增材制造工藝與應(yīng)用教案課程名稱增材制造工藝與應(yīng)用課題名稱（項目、任務(wù)、情境）項目七增材制造設(shè)備的日常保養(yǎng)與故障排除任務(wù)2認(rèn)識增材制造設(shè)備常見硬件故障與排除方法授課地點理實一體實訓(xùn)室課時教學(xué)目標(biāo)知識目標(biāo)掌握增材制造設(shè)備常見硬件故障與排除方法能力（技能）目標(biāo)能正確完成增材制造設(shè)備常見硬件故障排除情感目標(biāo)培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)、精益求精的工匠精神。教學(xué)重點難點重點增材制造設(shè)備常見硬件故障分析難點增材制造設(shè)備見硬件故障排除方法教學(xué)資源多媒體教學(xué)課件、教材能力訓(xùn)練任務(wù)及案例分析增材制造設(shè)備的故障并進(jìn)行故障排除課堂反思

步驟時間分配教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法教學(xué)手段學(xué)生活動舊課復(fù)習(xí)增材制造設(shè)備日常保養(yǎng)的要求增材制造設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)的基本流程（1）準(zhǔn)備一臺增材制造設(shè)備（2）材料放置區(qū)域保養(yǎng)。（3）材料裝填機構(gòu)保養(yǎng)（4）終端執(zhí)行機構(gòu)保養(yǎng)（5）主要運動部件保養(yǎng)（6）加工區(qū)域保養(yǎng)（7）人機交互區(qū)域保養(yǎng)（8）其他傳感部件保養(yǎng)提問法PPT展示問題，引發(fā)學(xué)生思考搶答，贏得平時成績告知本節(jié)課我們學(xué)習(xí)項目七增材制造設(shè)備的日常保養(yǎng)與故障排除任務(wù)2認(rèn)識增材制造設(shè)備常見硬件故障與排除方法講授法引入任務(wù)描述：通過老師的講解、查閱資料等熟悉增材制造設(shè)備有哪些常見的硬件故障，熟悉增材制造設(shè)備常見故障排除方法，通過分組討論，總結(jié)本任務(wù)學(xué)習(xí)內(nèi)容。在使用增材制造設(shè)備的過程中，時常會遇到大大小小的毛病?？赡苁菂?shù)設(shè)置的原因，也可能是設(shè)備硬件的故障，下面我們以FDM設(shè)備為例來了解一下增材制造設(shè)備在日常使用中遇到的一些常見的硬件問題以及如何排除，并提供了一些可行的解決方法。講授法操練1、沒有材料擠出如果你的FDM成型打印機在開始打印時，噴嘴沒有擠出耗材，如圖7-8所示，那么主要是以下四個問題：圖7-8沒有材料擠出●擠壓機沒有準(zhǔn)備好對于大多數(shù)擠壓機而言，耗材閑置在高溫噴嘴中時會慢慢滲出噴嘴，這會使噴嘴內(nèi)部形成一段空洞。當(dāng)再次打印時，耗材會逐漸填充噴嘴內(nèi)的空間，從而造成數(shù)秒的延遲。為避免該問題，在打印前必須確定噴嘴中填充材料并準(zhǔn)備好擠出材料。通常的解決方案是，擠出機在打印前會在打印模型周邊畫一個圈，從而保證打印材料的正確擠出。當(dāng)然，也可以手動控制擠出機擠出材料?！駠娮炀酂岽蔡绻麌娮炀嚯x熱床太近，會導(dǎo)致噴嘴口被堵住，擠出機將沒有足夠的空間擠出材料?？梢园褵岽菜秸{(diào)低，或者通過切片軟件調(diào)整Z軸與噴嘴間的距離，通過不斷調(diào)整，從而使噴嘴有足夠的空間將耗材打印在熱床上?！