨損狀態(tài)、緊固情況、間隙精度，傳動(dòng)系統(tǒng)、制動(dòng)裝置、安全防護(hù)裝置（刀盤防護(hù)罩、防碎屑擋板、緊急停車按鈕）的完好性，液壓、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)；同時(shí)檢查作業(yè)環(huán)境，確保作業(yè)區(qū)域無(wú)雜物堆積、安全通道暢通、警示標(biāo)志清晰，勞動(dòng)防護(hù)用品（防沖擊護(hù)目鏡、防割手套、安全帽、防滑鞋、防護(hù)圍裙等）符合要求并正確佩戴使用后，方可啟動(dòng)設(shè)備。3.設(shè)備啟動(dòng)前進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無(wú)異響振動(dòng)，刀盤旋轉(zhuǎn)是否正常，制動(dòng)系統(tǒng)是否靈敏可靠，各項(xiàng)安全保護(hù)裝置是否有效觸發(fā)；試運(yùn)行合格后，方可進(jìn)行板材剪切作業(yè)，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)行。（二）作業(yè)過(guò)程安全操作與參數(shù)管控1.嚴(yán)格按照技術(shù)要求精準(zhǔn)調(diào)控圓盤剪剪切參數(shù)（刀盤轉(zhuǎn)速、間隙、重疊量等），嚴(yán)禁擅自更改工藝參數(shù)；剪切過(guò)程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、板材輸送情況及剪切質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響、振動(dòng)異常、刀盤卡阻、板材跑偏或撕裂等情況，立即按下緊急停車按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行，做好現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)，第一時(shí)間向領(lǐng)班報(bào)告。2.作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁用手接觸旋轉(zhuǎn)的刀盤、傳動(dòng)部件及正在剪切的板材，禁止用手清理金屬碎屑，必須使用專用工具（鐵鉤子、毛刷等）清理；嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打開(kāi)安全防護(hù)裝置，嚴(yán)禁跨越設(shè)備運(yùn)動(dòng)區(qū)域或在設(shè)備周圍放置障礙物。3.多人協(xié)同作業(yè)（如板材輔助輸送、設(shè)備調(diào)試配合）時(shí)，需明確統(tǒng)一指揮，保持溝通暢通，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)禁在無(wú)溝通確認(rèn)的情況下擅自操作設(shè)備或調(diào)整作業(yè)狀態(tài)。（三）刀具更換維護(hù)與危險(xiǎn)作業(yè)配合1.進(jìn)行刀具更換、打磨、檢修等作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停機(jī)鎖定制度，切斷設(shè)備電源、液壓源，懸掛“禁止合閘、正在作業(yè)”警示標(biāo)志，經(jīng)確認(rèn)設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)展作業(yè)；作業(yè)完成后，確認(rèn)刀具安裝牢固、間隙調(diào)整合格，安全防護(hù)裝置復(fù)位到位，方可解除鎖定、啟動(dòng)設(shè)備。2.涉及圓盤剪設(shè)備檢修、改造等危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格配合執(zhí)行作業(yè)票審批制度，按照要求清理作業(yè)周邊區(qū)域、協(xié)助設(shè)置安全警示標(biāo)志，配合檢修人員開(kāi)展設(shè)備狀態(tài)交底、安全措施落實(shí)等工作，不得擅自啟動(dòng)設(shè)備或干擾作業(yè)開(kāi)展。3.定期對(duì)勞動(dòng)防護(hù)用品進(jìn)行檢查維護(hù)，確保防沖擊護(hù)目鏡、防割手套等防護(hù)用品完好無(wú)破損；正確維護(hù)保養(yǎng)專用工具及應(yīng)急裝備，確保其處于良好使用狀態(tài)。（四）風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與隱患排查上報(bào)1.