生產(chǎn)車間作業(yè)指導書及操作規(guī)程一、適用范圍與場景本指導書適用于生產(chǎn)車間內(nèi)各類設(shè)備操作、零部件加工、裝配作業(yè)、質(zhì)量檢驗等常規(guī)生產(chǎn)工序，旨在規(guī)范操作人員行為，保證生產(chǎn)過程安全、穩(wěn)定、高效。適用對象包括：新入職員工需經(jīng)培訓后上崗、轉(zhuǎn)崗員工需重新學習本崗位規(guī)程、在崗員工需定期復訓鞏固；適用設(shè)備涵蓋車間內(nèi)數(shù)控機床、沖壓設(shè)備、焊接、裝配流水線等常用生產(chǎn)設(shè)備及相關(guān)工裝夾具。二、標準操作流程（一）作業(yè)前準備人員準備操作人員需經(jīng)崗位技能培訓并考核合格，持證上崗（如特種設(shè)備操作證）；穿戴符合要求的勞保用品（如安全帽、防護眼鏡、防靜電服、絕緣鞋等），長發(fā)需盤入帽內(nèi)，禁止佩戴飾品。確認身體狀況良好，無疲勞、酒后等影響操作的狀態(tài)，如身體不適需立即向班組長*報告。工器具與物料準備根據(jù)生產(chǎn)計劃領(lǐng)取物料，核對物料名稱、規(guī)格、數(shù)量（批次號/圖號）是否與生產(chǎn)指令單一致，檢查物料外觀有無損傷、變形，合格品放置于指定物料區(qū)，不合格品隔離并標識。準備所需工裝、夾具、量具（如游標卡尺、千分尺、扭矩扳手等），確認其在校準有效期內(nèi)，功能完好；工具擺放整齊，避免隨意放置導致誤用或損壞。設(shè)備與環(huán)境檢查檢查設(shè)備電源、氣源、液壓源是否正常，管路有無泄漏；設(shè)備防護裝置（如安全光柵、急停按鈕、防護罩）是否齊全、有效，急停按鈕是否易于觸碰。清理作業(yè)區(qū)域，保持地面整潔、無油污、雜物；通道暢通，消防器材（滅火器、消防栓）在指定位置且無遮擋；照明、通風設(shè)施正常。（二）操作實施以“型零部件裝配作業(yè)”為例（可根據(jù)實際工序調(diào)整）：首件確認按工藝文件要求進行首件裝配，完成后自檢，重點檢查裝配尺寸（如孔徑、同心度）、緊固扭矩（使用扭矩扳手按標準執(zhí)行）、零件配合間隙等關(guān)鍵參數(shù)，填寫《首件檢驗記錄表》（見模板三）。將首件提交質(zhì)檢員*檢驗，合格后方可批量生產(chǎn)；不合格品分析原因，調(diào)整工藝或參數(shù)后重新制作首件，直至合格。批量裝配嚴格按照裝配工藝流程圖（如零件A→零件B→緊固件C→調(diào)試D）操作，禁止擅自更改裝配順序或替代零件。使用專用工具（如電動螺絲刀、壓裝機）進行裝配，避免用力過猛導致零件變形；緊固件需按交叉順序分次擰緊（如四角螺栓先對角后順序），保證受力均勻。過程中每裝配10件進行一次自檢，檢查有無漏裝、錯裝、零件損傷等情況，發(fā)覺問題立即停機并隔離不合格品，班組長*協(xié)助解決。設(shè)備操作（以數(shù)控機床為例）開機前檢查機床導軌、刀庫有無異物，手動回參考點確認坐標零位；輸入加工程序后模擬運行，檢查刀具路徑、坐標無誤。裝夾工件需使用專用夾具，保證夾緊力適中，避免工件松動；加工過程中觀察切削狀態(tài)（如聲音、振動、鐵屑形態(tài)），異常立即按下急停按鈕，通知設(shè)備維護人員*檢查。（三）作業(yè)后處理設(shè)備與現(xiàn)場清潔關(guān)閉設(shè)備電源、氣源，清理設(shè)備表面及內(nèi)部的切屑、油污，使用工具歸位至指定工具柜；設(shè)備導軌涂抹防銹油（長期停用時）。清理作業(yè)區(qū)域，垃圾分類投放（可回收、不可回收、危險廢物），地面清掃干凈，無殘留物料或雜物。