(19)國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專利(45)授權(quán)公告日2022.12.27(21)申請(qǐng)?zhí)?02010069056.8(22)申請(qǐng)日2020.01.21(43)申請(qǐng)公布日2020.07.03限公司園區(qū)9幢62號(hào)公司11466專利代理師鄭黎明1-4頁.審查員張亞紅二級(jí)霧化-二級(jí)霧化-脫溶二級(jí)混合液濃縮本發(fā)明公開了一種大麻二酚高壓霧化的萃浸膏提高到15.0-18.0%;本發(fā)明方法同樣適用于21.一種大麻二酚高壓霧化的萃取方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、預(yù)處理：將大麻的花和葉子干燥處理，控制大麻的花和葉子含水率低于10%,并將大麻的花和葉子粉碎至75-85目作為原料備用；步驟二、浸潤(rùn)處理：將步驟一中粉碎后的原料通過溶劑浸潤(rùn)，并控制原料與溶媒的配比為1:1,控制浸潤(rùn)時(shí)間為30～40min,所述溶劑采用濃度為95%～99.5%的脂溶性試劑，包括乙醇、甲醇、正己烷和乙酸乙酯、石油醚和乙醚中的一種；步驟三、一級(jí)霧化：將浸潤(rùn)處理后的原料通過送料機(jī)切線方向送入混料腔，與混料腔中通入混有所述溶劑的高壓氣體混合，控制通入的高壓氣體壓力為2～3公斤；步驟四、二級(jí)霧化：再次向混料腔內(nèi)通入混有所述溶劑的高壓氣體，進(jìn)行二次混合，獲得一級(jí)混合液，控制通入的高壓氣體壓力為2～3公斤；步驟五、固液分離：通過擠渣機(jī)和震動(dòng)過濾網(wǎng)對(duì)步驟四中的一級(jí)混合液進(jìn)行固液分離，獲得二級(jí)混合液；步驟六、脫溶：將分離出來的固體物質(zhì)脫溶，獲得二級(jí)混合液；步驟七、二級(jí)混合液濃縮：將二級(jí)混合液中的溶劑分離回收后，真空干燥后獲得膏狀大麻二酚。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大麻二酚高壓霧化的萃取方法，其特征在于，所述步驟二中浸潤(rùn)采用溶劑噴霧的方式。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大麻二酚高壓霧化的萃取方法，其特征在于，步驟二的浸潤(rùn)處理、步驟三的一級(jí)霧化、步驟四的二級(jí)霧化、步驟五的固液分離以及步驟六的脫溶均在室溫下進(jìn)行。3一種大麻二酚高壓霧化的萃取方法技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及生物技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大麻二酚高壓霧化的萃取方法。背景技術(shù)[0002]大麻(CannabissativaL.)亦稱火麻或線麻，是桑科、大麻屬植本，高1-3米。大麻中含有的大麻二酚(CBD)成分，是目前在其它動(dòng)植物中尚未分離出的酚類及治療哮喘等功能。近年來科學(xué)家還發(fā)現(xiàn)大麻二酚(CBD)為強(qiáng)力抗氧化劑，具有阻斷某些毒品人體神經(jīng)的不利影響，并且具有阻斷乳腺癌轉(zhuǎn)移、抗類風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎、抗失眠等一系列生理活性功能。