河北葉氏玻璃有限公司

2X75000m3/h玻璃窯爐煙氣脫硫工程

技術(shù)方案

萬圣集5

河北萬圣環(huán)保集團(tuán)滄州圣泮環(huán)保安裝工程有限公司

2011年3月

目錄

1、項目概況..............................................................2

2、技術(shù)規(guī)范..............................................................2

2.1.總則..................................................................2

2.2.技術(shù)規(guī)范..............................................................3

3、設(shè)計依據(jù)及設(shè)計原則...................................................10

3.1.設(shè)計依據(jù).............................................................10

3.2.設(shè)計原則和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范.................................................13

4、工作范圍..............................................................15

5、脫硫機(jī)理..............................................................17

6、工藝描述..............................................................18

6.1.工藝流程..............................................................18

6.2.分系統(tǒng)描述............................................................19

6.3.設(shè)備腐蝕、堵塞、結(jié)垢與煙氣帶水的預(yù)防.................................24

6.4.事故及檢修............................................................25

7、技術(shù)服務(wù)、培訓(xùn)及其他..................................................25

7.1技術(shù)培訓(xùn)方案..........................................................25

7.2各項保證及承諾........................................................25

8、設(shè)備及構(gòu)筑物..........................................................27

8.1主要設(shè)備供貨范圍.....................................................27

8.2主要構(gòu)筑物...........................................................29

9、運(yùn)行費(fèi)用及投資分析...................................................29

9.1分析依據(jù)..............................................................29

1()驗收.................................................................3()

10.1總則.................................................................30

10.2工廠檢驗及試驗.......................................................31

10.3性能試驗和驗收.......................................................31

11、調(diào)試..................................................................32

12、附圖.................................................................37

1、項目概況

河北葉氏玻璃有限公司，現(xiàn)安裝有處理煙氣量75000m3/h的玻璃窯爐3臺，現(xiàn)計劃

對此3臺玻璃窯爐實(shí)施煙氣爐外脫硫改造，配套脫硫裝置，玻璃窯爐2用1備，2臺玻

璃窯爐公用1臺脫硫塔，共配套1套脫硫裝置。

2、技術(shù)規(guī)范

2.1總則

2.1.1脫硫工藝要求：采用鈉鈣雙堿法。

2.1.2在設(shè)計額定狀況下,脫硫效率不小于95%,SO2排放濃度低于400mg/Nm\并

考慮滿足今后不斷趨于嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.3脫硫渣處理：脫硫渣隨爐渣排放，系統(tǒng)中不作特殊處理。

2.1.4脫硫工藝應(yīng)盡可能節(jié)約能源和水源,盡可能降低脫硫系統(tǒng)的投資與運(yùn)行費(fèi)用。

2.1.5我方充分考慮增加脫硫裝置后，增加的煙氣系統(tǒng)阻力對引風(fēng)機(jī)的影響。

2.1.6煙氣濕度：脫水（除霧）后煙氣含水率＜75mg/Nm3o

2.1.7脫硫系統(tǒng)設(shè)備及內(nèi)部的脫硫、脫水裝置材質(zhì)耐腐、耐高溫。塔體壽命30年以

上C

2.1.8脫硫系統(tǒng)設(shè)備所產(chǎn)生的噪聲控制在85dB（A）的水平內(nèi)（距產(chǎn)生噪聲設(shè)備1

米處測量）。

2.1.9為便于脫硫設(shè)備的管理與維修護(hù)，單臺脫硫吸收塔需具有相對獨(dú)立的運(yùn)行系

統(tǒng)。

2.1.10整個脫硫系統(tǒng)的設(shè)計、布局需緊湊、合理，具有低成本、安全可靠連續(xù)有效

運(yùn)行能力；設(shè)備可靠運(yùn)行率297%。

2.1.11脫硫工藝先進(jìn)、合理、可靠、節(jié)能降耗、無二次污染，以保證設(shè)備的經(jīng)濟(jì)穩(wěn)

定的運(yùn)行，同時系統(tǒng)需充分考慮加大系統(tǒng)防腐、防堵，防沖刷磨損、防結(jié)垢

等措施。

2.1.12系統(tǒng)應(yīng)具備防護(hù)功能，當(dāng)出現(xiàn)故障、煙氣高溫、廠供電消失等情況時，殺

統(tǒng)能噴水降溫，確保系統(tǒng)安全。

2.1.13整套脫硫系統(tǒng)控制采用現(xiàn)場手動或操作室遠(yuǎn)程控制：循環(huán)泵運(yùn)行狀況，循環(huán)

泵運(yùn)行電流操作室可監(jiān)控。

2.1.14脫硫系統(tǒng)所有回路的供電，買方只提供電源至總控制機(jī)柜，系統(tǒng)內(nèi)用電由我

方統(tǒng)一考慮設(shè)計、施工。

2.1.15脫硫裝置電控設(shè)備原則布置在泵房，便于買方運(yùn)行管理。

2.1.16設(shè)備部件的制造加工準(zhǔn)確并有良好工藝、光潔、合適的公差配合及互換性。

易于磨損、腐蝕或老化、或需要調(diào)正、檢查、或更換的部件應(yīng)提供備用品，

并能比較方便地拆卸、更換和修理。

2.1.17所有的材料符合有關(guān)規(guī)范的要求，并是新的和優(yōu)質(zhì)的，使維修工作成為最少。

鑄件和鍛件符合各自的材料規(guī)范，無裂紋和有害的缺陷。

2.1.18在設(shè)備制造過程中實(shí)施嚴(yán)格質(zhì)量管理，包括必要的處理、檢驗和試臉。

2.1.19平面布置合理安排，便于生產(chǎn)和維修，廢水便于排放，且要符合國家關(guān)于安

全、消防、工業(yè)衛(wèi)生等要求。

2.1.20管線布置

2.1.20.1我方設(shè)計范圍內(nèi)的各種管線和溝道，包括架空管線，直埋管線、與脫硫

裝置外部溝道相接時，應(yīng)在設(shè)計分界線處標(biāo)明位置、標(biāo)高、管徑或溝道

斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱，引向何處等等。

2.1.20.2管線及管溝引出位置和標(biāo)高經(jīng)業(yè)主方認(rèn)可，有沖突處經(jīng)協(xié)商確定。

2.1.20.3所有輸送漿液的管道在設(shè)計上保證合理的自流排空，停運(yùn)后重新啟動不

發(fā)生堵塞c

2.2技術(shù)規(guī)范

2.2.1設(shè)備

2.2.1.1我方將設(shè)計并供一套完整可靠的脫硫系統(tǒng)設(shè)備。所供設(shè)備應(yīng)按國家及行業(yè)相關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)或我方提供經(jīng)業(yè)主方認(rèn)可的技術(shù)參數(shù)設(shè)計制造，并能在指定環(huán)境下長期安

全運(yùn)行。

2.2.1.2脫硫系統(tǒng)的設(shè)備的布置、設(shè)計結(jié)合現(xiàn)場場地條件，力求使流程和布置緊湊、合

理。

2.2.1.3系統(tǒng)不設(shè)置旁路煙道，但要保證脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行。

2.2.1.4我方在投標(biāo)時提供詳細(xì)的技術(shù)方案、經(jīng)濟(jì)效益分析、設(shè)備總圖和基礎(chǔ)條件圖等

資料。

2.2.1.5我方所提供設(shè)備按鈉鈣雙堿脫硫法設(shè)計。

2.2.1.6吸收塔為花崗巖結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯樹脂膠粘玻璃絲布，保證耐腐性能好，安全可靠，

