數(shù)控車工專業(yè)中級工人才培養(yǎng)方案一、專業(yè)名稱與代碼1.專業(yè)名稱：數(shù)控車工2.專業(yè)代碼：0106-4（根據(jù)《職業(yè)教育專業(yè)目錄》中級工對應代碼）3.職業(yè)技能等級：中級工（國家職業(yè)技能等級四級）二、招生對象與學制1.招生對象：初中畢業(yè)生、普通高中畢業(yè)生及同等學力者，具備基本的機械認知能力2.學制：三年（全日制），采用“2+1”培養(yǎng)模式（2年在校學習與實訓，1年企業(yè)頂崗實習）三、培養(yǎng)目標本專業(yè)立足裝備制造行業(yè)，面向機械加工企業(yè)的數(shù)控車工崗位，培養(yǎng)具備良好的思想政治素質、職業(yè)道德和工匠精神，掌握數(shù)控車床操作、編程、工藝制定及設備維護等核心知識與技能，能夠獨立完成中等復雜程度軸類、套類等零件的數(shù)控車削加工任務，符合企業(yè)中級工崗位要求的高素質技術技能人才。學生畢業(yè)后可勝任數(shù)控車工、車工、機床調試員、零件質量檢驗員等崗位工作，具備職業(yè)技能等級證書獲取能力和持續(xù)職業(yè)發(fā)展?jié)摿?。四、培養(yǎng)規(guī)格（一）知識要求1.掌握機械制圖、機械基礎、金屬材料與熱處理等機械加工核心基礎知識；2.掌握數(shù)控車床的基本結構、工作原理及主要技術參數(shù)；掌握數(shù)控車削加工工藝的基本理論和制定方法，能夠編制中等復雜零件的加工工藝文件；4.掌握數(shù)控車床編程基礎（G代碼、M代碼）及手工編程方法，熟悉自動編程基礎流程；5.熟悉常用刀具、夾具的類型、結構及選用方法，掌握刀具刃磨的基本原理；6.掌握零件尺寸檢測的基本方法，熟悉游標卡尺、千分尺、百分表等常用測量工具的使用規(guī)范；7.了解數(shù)控車床日常維護與保養(yǎng)的基本要求及安全操作規(guī)程。（二）能力要求1.能夠熟練操作數(shù)控車床（如FANUC、SIEMENS系統(tǒng)），完成零件的裝夾、對刀、加工等操作；2.能夠獨立完成中等復雜程度軸類、套類零件的手工編程，具備簡單自動編程的應用能力；3.能夠根據(jù)零件圖紙制定合理的數(shù)控車削加工工藝，選擇合適的刀具、夾具及切削參數(shù)；4.能夠使用常用測量工具對加工零件進行尺寸檢測與質量判斷，分析加工誤差并提出改進措施；5.具備數(shù)控車床日常維護與保養(yǎng)能力，能夠識別并處理加工過程中的常見故障；6.具備閱讀和繪制中等復雜程度機械零件圖的能力；7.具備良好的安全生產(chǎn)意識，能夠嚴格遵守車間安全操作規(guī)程和勞動紀律。（三）素養(yǎng)要求1.具有堅定的政治立場和正確的價值觀，遵守法律法規(guī)和行業(yè)規(guī)范；2.具有良好的職業(yè)道德，愛崗敬業(yè)、誠實守信、嚴謹務實，重視產(chǎn)品質量與生產(chǎn)安全；3.具有精益求精的工匠精神，追求加工精度與生產(chǎn)效率的提升；4.具有較強的溝通協(xié)作能力，能夠在生產(chǎn)團隊中高效配合完成加工任務；5.具有較強的自主學習能力，能夠適應裝備制造行業(yè)新技術、新設備的發(fā)展需求；6.具有良好的身心素質，能夠適應機械加工車間的工作環(huán)境和生產(chǎn)節(jié)奏。