窈牟拿撾x傳動齒輪大部分FDM成型設(shè)備都有通過齒輪上的卡齒咬合耗材，從而使耗材精確控制的機構(gòu)。如果材料線有較大的缺口或過細(xì)的部分，卡齒將無法咬合耗材，導(dǎo)致齒輪空轉(zhuǎn)，無法有效地擠出耗材?！駭D出機堵塞最常見的堵塞是噴嘴內(nèi)部沒有清理干凈，導(dǎo)致雜質(zhì)殘留在噴嘴內(nèi)部，或部分耗材卡在擠出機耗材軌道中。對于這種情況，通常是需要拆卸擠出機進(jìn)行疏通。2、模型與打印平臺粘不牢固在打印時，如果第一層材料無法正常貼于熱床，會直接影響后期的打印，如圖7-9所示。目前已經(jīng)有很多企業(yè)采用不同的方法來增加第一層材料沾粘力的問題，下面我們來具體了解一下。圖7-9模型不粘平臺●熱床與擠出機平行問題如果熱床沒有調(diào)整水平度，那么擠出機距離熱床的距離也不同，通常是一側(cè)太近，另一側(cè)太遠(yuǎn)。這需要對熱床水平度進(jìn)行調(diào)節(jié)，通常手動調(diào)節(jié)的方式是：先把擠出機歸位，粗略調(diào)整熱床與水平面平行，把A4紙放于噴嘴和熱床之間，微調(diào)熱床水平，輕輕拽動A4紙，多個點如都有拖扯感，則表示噴嘴與熱床水平正常。除此之外，還有不少設(shè)備有自動調(diào)平功能，更加方便進(jìn)行熱床的水平調(diào)整?！駠娮祀x熱床太遠(yuǎn)雖然熱床已經(jīng)被調(diào)整到適當(dāng)水平度，但仍需要保證噴嘴處于熱床正常的高度，最終的目標(biāo)是噴嘴距離熱床既不能太近，也不能太遠(yuǎn)。為提高熱床的附和力度，最好的狀態(tài)是噴嘴出來的材料被微微壓扁?！翊蛴∵^快當(dāng)開始打印第一層時，必須確保擠出的耗材正確的粘貼在熱床上，如果打印速度太快，會導(dǎo)致耗材無法及時貼于熱床中。建議在打印第一層時，降低50%的打印速度?！駸岽矞囟瓤刂飘?dāng)擠出機擠出的耗材遇到較低溫度時會開始收縮?；谶@種情況，必須對熱床進(jìn)行溫度控制，當(dāng)采用ABS塑料時，熱床溫度通常是100~120℃，而采用PLA耗材時，熱床溫度通常是60~70℃。其次，散熱風(fēng)扇也會影響到溫度的控制，一般建議在打印第一層時風(fēng)扇控制為0%的轉(zhuǎn)速，等打印第三層以后，再開啟100%的轉(zhuǎn)速?！衿脚_附著物不同的材料對不同的附著物有不同的沾粘度。如果打印平臺并不是特殊材料設(shè)計的，可以選擇用其他產(chǎn)品做代替，例如常見的美紋紙，可以把它貼在打印平臺上，同時，這種美紋紙可以快速去除和更換。當(dāng)然，也可以試著嘗試使用其他膠水等沾粘性產(chǎn)品?！裨黾拥酌娣e在打印一些沒有足夠表面積的作品時，可以考慮增加側(cè)裙等模式，通過調(diào)整與設(shè)置，提高首層表面積，從而提升沾粘度。講授法PPT課件筆記記錄深化3、擠出材料不足擠出機擠壓出的耗材量通常不會直接顯示出來，在打印的過程中，由于某些問題，會導(dǎo)致擠壓出的材料少于預(yù)期，如圖7-10所示。這需要仔細(xì)查看打印出的作品，看其紋理之間是否會有不規(guī)則的距離，如果有，通常是以下原因造成的。圖7-10擠出材料不足●材料直徑在購買材料時，建議購買正規(guī)品牌的產(chǎn)品，否則可能會出現(xiàn)購買的材料直徑大小不均等情況。對于這類材料，通常可以用測量卡鉗測試其直徑，確保該材料的直徑與包裝標(biāo)識一致?！