根據(jù)大麻所含有的四氫大麻酚(THC)的比例，通常把它分為工業(yè)大麻和毒品大麻兩類。工業(yè)大麻屬低毒大麻，其中四氫大麻酚(THC)的含量最高不超0.3%(按各國公認(rèn)的界定法),不具有毒品利用價(jià)值。[0003]由于大麻二酚的藥用價(jià)值，全球建起了許多提取工廠，現(xiàn)有技術(shù)提取大大麻二酚多是利用現(xiàn)多利用滲漉法、加熱浸提法進(jìn)行提取，這一方面消耗有機(jī)溶劑多，另一方面增加萃取成本。發(fā)明內(nèi)容[0004]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種能夠更安全、更經(jīng)濟(jì)，并且常溫下萃取，對(duì)原料的利用率極高，溶劑消耗較少的大麻二酚高壓霧化的萃取方法。[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以解決：[0007]步驟一、預(yù)處理：將大麻的花和葉子干燥處理，控制大麻的花和葉子含水率低于10%,并將大麻的花和葉子粉碎至75-85目作為原料備用，優(yōu)選80目；[0008]步驟二、浸潤(rùn)處理：將步驟一中粉碎后的原料通過溶劑浸潤(rùn)，控制浸潤(rùn)時(shí)間為30~40min;浸潤(rùn)時(shí)攪拌原料，以提高浸潤(rùn)效率；[0009]步驟三、一級(jí)霧化：將浸潤(rùn)處理后的原料通過送料機(jī)切線方向送入混料腔，與混料腔中通入混有所述溶劑的高壓氣體混合，控制通入的高壓氣體壓力為2～3公斤，霧化過程不需要加熱；[0010]步驟四、二級(jí)霧化：再次向混料腔內(nèi)通入混有所述溶劑的高壓氣體，進(jìn)行二次混[0011]步驟五、固液分離：通過擠渣機(jī)和震動(dòng)過濾網(wǎng)對(duì)步驟四中的一級(jí)混合液進(jìn)行固液[0013]步驟七、二級(jí)混合液濃縮：將二級(jí)混合液中的溶劑分離回收后，真空干燥后獲得膏狀大麻二酚。4[0014]上述技術(shù)方案中，所述步驟二中浸潤(rùn)采用溶劑噴霧的方式，并控制原料與溶媒的配比為1:1。[0015]上述技術(shù)方案中，所述溶劑采用濃度為95%～99.5%的脂溶性試劑，包括乙醇、甲[0016]上述技術(shù)方案中，步驟二的浸潤(rùn)處理、步驟三的一級(jí)霧化、步驟四的驟五的固液分離以及步驟六的脫溶均在室溫下進(jìn)行。提高到10.5%;原料中的CBD含量2.0%,浸膏提高到15.0-18.0%;本發(fā)明方法同樣適用于CBD含量大于2.0%的原料，例如CBD含量在15-30.5%的原料。本方法對(duì)原料的利用率極高，在常附圖說明[0018]圖1為本發(fā)明工藝流程圖。具體實(shí)施方式[0019]下面結(jié)合附圖1與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。[0020]實(shí)施例1:CBD含量為1.2%的大麻的花和葉子。[0021]一種大麻二酚高壓霧化的萃取方法，包括以下[0022]步驟一、預(yù)處理：將大麻的花和葉子在40～60℃的環(huán)境下干燥處理，控制大麻的花和葉子含水率低于10%,并將大麻的花和葉子粉碎至75目作為原料備用；[0023]步驟二、浸潤(rùn)處理：將步驟一中粉碎后的原料通過純度為95.0～99.5%的乙醇浸[0024]步驟三、一級(jí)霧化：將浸潤(rùn)處理后的原料通過送料機(jī)切線方向送入混料腔，與混料腔中通入混有純度為95.0～99.5%的乙醇的高壓氣體混合，控制通入的高壓氣體壓力為2~3公斤，室溫，不需要加熱，原料從混料腔壁的切線方向進(jìn)線內(nèi)壁作螺旋加速運(yùn)動(dòng)。