承臺(tái)、地系梁、橋臺(tái)施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u16270一、工程概況 125545（一）主要工程數(shù)量及規(guī)格 120193（二）施工環(huán)境特點(diǎn) 29779二、施工準(zhǔn)備 213981（一）技術(shù)準(zhǔn)備 225005（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備 311590三、主要施工工藝 332525（一）陸上承臺(tái)、地系梁施工 323346（二）水上承臺(tái)施工（楠溪江P6墩） 717606（三）橋臺(tái)施工 1230387四、大體積混凝土溫控措施 126880（一）原材料與配合比優(yōu)化 1211944（二）降低混凝土入模溫度 1310198（三）內(nèi)散外蓄溫控措施 1315981（四）溫度監(jiān)測與調(diào)控 1321806（五）冷卻水管封孔 137819五、質(zhì)量控制措施 14518（一）原材料質(zhì)量控制 148080（二）測量放樣質(zhì)量控制 146900（三）鋼筋施工質(zhì)量控制 1426867（四）模板施工質(zhì)量控制 1418915（五）混凝土施工質(zhì)量控制 1525600（六）大體積混凝土質(zhì)量控制 1517874六、安全保障措施 156928（一）施工現(xiàn)場安全管理 1518854（二）基坑施工安全措施 166049（三）水上施工安全措施 1612907（四）機(jī)械設(shè)備安全措施 1624071（五）用電安全措施 162232七、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施 1723499（一）文明施工措施 175647（二）環(huán)境保護(hù)措施 17一、工程概況本工程涉及跨金水橋、楠溪江大橋等多個(gè)橋梁的承臺(tái)、地系梁及橋臺(tái)施工，施工環(huán)境涵蓋陸上及水上兩種場景，施工工藝需根據(jù)不同工況針對性設(shè)計(jì)，確保工程質(zhì)量與施工安全。（一）主要工程數(shù)量及規(guī)格跨金水橋：承臺(tái)：6.3m×2.5m×2.5m規(guī)格20個(gè)；主墩及過渡墩承臺(tái)8個(gè)，采用鋼板樁圍堰開挖法施工。地系梁：5.55m×1.2m×1.5m規(guī)格92榀，采用放坡法開挖施工。楠溪江大橋：剛構(gòu)主墩承臺(tái)（P5墩）：17.2m×15.2m×4m規(guī)格2個(gè)，采用鋼板樁圍堰開挖法施工。過渡墩承臺(tái)：13.6m×6.5m×2.5m規(guī)格4個(gè)，采用鋼板樁圍堰開挖法施工。水上承臺(tái)（P6墩）：位于水中，采用雙壁鋼吊箱施工，承臺(tái)厚度4m，一次性澆筑完成。（二）施工環(huán)境特點(diǎn)陸上施工區(qū)域：地形相對平坦，交通較為便利，基坑開挖受地下水影響較小，但需做好邊坡支護(hù)與排水措施，避免邊坡坍塌。水上施工區(qū)域（楠溪江P6墩）：位于江河水域，受水流、水位變化、風(fēng)浪等自然因素影響較大，施工難度高，需搭建專用施工平臺(tái)與防護(hù)設(shè)施，確保施工過程中的穩(wěn)定性與安全性。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)交底：組織技術(shù)人員、施工班組負(fù)責(zé)人及監(jiān)理單位對施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)會(huì)審，明確各構(gòu)件的尺寸、標(biāo)高、鋼筋布置、混凝土強(qiáng)度等級等要求，澄清圖紙中的疑問；參與設(shè)計(jì)單位組織的技術(shù)交底，掌握設(shè)計(jì)意圖與關(guān)鍵施工技術(shù)要點(diǎn)。施工方案編制與審批：根據(jù)工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)的施工方案，明確各施工環(huán)節(jié)的工藝要求、技術(shù)措施、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及安全保障措施；方案編制完成后報(bào)請監(jiān)理單位、建設(shè)單位審批，審批通過后組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。測量控制點(diǎn)布設(shè)與復(fù)核：根據(jù)設(shè)計(jì)提供的控制點(diǎn)，布設(shè)施工控制網(wǎng)，包括平面控制點(diǎn)與高程控制點(diǎn)；采用全站儀、水準(zhǔn)儀等精密測量儀器對控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確?？