裨黾訑D壓倍數(shù)如果材料直徑與標(biāo)識中保持一直，還是出現(xiàn)擠壓材料不足的問題，那么就需要調(diào)整擠壓倍速?？梢灾苯釉谇衅浖行薷臄D壓量，從而擠壓出較多的材料。ABS材料通常擠壓量為109%，而PLA則是105%。4、頂層封口不足為了節(jié)省打印耗材，大部分增材制造設(shè)備都會對制件內(nèi)部空間采用不同的填充方式，常用的比例是10%-30%，也就是說，在封閉的產(chǎn)品內(nèi)部，只有10%-30%的耗材，在這種情況下，該制件依然能夠保持一定的強度。但在部分作品打印中，會出現(xiàn)封頂并不完美的情況，如圖7-11所示，甚至?xí)霈F(xiàn)孔或缺口，如果遇到這個問題，那么有幾個簡單的設(shè)置，可以調(diào)整并修復(fù)它。圖7-11頂層封口不足●頂層層數(shù)封頂層數(shù)不足時，容易導(dǎo)致材料下墜等現(xiàn)象，可以相應(yīng)的增加層數(shù)；●填充率過低過多的降低填充密度，將使制件內(nèi)部空間過大，從而導(dǎo)致封頂層數(shù)無法有效的被支撐，建議提升內(nèi)部填充比例；●擠出機擠出材料不足由于擠出材料不足，從而導(dǎo)致噴嘴無法達(dá)到預(yù)期要求，可以通過調(diào)整擠出量等進(jìn)行調(diào)節(jié)。5、拉絲或滲漏拉絲就是在擠出機越過開放空間時留下的殘留線狀物體，如圖7-12所示。解決這個問題的常用措施就是控制切片軟件中的“回抽”功能，如果切片中開啟了回抽，那么在噴頭移動到下一個點之前，會將耗材反方向拉回一段距離，當(dāng)移動到下一個點時，耗材又再次擠出來。雖然理論上可以避免，但在實際中還有有以下幾個問題：圖7-12打印過程中拉絲嚴(yán)重●回抽距離不足回抽中最重要的設(shè)置就是回抽距離，這個設(shè)定決定了在回抽時有多少耗材從噴嘴中抽回。通常情況下，從噴嘴中抽回的耗材越多，拉絲情況就越不明顯?！窕爻樗俣冗^慢回抽中另一項重要的設(shè)置就是回抽速度，這個設(shè)定決定了耗材以多快的速度抽離。如果回抽速度過慢，融化的耗材會從噴嘴出流出。如果回抽速度過快，有可能發(fā)生耗材未融化的部分和融化的部分分離，或者發(fā)生擠絲、咬絲等現(xiàn)象?！駵囟冗^高如果擠出頭溫度過高，噴嘴內(nèi)的耗材會變得非常粘，并且容易從噴嘴流出。但是溫度過低，噴嘴內(nèi)的耗材就難以擠出。在確定回抽距離和回抽速度都比較合適的情況下，且依舊出現(xiàn)拉絲的情況，就可以嘗試將擠出頭的溫度調(diào)低5~10攝氏度?！駪铱找苿泳嚯x過長懸空距離也會對拉絲有很大的影響，短距離的移動，融化的耗材沒有足夠的時間流出噴嘴，但長距離的移動非常容易產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象，部分切片軟件有相關(guān)設(shè)定，可以避免長距離移動。6、物件過熱當(dāng)融化的耗材從噴嘴擠出時，溫度通常在190-240度之間，在這個溫度下，耗材非常容易變形，只有擠出溫度和散熱處于一個相對平衡的位置，耗材才可以流暢的從噴嘴出來，然后迅速冷卻成型。以下是造成此問題的幾種原因及解決方法。圖7-13物件過熱●散熱不足如果打印機有冷卻耗材的風(fēng)扇，則在切片時開啟該散熱功能?！翊蛴囟冗^高溫度過高也會引起附件耗材融化，應(yīng)將打印溫度適當(dāng)調(diào)低5~10攝氏度?！翊蛴∷俣冗^快如果上述兩種解決方法都沒有解決問題，那就說明打印速度可能過快?？梢栽谇衅瑫r設(shè)置自動散熱，它可以保證每層有充足的時間冷卻成型。