2025年中級注冊安全工程師之安全實務(wù)化工安全題庫及答案一、單項選擇題（每題1分，共20題）1.某化工企業(yè)生產(chǎn)車間使用氫氣作為原料，已知氫氣在空氣中的爆炸下限為4%，爆炸上限為75%。若車間內(nèi)氫氣濃度檢測值為6%，此時應(yīng)采取的緊急措施是（）。A.加強通風(fēng)，繼續(xù)生產(chǎn)B.立即停止作業(yè)，疏散人員C.關(guān)閉氫氣閥門，檢測泄漏點D.啟動防爆風(fēng)機(jī)，降低濃度答案：B（解析：氫氣濃度6%處于爆炸極限范圍內(nèi)，存在爆炸風(fēng)險，需立即停止作業(yè)并疏散）2.某反應(yīng)釜設(shè)計壓力為1.6MPa，正常操作壓力1.2MPa，為防止超壓，應(yīng)設(shè)置的安全泄放裝置組合最合理的是（）。A.僅安裝安全閥，開啟壓力1.5MPaB.安全閥與爆破片串聯(lián)，爆破片動作壓力1.4MPa，安全閥開啟壓力1.5MPaC.安全閥與爆破片并聯(lián)，安全閥開啟壓力1.5MPa，爆破片動作壓力1.7MPaD.僅安裝爆破片，動作壓力1.7MPa答案：B（解析：串聯(lián)時爆破片應(yīng)先于安全閥動作，且安全閥開啟壓力需高于正常操作壓力但低于設(shè)計壓力）3.根據(jù)《危險化學(xué)品分類和標(biāo)簽規(guī)范》（GB30000系列），汽油的危險性類別應(yīng)標(biāo)注為（）。A.易燃?xì)怏wB.易燃液體C.氧化性液體D.急性毒性物質(zhì)答案：B（解析：汽油閃點＜60℃，屬于易燃液體類別）4.某化工企業(yè)開展HAZOP分析時，針對“反應(yīng)釜進(jìn)料管線”節(jié)點，使用引導(dǎo)詞“無”進(jìn)行分析，可能識別出的偏差是（）。A.進(jìn)料量過大B.進(jìn)料溫度過高C.完全沒有進(jìn)料D.進(jìn)料組分異常答案：C（解析：“無”引導(dǎo)詞對應(yīng)“沒有流量/物料”的偏差）5.某石化企業(yè)在運行的催化裂化裝置區(qū)進(jìn)行管道焊接作業(yè)，根據(jù)《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871），該動火作業(yè)級別應(yīng)為（）。A.特級動火B(yǎng).一級動火C.二級動火D.三級動火答案：B（解析：運行中的工藝裝置區(qū)屬于一級動火區(qū)域）6.某液氯儲罐區(qū)設(shè)置了氯氣泄漏檢測報警系統(tǒng)，其報警值應(yīng)設(shè)置為（）。A.低報1ppm，高報2ppmB.低報0.5ppm，高報1ppmC.低報2ppm，高報5ppmD.低報5ppm，高報10ppm答案：A（解析：氯氣職業(yè)接觸限值PC-STEL為3mg/m3≈0.9ppm，報警值應(yīng)低于此值）7.下列關(guān)于化工裝置開停車安全管理的說法中，錯誤的是（）。A.開車前需確認(rèn)盲板抽堵、設(shè)備試運、聯(lián)鎖校驗完成B.停車時應(yīng)按順序切斷進(jìn)料，逐步降溫降壓C.緊急停車時可直接切斷所有動力源D.開停車方案需經(jīng)生產(chǎn)、安全、技術(shù)部門會簽答案：C（解析：緊急停車應(yīng)避免突然切斷動力源導(dǎo)致設(shè)備損壞或物料倒流）8.某硝化反應(yīng)釜采用DCS控制系統(tǒng)，其溫度控制聯(lián)鎖應(yīng)設(shè)置為（）。A.溫度≥設(shè)定值+5℃時報警，≥設(shè)定值+10℃時自動切斷進(jìn)料B.溫度≥設(shè)定值+2℃時報警，≥設(shè)定值+5℃時自動啟動緊急冷卻C.