五、職業(yè)面向職業(yè)領域核心崗位職業(yè)技能等級證書主要就業(yè)單位機械加工數(shù)控車工、車工數(shù)控車工（中級工）、車工（中級工）裝備制造企業(yè)、汽車零部件加工企業(yè)、機械加工廠、模具制造企業(yè)設備調試與維護數(shù)控車床調試員、設備維護技術員數(shù)控車工（中級工）、機床維修工（中級工）裝備制造企業(yè)、數(shù)控設備銷售與服務企業(yè)、機械加工企業(yè)設備部門質量檢驗零件質量檢驗員數(shù)控車工（中級工）、檢驗員（中級工）機械加工企業(yè)質量檢測部門、第三方檢測機構六、課程體系本專業(yè)課程體系以中級工職業(yè)技能等級要求為核心，構建“公共基礎課+專業(yè)基礎課+專業(yè)核心課+職業(yè)技能實訓課+拓展選修課”的模塊化課程體系，實現(xiàn)理論與實踐深度融合，技能與崗位精準對接。總學時1440學時，其中理論學時540，實踐學時900。（一）公共基礎課（總學時：288，學分：18）課程名稱學時學分課程目標思想道德與法治322培養(yǎng)學生正確的世界觀、人生觀、價值觀，提升道德修養(yǎng)和法治意識語文644提升學生語言文字表達能力和應用文寫作能力，能夠準確理解技術文檔數(shù)學644為機械制圖、數(shù)控編程等專業(yè)課程提供數(shù)學基礎，培養(yǎng)邏輯思維和計算能力英語322培養(yǎng)學生基本的英語閱讀能力，能夠閱讀簡單的數(shù)控設備操作說明書計算機應用基礎322掌握計算機基本操作和常用辦公軟件的使用，具備基礎的信息化處理能力體育322增強學生體質，培養(yǎng)運動習慣和團隊協(xié)作精神形勢與政策322引導學生關注國家大事和行業(yè)發(fā)展動態(tài)，提升政治敏銳性和社會責任感（二）專業(yè)基礎課（總學時：288，學分：18）課程名稱學時學分課程目標機械制圖724.5掌握機械制圖的基本規(guī)范和方法，能夠閱讀和繪制中等復雜程度的機械零件圖和裝配圖機械基礎644掌握機械原理、機械零件的基本理論，了解常用機械傳動機構的工作原理金屬材料與熱處理483掌握常用金屬材料的性能、牌號及應用，了解熱處理工藝的基本原理和方法公差配合與技術測量644掌握公差配合的基本概念和技術測量的基本原理，熟悉常用測量工具的使用方法電工電子技術基礎402.5掌握電工電子技術的基本理論和知識，具備簡單電氣線路的識別和維護能力（三）專業(yè)核心課（總學時：320，學分：20）課程名稱學時學分課程目標車工工藝與技能訓練805掌握普通車床的操作技能和車工加工工藝，能夠完成簡單軸類、套類零件的車削加工數(shù)控車床操作與編程966掌握數(shù)控車床的基本操作和手工編程方法，能夠編制中等復雜零件的加工程序并完成加工數(shù)控車削加工工藝644掌握數(shù)控車削加工工藝的制定方法，能夠根據(jù)零件圖紙選擇合理的加工方案、刀具和切削參數(shù)數(shù)控設備維護與保養(yǎng)483掌握數(shù)控車床日常維護與保養(yǎng)的方法，能夠識別并處理常見的設備故障CAD/CAM基礎（Mastercam）322了解CAD/CAM軟件的基本操作，具備簡單零件的自動編程和仿真加工能力（四）職業(yè)技能實訓課（總學時：464，學分：29）實訓環(huán)節(jié)名稱學時學分實施學期主要內容與目標機械制圖實訓483第2學期進行零件圖和裝配圖的繪制與閱讀實訓，強化機械制圖技能，提升識圖和繪圖能力車工技能強化實訓644第2學期強化普通車床操作技能，完成軸類、套類零件的車削加工實訓，掌握車工基本工藝數(shù)控車床編程與操作實訓966第3學期開展數(shù)控車床手工編程和操作實訓，完成中等復雜零件的加工，提升編程和操作技能數(shù)控車削工藝