刂泣c(diǎn)的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性，為施工測量放樣提供可靠依據(jù)。原材料檢驗(yàn)與試驗(yàn)：對工程所需的鋼筋、水泥、砂石料、外加劑等原材料進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)，核查產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件；按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可投入使用；對混凝土配合比進(jìn)行試配，確定合理的配合比參數(shù)，確?；炷恋男阅芊显O(shè)計(jì)要求。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理與平整：陸上施工區(qū)域清除地表植被、雜物、垃圾等，對場地進(jìn)行平整壓實(shí)，為施工機(jī)械進(jìn)場與基坑開挖創(chuàng)造條件；水上施工區(qū)域清理施工范圍內(nèi)的水下障礙物，確保施工船舶與設(shè)備的通行安全。臨時(shí)設(shè)施搭建：陸上施工：搭建臨時(shí)辦公區(qū)、生活區(qū)、材料堆放區(qū)、鋼筋加工場、混凝土攪拌站等臨時(shí)設(shè)施；鋪設(shè)施工便道，確保施工機(jī)械與材料的運(yùn)輸通暢；安裝臨時(shí)供水、供電系統(tǒng)，滿足施工生產(chǎn)與生活需求。水上施工：搭建棧橋、施工平臺(tái)，作為鋼吊箱制作、拼裝、下沉及后續(xù)施工的作業(yè)場地；安裝水上臨時(shí)供電、供水、通信設(shè)施，保障施工過程中的各項(xiàng)需求。施工機(jī)械與設(shè)備進(jìn)場：根據(jù)施工方案的要求，組織挖掘機(jī)、裝載機(jī)、起重機(jī)、混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土輸送泵、插板機(jī)、千斤頂?shù)仁┕C(jī)械與設(shè)備進(jìn)場；進(jìn)場前對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修與調(diào)試，確保其性能完好，滿足施工要求。安全防護(hù)設(shè)施布置：陸上施工區(qū)域設(shè)置圍擋、警示標(biāo)志，劃分施工區(qū)域與非施工區(qū)域，防止無關(guān)人員進(jìn)入；水上施工區(qū)域設(shè)置防撞設(shè)施、警示燈、救生設(shè)備等，保障施工人員與船舶的安全。三、主要施工工藝（一）陸上承臺(tái)、地系梁施工1.施工工藝流程場地清理→測量放樣→基坑支護(hù)（鋼板樁圍堰施工）→基坑開挖→基坑排水→基底處理→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→基坑回填2.基坑支護(hù)與開挖（1）鋼板樁圍堰施工鋼板樁選型與加工：采用拉森SP-Ⅳ型鋼板樁，長度根據(jù)基坑深度及地質(zhì)條件選用6-8m；鋼板樁進(jìn)場前進(jìn)行外觀檢查，確保無變形、裂紋、銹蝕等缺陷，對有輕微變形的鋼板樁進(jìn)行校正處理；鋼板樁的鎖口應(yīng)平整、嚴(yán)密，確保拼接后的防水性能。圖2.2.3-2承臺(tái)鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)圖導(dǎo)向架安裝：場地清理平整后，根據(jù)基坑尺寸與鋼板樁的布置位置，安裝導(dǎo)向架。導(dǎo)向架采用型鋼焊接而成，其平面位置與高程應(yīng)準(zhǔn)確無誤，為鋼板樁的插打提供導(dǎo)向作用，確保鋼板樁插打位置偏差符合規(guī)范要求。鋼板樁插打：采用插板機(jī)進(jìn)行鋼板樁插打施工。插打前在鋼板樁鎖口內(nèi)涂抹黃油等潤滑劑，減少插打過程中的摩擦力；插板機(jī)沿導(dǎo)向架緩慢插打鋼板樁，控制插打速度與垂直度，避免鋼板樁傾斜、扭曲；鋼板樁插打至設(shè)計(jì)深度，直至形成封閉的圍堰結(jié)構(gòu)，確保圍堰的整體性與穩(wěn)定性。圍囹與支撐安裝：圍囹采用2HN700×300H型鋼制作，鋼管撐采用φ630×8螺旋焊管。鋼板樁插打完成后，及時(shí)安裝圍囹與支撐，圍囹與鋼板樁緊密貼合，支撐安裝牢固、垂直，確保能夠有效承受基坑外側(cè)的土壓力與水壓力，防止鋼板樁變形。（2）基坑開挖開挖方式：采用挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖，開挖過程中嚴(yán)格按照分層開挖的原則，每層開挖深度控制在1.5m以內(nèi)，避免一次性開挖深度過大導(dǎo)致邊坡坍塌；靠近樁基的部位采用人工開挖，防止機(jī)械開挖對樁基造成碰撞與損壞。