使用壽命不少于30年。

2.2.1.7我方將詳細(xì)說明吸收塔的結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)。

2.2.1.8備品備件和檢修專用工具應(yīng)按下列原則供應(yīng)：

a.試車、調(diào)試、質(zhì)保期間所需備件由我方負(fù)責(zé)供應(yīng)。

b..正常運(yùn)行一年內(nèi)的備品備件（易損件），由我方供貨，并分項列出型號、規(guī)格、

數(shù)量、重量、價格等清單。

c.我方將提供足夠的檢修專用和安裝專用工具，并列出專用工具清單。

2.2.1,9系統(tǒng)和設(shè)備安裝完畢后，我方將安排授權(quán)的技術(shù)工程師親臨安裝現(xiàn)場進(jìn)行整個

系統(tǒng)的調(diào)試，以保證設(shè)備和系統(tǒng)達(dá)到合同保證性能，工程師的費(fèi)用由我方承擔(dān)。

調(diào)試期間所需脫琉劑、水、電由買方承擔(dān)。

2.2.1.10系統(tǒng)投入運(yùn)行六個月內(nèi)，由業(yè)方按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行性能考核試驗。我方將安排

其授權(quán)的代表親臨現(xiàn)場，并協(xié)助試驗，作為現(xiàn)場服務(wù)的一部分。屆時如發(fā)現(xiàn)無

法校正的缺陷，我方將負(fù)責(zé)對有缺陷的設(shè)備或部件進(jìn)行維修或更換。

2.2.1.11證書

出廠合格證書：系統(tǒng)每臺設(shè)備必須具有合格證書，并注明型號、規(guī)格、主要規(guī)

格參數(shù)、制造商名稱、生產(chǎn)日期等。

2.2.1.12銘牌:

我方將在各主要設(shè)備適當(dāng)?shù)牟课话惭b永久性的316不銹鋼制成的銘牌，銘牌的

位置易于觀察，內(nèi)容清晰，其安裝采用不銹鋼支架和螺栓固定。

銘牌應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：產(chǎn)品全稱、型號、制造商名稱。

2.2.1.13油漆和運(yùn)輸

2.2.1.13.1油漆和防護(hù)涂層

我方將提供系統(tǒng)各設(shè)備的油漆和防護(hù)涂層說明供用戶確認(rèn)，保證系統(tǒng)各設(shè)備顏

色協(xié)調(diào)一致。

2.2.1.13.2運(yùn)輸要求

運(yùn)輸需單獨(dú)木箱包裝，防水，防塵，防止破損，輕拿輕放。在包裝箱上有明顯

重心標(biāo)注。

2.2.1.13.2.1設(shè)備適合于本工程的運(yùn)輸，除大型結(jié)構(gòu)外所有拆散件均用板條箱或其

他包裝箱包裝.并標(biāo)卜相應(yīng)的符號后再發(fā)送°如為了運(yùn)輸安全起見而在內(nèi)部采

用適當(dāng)?shù)呐R時支操的貨件，明顯地標(biāo)上諸如“在安裝完成后或運(yùn)行前必須拆去

內(nèi)部支撐”之類的標(biāo)記。

2.2.1.13.2.2設(shè)備包裝前涂有防腐漆，以便在運(yùn)輸保管中起防腐作用。

2.2.1.13.2.3凡電器電子設(shè)備嚴(yán)格包裝，以確保不致在運(yùn)輸和保管期間損壞，并防

止受潮和浸水。

2.2.1.13.2.4每個包裝件有與該包裝件相符合的裝箱單,放置于包裝件明顯位置上,

并采用防潮的密封袋包裝。包裝件內(nèi)裝入的零部件，有明顯的標(biāo)記與標(biāo)簽，標(biāo)

明部件號、編號、名稱、數(shù)量等，并與裝箱單一致。

2.2.1.13.2.5包裝件符合運(yùn)輸作業(yè)的規(guī)定，避免在運(yùn)輸和裝卸時包裝件內(nèi)的部件產(chǎn)

生滑動、撞擊和磨損，造成部件的損壞。

2.2.1.13.2.6運(yùn)輸

產(chǎn)品應(yīng)適應(yīng)于運(yùn)輸要求，符合國家有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.2電氣

2.2.2.1我方將設(shè)計并提供一套完整的脫硫系統(tǒng)電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備。

2.2.2.2電氣設(shè)計考慮運(yùn)行、檢修人員的安全和設(shè)備的安全，并具有可操作性和可靠性。

2.2.2.3電氣系統(tǒng)主要部件能方便拆卸、復(fù)原和修理，同時提供吊裝和搬運(yùn)時用的起吊

鉤、拉手和螺栓孔等。

2.2.2.4相同（或相同等級）的設(shè)備和部件具有互換性。

2.2.2.5電氣系統(tǒng)內(nèi)所有元件應(yīng)恰當(dāng)?shù)嘏浜?。比如絕緣水平、開斷能力、短路電流耐受

能力、繼電保護(hù)和機(jī)械強(qiáng)度等。

2.2.2.6煙氣脫硫系統(tǒng)采用400V電源、系容量為400KVAo

2.2.2.7電氣配電柜采用集中放置，所有電氣系統(tǒng)的電氣元件選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并提

供足夠的備品備件。電氣設(shè)備的使用壽命為20年。

2.2.2.8所有電氣設(shè)備采用兩地捽制方式，捽制室有反應(yīng)設(shè)備運(yùn)行情況和故障情況的指

示燈，并有事故音響報警和復(fù)位按鈕。

2.2.2.9提供完整的照明系統(tǒng)，事故應(yīng)急系統(tǒng)。照明采用整體照明加局部加強(qiáng)方式，必

須滿足規(guī)范要求。系統(tǒng)有足夠的電源檢修箱，安全檢修箱。

2.2.2.10電纜采用銅芯電纜，主回路采用三相五線制，橋架為熱渡鋅材料，配件齊全,

配電柜采用熱渡鋅鎂板等耐腐蝕材料；

2.2.2.11電氣系統(tǒng)包括：供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護(hù)、照明及檢修系統(tǒng)、防雷接地系

統(tǒng)、電纜和電纜構(gòu)筑物、電氣設(shè)置布置，電纜溝，橋架等。

2.2.2.12各系統(tǒng)的接線圖、設(shè)備元件的配置等技術(shù)要求經(jīng)業(yè)主方確認(rèn)。

2.2.2.13所有經(jīng)業(yè)主方確認(rèn)的資料我方不免除應(yīng)負(fù)的責(zé)任。

2.2.3儀表和控制

2.2.3.1我方將設(shè)計并提供能夠滿足整個脫硫系統(tǒng)和設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和控制的要求,

并滿足國家相關(guān)規(guī)范、先進(jìn)、可靠、完整的儀表和控制系統(tǒng)。

2.2.3.2控制系統(tǒng)采用脫硫行業(yè)成熟可靠的常規(guī)儀表控制。運(yùn)行人員在脫硫系統(tǒng)控制室

內(nèi)通過相關(guān)工藝參數(shù)顯示情況進(jìn)行脫硫系統(tǒng)的監(jiān)視和操作，并輔以少量現(xiàn)場操

作實(shí)現(xiàn)設(shè)備的啟/停和異常工況的處理。

2.2.3.3控制系統(tǒng)的配置及組合均應(yīng)具備高可靠性，以保證安全運(yùn)行。

2.2.3.4儀表控制柜

2.2.3.4.1生產(chǎn)加工的儀表盤柜的技術(shù)規(guī)格應(yīng)按照國家制造工藝規(guī)范選用，表盤板材為

冷軋鋼板（2mm〕；其盤臺箱必須酸洗磷化處理；儀表盤的表面應(yīng)采用噴塑。

2.2.3.4.2儀表盤臺的尺寸公差、平面度、垂直度應(yīng)符合有關(guān)國家的規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)；儀表

