2025年高職光伏組件制造工（組件裝配）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題，共40分）答題要求：本卷共20小題，每小題2分。在每小題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的。1.光伏組件制造中，以下哪種材料常用于電池片的電極？A.玻璃B.硅片C.銀漿D.EVA膠膜2.光伏組件裝配過程中，對電池片進行焊接時，焊接溫度一般控制在多少度？A.100-200℃B.200-300℃C.300-400℃D.400-500℃3.光伏組件的邊框材質(zhì)通常選用什么？A.鋁合金B(yǎng).不銹鋼C.銅D.鐵4.以下哪種工具在光伏組件裝配中用于切割邊框？A.螺絲刀B.扳手C.角磨機D.電鉆5.光伏組件中EVA膠膜的主要作用是？A.固定電池片B.提供絕緣C.防止水分進入D.以上都是6.光伏組件制造中，硅片的切割精度要求達到多少？A.±0.1mmB.±0.05mmC.±0.01mmD.±0.5mm7.光伏組件裝配時，電池片的排列方式一般是？A.隨機排列B.按照一定規(guī)律串聯(lián)排列C.按照一定規(guī)律并聯(lián)排列D.先串聯(lián)后并聯(lián)排列8.光伏組件邊框的表面處理工藝主要是為了？A.美觀B.增加硬度C.防止生銹D.以上都是答案：1.C2.C3.A4.C5.D6.C7.D8.D9.光伏組件制造中，對環(huán)境濕度要求較高的工序是？A.硅片清洗B.電池片焊接C.層壓封裝D.邊框安裝10.光伏組件裝配中，用于檢測電池片是否有短路的儀器是？A.萬用表B.示波器C.兆歐表D.接地電阻測試儀11.光伏組件的背板材料通常具有什么特性？A.高透光性B.高絕緣性C.高導電性D.高柔韌性12.光伏組件制造過程中，層壓工序的壓力一般控制在？A.0.1-0.5MPaB.0.5-1MPaC.1-2MPaD.2-3MPa13.光伏組件裝配時，電池片之間的連接電阻應控制在多少以內(nèi)？A.0.1ΩB.0.05ΩC.0.01ΩD.0.5Ω14.光伏組件邊框的安裝孔間距誤差允許范圍是？A.±0.5mmB.±1mmC.±1.5mmD.±2mm15.光伏組件制造中，對硅片的純度要求一般是多少？A.99%B.99.9%C.99.99%D.99.999%16.光伏組件裝配時，EVA膠膜的固化時間一般是？A.1-2分鐘B.2-5分鐘C.5-10分鐘D.10-15分鐘17.光伏組件的封裝材料中，哪種材料具有較好的耐候性？A.玻璃B.EVA膠膜C.背板D.邊框18.光伏組件制造過程中，對生產(chǎn)車間的潔凈度要求一般為？A.十萬級B.萬級C.千級D.百級19.光伏組件裝配時，電池片的焊接牢固度檢測方法是？A.目視檢查B.拉力測試C.硬度測試D.溫度測試20.光伏組件邊框的表面涂層厚度一般為？A.10-20μmB.20-30μmC.30-40μmD.40-50μm答案：9.C10.A11.B12.C13.C14.B15.D16.C17.A18.A19.B20.B第II卷（非選擇題，共60分）（一）填空題（共10分）答題要求：本大題共5小題，每小題2分。請將正確答案填寫在相應的橫線上。1.光伏組件制造中，硅片的主要成分是______。2.光伏組件裝配時，電池片焊接后需要進行______檢測。3.光伏組件的封裝結構一般包括玻璃、EVA膠膜、電池片、______和邊框。4.光伏組件制造過程中，對生產(chǎn)設備的定期維護包括______和功能測試。5.光伏組件邊框的安裝方式主要有______和卡扣式。答案：1.硅2.焊接質(zhì)量3.背板4.清潔保養(yǎng)5.螺絲固定（二）簡答題（共20分）答題要求：本大題共4小題，每小題5分。簡要回答問題。1.簡述光伏組件制造中硅片切割的工藝流程。2.光伏組件裝配時，如何保證電池片排列的整齊性？3.說明光伏組件邊框表面處理工藝的作用及常見處理方法。4.簡述光伏組件制造過程中層壓封裝的目的和主要參數(shù)。（三）材料分析題（共15分）答題要求：閱讀以下材料，回答問題。材料：在光伏組件制造車間，某批次組件在裝配過程中出現(xiàn)了部分電池片短路現(xiàn)象。經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)，焊接后的電池片連接點處有雜質(zhì)附著，導致電阻增大，從而引發(fā)短路。1.