7、偏移問題大多數(shù)的打印機都是采用步進(jìn)電機驅(qū)動機器運動，也就是說打印機沒有能檢測打印頭在哪個位置的功能。因此步進(jìn)電機一旦收到外力干擾，或有較大的阻力時，就有可能導(dǎo)致打印頭錯位，而打印機并沒有檢測和修正措施，從而使打印的產(chǎn)品產(chǎn)生錯位、移位等情況，如圖7-14所示。圖7-14打印過程中偏移●打印頭的移動速度過快打印速度或空走速度超過了步進(jìn)電機所能處理的速度，就會出現(xiàn)錯位的問題?？梢哉{(diào)低空走速度，如果有必要需要將加速度也調(diào)低?！駲C械問題大多數(shù)設(shè)備都采用的是皮帶傳動，隨著時間的推移，皮帶有可能拉長并變得較松，進(jìn)而導(dǎo)致皮帶從皮帶輪上滑脫。解決方法也比較簡單，皮帶傳動機構(gòu)上一般都會有調(diào)整皮帶張緊程度的機構(gòu)，將皮帶調(diào)整的更緊一些就可以解決了。但是要注意一點，如果調(diào)整的過緊，就會在轉(zhuǎn)軸和軸承之間形成巨大的阻力或有可能無法轉(zhuǎn)動。所以松緊的程度需要適度。●頂絲問題這個頂絲是將皮帶輪固定在步進(jìn)電機軸上的，讓皮帶輪跟著電機軸一起轉(zhuǎn)動，如果這個頂絲出現(xiàn)松動，就會出現(xiàn)軸轉(zhuǎn)輪不轉(zhuǎn)的情況，這種情況也會造成層偏移?！耠娮訂栴}可能是步進(jìn)電機供電電流不足，導(dǎo)致步進(jìn)電機沒有足夠的力量克服阻力。也可能是步進(jìn)電機驅(qū)動芯片過熱，導(dǎo)致步進(jìn)電機在芯片冷卻前停止轉(zhuǎn)動?！裢饬锻獠苛α坷秾?dǎo)致走位、錯位的現(xiàn)象，例如耗材或擠出機電源線的放置位置不當(dāng)，導(dǎo)致拉扯或者纏繞到到其他物體，都會導(dǎo)致走位錯位的現(xiàn)象。8、層分離及出現(xiàn)切口問題增材制造的成型原理是逐層制作，疊加成型的。必須要求每一層緊密結(jié)合，否則物件就有可能發(fā)生層間分離及出現(xiàn)切口的問題，如圖7-15所示。以下羅列了幾個有可能造成這個問題的原因及解決方法。圖7-15層間分離●層高（層厚）值太高大多數(shù)FDM成型打印機所配備的噴嘴的直徑是0.3~0.5mm，一般層高設(shè)定值應(yīng)小于噴嘴直徑的20%，新一層會因為噴嘴擠壓而印在舊的一層，這樣兩層才會結(jié)實的結(jié)合?！翊蛴囟冗^低較高的打印溫度可以使耗材粘結(jié)的更好。如果層高沒有問題，那么就可以從打印溫度上找原因，嘗試依次增加10℃來測試一下打印效果，直到找到合適的溫度。9、咬絲問題咬絲，顧名思義就是擠出機內(nèi)的擠絲輪把耗材咬掉一塊，如圖7-16所示。這種問題的特征是耗材不動，但擠絲輪一直在轉(zhuǎn)，擠出機附近有很多材料碎屑。以下是幾種可能造成此問題的原因及解決方法。圖7-16打印過程中咬絲●打印溫度過低可以嘗試著將打印溫度提高5~10攝氏度?！翊蛴∷俣冗^快如果提高打印溫度后，情況依舊沒有好轉(zhuǎn)，那么接下來就需要把打印速度降低?？梢試L試將打印速度降低50%。●噴頭堵塞如果上述兩項都沒有解決問題，那么很有可能是噴頭堵塞了。10、堵頭問題堵頭問題是較為常見的問題，如圖7-17所示，這里簡單介紹兩種噴頭堵塞的現(xiàn)象和解決方法。圖7-17噴頭堵頭●加熱擠出頭，用正常力度手動推送耗材，出料少或者不出料?！駭D出頭下料斷斷續(xù)續(xù)，出料不均勻。以上問題通?？