盤面板開孔時，應(yīng)按照儀表和電氣元件的要求開孔，孔的邊緣要平整，無毛

刺，方孔的切口處要成直角，一排（列）的各孔中心體的偏差不大于Inrni,門

與門、門與框的縫隙應(yīng)不大于4111nl，縫隙要均勻，不能有磨擦及破壞圖層現(xiàn)象。

2.2.3.4.3儀表盤的內(nèi)外應(yīng)涂有無光的防護(hù)涂層，表面涂層要均勻，無明顯的色差，不

應(yīng)有氣泡、皺紋、掛漆、擦傷、剝落、錘痕及修補(bǔ)、刷痕等制造工藝缺陷。

2.2.3.4.4儀表盤臺箱應(yīng)按照電力行業(yè)規(guī)范進(jìn)行布置，布線要牢固，接線兩端應(yīng)有編號

套管，套管上字母、數(shù)字排列方向應(yīng)一致，布線應(yīng)按水平或垂直方向敷設(shè)，

應(yīng)采用絕緣支架或匯線槽固定，采用匯線槽敷設(shè)時，出線處，線應(yīng)整齊、美

觀。

2.2.3.4.5盤內(nèi)的二次件、按扭、信號燈、開關(guān)等應(yīng)選用性能可靠的產(chǎn)品，接線端子、

空氣開關(guān)采用名牌產(chǎn)品。

2.2.3.4.6柜體上端應(yīng)有柜體的名稱或其它設(shè)備的編號的位置，每塊儀表的下面應(yīng)由該

儀表的名稱。儀表盤臺箱所用的金屬零件和緊固件應(yīng)涂有保護(hù)層。

2.2.3.4.7配電箱內(nèi)的端子排應(yīng)布置在易于安裝的地方，即最低離柜底300mm以上，距

柜頂150mm以下。配電箱的設(shè)計要滿足電纜由柜底引入的要求，柜內(nèi)下部要

帶固定的電纜支架。

2.2.3.4.8柜內(nèi)的每個端子和端子排都要有清楚的標(biāo)志，應(yīng)與圖紙的接線圖相符。電纜

夾頭、電纜走線槽及接線槽應(yīng)由“非燃燒”性材料制造。

2.2.3.5脫硫控制室內(nèi)儀表盤上反映重要設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、狀態(tài)指示及故障指示、音響

報警等信息。

2.2.3.6實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)調(diào)節(jié)：脫硫液PH值信號，調(diào)節(jié)脫硫劑添加量，從而實(shí)現(xiàn)脫硫

液PH值及S02排放濃度的穩(wěn)定、達(dá)標(biāo)。

2.2.3.7為保證玻璃窯爐和脫硫系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，控制系統(tǒng)的儀表選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

2.2.3.7.1分析儀表

PH計采用電極、變送器、電機(jī)電纜與護(hù)套由統(tǒng)一廠家供應(yīng)的產(chǎn)品，具有就地

顯不和遠(yuǎn)傳功能。

2.2.3.7.2溫度儀表：PtlOO銷電阻。

2.2.3.7.3隔膜壓力表（壓力表）：不銹鋼外殼，準(zhǔn)確等級1.6c

2.2.3.7.4在確定儀表設(shè)備及材料的類型及尺寸時，將環(huán)境條件及工藝條件的影響考慮

在內(nèi)，例如溫度、壓力、濕度、振動、氣蝕、腐蝕等。特別強(qiáng)調(diào)直接與測量

介質(zhì)接觸的部件的材料具有對酸、堿防腐蝕能力。

2.2.3.7.5現(xiàn)場儀表保證連續(xù)運(yùn)行。除非環(huán)境要求，環(huán)境溫度在-20?65℃范圍內(nèi)變化

時，測量儀表應(yīng)保持它的精度等級。在必要的地方應(yīng)進(jìn)行冷卻或加熱。

2.2.3.7.6所提供的儀表設(shè)備帶出廠合格證及校驗證書，產(chǎn)品使用說明書。

2.2.3.7.7每臺儀表具有不銹鋼銘牌，標(biāo)注生產(chǎn)廠家、型號、規(guī)格、編號等。

2.2.3.8我方在脫硫系統(tǒng)工藝總管上安裝計量水表一只，便于公司內(nèi)部成本核算。

2.2.4材料

2.2.4.1吸收塔采用花崗巖結(jié)構(gòu),內(nèi)襯玻璃絲布防腐,壁厚250mm。

2.2.4.2吸收塔內(nèi)部防腐材料應(yīng)保證耐腐性能好，安全可靠，壽命長。

2.2.4.3煙道擋板門應(yīng)防腐、密封性能良好。

2.2.4.4所有漿液泵、廢水泵應(yīng)耐磨、耐腐。

2.2.4.5所有閥門設(shè)計選型適合介質(zhì)特性和使用條件。漿液系統(tǒng)的閥門必須考慮介質(zhì)的磨

損和腐蝕。功能相同、運(yùn)行條件相同的閥門應(yīng)能夠互換，閥門的規(guī)格盡量統(tǒng)一。

2.2.4.6管道設(shè)計充分考慮介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損。

2.2.4.7通道、平臺及其它

2.2.4.7.1檢修和巡視通道便于到達(dá)閥門、檢查門和其它運(yùn)行點(diǎn)的平臺。

2.2.4.7.2所有設(shè)備的設(shè)計和布置便于檢查、維護(hù)和更換，可能在運(yùn)行期間更換的裝置

必須能安全地隔離起來。

2.2.4.7.3配備足夠數(shù)量的人孔和檢查孔。人孔和檢查孔蓋是嚴(yán)密的，有通道可以到達(dá)。

人孔能容易的開啟和關(guān)閉。

2.2.5防腐

2.2.5.1防腐總體要求：

a.技術(shù)可行性，滿足復(fù)雜化學(xué)環(huán)境下的防腐要求；

b.經(jīng)濟(jì)合理，較低的建筑成本，一次性投資費(fèi)用要低；

c.使用壽命不小于15年；

d.運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，并且方便檢查。

2.2.5.2我方將為所有新上設(shè)備、設(shè)施、管道（包括附件）、吸收塔附件、和地下管溝等

接觸腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備設(shè)施提供防腐保護(hù)措施。

2.2.6副產(chǎn)品

2.2.6.1我方提供的系統(tǒng)副產(chǎn)物處理響應(yīng)招標(biāo)方要求，脫硫渣隨爐渣排放，系統(tǒng)中不作

特殊處理

2.2.6.2系統(tǒng)所產(chǎn)生的廢水、廢渣收集、處理措施必須滿足法律法規(guī)要求，并不應(yīng)該造

成二次污染。

2.2.7脫硫劑的制備、添加

2.2.7.1現(xiàn)場設(shè)置一座石灰粉儲倉，為碳鋼結(jié)構(gòu)，容量按2臺玻璃窯爐2天用量設(shè)計。

2.2.7.2設(shè)置化灰池一方。

2.2.8土建部分

水池等基礎(chǔ)設(shè)施我方出設(shè)計圖紙，由招標(biāo)方負(fù)責(zé)施工。

2.2.9消防、安全

2.2.9.1為確保安全、單個設(shè)備和整套系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合安全規(guī)程和規(guī)范，在各種情況

下避免人員傷害的潛在性.