請分析電池片短路的原因。（5分）2.針對此問題，提出相應的解決措施。（5分）3.從質(zhì)量管理角度，闡述如何避免此類問題再次發(fā)生。（5分）（四）案例分析題（共10分）答題要求：閱讀以下案例，回答問題。案例：某光伏組件制造企業(yè)在新產(chǎn)品研發(fā)過程中，對光伏組件的封裝結構進行了改進。采用了一種新型的EVA膠膜，其具有更好的粘結性和耐老化性能。在實際生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)組件的封裝強度明顯提高，但層壓時間比原來延長了約20%。1.分析新型EVA膠膜對組件封裝強度提高的原理。（5分）2.針對層壓時間延長的問題，提出可能的解決方法。（5分）根據(jù)上述案例，新型EVA膠膜具有更好的粘結性，能夠更牢固地粘結電池片、背板等部件，從而提高了組件的封裝強度。對于層壓時間延長的問題，可以考慮優(yōu)化層壓設備的參數(shù)設置，如提高加熱功率、調(diào)整壓力等，以加快EVA膠膜的固化速度，縮短層壓時間。同時，也可以對新型EVA膠膜進行進一步研究，尋找更適合的固化條件，以平衡封裝強度和生產(chǎn)效率。（五）工藝設計題（共5分）答題要求：請設計一個簡單的光伏組件裝配工藝流程，包括主要步驟和關鍵操作要點。答案：（二）簡答題1.硅片切割工藝流程：首先對硅棒進行開方，將其切割成合適尺寸的硅塊；然后使用線切割設備，通過鉬絲放電對硅塊進行切割，得到所需厚度的硅片；切割完成后，對硅片進行清洗、檢測，去除切割過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)和損傷，確保硅片質(zhì)量符合要求。2.保證電池片排列整齊性的方法：在裝配前，對電池片進行篩選和分類，確保尺寸和性能一致；使用專門的定位工裝，精確確定電池片的擺放位置；裝配過程中，操作人員嚴格按照工藝要求進行操作，通過視覺或其他檢測手段及時調(diào)整電池片位置，保證排列整齊。3.光伏組件邊框表面處理工藝的作用：防止邊框生銹、腐蝕，延長使用壽命；提高邊框表面的美觀度；增強邊框與其他部件的連接穩(wěn)定性。常見處理方法有陽極氧化處理，可在邊框表面形成一層致密的氧化膜，提高耐腐蝕性和硬度；還有噴涂處理，可根據(jù)需要選擇不同顏色和性能的涂料進行噴涂。4.層壓封裝的目的：將玻璃、EVA膠膜、電池片、背板等部件緊密結合在一起，形成一個整體，保護電池片不受外界環(huán)境影響，同時確保組件的電氣性能和機械性能。主要參數(shù)包括層壓溫度，一般控制在150-180℃左右；層壓壓力，如前面所述控制在1-2MPa；層壓時間根據(jù)材料和設備不同而有所差異，通常在5-10分鐘。（三）材料分析題1.電池片短路的原因是焊接后的電池片連接點處有雜質(zhì)附著，雜質(zhì)導致連接點電阻增大，從而引發(fā)短路。2.解決措施：在焊接前對電池片連接點進行清潔處理，去除表面雜質(zhì)；優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，確保焊接質(zhì)量，減少雜質(zhì)混入的可能性；焊接后對連接點進行再次檢查和清潔，去除可能殘留的雜質(zhì)。3.從質(zhì)量管理角度，要加強原材料檢驗，確保使用的材料純凈無雜質(zhì)；完善焊接過程中的質(zhì)量控制，增加焊接質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)，及時發(fā)現(xiàn)和糾正問題；對生產(chǎn)環(huán)境進行嚴格管控，減少雜質(zhì)產(chǎn)生和混入的機會；定期對員工進行培訓，提高操作技能和質(zhì)量意識，規(guī)范操作流程。（四）案例分析題1.新型EVA膠膜具有更好的粘結性，能夠更牢固地粘結電池片、背板等部件，從而提高了組件的封裝強度。2.對于層壓時間延長的問題，可以考慮優(yōu)化層壓設備的參數(shù)設置，如提高加熱功率、調(diào)整壓力等，以加快EVA膠膜的固化速度，縮短層壓時間。同時，也可以對新型EVA膠膜進行進一步研究，尋找更適合的固化條件，以平衡封裝強度和生產(chǎn)效率。（五）工藝設計題光伏組件裝配工藝流程：首先準備好所需的電池片、EVA膠膜、背板、邊框等材料和部件。然后在工作臺上鋪設背板，將EVA膠膜均勻鋪設在背板上。接著按照設計好的排列方式，將電池片逐一放置在EVA