實訓483第3學期圍繞實際零件開展加工工藝制定實訓，培養(yǎng)工藝分析和方案設計能力CAD/CAM應用實訓483第4學期進行Mastercam軟件操作實訓，完成簡單零件的建模、自動編程和仿真加工質量檢測實訓322第4學期開展常用測量工具使用實訓，完成加工零件的尺寸檢測和質量評定，提升質量控制能力綜合技能實訓644第5學期結合中級工職業(yè)技能等級考核要求，開展綜合加工實訓，提升綜合技能水平頂崗實習1207第6學期在機械加工企業(yè)進行頂崗實習，參與實際生產(chǎn)加工任務，熟悉企業(yè)生產(chǎn)流程，提升崗位適應能力（五）拓展選修課（總學時：80，學分：5）學生可根據(jù)自身興趣和職業(yè)發(fā)展需求，從以下課程中選修至少5學分的課程：課程名稱學時學分課程簡介數(shù)控銑床基礎322了解數(shù)控銑床的基本結構和操作方法，拓展機械加工技能范圍刀具刃磨技術322學習常用車刀的刃磨方法和技巧，提升刀具選用和維護能力生產(chǎn)管理基礎322了解企業(yè)生產(chǎn)管理的基本流程和方法，提升生產(chǎn)組織和協(xié)作能力職業(yè)素養(yǎng)與求職技能161培養(yǎng)職業(yè)溝通、團隊協(xié)作等核心素養(yǎng)，學習簡歷制作、面試技巧等求職技能先進制造技術概論322了解智能制造、柔性制造等先進制造技術的發(fā)展動態(tài)，拓寬技術視野七、教學方法與手段（一）教學方法1.理實一體化教學法：將理論教學與實踐操作有機結合，在實訓場地開展教學，實現(xiàn)“學中做、做中學”；2.案例驅動法：以企業(yè)實際零件加工案例為核心，將知識點融入案例講解與實操中，增強教學的針對性；3.項目導向法：以完整的零件加工項目為載體，引導學生圍繞項目需求開展學習與實訓，提升綜合應用能力；4.示范講解法：教師通過現(xiàn)場示范操作，直觀講解數(shù)控車床操作、編程、工藝制定等核心技能；5.小組協(xié)作法：將學生分成實訓小組，圍繞加工任務開展協(xié)作學習，提升團隊協(xié)作能力；6.企業(yè)導師授課法：邀請企業(yè)一線數(shù)控車工、技術骨干開展專題講座和實操指導，對接企業(yè)實際生產(chǎn)需求。（二）教學手段1.多媒體輔助教學：運用PPT、數(shù)控加工仿真視頻、零件圖紙電子版等資源，增強教學的直觀性；2.虛擬仿真教學：利用數(shù)控車削虛擬仿真軟件，模擬數(shù)控車床操作和零件加工過程，為學生提供安全、可重復的實訓環(huán)境；3.真實生產(chǎn)環(huán)境實訓：依托校內實訓車間和校外實習基地，配備主流數(shù)控車床設備，模擬企業(yè)真實生產(chǎn)環(huán)境；4.在線教學平臺：通過學習通、雨課堂等平臺，發(fā)布教學資源、布置作業(yè)、開展在線答疑，方便學生課前預習和課后復習；5.行業(yè)資源引入：引入企業(yè)真實零件加工任務、職業(yè)技能等級考核培訓資源，提升課程的行業(yè)適配性。八、考核評價方式采用“過程性考核+終結性考核+職業(yè)技能認證”相結合的多元化考核體系，全面評價學生的知識掌握、技能水平與職業(yè)素養(yǎng)，過程性考核占比60%，終結性考核占比40%。（一）過程性考核（60分）1.課堂表現(xiàn)（10分）：評價學生出勤情況、課堂互動參與度、實訓操作規(guī)范性、安全意識等；2.作業(yè)與實訓報告（20分）：包括課后作業(yè)、實訓總結、零件加工質量分析報告等，重點考核學生對知識的理解和實操技能的掌握；3.