2.2.9.2機(jī)械的轉(zhuǎn)動件或其它移動部件、發(fā)熱部件，以及可能造成人員傷害的任何部件

進(jìn)行保護(hù)。

2.2.9.3為保護(hù)人員安全，任何有潛在危險的部分有醒目的標(biāo)示，如：移動、熱和帶電

壓的組件。

設(shè)備配備必要的保護(hù)措施。

2.2.9,4主要設(shè)備的現(xiàn)場事故按鈕。

2.2.9.5在使用有害介質(zhì)的場所,設(shè)置足夠數(shù)量的眼睛清洗設(shè)施，也應(yīng)安裝事故淋浴器。

2.2.9.6涉及到可燃物或危險品，我方將采取必要的措施確保運(yùn)行維護(hù)人員安全的有效

設(shè)施。

2.2.9.7不使用任何種類的有毒物質(zhì)，如果有少量有害物質(zhì)，應(yīng)取得業(yè)主方認(rèn)可。采用

放射性元素的儀表應(yīng)取得業(yè)主方同意。

2.2.9.8電纜和管線穿墻填料為不可燃材料。

2.2.10設(shè)計、制造、驗收標(biāo)準(zhǔn)

2.2.10.1設(shè)計變更需告知業(yè)主方，并獲得同意。

2.2.10.2所有供貨的材料和設(shè)備、設(shè)計、制造、檢驗、試驗、安裝試運(yùn)等符合相關(guān)的法

律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

2.2.10.3所供設(shè)備和材料及工程設(shè)計所采用的適用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)同時滿足最新版的規(guī)

范和標(biāo)準(zhǔn)，以合同生效之日作為采用最新版本的截止日期。

2.2.10.4招標(biāo)文件并沒有列出所有標(biāo)準(zhǔn)，我方所供的所有設(shè)施必須滿足所有有關(guān)的國家

標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如果標(biāo)準(zhǔn)已更新或有矛盾，執(zhí)行最新的較高標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.10.5招標(biāo)文件所有準(zhǔn)則和標(biāo)準(zhǔn)將看成是典型的最低要求，可能遺漏，但并沒減除我

方因此產(chǎn)生的后果應(yīng)負(fù)責(zé)任。

2.2.10.6若我方采用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)比本文件所列的相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求較低或較不嚴(yán)

格，或采用能滿足同樣最低要求的其它標(biāo)準(zhǔn)，則我方應(yīng)隨投標(biāo)書提供有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)并指出規(guī)范要求上的主要不同點(diǎn)，以供業(yè)主方審查，取得業(yè)主方同意后方

可采用，但這并沒減除我方因此產(chǎn)生的后果應(yīng)負(fù)的責(zé)任。

2.2.10.7本項目使用國家標(biāo)準(zhǔn)計量單位,業(yè)主方、我方雙方的技術(shù)文件和圖紙均需遵循。

2.2.10.8我方提供的系統(tǒng)須執(zhí)行并符合國家、地方、企業(yè)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，以及符合3.2.10

所列的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

3、設(shè)計依據(jù)及設(shè)計原則

3.1設(shè)計依據(jù)

3.1.1廠址條件

廠區(qū)位置:

廠房地面標(biāo)高：

地震烈度：

3.1.2氣象條件：

多年平均氣溫：

極端最高氣溫：

極端最底氣溫：

年均降雨量：

年均蒸發(fā)量：

無霜期：

平均風(fēng)速；

主導(dǎo)風(fēng)：

年平均相對濕度:

年平均氣壓：

3.1.3設(shè)計條件與環(huán)境條件

3.1.3.1系統(tǒng)概況

1）玻璃窯爐：

玻璃窯爐型號及熱效率玻璃窯爐數(shù)量3臺

額定蒸發(fā)量實(shí)際蒸發(fā)量

額定蒸汽壓力實(shí)際蒸汽壓力

額定蒸汽溫度實(shí)際蒸汽溫度

玻璃窯爐年運(yùn)行時間7200h

玻璃窯爐本體阻力玻璃窯爐廠家及投運(yùn)時間

煙氣量（m3/h）2X75000排煙溫度（℃）

燃料消耗量（t/h）

2）引風(fēng)機(jī)信息表:

玻璃窯爐

序號技術(shù)參數(shù)單位數(shù)值備注

1引風(fēng)機(jī)型號

2引風(fēng)機(jī)全壓Pci

3引風(fēng)機(jī)風(fēng)量M3/h

4使用溫度℃

5電機(jī)功率Kw

6電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min

7電壓V

8保護(hù)等級IP

燃料

名稱符號單位數(shù)據(jù)

碳Car%

硫Sar%3.0

灰份Aar%

低位發(fā)熱量QdwyMJ/Kg

注：在脫硫裝置設(shè)計是煤的含硫量按3.0%考慮。

4）脫硫要求：

①脫硫方式濕法脫硫

②脫硫齊IJCaO、NaOH

③脫硫效率（％）295%

④設(shè)計煤炭含硫量3%

⑤S02排放達(dá)標(biāo)濃度W400mg/Nm3

⑥煙塵排放達(dá)標(biāo)濃度W50mg/Nm3

⑦林格曼黑度（保證值）W1級

3.1.4其他服務(wù)設(shè)施及接口

3.L4.1總則

工藝水、生活用水、工業(yè)用水、消防用水、壓縮空氣、電源將按下列規(guī)定提供給我

方。

A、工業(yè)用水

工業(yè)用水壓力為0.3MPa0

B、生活用水

生活用水壓力為0.3MPuo

C、消防用水

生活用壓力為0.5MPa。

D、壓縮空氣

由買方提供0.5MPao

F、電源

脫硫系統(tǒng)用電由業(yè)主方提供，并來自380V工作段，容量不低于400KVA。

3.1.5本期工程設(shè)計施工范圍及建設(shè)內(nèi)容：

（1）玻璃窯爐：從玻璃窯爐引風(fēng)機(jī)出口開始，至煙囪入口為止。建設(shè)脫硫設(shè)施及

相應(yīng)系統(tǒng)改造。

（2）公共系統(tǒng)：設(shè)計施工范圍從脫硫劑到場后的儲存開始，包括：儲存、制備、

循環(huán)泵系統(tǒng)、循環(huán)水供水主管道的建、到脫硫后水的回流主管溝等為止。

（3）本項目不考慮脫硫副產(chǎn)品的回收處理，脫硫渣隨爐渣一塊排放，系統(tǒng)中不做

特殊處理。不加裝旁路煙道，但要滿足玻璃窯爐穩(wěn)定運(yùn)行要求。

3.2設(shè)計原則和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

3.2.1符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，脫硫系統(tǒng)能夠安全可靠運(yùn)行

3.2.2具有足夠的脫硫效率，保證達(dá)標(biāo)排放。

3.2.3脫硫劑來源可靠，副產(chǎn)品處置全理。

3.2.4投資少，運(yùn)行成本低。

3.2.5脫硫系統(tǒng)阻力小于1200Pa對玻璃密爐正常運(yùn)行無不良影響。

3.2.6采取適當(dāng)措施避免脫硫系統(tǒng)結(jié)垢、腐蝕和堵塞的發(fā)生。

3.2.7提高整套系統(tǒng)的可靠程度。

3.2.8充分考慮場地要求和現(xiàn)有設(shè)施，使整套脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地面枳。