梢杂梅蠘?biāo)準(zhǔn)規(guī)格的疏通針進(jìn)行疏通，也可利用其它可以融化塑料物質(zhì)的產(chǎn)品或設(shè)備對噴嘴內(nèi)部的殘留物質(zhì)進(jìn)行溶解。當(dāng)然，也可以直接更換噴嘴。11、打印中途不出絲問題如果打印機在剛開始打印時擠出正常，但在打印中途不出絲，如圖7-18所示。出現(xiàn)這種問題通常是由于下面幾種情況引起。圖7-18打印過程中不吐絲●耗材用盡●發(fā)生咬絲問題●堵頭●擠出機內(nèi)的電機驅(qū)動過熱12、弱填充問題填充是一個成品非常重要的組成部分，它承擔(dān)著支撐制件，連接制件邊緣的作用。如果出現(xiàn)如圖7-19所示的弱填充，該物件將非常容易損壞。下方羅列了幾種可能造成此問題的原因及解決方法。圖7-19弱填充●填充圖形一般來說出現(xiàn)這種問題，可以更換填充圖形來看是否解決。常見的強填充圖形：網(wǎng)格、蜂窩形、三角形，弱填充：線填充、快速蜂窩形?！翊蛴∷俣冗^快一般填充的速度設(shè)定都要比打印的速度快，所以可以嘗試將填充的打印速度調(diào)低?！裉畛鋽D出量不足一些切片軟件可以單獨設(shè)置填充的擠出量，可以嘗試將填充的擠出量調(diào)高。13、表面斑點及條紋問題在FDM成型打印過程中，擠出機要頻繁的擠出和回抽，大部分的擠出機都可以在移動中保持良好的擠出速度。然而，在每次的回抽和擠出過程中，會產(chǎn)生額外的震動。如果仔細(xì)觀察打印物件的外表面，也許可以看到非常細(xì)小的痕跡，那個痕跡就是開始打印的地方，通常這個痕跡的表現(xiàn)形式就是表面斑點或條紋，如圖7-20所示。以下列舉了幾種能夠改善此問題的方法：圖7-20表面出現(xiàn)斑點●回抽和滑行擦除設(shè)定如果發(fā)現(xiàn)在打印件表面有這類痕跡，可以先觀察打印過程，觀察是在每層開始打印時出現(xiàn)這種痕跡，還是在每層打印后出現(xiàn)這類痕跡。如果是開始打印前出現(xiàn)，則需要修改切片軟件中“重啟額外擠出距離”的數(shù)值，修改為負(fù)值。這應(yīng)該會改善開始打印前出現(xiàn)痕跡的問題。如果是每層打印結(jié)束后出現(xiàn)這類痕跡，那么就需要調(diào)整另一個叫做“滑行擦除”的設(shè)定，這個設(shè)定會讓擠出機在臨近結(jié)束時停止擠出，釋放壓力，滑行道終止點。調(diào)整這個值，直到痕跡消失。一般情況下這個值設(shè)置為0.2~0.5mm?！癖苊獠槐匾幕爻橐话闱闆r下，切片軟件中會有“僅在穿越開放區(qū)域時回抽”這種選項，開啟這個選項后，在穿越物體內(nèi)部空間時，F(xiàn)DM打印機就不會開啟回抽。這樣可以減少出現(xiàn)痕跡的情況?！穹嵌c回抽常規(guī)回抽都會在回抽時停頓一下，一些切片軟件中可以設(shè)置“擦噴嘴”的選項，開啟這一項就會使打印機在回抽時繼續(xù)移動。一般情況下擦的距離設(shè)置為5mm。●設(shè)置打印起始點一些切片軟件提供打印起始點的選項，這個選項可以按照用戶指定的位置開始打印。如一個建筑物，可以設(shè)置起始點在其背面，這樣打印時這些痕跡都會排列在這個建筑物的背面，在正面不可見這些點。14、邊緣與填充之間有縫隙的問題如圖7-21所示為制件在打印過程中出現(xiàn)邊緣與填充之間有縫隙的情況。以下是可能造成此問題的原因及解決方案：圖7-21邊緣與填充中出現(xiàn)間隙●邊緣重疊量不足邊緣重疊量，指的是填充與內(nèi)部邊緣有多少重疊。如果你設(shè)置的是20%出現(xiàn)這種情況，可以嘗試改為30%或更多來解決此問題?！