圖2.2.3-3承臺(tái)（系梁）開挖示意圖邊坡防護(hù)：對于放坡開挖的基坑，根據(jù)地質(zhì)條件合理確定放坡坡度，一般情況下放坡坡度不小于1:0.75；若地質(zhì)條件較差，采用土釘墻、掛網(wǎng)噴漿等加強(qiáng)防護(hù)措施，確保邊坡穩(wěn)定?；优潘夯娱_挖過程中，在基坑底部設(shè)置排水溝與集水井，排水溝沿基坑周邊布置，集水井間距不大于30m，深度比排水溝低0.5-1.0m；采用潛水泵將集水井內(nèi)的積水及時(shí)排出基坑，保持基坑底部干燥，為后續(xù)施工創(chuàng)造條件?；滋幚恚夯娱_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對基底進(jìn)行清理，去除浮土、淤泥、雜物等；對局部凸起的部位進(jìn)行鑿除，對低洼部位采用C15混凝土或水泥砂漿進(jìn)行找平，確?；灼秸?、堅(jiān)實(shí)，承載力符合設(shè)計(jì)要求；基底處理完成后，報(bào)請監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。3.鋼筋施工鋼筋加工：鋼筋在鋼筋加工場集中加工制作。鋼筋加工前進(jìn)行除銹、調(diào)直處理，確保鋼筋表面無銹蝕、油污、雜質(zhì)等；根據(jù)施工圖紙的要求，準(zhǔn)確下料、彎曲、焊接，制作成型的鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距、保護(hù)層厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求；鋼筋焊接采用電弧焊或閃光對焊，焊接質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）的規(guī)定，焊縫飽滿、無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。鋼筋綁扎：基坑基底處理完成后，進(jìn)行鋼筋綁扎施工。首先在基底彈出鋼筋布置控制線，按照控制線的位置擺放鋼筋骨架，鋼筋骨架的安裝位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤；鋼筋綁扎采用鐵絲綁扎，綁扎牢固，不得松動(dòng)、移位；鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，綁扎點(diǎn)的間距不應(yīng)大于200mm；鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊或塑料墊塊控制，墊塊的強(qiáng)度等級不低于混凝土強(qiáng)度等級，墊塊布置均勻，間距不大于1000mm，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求；樁頭鋼筋清理干凈后，與承臺(tái)、地系梁鋼筋進(jìn)行可靠連接，連接方式符合設(shè)計(jì)要求。4.模板安裝模板選型：采用大塊定型鋼模，鋼模的強(qiáng)度、剛度、平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，確?；炷翝仓^程中模板不變形、不漏漿。模板安裝：模板安裝前進(jìn)行清理、除銹處理，并涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)均勻、無漏涂；按照施工圖紙的要求，準(zhǔn)確安裝模板，模板的平面位置、高程、垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，模板拼縫嚴(yán)密，縫隙寬度不大于2mm；模板采用鋼管支架、對拉螺栓等進(jìn)行固定，固定牢固可靠，防止混凝土澆筑過程中模板移位、變形；模板安裝完成后，報(bào)請監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。5.混凝土澆筑混凝土供應(yīng)：混凝土由攪拌站集中生產(chǎn)，采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，運(yùn)輸過程中保持混凝土的均勻性，避免出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象；混凝土的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般控制在120-140mm，到場后進(jìn)行坍落度檢測，不符合要求的混凝土不得使用。澆筑方法：采用混凝土輸送泵配合布料機(jī)進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑過程中采用分層澆筑、分層振搗的方式，分層厚度控制在300-500mm；混凝土澆筑采用斜面推進(jìn)法，從基坑一端向另一端連續(xù)澆筑，確?