純度為95.0～99.5%的乙醇從高壓噴射槍(拉瓦爾噴筒)進(jìn)入，由壓縮空氣壓入拉瓦爾噴射槍形成高達(dá)兩個(gè)馬赫數(shù)的高壓氣流，在混料腔內(nèi)即形成負(fù)壓，根據(jù)文丘里效應(yīng)的原理，當(dāng)物料在氣流拌和下，到達(dá)混料管口沖向靶塊時(shí)，其速度在氣固兩相流的作用下，應(yīng)為兩個(gè)馬赫數(shù)即V=686m/sec,這樣的速度沖擊物料時(shí)，達(dá)到極高的比壓，立刻[0025]步驟四、二級(jí)霧化：再次向混料腔內(nèi)通入混有所述溶劑的高壓氣體，進(jìn)行二次混降溶媒從下往上，增大物料與溶媒的基礎(chǔ)面，提高目標(biāo)成分滲透率，在逆向流動(dòng)的純度為95.0～99.5%的乙醇中將原料料混懸液霧化成細(xì)小的液滴，從而達(dá)到快速溶出目標(biāo)成分；[0026]步驟五、固液分離：通過擠渣機(jī)和震動(dòng)過濾網(wǎng)對(duì)步驟四中的一級(jí)混合液進(jìn)行固液[0028]步驟七、二級(jí)混合液濃縮：將二級(jí)混合液中的溶劑分離回收后，真空干燥后獲得含量為10.2%的膏狀大麻二酚。5[0029]實(shí)施例2:CBD含量為1.5%的大麻的花和葉子。[0030]一種大麻二酚高壓霧化的萃取方法，包括以下步驟：[0031]步驟一、預(yù)處理：將大麻的花和葉子在40～60℃的環(huán)境下干燥處理，控制大麻的花和葉子含水率低于10%,并將大麻的花和葉子粉碎至80目作為原料備用；[0032]步驟二、浸潤(rùn)處理：將步驟一中粉碎后的原料通過純度為95.0～99.5%的甲醇浸[0033]步驟三、一級(jí)霧化：將浸潤(rùn)處理后的原料通過送料機(jī)切線方向送入混料腔，與混料腔中通入混有純度為95.0～99.5%的甲醇的高壓氣體混合，控制通入的高壓氣體壓力為2~3公斤，室溫，不需要加熱，原料從混料腔壁的切線方向進(jìn)線內(nèi)壁作螺旋加速運(yùn)動(dòng)。純度為95.0～99.5%的甲醇從高壓噴射槍(拉瓦爾噴筒)進(jìn)入，由壓縮空氣壓入拉瓦爾噴射槍形成高達(dá)兩個(gè)馬赫數(shù)的高壓氣流，在混料腔內(nèi)即形成負(fù)壓，根據(jù)文丘里效應(yīng)的原理，當(dāng)物料在氣流拌和下，到達(dá)混料管口沖向靶塊時(shí)，其速度在氣固兩相流的作用下，應(yīng)為兩個(gè)馬赫數(shù)即V=686m/sec,這樣的速度沖擊物料時(shí)，達(dá)到極高的比壓，立刻[0034]步驟四、二級(jí)霧化：再次向混料腔內(nèi)通入混有所述溶劑的高壓氣體，進(jìn)行二次混降溶媒從下往上，增大物料與溶媒的基礎(chǔ)面，提高目標(biāo)成分滲透率，在逆向流動(dòng)的純度為95.0～99.5%的甲醇中將原料料混懸液霧化成細(xì)小的液滴，從而達(dá)到快速溶出目標(biāo)成分；[0035]步驟五、固液分離：通過擠渣機(jī)和震動(dòng)過濾網(wǎng)對(duì)步驟四中的一級(jí)混合液進(jìn)行固液[0037]步驟七、二級(jí)混合液濃縮：將二級(jí)混合液中的溶劑分離回收后，真空干燥后獲得含量為12.2%的膏狀大麻二酚。