溫度≥設(shè)定值時報警，≥設(shè)定值+3℃時手動干預(yù)D.溫度波動±2℃時報警，±5℃時聯(lián)鎖停車答案：B（解析：硝化反應(yīng)為強放熱反應(yīng)，需設(shè)置多級聯(lián)鎖，早期報警+自動冷卻）9.某液化烴儲罐區(qū)設(shè)置的消防設(shè)施中，不符合規(guī)范要求的是（）。A.固定水炮保護(hù)半徑覆蓋全罐區(qū)B.泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計供給強度12L/(min·m2)C.罐區(qū)防火堤高度1.2m，能容納最大單罐物料量D.可燃?xì)怏w檢測探頭安裝在儲罐頂部上方0.5m處答案：D（解析：液化烴密度比空氣重，檢測探頭應(yīng)安裝在儲罐周圍地面以上0.3-0.6m處）10.下列關(guān)于危險化學(xué)品儲存的說法中，正確的是（）。A.氧化劑與還原劑可同庫分垛儲存B.壓縮氣體應(yīng)直立儲存，用鐵鏈固定C.劇毒品應(yīng)儲存在專用倉庫，實行“五雙”管理D.易燃液體儲罐區(qū)可設(shè)置在地下室內(nèi)答案：C（解析：劇毒品需專用倉庫，雙人收發(fā)、雙人保管、雙人雙鎖、雙本賬、雙人運輸）二、案例分析題（共3題，每題20分）案例一：某化工企業(yè)環(huán)氧乙烷（EO）儲罐區(qū)事故分析2024年8月，某企業(yè)300m3環(huán)氧乙烷儲罐（設(shè)計壓力0.8MPa，正常操作壓力0.5MPa）發(fā)生泄漏事故。當(dāng)日14時，操作人員發(fā)現(xiàn)儲罐壓力異常升高至0.7MPa，DCS顯示溫度從25℃升至35℃。15時，壓力達(dá)0.85MPa，安全閥啟動泄放，但泄放量不足，罐體頂部法蘭墊片處發(fā)生撕裂，EO泄漏并與空氣混合形成爆炸性氣體，遇附近維修作業(yè)的非防爆電鉆火花引發(fā)爆炸，造成3人死亡、5人重傷。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：①儲罐區(qū)未設(shè)置獨立的溫度、壓力監(jiān)控系統(tǒng)，DCS報警閾值設(shè)置為壓力≥0.75MPa（正常應(yīng)≤0.7MPa）；②安全閥選型錯誤，額定泄放量僅為設(shè)計需要量的70%；③維修作業(yè)未辦理動火證，使用非防爆工具；④企業(yè)近3年未開展HAZOP分析，員工應(yīng)急演練每年僅1次。問題：1.指出事故直接原因和間接原因。2.分析安全閥選型錯誤的具體表現(xiàn)及危害。3.提出防止此類事故的技術(shù)措施。答案：1.直接原因：①儲罐壓力、溫度異常升高，安全閥泄放量不足導(dǎo)致法蘭墊片撕裂，EO泄漏；②維修作業(yè)使用非防爆電鉆產(chǎn)生火花引燃爆炸性氣體。間接原因：①監(jiān)控系統(tǒng)報警閾值設(shè)置錯誤，未及時觸發(fā)預(yù)警；②未按設(shè)計要求選型安全閥，泄放能力不足；③特殊作業(yè)管理缺失，未辦理動火證且使用非防爆工具；④工藝安全管理薄弱，未定期開展HAZOP分析和應(yīng)急演練。2.選型錯誤表現(xiàn)：安全閥額定泄放量（實際70%）低于設(shè)計需要量，無法在超壓時快速泄放物料，導(dǎo)致罐體超壓破裂。危害：無法有效防止設(shè)備超壓，加劇泄漏風(fēng)險。3.