；炷翝仓倪B續(xù)性，避免出現(xiàn)施工縫；若因特殊情況必須設(shè)置施工縫，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行處理，施工縫處設(shè)置止水帶或止水鋼板?；炷琳駬v：采用插入式振搗器進(jìn)行混凝土振搗，振搗器的振搗深度應(yīng)達(dá)到下層混凝土50-100mm，振搗點(diǎn)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般控制在400mm以內(nèi)；振搗過程中做到快插慢拔，振搗至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不再下沉、無氣泡冒出為止，避免出現(xiàn)漏振、過振等現(xiàn)象，確?；炷撩軐?shí)度。表面處理：混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用刮杠刮平，木抹子搓平，鐵抹子壓光，確?；炷帘砻嫫秸?、光滑，無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。6.混凝土養(yǎng)護(hù)采用保溫蓄熱法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)?；炷两K凝后，及時(shí)在混凝土表面覆蓋兩層土工布和兩層塑料薄膜，上下兩層土工布相互錯(cuò)開，土工布之間相互搭接，搭接寬度不小于200mm，形成良好的保溫層，隔絕大氣與混凝土表面的直接接觸；養(yǎng)護(hù)過程中保持混凝土表面濕潤，定期灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天；對于大體積混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天，確?；炷翉?qiáng)度正常增長。7.基坑回填混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上后，方可進(jìn)行基坑回填?；靥钔吝x用優(yōu)質(zhì)土，不得使用淤泥、腐殖土、建筑垃圾等不合格土料；回填過程中采用分層回填、分層壓實(shí)的方式，每層回填厚度控制在200-300mm，采用打夯機(jī)或壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)度不小于95%；回填過程中避免回填土直接沖擊模板與混凝土結(jié)構(gòu)，確保結(jié)構(gòu)安全。（二）水上承臺(tái)施工（楠溪江P6墩）1.施工工藝流程樁基施工完成→測量放樣→鋼吊箱制作→鋼吊箱拼裝→鋼吊箱接高→鋼吊箱下沉→鋼吊箱封底→抽水清基→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→鋼吊箱拆除2.鋼吊箱制作鋼吊箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：鋼吊箱主要由側(cè)板、底板、支撐、吊裝吊耳等組成，采用分節(jié)、分塊施工，中間設(shè)置2層鋼管支撐；其平面內(nèi)空凈尺寸與承臺(tái)尺寸相同，確保承臺(tái)施工空間滿足要求；鋼吊箱的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)通過計(jì)算確定，能夠承受水壓力、土壓力、混凝土自重及施工荷載等。鋼吊箱制作工藝：鋼吊箱分塊在工廠專制胎架上制作，制作過程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙與規(guī)范要求進(jìn)行。下料切割：采用等離子切割或火焰切割進(jìn)行鋼材下料，切割精度符合要求，切口平整、無毛刺；焊接：采用電弧焊進(jìn)行焊接，焊接前清理焊接部位的鐵銹、油污等雜質(zhì)；焊接過程中控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，確保焊縫飽滿、無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷；焊縫外觀質(zhì)量符合規(guī)范要求，重要焊縫進(jìn)行無損檢測；除銹涂裝：鋼吊箱制作完成后，進(jìn)行除銹處理，采用噴砂除銹或拋丸除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5級；除銹完成后及時(shí)涂刷防銹漆與面漆，涂裝厚度符合設(shè)計(jì)要求，確保鋼吊箱的防腐性能。鋼吊箱運(yùn)輸：鋼吊箱分塊制作完成后，通過汽車運(yùn)輸至棧橋，再經(jīng)棧橋轉(zhuǎn)運(yùn)到墩位處，采用履帶吊吊運(yùn)到施工平臺(tái)上進(jìn)行拼裝。