物料與產(chǎn)品交接將裝配完成的半成品/成品按批次、規(guī)格放置在指定成品區(qū)，懸掛產(chǎn)品標識卡（含批次號、生產(chǎn)日期、操作人*等信息）。剩余物料（含邊角料）退回物料庫，填寫《物料退庫單》；不合格品放入不合格品區(qū)，標識“不合格”及原因。記錄填寫及時、準確填寫《生產(chǎn)作業(yè)記錄表》《設(shè)備運行日志》（見模板三），記錄生產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備運行時間、異常情況及處理結(jié)果，字跡清晰，不得涂改。記錄表交班組長*審核后存檔，保存期限不少于1年。三、作業(yè)記錄與檢查表模板1：作業(yè)前檢查表檢查項目檢查內(nèi)容檢查標準檢查結(jié)果（合格/不合格）檢查人日期勞保用品安全帽、防護眼鏡等穿戴是否規(guī)范無遺漏、無破損、系帶牢固*物料核對名稱、規(guī)格、數(shù)量與指令單一致圖號、批次號無誤，外觀無缺陷*設(shè)備狀態(tài)防護裝置、急停按鈕功能齊全、有效、易于操作*作業(yè)環(huán)境地面整潔、通道暢通、消防器材無油污、雜物，器材無遮擋*備注如不合格，需填寫整改措施及結(jié)果模板2：生產(chǎn)作業(yè)記錄表生產(chǎn)日期班次產(chǎn)品名稱/圖號生產(chǎn)批次計劃數(shù)量實際產(chǎn)量合格品數(shù)不合格品數(shù)（原因）操作人*設(shè)備編號異常情況記錄模板3：首件檢驗記錄表產(chǎn)品名稱/圖號生產(chǎn)批次檢驗項目標準要求實測值檢驗結(jié)果（合格/不合格）檢驗員*操作人*檢驗時間四、安全與操作規(guī)范（一）核心安全注意事項設(shè)備操作安全嚴禁設(shè)備運行時打開防護門或觸碰運動部件；清理設(shè)備內(nèi)部時必須停機并斷電。設(shè)備異常（如異響、過熱、報警）立即按下急停按鈕，禁止帶故障運行；故障排除需由專業(yè)維護人員*操作，普通員工不得擅自拆卸。使用電動工具時，檢查電源線有無破損，禁止?jié)袷植僮?；焊接作業(yè)需佩戴面罩，防止弧光灼傷眼睛。物料與工具安全重型物料搬運需使用行車、叉車等設(shè)備，遵守起重作業(yè)安全規(guī)程（如吊具檢查、下方禁止站人）；手動搬運時注意姿勢，避免腰部損傷。刃具、量具等尖銳工具需擺放穩(wěn)固，禁止隨意放置；傳遞工具時禁止拋擲，防止誤傷他人。應急處理熟悉作業(yè)區(qū)域消防器材位置和使用方法，遇火災時優(yōu)先切斷電源，使用滅火器（干粉/二氧化碳）滅火，小火及時撲救，大火立即疏散并報警。發(fā)生人身傷害（如割傷、砸傷）立即停止作業(yè)，現(xiàn)場簡單止血（如壓迫止血），送醫(yī)并報告班組長*；重大啟動應急預案。（二）操作規(guī)范提醒質(zhì)量管控嚴格按工藝文件和圖紙操作，禁止憑經(jīng)驗擅自更改參數(shù)或工序；發(fā)覺工藝文件問題及時向技術(shù)員*反饋，經(jīng)確認修改后方可執(zhí)行。不合格品（含可疑品）不得流入下一道工序，隔離時標識清晰（如“待處理”“返工”），并填寫《不合格品處理單》。設(shè)備維護日常做好設(shè)備清潔、潤滑（按設(shè)備保養(yǎng)手冊執(zhí)行）；發(fā)覺設(shè)備精度異常（如加工尺寸超差）立即停機，報設(shè)備維護人員*調(diào)整。交接班時需口頭交接設(shè)備運行狀態(tài)、遺留問題，并在《設(shè)備運行日志》中記錄，保證信息傳遞準確。行為規(guī)范作業(yè)中禁止嬉戲打鬧、玩手機、擅自離崗；確需臨時離