翊蛴∷俣冗^快通常情況下，填充的速度要比邊緣的打印速度要快很多。過快的填充速度，會讓填充和邊緣沒有足夠的時間結(jié)合。如果改變了重疊量依然沒有解決問題，則可以嘗試降低打印速度。如果問題解決了，可以再慢慢提升速度，直到找到最合適的打印速度。15、卷邊及轉(zhuǎn)角粗糙問題這個問題的產(chǎn)生主要還是因為散熱不夠迅速，高溫耗材從噴嘴擠出后，沒有迅速冷卻，就會在慢慢冷卻的過程中改變形狀。解決這個問題可以參考前面所講到的“物件過熱問題”，如果這個問題發(fā)生在最開始的打印，則可以參考前面所講到的“模型與打印平臺粘不牢固問題”。圖7-22卷邊轉(zhuǎn)角出現(xiàn)打印不完整16、頂層表面刮痕問題如圖7-23所示為制件在加工過程中出現(xiàn)頂層表面劃痕的情況，下面羅列了幾種可能造成此問題的原因及建議的解決方法。圖7-23頂層出現(xiàn)刮痕●材料擠出過多碰見刮痕的問題，第一個要檢查的就是耗材擠出量。如果耗材擠出過多，那么每一層都會比設(shè)定尺寸要厚一些，這就意味著在噴頭穿越移動時，會形成這種刮痕。關(guān)于這個問題的解決方法一般是通過切片軟件設(shè)置適當(dāng)減少耗材擠出量。●垂直抬升如果確定耗材擠出量是正確的，但仍然出現(xiàn)刮痕的問題，那么就可以在切片軟件中打開“回抽垂直抬升”的選項，這個選項會使機器在回抽時，打印頭向上移動一定的距離，然后移動到下一個坐標(biāo)，再向下移動回原來的高度，繼續(xù)打印。需要注意的是，只會在有回抽的位置才會垂直抬升打印頭，如果你想確保每一個穿越都有垂直抬升，那么就需要確保關(guān)閉“僅在穿越開放空間時回抽”和“最小回抽距離”選項。17、邊角線底層出現(xiàn)孔洞問題這種問題經(jīng)常會出現(xiàn)在上層比下層要小的時候，如圖7-24所示。以下提供了幾種可能造成此問題的原因及解決方法。圖7-24邊角線底層出現(xiàn)空洞●邊緣數(shù)量不足可以嘗試將邊緣數(shù)量增加2條；●頂層層數(shù)不足可以嘗試將頂層層數(shù)增加2層；●填充比率過低可以嘗試將填充比率提高20%。18、側(cè)面邊緣不齊一個打印件的側(cè)面像千層餅一樣，各方面正常的情況下，打印出來的物件側(cè)面看起來應(yīng)該是一個平滑的面。而不應(yīng)該如圖7-25所示這樣側(cè)面邊緣明顯，以下羅列了幾種可能造成此問題的原因及解決方法。圖7-25側(cè)面邊緣不齊●擠出量不一致通常這種原因是因為耗材線徑公差控制的不嚴(yán)格，如果耗材線徑變化在5%左右，那么耗材擠出量的變化就有0.05mm之多?！駵囟茸兓蠖鄶?shù)的FDM打印機都使用PID控制打印溫度，如果PID的整定不佳，打印溫度就會上下波動（當(dāng)溫度升高時，耗材的流動性就相比溫度較低時更好），打印溫度波動就會影響擠出量。進(jìn)而產(chǎn)生側(cè)面邊緣不齊的問題，一個整定好的PID控制，可以使打印溫度維持在±2℃以內(nèi)，如果超過這個范圍，則需要重新整定PID了?！駲C械原因如果確定不是上述兩種原因，那么極有可能就是機械原因。例如在打印時打印平臺晃動或者震動都會導(dǎo)致噴嘴位置變化，進(jìn)而產(chǎn)生側(cè)面邊緣不齊的問題。也可能是機械虛位或電機微分控制問題。甚至是打印平臺細(xì)小的偏移，都會對打印物件的每一層產(chǎn)生影響。19、震動波紋問題如圖7-26所示為打印過程中出現(xiàn)震動波紋的情況，這個問題通常發(fā)生在打印頭突然改變方向或轉(zhuǎn)角處。以下是可能造成此問題的原因及解決方法。