圖2.2.3-5鋼吊箱制作工藝流程圖2.2.3-6鋼吊箱結(jié)構(gòu)圖3.鋼吊箱拼裝、接高與下沉（1）拼裝平臺(tái)搭設(shè)在承臺(tái)周邊已成樁的每個(gè)鋼護(hù)筒上焊接I25工字鋼牛腿，形成首節(jié)鋼吊箱拼裝平臺(tái)，牛腿標(biāo)高設(shè)置在江水位以上1.5m處，確保拼裝過程不受水位變化影響；牛腿焊接牢固，強(qiáng)度滿足拼裝過程中的荷載要求。（2）導(dǎo)向與消能設(shè)施設(shè)置在鋼護(hù)筒上設(shè)置護(hù)舷，護(hù)舷采用橡膠或鋼材制作，作為鋼吊箱下沉導(dǎo)向及消能設(shè)施，確保鋼吊箱下沉過程中沿鋼護(hù)筒平穩(wěn)下沉，避免與鋼護(hù)筒發(fā)生碰撞損壞。（3）首節(jié)鋼吊箱拼裝首節(jié)鋼吊箱分塊在鋼護(hù)筒牛腿上進(jìn)行拼裝，拼裝過程中控制鋼吊箱的平面位置、高程與垂直度，采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測；拼裝完成后，對各拼接縫進(jìn)行檢查，確保拼接嚴(yán)密、牢固，符合設(shè)計(jì)要求；經(jīng)監(jiān)理單位檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行后續(xù)提升與下沉作業(yè)。（4）鋼吊箱整體提升采用12個(gè)500KN的LSD提升千斤頂配精軋螺紋鋼整體提升鋼吊箱，提升過程中保持各千斤頂同步作業(yè)，避免鋼吊箱受力不均發(fā)生變形；提升至一定高度后，割除鋼護(hù)筒上的牛腿。（5）鋼吊箱下沉緩慢將鋼吊箱下放入水，使其自?。幌鲁吝^程中密切觀察鋼吊箱的姿態(tài)，通過調(diào)整千斤頂?shù)纳邓俣扰c幅度，控制鋼吊箱的下沉速度與垂直度，確保鋼吊箱平穩(wěn)下沉至設(shè)計(jì)位置。（6）鋼吊箱接高水上接高第二節(jié)鋼吊箱，采用履帶吊對稱吊裝壁體分塊，進(jìn)行接口對接處理；接口對接時(shí)保證上下節(jié)鋼吊箱的軸線重合，拼接縫嚴(yán)密；整節(jié)壁體安裝完畢后，進(jìn)行焊接加固，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求；如需多節(jié)接高，按上述方法依次進(jìn)行。4.鋼吊箱封底封底混凝土設(shè)計(jì)：采用C20高流動(dòng)性水下混凝土進(jìn)行封底，混凝土采用低熱水泥和良好的粗、細(xì)骨料，并摻加適量粉煤灰和外加劑，確?；炷涟韬臀锖鸵仔粤己?、初凝時(shí)間長、坍落度損失小，滿足水下封底施工要求。封底施工準(zhǔn)備：封底前對鋼吊箱內(nèi)的積水、雜物進(jìn)行清理，確保封底混凝土與鋼吊箱及鋼護(hù)筒的結(jié)合面干凈；在鋼吊箱上設(shè)置混凝土澆筑導(dǎo)管，導(dǎo)管采用φ250mm鋼管，導(dǎo)管間距不大于3m，導(dǎo)管底部距基底高度控制在200-300mm?；炷翝仓夯炷劣蓴嚢枵炯袛嚢?，混凝土攪拌運(yùn)輸罐車運(yùn)料至現(xiàn)場，采用汽車泵配合漏斗進(jìn)行澆筑；澆筑過程中采用連續(xù)澆筑的方式，控制澆筑速度，確?；炷猎诔跄巴瓿煞獾?；為保證封底厚度和標(biāo)高準(zhǔn)確，安排專職測量員進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果調(diào)整澆筑導(dǎo)管的位置與澆筑速度；封底混凝土澆筑厚度符合設(shè)計(jì)要求，一般不小于1.5m，確保封底的防水效果。5.抽水清基封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上后，開始抽排鋼吊箱內(nèi)的積水；抽水過程中控制抽水速度，避免因水位下降過快導(dǎo)致鋼吊箱受力不均發(fā)生變形；積水抽排完成后，對封底混凝土表面進(jìn)行清理，去除浮漿、雜物等，確保基底平整、干凈，為后續(xù)鋼筋綁扎與混凝土澆筑創(chuàng)造條件。6.鋼筋綁扎、模板安裝與混凝土澆筑鋼筋綁扎：鋼筋綁扎工藝與陸上承臺(tái)鋼筋綁扎工藝基本相同，鋼筋加工制作符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求；鋼筋綁扎過程中，確保鋼筋的平面位置、高程、間距、保護(hù)層厚度等符合設(shè)計(jì)要求；樁頭鋼筋與承臺(tái)鋼筋可靠連接，連接質(zhì)量符合要求。模板安裝：采用大塊定型鋼模，模板安裝牢固、嚴(yán)密，平面位置、高程、垂直度符合設(shè)計(jì)要求；由于鋼吊箱側(cè)板可兼作模板，需確保鋼吊箱側(cè)板的平整度、垂直度與密封性，避免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象?