技術(shù)措施：①重新核算安全閥泄放量，更換符合設(shè)計要求的安全閥；②設(shè)置獨立于DCS的緊急壓力、溫度聯(lián)鎖系統(tǒng)，將報警閾值調(diào)整為壓力≥0.7MPa時報警，≥0.75MPa時自動啟動緊急冷卻；③儲罐區(qū)安裝泄漏檢測報警裝置，與緊急切斷閥聯(lián)鎖；④維修作業(yè)區(qū)域設(shè)置防爆電氣設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)審批制度。案例二：某精細(xì)化工企業(yè)硝化反應(yīng)失控事故某農(nóng)藥廠生產(chǎn)車間采用間歇式硝化工藝制備中間體。2024年10月，操作人員向反應(yīng)釜（容積5m3，設(shè)計溫度120℃）投入甲苯2000kg、混酸（硝酸+硫酸）3000kg后，開啟攪拌并升溫。1小時后，溫度從50℃升至80℃（正常應(yīng)控制在60-70℃），操作人員未及時調(diào)整冷卻水流量。30分鐘后，溫度驟升至150℃，DCS顯示攪拌電流異常下降（攪拌器故障），此時操作人員誤將緊急冷卻水閥關(guān)閉（本應(yīng)全開），5分鐘后反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，物料噴濺引發(fā)火災(zāi)，造成2人死亡、8人燒傷。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：①反應(yīng)釜攪拌器未設(shè)置溫度-攪拌聯(lián)鎖，溫度超限時未自動停機(jī)；②操作人員培訓(xùn)記錄顯示，近1年僅參加1次工藝安全培訓(xùn)；③工藝規(guī)程中未明確溫度超標(biāo)的應(yīng)急處置步驟；④混酸配比（硝酸:硫酸=1:3）與設(shè)計值（1:2.5）不符，導(dǎo)致反應(yīng)放熱加劇。問題：1.分析硝化反應(yīng)失控的技術(shù)原因。2.指出操作人員的錯誤操作及后果。3.提出工藝安全管理改進(jìn)措施。答案：1.技術(shù)原因：①攪拌器故障導(dǎo)致物料混合不均，局部反應(yīng)劇烈放熱；②混酸配比不符合設(shè)計要求，反應(yīng)熱增加；③溫度控制失效，未及時通過冷卻水移熱；④未設(shè)置溫度-攪拌聯(lián)鎖，攪拌故障時未自動終止反應(yīng)。2.錯誤操作：溫度驟升時關(guān)閉緊急冷卻水閥。后果：冷卻水無法進(jìn)入反應(yīng)釜，無法移除反應(yīng)熱，導(dǎo)致溫度進(jìn)一步升高，最終爆炸。3.改進(jìn)措施：①修訂工藝規(guī)程，明確溫度、攪拌異常時的應(yīng)急處置步驟（如立即開啟緊急冷卻、切斷進(jìn)料）；②設(shè)置溫度-攪拌聯(lián)鎖（攪拌停止時自動切斷加熱并開啟緊急冷卻）；③定期校驗混酸配比，確保符合設(shè)計要求；④加強操作人員培訓(xùn)，每年至少2次工藝安全和應(yīng)急處置培訓(xùn)；⑤開展硝化工藝HAZOP分析，識別溫度失控場景并制定控制措施。案例三：某石化企業(yè)罐區(qū)泄漏應(yīng)急處置評估2024年12月，某企業(yè)柴油儲罐區(qū)（單罐容積10000m3，儲存溫度30℃，閃點65℃）因罐底防腐層脫落導(dǎo)致罐底焊縫開裂，柴油泄漏約5噸，流至防火堤外的污水溝。企業(yè)應(yīng)急響應(yīng)如下：-10:00巡檢人員發(fā)現(xiàn)泄漏，報告班長；-10:05班長啟動車間級應(yīng)急處置，組織人員用沙袋封堵污水溝；-10:15消防隊員到達(dá)，使用泡沫覆蓋泄漏區(qū)域；-10:30關(guān)閉儲罐出口閥，停止物料輸送；-11:00泄漏點臨時封堵完成，開始回收泄漏柴油。