3.2.9脫硫系統(tǒng)不設(shè)置旁路煙道，但要保證玻璃窯爐正常運(yùn)行。設(shè)置事故排空管道和檢

修管道，便于系統(tǒng)維護(hù)和檢修。

3.2.10脫硫系統(tǒng)及其配套輔機(jī)設(shè)計、制造、檢驗原則上采用中國現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，若

我方使用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)與本技術(shù)規(guī)范所用標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時、按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

若有新標(biāo)準(zhǔn)頒布時，按相應(yīng)的新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

本技術(shù)規(guī)范書要求符合（但不限于）下列規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：

GB13223-2003《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》：

DL/T5-2004《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程》

DL5000-2000《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》

DL5028-93《電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》

DL/T5121-2000《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程》

DL/T5072-1997《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》

GB50229-1996《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》

DLGJ158-2001《火力發(fā)電廠鋼制平臺扶梯設(shè)計技術(shù)規(guī)定》

YB9070—92《壓力容器技術(shù)管理規(guī)定》

GB150—98《鋼制壓力容器》

JGJ79-2002《建筑地基地基處理技術(shù)規(guī)范》

DL5022-93《火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》

DL/T5024-2005《火力發(fā)電廠地基處理技術(shù)規(guī)定》

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ16-87,2001年版)

《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50116-98)

《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》(GB50116-92)

《自動噴水火火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50084-2001)

《火力發(fā)電廠總圖運(yùn)輸設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T5032-2005

GB50108-2001《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》

DL/T5153-2002《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》

SDJ26-89《發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計規(guī)程》

DL/T5137-2001《電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》

GB50217-94《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》

DL/T5041-95《火力發(fā)電廠廠內(nèi)通信設(shè)計技術(shù)規(guī)定》

GB50057-94《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》

SDJ26-89《發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》

GB50217-94《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》

GB50116-98《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》

SDJ279-90《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》熱工儀表及控制裝置篇

DL/T659-1998《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》

DL/T658-1998《火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》

DL/T657-1998《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》

HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》

DL123-88《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)檢驗方法》

SDJ66-82《火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件與檢驗方法》

DL/T616-97《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維護(hù)調(diào)整導(dǎo)則》

GBO198-97《熱工儀表及控制裝置施工及驗收規(guī)范》

HGJ209-83《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》

電建（96）159號《火電基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》

JJG882-94《壓力變送器檢定規(guī)程》

DL558—94《電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》

《電業(yè)建設(shè)事故調(diào)查規(guī)程》

建質(zhì)（1996）4.0號《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》

電建（1996）666號《火力發(fā)電廠工程竣工圖文件編制規(guī)定》

JGJ59-99建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)

電建（1995）36號《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)程》

DL5017-93《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》

GB3216-89《離心泵、混流泵、軸流泵、旋流泵試驗方法》

《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工規(guī)程》（1996版）

GBJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》

GB50194—93《建設(shè)T程施T現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》

DL5007-92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）

SDJ69-87《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（建筑施工篇）

SDJ279-90《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（熱工儀表及控制篇）

《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》化學(xué)篇

DL5031-94《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）

DL/T5048-1996《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道焊接接頭超聲波

檢驗篇）

DL/T5069-1996《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鋼制承壓管道對接焊

接接頭射線檢驗篇）

DL/T414-2004《火電廠環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》

HJ/T75-2001《火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》

城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)(GB3096-93)))中的3類標(biāo)準(zhǔn)

《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)(GB12348-2008》2類

《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3095-1996)))二級標(biāo)準(zhǔn)

《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)?一級標(biāo)準(zhǔn)

3.2.11煙氣監(jiān)測采樣點(diǎn)的設(shè)計滿足下列規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求：

GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法

HJ/T75-2001火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

HJ/T76-2001固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法,

4、工作范圍

4.1我方將設(shè)計并提供能夠滿足整個脫硫系統(tǒng)、設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和監(jiān)視、自動控制

的要求，本工程實(shí)行交鑰匙工程。

4.2我方提供的設(shè)施將具有完整的脫硫功能，最終排放符合最新的環(huán)保要求.并達(dá)到招

標(biāo)文件規(guī)定的性能要求。

4.3我方遞交的投標(biāo)文件被認(rèn)為是完成該項目的所有內(nèi)容，為達(dá)到性能要求或為完成合

同目的而導(dǎo)致的工程量增加和設(shè)計變更，必須經(jīng)業(yè)主方同意，而且不免除我方因此

產(chǎn)生的后果所應(yīng)負(fù)的責(zé)任。

4.4我方工作范圍包括脫硫及其公用設(shè)施所有系統(tǒng)的工程設(shè)計、制造、采購、運(yùn)輸及儲

存、建設(shè)、安裝、竣工、試運(yùn)行、考核運(yùn)行、消缺和最終交付等所有工作，也包括

招標(biāo)文件中要求的運(yùn)行及維護(hù)的培訓(xùn)。

4.5我方負(fù)責(zé)工程范圍內(nèi)所有設(shè)備包括工藝(包括所有管道)、熱控、電氣(也包括照明、

接地、避雷)、給水排水設(shè)計與施工、以及土建工程的設(shè)計。

4.7我方將對業(yè)主方的運(yùn)行、維護(hù)和管理人員進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，并提供相關(guān)的培訓(xùn)

資料、以及運(yùn)行、維護(hù)技術(shù)規(guī)程。

4.8我方將負(fù)責(zé)派遣技術(shù)專家檢驗和/或調(diào)試（包括功能試驗、調(diào)試、試運(yùn)行）設(shè)備、裝

置、材料等，并參加由我方和業(yè)主方共同進(jìn)行的性能試驗。

4.9我方還包括脫硫系統(tǒng)及公用設(shè)施從開工到商業(yè)運(yùn)行的現(xiàn)場服務(wù)工作。

4.10業(yè)主方工作范圍：

a.提供脫硫系統(tǒng)的電源、水源等。

b.場地準(zhǔn)備、現(xiàn)場答疑工作。

c.負(fù)責(zé)接口的協(xié)調(diào)。

d.與我方共同進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試、性能試瞼直到運(yùn)行的工作。

e.設(shè)備監(jiān)造、施工管理工作。

f.負(fù)責(zé)土建和沉淀池等基礎(chǔ)設(shè)施的施工。

g.負(fù)責(zé)煙道材料、制作、安裝及引入。

4.11與業(yè)主方系統(tǒng)的接口

a.煙氣系統(tǒng)：我方負(fù)責(zé)引風(fēng)機(jī)出口法蘭至水平煙道進(jìn)口法蘭的所有煙氣系統(tǒng)及附件.

b.電源：業(yè)主方提供電源400KVA接點(diǎn)。

c.工藝水、自來水、排污口，業(yè)主方提供接點(diǎn)位置，位置需我方到現(xiàn)場實(shí)地查看。

4.12土建

我方根據(jù)業(yè)主方提供的地質(zhì)報告數(shù)據(jù)、平面布置進(jìn)行設(shè)計，土建和沉淀池等基礎(chǔ)施

工工作由業(yè)主方負(fù)責(zé)C

5、脫硫機(jī)理

5.1鈉鈣雙堿法脫硫的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理:

該法使用Na2cOs或NaOH液吸收煙氣中的S（）2,生成HSO3、SO；與SO：,

反應(yīng)方程式如下：

一、脫硫過程

N&C03+S02-N&SO3+CO2T（1）

2Na0H+S0z->Na2S0;1+H20（2）

Na2sO3+S02+H20^2NaHS03（3）

其中：式（1）為啟動階段Na2c溶液吸收SO?的反應(yīng)；

式（2）為再生液pH值較高時（高于9時），溶液吸收SO?的主

反應(yīng)；

式（3）為溶液pH值較低（5-9）時的主反應(yīng)。

二、氧化過程(副反應(yīng))

Na2sO3+4O2->Na2sCh(4)

NaHSCVaO2TNaHSOi(5)

三、再生過程

2NaHS03+Ca(OH)2^CaS03+Na2SO3+2H2O(6)

Na2S03+Ca(OH)2^CaSO3+2NaOH(7)

式（6）為第一步再生反應(yīng)，式（7）為再生至pH>9以后繼續(xù)發(fā)生的

主反應(yīng)。

在石灰漿（石灰達(dá)到過飽和狀況）中，NaHSQ,很快跟石灰反應(yīng)從而釋放

出［Na］,隨后生成的［SO3勺又繼續(xù)跟石灰反應(yīng)生成CaSO,而以半水合物形式

沉淀下來，從而使［Na］得到再生，吸收液恢復(fù)脫硫能力而循環(huán)使用，

5.2物料衡算

經(jīng)計算

5.2.1玻璃窯爐系統(tǒng)額定工況下：

排放煙氣量：2X75000m3/h

SO2排放濃度：(計算值)3%X8X85%X109^-150000X413273=2057mg/ma

要求SO2排放濃度：V400mg/n?

要求脫硫效率：＞81%

設(shè)計脫硫效率:95%

6、工藝描述

6.1工藝流程

玻璃窯爐煙氣由引風(fēng)機(jī)送入吸收塔，在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行時，煙氣由吸收塔中下部的煙

氣入口進(jìn)入，經(jīng)初級噴淋降溫后，向上流經(jīng)噴淋層。經(jīng)噴淋的吸收漿液洗滌后，經(jīng)過吸

收塔上部的兩級除霧器，截留煙氣中的微小液滴，然后經(jīng)煙氣擋板門控制再進(jìn)入主煙道,

經(jīng)煙囪排放。

吸收漿液的制備和循環(huán)如下：先將NaOH人T加入泵前池，由循環(huán)泵將吸收液打入

吸收塔吸收煙氣中的二氧化硫，然后匯入沖渣溝進(jìn)入反應(yīng)池。將石灰粉倉底部的卸料閥

打開，同時加水，由螺旋輸送機(jī)輸送到化灰池，化灰池設(shè)水力攪拌，弄漿進(jìn)入反應(yīng)池,

反應(yīng)池設(shè)水力攪拌，Ca(OH)2漿液將NaOH置換出來，NaOH經(jīng)過濾后再進(jìn)入泵前池，

然后通過循環(huán)泵送至吸收塔噴淋裝置進(jìn)行噴淋吸收，如此形成循環(huán)。沉淀池中的硫酸鈣

和亞硫酸鈣水合物由渣漿泵打入渣漿池，脫硫渣在系統(tǒng)中不做特殊處理，隨灰渣一塊排

放，清液則泵回循環(huán)池重復(fù)使用。在反應(yīng)池和泵前池設(shè)置pH自動監(jiān)控報警系統(tǒng)，根據(jù)

pH值的變化情況調(diào)整系統(tǒng)加入石灰漿液和鈉堿液量。

6.2分系統(tǒng)描述

6.2.1煙氣系統(tǒng)

6.2.1.1玻璃窯爐系統(tǒng)?；◢徥療煹?含有一次噴淋降溫)、花崗石吸收塔、擋板門進(jìn)

入鋼制煙道，然后經(jīng)煙囪排空。整套脫硫系統(tǒng)煙氣阻力小于1200Pao

在整個煙氣系統(tǒng)中共設(shè)置有2個煙氣擋板門。

6.2.2制漿系統(tǒng)

吸收漿液的制備和循環(huán)如下：先將NaOH人工加入泵前池，由循環(huán)泵將吸收液打入

吸收塔吸收煙氣中的二氧化硫，然后匯入沖渣溝進(jìn)入反應(yīng)池。將石灰粉倉底部的卸料閥

打開，同時加水，由螺旋輸送機(jī)輸送到化灰池，化灰池設(shè)水力攪拌，弄漿進(jìn)入反應(yīng)池,

反應(yīng)池設(shè)水力攪拌，Ca(OH)2漿液將NaOH置換出來，NaOH經(jīng)過濾后再進(jìn)入泵前池，

然后通過循環(huán)泵送至吸收塔噴淋裝置進(jìn)行噴淋吸收，如此形成循環(huán)。沉淀池中的硫酸鈣

和亞硫酸鈣水合物由渣漿泵打入渣漿池，脫硫渣在系統(tǒng)中不做特殊處理，隨灰渣一塊排

放清液則泵回循環(huán)池重復(fù)使用。在反應(yīng)池和泵前池設(shè)置pH自動監(jiān)控報警系統(tǒng)，根據(jù)pH

值的變化情況調(diào)整系統(tǒng)加入石灰漿液和鈉堿液量。

需設(shè)置20m3石灰儲倉1臺，攪拌器3臺，渣漿泵2臺，化灰池1方。

6.2.3工藝水系統(tǒng)

工藝水采用化工廠循環(huán)水，水源由業(yè)主方提供，輸送到各用水點(diǎn)，包括循環(huán)管道沖

洗水、吸收塔沖洗用水和除霧器沖洗用水。工藝水系統(tǒng)包括沖洗水管道、沖洗水泵。

除霧器沖洗水設(shè)2臺沖洗水泵，沖洗水泵為管道清水泵，1用1備，流量20//h,

揚(yáng)程25m。

6.2.4吸收循環(huán)系統(tǒng)

6.2.4.1吸收循環(huán)系統(tǒng)由1座吸收塔、1個泵前池、2臺循環(huán)泵組成。

新增設(shè)備為吸收塔、2臺125UHB-ZKT50-56循環(huán)泵，采用耐磨耐腐蝕工程塑料泵,

密封方式采用機(jī)械密封，流量Q=150m7h,揚(yáng)程H=55n】、功率55kw,共設(shè)2臺,

正常運(yùn)行時循環(huán)泵為1運(yùn)1備。

6.2.4.1吸收塔

6.2.4.1.1吸收塔為2臺玻璃窯爐配套。

吸收塔采用花崗石塔，花崗石厚度為250mm。塔內(nèi)部件噴嘴采用316L不銹鋼材質(zhì)。

塔外循環(huán)液管道材質(zhì)采用PE管。

吸收噴淋層共設(shè)5層，噴嘴采用316L不銹鋼螺旋噴嘴，塔內(nèi)噴淋管道采用316L材

質(zhì)管道，每層噴嘴布置方式為均勻布置，噴淋層間距1.5m,交錯30°布置，。使噴淋層

之間不會相互干擾，并保證液滴的均勻分布。改善氣液接觸條件，提高脫硫效率。

除霧層共設(shè)兩層，采用聚丙烯材質(zhì)，并設(shè)有3層沖洗裝置。下層除霧器距離最上層

吸收噴淋層3.0m,避免煙氣帶水過多。除霧器沖洗噴嘴為陶瓷材質(zhì)，實(shí)心錐噴嘴，沖洗

管道為316L管道。沖洗裝置定期沖洗除霧器。

玻璃窯爐吸收塔主要設(shè)計參數(shù)如下表所示:

項目參數(shù)

吸收塔數(shù)量1塔

吸收塔材質(zhì)花崗石

厚度250mm

煙氣流速3.5m/s

吸收噴淋層數(shù)5層

吸收噴淋層每層噴嘴數(shù)量8個

吸收噴淋層噴嘴型式及材質(zhì)316L不銹鋼

吸收噴淋層管道材質(zhì)316L不銹鋼

除霧器層數(shù)2層

除霧器材質(zhì)聚丙烯

除霧器沖洗裝置層數(shù)3層

除霧器沖洗裝噴嘴型式及材質(zhì)陶瓷實(shí)心錐噴嘴

液氣化2.67L/Nm3

煙氣停留時間4s

流向逆流

全塔壓降W800Pa

吸收塔脫硫效率295%

6.2.5脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)

沉淀池中的硫酸鈣和亞硫酸鈣水合物由渣漿泵打入渣漿池，脫硫渣在系統(tǒng)中不做特

殊處理.，隨灰渣一塊排放清液則泵I可循環(huán)池重復(fù)使用。

6.2.6電氣系統(tǒng)

本系統(tǒng)設(shè)備均為低壓設(shè)備，無高壓設(shè)備。電氣系統(tǒng)包括：供電系統(tǒng)、電氣控制與保

護(hù)、防雷接地系統(tǒng)、電纜和電纜構(gòu)筑物、電氣設(shè)備布置。

1、0.4KV供電配電系統(tǒng)

（1）0.4KV系統(tǒng)為中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。

（2）380/220V系統(tǒng)采用PC（動力中心）與MCC（電動機(jī)控制中心）相結(jié)合的供電

方式。380/220V系統(tǒng)中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。75KW及以上的電動機(jī)回路采用框架斷路器，

75KW以下的電動機(jī)回路采用塑殼斷路器。低壓電器的組合將保證在發(fā)生短路故障時，各

級保護(hù)電器有選擇的正確動作。低壓系統(tǒng)有不少于20%的備用配電回路。

2、控制與保護(hù)

控制方式

脫硫島電氣系統(tǒng)采用傳統(tǒng)繼電器一一接觸器控制，設(shè)常規(guī)控制屏。

信號與測量

脫硫島控制室設(shè)常規(guī)控制屏，供電系統(tǒng)中開關(guān)狀態(tài)信號、電氣事故信號及預(yù)告信號。

控制室設(shè)有常規(guī)測量表計C測量點(diǎn)按《電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》配置。

繼電保護(hù)

380V廠用電系統(tǒng)及電動機(jī)由斷路器的脫扣器及熔斷器實(shí)現(xiàn)保護(hù)。繼電保護(hù)配置按

《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》、《低壓電氣設(shè)計規(guī)范》、《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)

范》配置，基本配置如下：

進(jìn)線、母聯(lián)及饋線回路過電流、過負(fù)載（欠電壓、斷相保護(hù)用戶可選）

電動機(jī)短路、接地故障、過負(fù)載（欠電壓、斷相保護(hù)用戶可選）

保護(hù)裝置外接電源為220VDC。

3、電纜和電纜構(gòu)筑物

A、0.4KV動力電纜

0.4KV動力電纜采用0.G/l.0KV聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電纜。

電纜的導(dǎo)體采用銅導(dǎo)體。

截面超過6nin?的電纜為銅紋線電纜。

截面小于16田射的電纜，其中性線的截面須與相線的截面相同。

電纜連接裝置

0.4KV動力電纜無中間接頭，控制電纜避免中間接頭（不能避免時，將會加中間接

線箱或盒）。

截面大于16mm。4KV動力電纜的終端接頭將采用終端接頭。

電纜設(shè)施

電纜設(shè)施將符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

電纜根據(jù)工程實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)夭捎秒娎|溝道、電纜橋架、地下埋管以及電纜直埋的

敷設(shè)方式。敷設(shè)于電纜橋架和電纜支、吊架上的電纜排列整齊、美觀。

0.4KV動力電纜、控制電纜、信號電纜等將按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范分層（或分割）敷設(shè)。

電纜的構(gòu)筑物

在脫硫島區(qū)域內(nèi)將恰當(dāng)?shù)匾?guī)劃電纜通道，包括電懶溝、電纜豎井和電纜橋架路徑等,

并使電纜構(gòu)筑物整齊美觀C脫硫島區(qū)域內(nèi)電纜通道以架空橋為主。

電纜橋架和電纜支、吊架將采用經(jīng)防腐和熱浸銃鋅處理的鋼質(zhì)材料P螺栓、電纜卡

等安全材料也將進(jìn)行防腐和熱浸鍍鋅處理

室內(nèi)外的電纜橋架將采用托盤式電纜橋架，并在每層電纜橋架上安裝電纜橋架保護(hù)

蓋。

電纜橋架的連接方式將保證良好的導(dǎo)電性，電纜橋架將有不少于兩點(diǎn)與接地系統(tǒng)電

氣連接。

鋁合金構(gòu)件、經(jīng)熱浸鍍鋅處理的電纜構(gòu)筑物及其附件不采用焊接。

4、電氣設(shè)備布置

低壓配電柜、控制柜等集中布置在配電控制室內(nèi)。

電氣設(shè)備的布置將會考慮足夠的操作、檢修空間，配電控制室將會考慮防火要求。

6.2.7儀表控制系統(tǒng)

1、脫硫控制選用先進(jìn)的控制裝置系統(tǒng)，保證脫硫系統(tǒng)工藝和流程有序進(jìn)行。

2、控制裝置能通過檢測裝置獲得系統(tǒng)煙氣含溫度、壓力及其它與脫硫系統(tǒng)運(yùn)行、管理

相關(guān)的參數(shù).并能以表格、曲線、文本等方式進(jìn)行顯示「

3、要求賣方將買方的在線檢測信號引入脫硫控制裝置系統(tǒng)中的操作平臺，能夠根據(jù)在

線檢測結(jié)果設(shè)置報警等信號。

4、控制裝置監(jiān)控系統(tǒng)具有聲音報警功能。

5、吸收塔漿液pH控制（吸收劑漿液流量控制）

根據(jù)玻璃窯爐運(yùn)行負(fù)荷和實(shí)測原煙氣S02濃度、氧化槽內(nèi)漿液pH實(shí)際值和期望值

的差值，計算確定吸收劑漿液理論加入量，自動調(diào)節(jié)吸收劑漿液閥開度，使pH值維持

在期望值。

6、脫硫系統(tǒng)緊急停運(yùn)

當(dāng)吸收塔入口煙氣溫度高于170℃時，脫硫系統(tǒng)緊急退出、停運(yùn)，待玻璃窯爐故障

排除、穩(wěn)定運(yùn)行后，再行投入。

7、儀表和控制系統(tǒng)至少要實(shí)現(xiàn)對以下部位的相關(guān)監(jiān)側(cè)和控制，并設(shè)置工藝必要的聯(lián)鎖

回路:

8、煙氣系統(tǒng)：進(jìn)、出口擋板門狀態(tài)及啟閉過程的控制；

9、吸收塔入口：煙氣溫度（雙測點(diǎn)），煙氣壓力；

10、吸收塔出口：凈煙氣溫度（雙測點(diǎn)）和壓力（變送器）；

DCS控制系統(tǒng)連鎖、自動說明：

1、反應(yīng)池安裝PH計，低于定值加料，高于定值停料

2、循環(huán)池安裝液位計，低于定值加水，高于定值自動排水（下水道）

3、循環(huán)池液位低于循環(huán)泵入口管道時，停運(yùn)循環(huán)泵＜1

4、脫硫塔入口溫度高于170C,關(guān)進(jìn)口處風(fēng)門。循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行。

停循環(huán)泵，自動停運(yùn)攪拌器、反應(yīng)泵、。

先確認(rèn)所有風(fēng)道風(fēng)門處于開啟狀態(tài)后，方可進(jìn)行煙道風(fēng)門的關(guān)閉操作。

開各個池子的泵、先開攪拌器，后開泵。

停各個池子的泵、先停泵,后停攪拌器.