；炷翝仓撼信_(tái)混凝土采用一次性澆筑完成，混凝土由攪拌站集中生產(chǎn)，混凝土攪拌運(yùn)輸罐車運(yùn)至現(xiàn)場，通過混凝土輸送泵泵送入模；澆筑過程中采用分層澆筑、分層振搗的方式，分層厚度控制在300-500mm，振搗密實(shí)，確?；炷撩軐?shí)度；混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)進(jìn)行表面處理，確保表面平整、光滑。圖2.2.3-7承臺(tái)施工圖2.2.3-8地系梁施工圖2.2.3-9陸上承臺(tái)鋼筋綁扎、砼澆注示意圖圖2.2.3-10水上承臺(tái)砼澆筑示意圖7.混凝土養(yǎng)護(hù)采用保溫蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后，在混凝土表面覆蓋兩層土工布和兩層塑料薄膜，保持混凝土表面濕潤；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天，確?；炷翉?qiáng)度正常增長；養(yǎng)護(hù)過程中定期監(jiān)測混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度，根據(jù)溫度變化調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。8.鋼吊箱拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可拆除鋼吊箱。拆除過程中采用對稱拆除的方式，先拆除鋼吊箱的支撐結(jié)構(gòu)，再拆除側(cè)板與底板；拆除的鋼吊箱分塊吊運(yùn)至指定地點(diǎn)，進(jìn)行清理、維修與保養(yǎng)，以備后續(xù)工程使用。（三）橋臺(tái)施工橋臺(tái)施工工藝與陸上承臺(tái)施工工藝類似，主要包括以下步驟：施工工藝流程：場地清理→測量放樣→基坑支護(hù)與開挖→基坑排水→基底處理→臺(tái)身鋼筋綁扎→臺(tái)身模板安裝→臺(tái)身混凝土澆筑→臺(tái)帽鋼筋綁扎→臺(tái)帽模板安裝→臺(tái)帽混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→基坑回填。關(guān)鍵施工要點(diǎn)：基坑支護(hù)與開挖：根據(jù)橋臺(tái)尺寸、地質(zhì)條件及周邊環(huán)境，采用放坡開挖或鋼板樁圍堰支護(hù)開挖，確?；臃€(wěn)定；基底處理：基底處理完成后，需進(jìn)行承載力檢測，承載力滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行后續(xù)施工；鋼筋綁扎：臺(tái)身、臺(tái)帽鋼筋綁扎牢固，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度等符合設(shè)計(jì)要求；模板安裝：采用大塊定型鋼模，模板安裝牢固、嚴(yán)密，保證橋臺(tái)的外形尺寸與外觀質(zhì)量；混凝土澆筑：臺(tái)身與臺(tái)帽混凝土分別澆筑，澆筑過程中控制澆筑速度與振搗質(zhì)量，確保混凝土密實(shí)；臺(tái)身混凝土澆筑至臺(tái)帽底部時(shí)，按施工縫要求進(jìn)行處理；混凝土養(yǎng)護(hù)：采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)或保溫蓄熱法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。四、大體積混凝土溫控措施本工程中楠溪江大橋剛構(gòu)主墩承臺(tái)等為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土澆筑過程中水化熱釋放集中，易導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生溫度裂縫，需采取以下溫控措施：（一）原材料與配合比優(yōu)化選用低熱礦渣水泥或硅酸鹽水泥，降低水泥水化熱釋放速率；合理摻加粉煤灰、礦粉等摻合料，替代部分水泥，減少水泥用量，降低水化熱；選用級配良好的粗、細(xì)骨料，粗骨料采用連續(xù)級配碎石，細(xì)骨料采用中砂，提高混凝土的密實(shí)度，減少水化熱；摻加高效緩凝減水劑，延長混凝土初凝時(shí)間，降低水化熱峰值，減少坍落度損失。（二）降低混凝土入模溫度水泥、粉煤灰等原材料儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處，避免日光曝曬；粗骨料堆放在遮陽棚內(nèi)，必要時(shí)向骨料噴水降溫；混凝土攪拌時(shí)采用地下水或冷卻后的水作為拌和用水；混凝土運(yùn)輸過程中，運(yùn)輸車輛加蓋遮陽棚，避免陽光直射；合理安排混凝土澆筑時(shí)間，避開高溫時(shí)段，選擇夜間或清晨進(jìn)行澆筑。