圖7-26出現(xiàn)震動波紋●打印速度過快過快的打印速度，會導(dǎo)致打印頭在突然改變方向，或轉(zhuǎn)彎時震動，可以嘗試降低打印速度?！窆碳铀俣燃铀俣仁浅霈F(xiàn)震動波紋問題的主要因素，可以嘗試將加速度調(diào)低，這會使打印頭在轉(zhuǎn)彎或改變方向時更緩和，從而減少震動波紋。●機械原因如果上述方法都沒有解決這個問題，那么應(yīng)該檢查機械造成震動的原因。例如：可能有松動的螺絲或支架損壞。建議在打印機運行的時候仔細(xì)觀察是哪個地方產(chǎn)生的震動，嘗試解決這個震動源。20、薄墻縫隙問題如圖7-27所示為打印過程中出現(xiàn)薄墻縫隙的情況，以下羅列了建議的解決方法。圖7-27薄墻縫隙●縫隙填充一些切片軟件中有縫隙填充的功能，如果打印機出現(xiàn)了薄墻縫隙的問題，建議開啟這項功能。另外可以再提高邊緣重疊量，假如原值是20%，可以嘗試調(diào)整為30%?！裾{(diào)整擠出寬度假設(shè)打印一個1mm的薄墻，可以使用0.5mm的擠出寬度，這樣可以得到一個非常好的打印效果。21、細(xì)節(jié)丟失問題大多數(shù)的FDM打印機采用的都是0.4mm的噴嘴，這個直徑的噴嘴可以勝任大多數(shù)的打印工作，但是在打印一些細(xì)節(jié)比噴嘴直徑還小的物件時，會出現(xiàn)細(xì)節(jié)丟失的問題，如圖7-28所示，這種問題可以通過以下幾種方式來解決。圖7-28細(xì)節(jié)丟失●調(diào)整最小壁厚在設(shè)計的時候，將小于噴嘴直徑的細(xì)節(jié)調(diào)整為等于或大于噴嘴直徑?！窀鼡Q噴嘴更換更小直徑的噴嘴，以適應(yīng)細(xì)節(jié)?！駨娭栖浖R別這些細(xì)節(jié)如果上述兩種方法都不行，那只能強迫軟件識別打印這些細(xì)節(jié)了。調(diào)整擠出寬度為細(xì)節(jié)大小，如0.3mm的薄壁，則將擠出寬度調(diào)整為0.3mm。但要注意一點，這么做會直接影響打印質(zhì)量。22、擠出量不一致問題為了讓打印機精準(zhǔn)的打印物件，必須要讓擠出系統(tǒng)能夠持續(xù)的擠出相同量的耗材。如果在打印中擠出量變化波動，將會直接影響最終打印的質(zhì)量，如圖7-29所示。這種問題通?？梢杂萌庋壑苯佑^察打印過程就能判斷。以下是有可能造成此問題的一些原因及建議解決方法。圖7-29擠出量不一致●耗材纏繞打扣遇到此問題的第一件事就是要檢查耗材是否打扣，耗材料盤是否可以自由轉(zhuǎn)動，沒有阻力，這些都會直接造成此問題。●噴嘴堵塞檢查噴頭是否堵塞，很有可能噴頭內(nèi)有異物，阻礙了正常的擠出?？梢栽陬A(yù)熱噴頭之后，嘗試用手動的方式擠壓材料，觀察是否能流暢的擠出。如果不能流暢的擠出，那么就需要清理噴嘴了。●層高（層厚）值太小檢查層高設(shè)置，太薄的層高（如0.01）會導(dǎo)致材料擠出困難。要確保層高在一個合理的值?！駭D出寬度不正確擠出寬度不正確也會導(dǎo)致該問題，正常情況下擠出寬度應(yīng)為噴嘴直徑的100%~150%。●耗材品質(zhì)差大多數(shù)的原因出在耗材上，耗材線徑公差控制不嚴(yán)格，線徑波動大，導(dǎo)致此問題?！駭D出機機械原因如果上述原因都沒有解決問題，那么就可能是擠出機的機械原因。有可能是壓桿不夠緊，也有可能是壓料輪損壞?！駠娮靸?nèi)部雜物噴嘴內(nèi)部有雜質(zhì)沒有清理干凈導(dǎo)致堵塞或出料不均勻，可對噴嘴進(jìn)行疏通或者更換?！窈砉芘c噴嘴結(jié)合不嚴(yán)實如果噴嘴檢查無問題，則