階段性測試（15分）：每完成2-3個模塊學習后開展一次階段性測試，涵蓋理論知識和基礎操作技能；4.項目階段性成果（15分）：針對加工項目的不同階段，考核學生的工藝制定、編程、加工等階段性成果。（二）終結性考核（40分）1.理論類課程：采用閉卷考試形式，題型包括選擇題、填空題、簡答題、論述題等；2.實操類課程：采用現(xiàn)場操作考核形式，考核學生的數(shù)控車床操作、編程、零件加工及質量檢測能力；3.頂崗實習：采用實習單位評價（60%）+校內導師評價（40%）相結合的方式，重點考核學生的崗位適應能力、工作態(tài)度與職業(yè)素養(yǎng)。（三）職業(yè)技能認證要求學生需在畢業(yè)前取得數(shù)控車工（中級工）職業(yè)技能等級證書，認證結果作為畢業(yè)考核的重要依據(jù)。（四）考核結果判定課程總成績=過程性考核成績+終結性考核成績，總成績≥60分為合格，方可獲得相應學分。實操類課程考核不合格者，課程總成績視為不合格；頂崗實習考核不合格或未取得規(guī)定職業(yè)技能等級證書者，無法畢業(yè)。九、畢業(yè)要求1.完成本專業(yè)人才培養(yǎng)方案規(guī)定的所有課程和實踐教學環(huán)節(jié)，修滿總學分90學分；2.思想政治素質合格，符合職業(yè)教育人才培養(yǎng)的德育要求；3.取得數(shù)控車工（中級工）職業(yè)技能等級證書；4.頂崗實習考核合格；5.符合學校規(guī)定的其他畢業(yè)條件。十、教學資源（一）教材與參考資料選用符合數(shù)控車工中級工培養(yǎng)要求的優(yōu)質教材或企業(yè)技術手冊，推薦參考《數(shù)控車床操作與編程》《數(shù)控車削加工工藝》《車工工藝與技能訓練》《機械制圖》等教材及行業(yè)技術標準。（二）實訓資源1.校內實訓基地：建設數(shù)控車工實訓車間、普通車工實訓車間、機械制圖實訓室、質量檢測實訓室等，配備FANUC、SIEMENS等系統(tǒng)數(shù)控車床、普通車床、常用測量工具、刀具夾具等實訓設備；2.校外實習基地：與裝備制造企業(yè)、汽車零部件加工企業(yè)、機械加工廠等建立長期合作關系，共建校外實習基地，為學生提供頂崗實習和項目實戰(zhàn)場所。（三）數(shù)字資源建設在線教學平臺，上傳教學視頻、PPT課件、實訓任務單、零件加工案例等資源；引入數(shù)控車削虛擬仿真教學軟件、在線課程等數(shù)字資源。（四）師資資源組建由“雙師型”教師為主、專兼結合的教學團隊，教師需具備豐富的數(shù)控車工教學和實踐經(jīng)驗，持有數(shù)控車工高級工及以上職業(yè)技能等級證書；邀請企業(yè)一線技術骨干、行業(yè)專家參與教學指導和實訓點評。（五）其他資源圖書館配備數(shù)控加工、機械制造相關書籍、期刊、行業(yè)報告等資料；訂閱相關行業(yè)數(shù)據(jù)庫和技術論壇資源，為師生提供科研和學習支持。十一、教學建議1.內容銜接：注重與初中階段知識的銜接，提前梳理機械基礎、數(shù)學等前置知識薄弱點并進行補充；同時兼顧中級工職業(yè)技能等級證書考核要求，將認證知識點融入課程內容；2.實踐強化：加強實操教學環(huán)節(jié)管理，確保每位學生都能充分參與實訓操作；根據(jù)行業(yè)技術發(fā)展動態(tài)，及時更新實訓內容和設備，提升實訓教學的時效性；3.技能遞進：遵循“基礎技能-專業(yè)技能-綜合技能”的遞進式培養(yǎng)思路，逐步提升學生的零件加工能力和工藝制定能力；4.