（三）內(nèi)散外蓄溫控措施內(nèi)部冷卻：在混凝土內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管網(wǎng)，冷卻水管采用φ40mm鋼管，水管間距不大于2m，呈梅花形布置；冷卻水管安裝牢固，確保澆筑過程中不位移、不漏水；混凝土開始澆筑后，立即通入冷卻水進(jìn)行冷卻，連續(xù)通水1520天，每個(gè)出水口流量控制在1520升/分鐘；冷卻水選用未經(jīng)日光曝曬的自來水或流動(dòng)的下層河水，以提高冷卻效果。外部保溫：混凝土澆筑完成后，及時(shí)在表面覆蓋兩層土工布和兩層塑料薄膜，形成保溫層，減少混凝土表面熱量散失，控制內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)。（四）溫度監(jiān)測與調(diào)控預(yù)埋測溫點(diǎn)：在混凝土澆筑前，按設(shè)計(jì)要求在混凝土內(nèi)部、表面及環(huán)境中預(yù)埋測溫傳感器，測溫點(diǎn)布置均勻，能夠全面反映混凝土溫度分布情況。溫度監(jiān)測：從混凝土澆筑起至通水結(jié)束，安排專人負(fù)責(zé)溫度監(jiān)測，每隔12小時(shí)測量一次混凝土內(nèi)部溫度、表面溫度及環(huán)境溫度；通水過程中，每隔1~2小時(shí)測量一次管道流量及冷卻水的進(jìn)、出口水溫。動(dòng)態(tài)調(diào)控：根據(jù)溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整冷卻水管的通水流量、通水時(shí)間及保溫措施；若發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差超過25℃，應(yīng)增加保溫層厚度或減緩?fù)ㄋ俣?；若溫差過小，可適當(dāng)加大通水流量或減少保溫層厚度。（五）冷卻水管封孔冷卻水管網(wǎng)通水結(jié)束后，立即采用M40水泥漿進(jìn)行封孔處理，水泥漿應(yīng)攪拌均勻，灌注密實(shí)；封孔完成后，將伸出承臺(tái)頂面或四周的管道截除，確保承臺(tái)外觀質(zhì)量。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制鋼筋、水泥、砂石料、外加劑等原材料進(jìn)場時(shí)，必須提供產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件，經(jīng)項(xiàng)目部材料管理人員、質(zhì)量管理人員聯(lián)合檢查合格后，方可入庫。按規(guī)定對原材料進(jìn)行抽樣復(fù)檢，鋼筋、水泥等主要原材料的復(fù)檢頻率符合規(guī)范要求，復(fù)檢合格后方可投入使用；不合格原材料嚴(yán)禁使用，并及時(shí)清理出場。原材料儲(chǔ)存過程中，按品種、規(guī)格分類堆放，做好防潮、防雨、防曬措施，防止原材料變質(zhì)、銹蝕。（二）測量放樣質(zhì)量控制測量儀器定期進(jìn)行校驗(yàn)，確保儀器精度符合要求；測量人員必須持證上崗，熟悉測量規(guī)范與施工圖紙。施工測量放樣前，對控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確保控制點(diǎn)準(zhǔn)確無誤；測量放樣過程中，采用多種測量方法進(jìn)行復(fù)核，減少測量誤差。測量放樣完成后，報(bào)請監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工；測量記錄及時(shí)整理歸檔，確保測量數(shù)據(jù)的可追溯性。（三）鋼筋施工質(zhì)量控制鋼筋加工制作嚴(yán)格按照施工圖紙與規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、彎鉤角度等符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，焊縫外觀質(zhì)量與內(nèi)部質(zhì)量均需達(dá)標(biāo)。鋼筋綁扎過程中，嚴(yán)格控制鋼筋的平面位置、高程、間距、保護(hù)層厚度等指標(biāo)，采用水泥砂漿墊塊或塑料墊塊保證保護(hù)層厚度，墊塊布置均勻、牢固。鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行自檢、互檢，自檢合格后報(bào)請監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行模板安裝。