[0038]實(shí)施例3:CBD含量為1.4%的大麻的花和葉子。[0039]一種大麻二酚高壓霧化的萃取方法，包括以下步驟：[0040]步驟一、預(yù)處理：將大麻的花和葉子在40～60℃的環(huán)境下干燥處理，控制大麻的花和葉子含水率低于10%,并將大麻的花和葉子粉碎至85目作為原料備用；[0041]步驟二、浸潤(rùn)處理：將步驟一中粉碎后的原料通過純度為95.0～99.5%的正己烷浸[0042]步驟三、一級(jí)霧化：將浸潤(rùn)處理后的原料通過送料機(jī)切線方向送入混料腔，與混料腔中通入混有純度為95.0～99.5%的正己烷的高壓氣體混合，控制通入的高壓氣體壓力為2~3公斤，室溫，不需要加熱，原料從混料腔壁的切線方向進(jìn)口，吸入混料腔內(nèi)霧化，并沿拋物線內(nèi)壁作螺旋加速運(yùn)動(dòng)。純度為95.0～99.5%的甲醇從高壓噴射槍(拉瓦爾噴筒)進(jìn)入，由壓縮空氣壓入拉瓦爾噴射槍形成高達(dá)兩個(gè)馬赫數(shù)的高壓氣流，在混料腔內(nèi)即形成負(fù)壓，根據(jù)文丘里效應(yīng)的原理，當(dāng)物料在氣流拌和下，到達(dá)混料管口沖向靶塊時(shí)，其速度在氣固兩相流的作用下，應(yīng)為兩個(gè)馬赫數(shù)即V=686m/sec,這樣的速度沖擊物料時(shí)，達(dá)到極高的比壓，立[0043]步驟四、二級(jí)霧化：再次向混料腔內(nèi)通入混有所述溶劑的高壓氣體，進(jìn)行二次混6降溶媒從下往上，增大物料與溶媒的基礎(chǔ)面，提高目標(biāo)成分滲透率，在逆向流動(dòng)的純度為95.0～99.5%的正己烷中將原料料混懸液霧化成細(xì)小的液滴，從而達(dá)到快速溶出目標(biāo)成分；[0044]步驟五、固液分離：通過擠渣機(jī)和震動(dòng)過濾網(wǎng)對(duì)步驟四中的一級(jí)混合液進(jìn)行固液[0046]步驟七、二級(jí)混合液濃縮：將二級(jí)混合液中的溶劑分離回收后，真空干燥后獲得含量為11.5%的膏狀大麻二酚。[0047]上述多個(gè)實(shí)施例中，大麻的花和葉子預(yù)處理干燥，市場(chǎng)供應(yīng)的干，水分含量低于10%,因?yàn)樗侄嗖蝗菀追鬯?；原料置于粉碎機(jī)中粉碎到80目左右最優(yōu)；大麻花葉為原料，采用濃度為95%～99.5%的乙醇、甲醇、正己烷和乙酸乙酯、石油醚和乙醚[0048]原料中的CBD含量從1.0%,浸膏中CBD含量提高到10.5%;原料中的CBD含量2.0%,浸膏提高到15.0-18.0%;本發(fā)明方法同樣適用于CBD含量大于2.0%的原料，例如：CBD含量在15-30.5%的原料。CBD含量為1.0-30.5%的大麻花葉的原料也適合使用本發(fā)明方法。[0049]采用本工藝，通過霧化技術(shù)把液相分散成細(xì)小的液滴，增大兩相的接觸面積。萃取溶劑動(dòng)態(tài)連續(xù)逆流與上部霧化料液接觸，有效地利用了兩相之間的濃度梯度，增大了濃度[0050]可連續(xù)化作業(yè)，可規(guī)?；a(chǎn)，與傳統(tǒng)萃取設(shè)備相比，生產(chǎn)效率顯著提高；霧化逆流萃取，節(jié)省溶劑用量與傳統(tǒng)萃取設(shè)備相比，溶劑用量節(jié)省30-50%;有效成分萃取率高快速達(dá)到萃取平衡，目標(biāo)成分充分溶出，迅速快；脂溶性試劑從高壓噴射槍(拉瓦爾噴筒)進(jìn)入