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：①罐區(qū)可燃?xì)怏w檢測探頭僅設(shè)置在防火堤內(nèi)，未覆蓋污水溝；②應(yīng)急物資中沙袋數(shù)量不足（實際需要200個，現(xiàn)場僅有80個）；③員工未掌握“泄漏量＞3噸時需啟動企業(yè)級應(yīng)急預(yù)案”的規(guī)定；④罐區(qū)未設(shè)置導(dǎo)流溝將泄漏物料引至事故應(yīng)急池。問題：1.指出應(yīng)急處置過程中的缺陷。2.分析檢測探頭設(shè)置不合理的危害。3.提出罐區(qū)泄漏預(yù)防的技術(shù)措施。答案：1.應(yīng)急處置缺陷：①泄漏量＞3噸時未及時啟動企業(yè)級應(yīng)急預(yù)案，響應(yīng)級別不足；②沙袋數(shù)量不足，未能有效封堵污水溝，導(dǎo)致柴油擴(kuò)散；③關(guān)閉出口閥時間滯后（應(yīng)在發(fā)現(xiàn)泄漏后立即關(guān)閉）；④未利用導(dǎo)流溝將泄漏物料引至應(yīng)急池，增加回收難度。2.檢測探頭設(shè)置不合理危害：污水溝區(qū)域未設(shè)置檢測探頭，無法及時發(fā)現(xiàn)防火堤外的柴油泄漏，延誤應(yīng)急響應(yīng)時間。3.技術(shù)措施：①在罐區(qū)防火堤外污水溝等易泄漏區(qū)域增設(shè)可燃?xì)怏w檢測探頭，與報警系統(tǒng)聯(lián)鎖；②按最大可能泄漏量配置應(yīng)急物資（如沙袋、吸油棉），定期檢查補充；③罐區(qū)設(shè)置導(dǎo)流溝和事故應(yīng)急池（容量≥最大單罐容積的10%），確保泄漏物料可導(dǎo)流至應(yīng)急池；④修訂應(yīng)急預(yù)案，明確不同泄漏量對應(yīng)的響應(yīng)級別和處置流程；⑤加強儲罐防腐檢測，定期進(jìn)行罐底超聲波測厚，及時修復(fù)防腐層破損。三、綜合應(yīng)用題（30分）某新建化工項目擬建設(shè)一套年產(chǎn)10萬噸醋酸乙烯裝置，工藝涉及乙炔（爆炸極限2.5%-82%）、醋酸（閃點39℃）、催化劑（有機(jī)過氧化物，遇熱分解）等物料。請從工藝安全管理（PSM）角度，闡述該項目應(yīng)重點關(guān)注的安全措施。答案：1.工藝危害分析（PHA）：項目設(shè)計階段應(yīng)開展HAZOP分析，識別乙炔泄漏、醋酸火災(zāi)、催化劑分解等場景的風(fēng)險，提出控制措施（如設(shè)置乙炔泄漏檢測聯(lián)鎖、醋酸儲罐氮封、催化劑低溫儲存）。2.技術(shù)變更管理（MOC）：若工藝參數(shù)、設(shè)備選型等發(fā)生變更，需評估變更對安全的影響（如催化劑供應(yīng)商變更時，需重新驗證分解溫度），并更新操作規(guī)程和培訓(xùn)材料。3.設(shè)備完整性管理：-乙炔管道采用不銹鋼材質(zhì)，設(shè)置靜電接地和阻火器；-醋酸儲罐設(shè)置呼吸閥氮封系統(tǒng)，防止空氣進(jìn)入；-催化劑儲存罐設(shè)置溫度監(jiān)控，超溫時自動啟動冷卻水；-定期對壓力容器、管道進(jìn)行無損檢測（如超聲、磁粉），確保無裂紋。4.操作程序與培訓(xùn)：-編制詳細(xì)的操作規(guī)程，明確開車、停車、異常工況（如乙炔壓力波動）的處置步驟；-操作人員需經(jīng)理論和實操培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，每年復(fù)訓(xùn)至少2次；-模擬乙炔泄漏、催化劑超溫等場景開展應(yīng)急演練，每季度1次。5.承包商管理：設(shè)備安裝、檢修等承包商需具備相