（四）模板施工質(zhì)量控制模板的強(qiáng)度、剛度、平整度必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，進(jìn)場前進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格模板不得使用。模板安裝牢固、嚴(yán)密，平面位置、高程、垂直度符合設(shè)計(jì)要求；模板拼縫嚴(yán)密，縫隙寬度不大于2mm，防止混凝土澆筑過程中漏漿。模板安裝完成后，進(jìn)行自檢，檢查模板的安裝質(zhì)量與固定情況；報(bào)請監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。（五）混凝土施工質(zhì)量控制混凝土配合比嚴(yán)格按照試配報(bào)告執(zhí)行，攪拌過程中準(zhǔn)確計(jì)量原材料用量，控制攪拌時(shí)間，確?；炷涟韬臀镔|(zhì)量均勻?；炷吝\(yùn)輸過程中保持連續(xù)攪拌，避免出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象；混凝土到場后進(jìn)行坍落度檢測，坍落度不符合要求的混凝土不得澆筑?；炷翝仓^程中，嚴(yán)格控制澆筑速度與分層厚度，振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)漏振、過振等現(xiàn)象；澆筑過程中安排專人觀察模板、鋼筋的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)進(jìn)行表面處理與養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求，確保混凝土強(qiáng)度正常增長。按規(guī)定制作混凝土試塊，試塊的制作、養(yǎng)護(hù)與試驗(yàn)符合規(guī)范要求，試塊強(qiáng)度作為混凝土強(qiáng)度評定的依據(jù)。（六）大體積混凝土質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行大體積混凝土溫控措施，加強(qiáng)溫度監(jiān)測與調(diào)控，確?；炷羶?nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，防止產(chǎn)生溫度裂縫。大體積混凝土澆筑過程中，保持澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)施工縫；若必須設(shè)置施工縫，按規(guī)范要求進(jìn)行處理，并設(shè)置止水設(shè)施。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)管理，確保養(yǎng)護(hù)措施到位，養(yǎng)護(hù)時(shí)間充足，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度增長與水化熱散發(fā)。六、安全保障措施（一）施工現(xiàn)場安全管理建立健全安全生產(chǎn)管理制度，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級管理人員、施工班組的安全職責(zé)。對所有施工人員進(jìn)行入場安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；定期進(jìn)行安全技術(shù)交底，確保施工人員熟悉本工種的安全操作規(guī)程與注意事項(xiàng)。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，劃分施工區(qū)域與非施工區(qū)域，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等個(gè)人防護(hù)用品，高空作業(yè)時(shí)系好安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)、違章作業(yè)。（二）基坑施工安全措施基坑開挖前，編制專項(xiàng)安全施工方案，明確邊坡支護(hù)方式、排水措施、開挖順序等；基坑開挖過程中，派專人監(jiān)測邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、滑坡跡象時(shí)，立即停止施工，組織人員撤離，并采取加固措施?；又苓呍O(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿高度不低于1.2m，設(shè)置擋腳板，防止人員墜落；嚴(yán)禁在基坑周邊堆放重物，避免增加邊坡荷載?；优潘捎脻撍贸樗?，潛水泵必須具備防水性能，電線絕緣良好，嚴(yán)禁私拉亂接電線；抽水過程中派專人監(jiān)護(hù)，防止觸電事故發(fā)生。（三）水上施工安全措施水上施工平臺(tái)、棧橋必須搭設(shè)