根據(jù)S02濃度、PH值自動調(diào)節(jié)循環(huán)泵出口流量

根據(jù)玻璃窯爐運(yùn)行負(fù)荷和實(shí)測原煙氣S02濃度、氧化槽內(nèi)漿液pH實(shí)際值和期望值

的差值，計算確定吸收劑漿液理論加入量，自動調(diào)節(jié)吸收劑漿液閥開度，使pH值維持

在期望值。

通過S0?濃度、PH實(shí)際值與期望值差值、補(bǔ)水量調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)循環(huán)池PH值恒定。

各臺電機(jī)顯示運(yùn)行狀態(tài)、故障狀態(tài)。

6.3設(shè)備腐蝕、堵塞、結(jié)垢與煙氣帶水的預(yù)防

在濕法脫硫系統(tǒng)中，設(shè)備腐蝕、堵塞、結(jié)垢以及煙氣帶水都是影響整個系統(tǒng)運(yùn)行和

受用戶關(guān)注的問題。

6.3.1設(shè)備防腐

FGD裝置中的腐蝕源主體為煙氣中的S02,中間產(chǎn)物H2s和H2soi是導(dǎo)致腐蝕的

主體，此外煙氣中所含的\0x、吸收漿液中的水及水中的所含Cr也具有腐蝕能力。

在FGD系統(tǒng)的設(shè)計中充分考慮了吸收塔、管道煙氣、煙道等靜態(tài)設(shè)備和泵、風(fēng)機(jī)等

動態(tài)設(shè)備的防腐。吸收塔塔體采用花崗石，吸收塔內(nèi)噴淋管道采用316L不銹鋼材質(zhì)，

噴嘴采用316L不銹鋼螺旋噴嘴，其他塔外循環(huán)管道和漿液管道采用PE管道，煙氣擋板

門采用酚醛基玻璃鱗片樹脂防腐。對于泵的防腐，采用防腐、耐磨材質(zhì)和型號的設(shè)備。

6.3.2防止堵塞

對于堵塞的防止，首先選擇不易堵塞的噴淋塔作為吸收塔，管道系統(tǒng)設(shè)置放空閥，

在FGD系統(tǒng)停運(yùn)檢修時放空管道，避免吸收漿液在管道內(nèi)部沉積、結(jié)垢，造成堵塞。在

循環(huán)泵入口設(shè)置不銹鋼濾網(wǎng)，防止大顆粒的雜質(zhì)進(jìn)入循環(huán)管道造成堵塞。

6.3.3防止結(jié)垢

對于結(jié)垢的問題，采用低PH值運(yùn)行，從而基本杜絕了結(jié)垢的可能性。

6.3.4防止煙氣帶水

為防I卜吸收塔出口霧沫夾帶的發(fā)生，木設(shè)計選擇了相對較小的空塔氣速.并在噴淋

層上方設(shè)置了兩層除霧器，防止脫硫后煙氣帶水。

6.4事故及檢修

吸收塔配有足夠數(shù)量大小合適的人孔門和觀察孔，設(shè)置合理的檢修平臺，以方便對

吸收塔內(nèi)部進(jìn)行檢修。脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過程中易出現(xiàn)的問題是噴嘴堵塞，本工程噴淋管采

用易拆卸式安裝形式，吸收塔運(yùn)行過程中可較方便的清洗噴嘴。

7、技術(shù)服務(wù)、培訓(xùn)及其他

7.1技術(shù)培訓(xùn)方案

賣方免費(fèi)負(fù)責(zé)對用戶的操作人員、維護(hù)人員、相關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行全面的培訓(xùn)I。

7.2各項保證及承諾

賣方對技術(shù)和產(chǎn)品的用戶做出以下技術(shù)及售后服務(wù)承諾和安全保證：

（1）保證在約定的時間內(nèi)完成設(shè)計、制造、供貨及安裝調(diào)試。

（2）按照要求提供有關(guān)的設(shè)計資料和圖紙；

（3）提供供貨設(shè)備在制造、安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)過程中必要的技術(shù)服務(wù)；

（4）產(chǎn)品使用中出現(xiàn)問題時，保證十二個小時內(nèi)做出響應(yīng)；

（5）保證對用戶提供長期備件的供應(yīng)和技術(shù)服務(wù)，有義務(wù)盡快提供用戶所需要更

換的部件，對于要求緊急部件，我方將安排最快的方式運(yùn)輸，并長期優(yōu)惠提供備品備件

以供用戶使用：

（6）為用戶制定切實(shí)可行的操作規(guī)程和使用指南；

（7）在產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、服務(wù)和銷售過程中嚴(yán)格執(zhí)行IS09001質(zhì)量管理體系，以

用戶的需求為目標(biāo)，以用戶滿意為追求；

（8）不定期的對用戶進(jìn)行回訪和技術(shù)交流。以便用戶不斷提高使用水平和發(fā)揮所

購系統(tǒng)的作用。

8、設(shè)備及構(gòu)筑物

8、1主要設(shè)備供貨范圍

序號設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注

1煙氣系統(tǒng)

1.)擋板門Q2352臺

1.2進(jìn)口煙道Q2351套

2吸收循環(huán)系統(tǒng)

2.1吸收塔花崗石1座

2.2噴淋管道316L4套

2.3噴嘴3I6L螺旋30

2.4除霧器聚丙烯2臺

2.5循環(huán)泵Q=400n?/h.H=37m.90kw2臺

5電氣系統(tǒng)

5.1低壓配電柜1套

5.2現(xiàn)場按鈕操作箱5套

S3現(xiàn)場電動門控制箱3套

5.4DCS電氣控制系統(tǒng)1套

6儀表控制系統(tǒng)

6.1漿液PH分析儀1)-14,4—20mA2只

6.2液位變送器0—4.51個

6.3隔膜壓力表IMpa4個

6.4微壓變送器0—6KPa1個

6.5補(bǔ)水電磁閥1個

6.6補(bǔ)破電磁閥1個

編號：

時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第34頁共38頁

8.2主要構(gòu)筑物

構(gòu)筑物由我方負(fù)責(zé)設(shè)計，業(yè)主方負(fù)責(zé)施工

主要構(gòu)筑物一覽表

序號設(shè)備名稱規(guī)格結(jié)構(gòu)數(shù)量

1

8.3主要用電設(shè)備

序號設(shè)備名稱數(shù)量功率運(yùn)行功率全部運(yùn)行功率

1管道泵2臺15KW15

2循環(huán)泵