主動(dòng)參與圓盤剪作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，熟悉本崗位“一崗位一清單”的風(fēng)險(xiǎn)管控內(nèi)容，重點(diǎn)關(guān)注刀盤磨損、防護(hù)裝置失效、參數(shù)失控、板材跑偏等風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，對(duì)作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)的新增風(fēng)險(xiǎn)或風(fēng)險(xiǎn)管控措施失效情況，及時(shí)向領(lǐng)班反饋，協(xié)助完善管控措施。2.作業(yè)過(guò)程中及作業(yè)后持續(xù)排查設(shè)備及周邊作業(yè)區(qū)域的安全隱患，重點(diǎn)檢查刀盤、傳動(dòng)系統(tǒng)、制動(dòng)裝置、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等關(guān)鍵部位，發(fā)現(xiàn)隱患立即采取臨時(shí)防護(hù)措施，嚴(yán)禁隱瞞不報(bào)或冒險(xiǎn)繼續(xù)作業(yè)。3.按照規(guī)定流程上報(bào)隱患，清晰說(shuō)明隱患位置、類型、嚴(yán)重程度及現(xiàn)場(chǎng)情況；跟蹤隱患整改進(jìn)度，整改完成后參與驗(yàn)收確認(rèn)，確保隱患閉環(huán)管理；認(rèn)真填寫設(shè)備點(diǎn)檢記錄、隱患排查記錄等，確保記錄真實(shí)、完整、可追溯。（五）應(yīng)急處置與作業(yè)后管理1.主動(dòng)參加廠內(nèi)、工場(chǎng)及班組組織的各類安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)圓盤剪設(shè)備安全操作知識(shí)、技術(shù)參數(shù)管控要求、應(yīng)急處置技能，掌握本崗位涉及的突發(fā)事件（刀盤斷裂、板材卷入、金屬碎屑飛濺傷人、設(shè)備火災(zāi)等）初期處置方法，考核合格后方可上崗作業(yè)；積極參與安全應(yīng)急演練，提升應(yīng)急響應(yīng)和處置能力。2.當(dāng)班期間發(fā)生生產(chǎn)安全突發(fā)事件時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，按下緊急停車按鈕，按照應(yīng)急處置方案要求開(kāi)展初期處置（如設(shè)置警戒區(qū)域、救助受傷人員、封堵風(fēng)險(xiǎn)擴(kuò)散源頭等），同時(shí)第一時(shí)間向領(lǐng)班和工場(chǎng)主任報(bào)告，不得遲報(bào)、漏報(bào)；配合應(yīng)急救援人員開(kāi)展救援工作，提供設(shè)備操作、參數(shù)設(shè)置等相關(guān)技術(shù)信息。3.作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)清理作業(yè)區(qū)域，用專用工具清除設(shè)備及周邊的金屬碎屑，整理物料、工具，確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔有序；檢查關(guān)閉設(shè)備電源、液壓源，確認(rèn)設(shè)備處于安全停機(jī)狀態(tài)，安全防護(hù)裝置復(fù)位到位，消防器材、應(yīng)急裝備恢復(fù)原位。4.嚴(yán)格配合交接班工作，向接班技術(shù)員清晰交接當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、剪切參數(shù)、隱患排查及整改情況、待辦安全事項(xiàng)等，填寫崗位安全交接記錄，雙方簽字確認(rèn)后完成交接，確保安全責(zé)任無(wú)縫銜接；有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)，對(duì)他人的不安全作業(yè)行為及時(shí)提醒制止。三、責(zé)任考核與追責(zé)1.本責(zé)任制規(guī)定的職責(zé)履行情況納入圓盤剪操作技術(shù)員年度及月度績(jī)效考核核心指標(biāo)，與薪酬待遇、評(píng)優(yōu)評(píng)先直接掛鉤，考核結(jié)果由酸軋工場(chǎng)主任會(huì)同領(lǐng)班、安全管理部門、人力資源部門共同評(píng)定。2.未履行本責(zé)任制規(guī)定職責(zé)，存在違章操作設(shè)備、擅自更改技術(shù)參數(shù)、刀具更換維護(hù)未執(zhí)行鎖定制度、未正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品、隱患隱瞞不報(bào)、應(yīng)急處置不力等行為的，給予通報(bào)批評(píng)、經(jīng)濟(jì)處罰；情節(jié)嚴(yán)重的，暫停上崗資格或調(diào)整工作崗位。3.因未履行職責(zé)導(dǎo)致發(fā)生生產(chǎn)安全事故的，依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急條例》等規(guī)定予以處罰；對(duì)事故遲報(bào)、漏報(bào)、謊報(bào)、瞞報(bào)的，依法給予處分；構(gòu)成犯罪的，