PAGE注塑工廠顏色管理制度規(guī)范一、總則（一）目的本制度旨在規(guī)范注塑工廠顏色管理流程，確保產(chǎn)品顏色符合客戶要求及行業(yè)標準，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減少因顏色問題導致的客戶投訴和經(jīng)濟損失。（二）適用范圍本制度適用于本注塑工廠內(nèi)所有與產(chǎn)品顏色相關(guān)的生產(chǎn)活動，包括原材料采購、生產(chǎn)過程控制、成品檢驗等環(huán)節(jié)。（三）職責分工1.生產(chǎn)部門負責按照工藝要求進行產(chǎn)品注塑生產(chǎn)，確保顏色的穩(wěn)定性和一致性。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的顏色異常情況及時反饋給質(zhì)量部門，并配合進行原因分析和整改。2.質(zhì)量部門制定顏色檢驗標準和檢驗流程，對原材料、半成品和成品進行顏色檢驗。對顏色異常情況進行調(diào)查分析，確定原因并提出整改措施，跟蹤整改效果。負責與客戶溝通顏色相關(guān)問題，及時反饋客戶意見和要求。3.采購部門負責采購符合顏色要求的原材料，確保原材料的顏色穩(wěn)定性和一致性。對新采購的原材料進行顏色驗證，合格后方可投入使用。4.研發(fā)部門負責新產(chǎn)品顏色配方的開發(fā)和優(yōu)化，確保產(chǎn)品顏色符合設(shè)計要求。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的顏色問題提供技術(shù)支持和解決方案。5.倉庫管理部門負責原材料、半成品和成品的存放管理，確保不同顏色的物料分開存放，避免混淆。對庫存物料進行定期盤點，檢查顏色是否有變化或異常。二、顏色標準管理（一）客戶標準1.對于客戶提供的產(chǎn)品顏色標準，由銷售部門及時傳遞給質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門和研發(fā)部門。2.質(zhì)量部門負責將客戶顏色標準轉(zhuǎn)化為內(nèi)部檢驗標準，明確顏色的具體參數(shù)和要求，如顏色代碼、色卡編號、顏色偏差范圍等。（二）內(nèi)部標準1.研發(fā)部門根據(jù)客戶標準和產(chǎn)品設(shè)計要求，制定產(chǎn)品的顏色配方和工藝標準，并形成內(nèi)部顏色標準文件。2.內(nèi)部顏色標準文件應包括產(chǎn)品的顏色描述、原材料清單、注塑工藝參數(shù)、顏色檢驗方法等內(nèi)容。3.內(nèi)部顏色標準文件需經(jīng)相關(guān)部門審核和批準后生效，并定期進行修訂和更新，確保其準確性和有效性。（三）標準文件管理1.所有顏色標準文件應進行編號管理，建立標準文件檔案，便于查詢和追溯。2.標準文件的發(fā)放、借閱和使用應進行登記，確保文件的安全性和完整性。3.當標準文件發(fā)生修訂或更新時，應及時通知相關(guān)部門和人員，并收回舊版文件，防止誤用。三、原材料顏色管理（一）供應商選擇1.采購部門在選擇原材料供應商時，應考察供應商的顏色管理能力和質(zhì)量控制水平，優(yōu)先選擇具有良好信譽和穩(wěn)定供貨能力的供應商。2.要求供應商提供原材料的顏色標準和質(zhì)量檢驗報告，確保原材料的顏色符合本工廠的要求。（二）原材料檢驗1.采購的原材料到貨后，倉庫管理部門應及時通知質(zhì)量部門進行檢驗。2.質(zhì)量部門按照顏色檢驗標準對原材料進行檢驗，檢查原材料的顏色是否符合要求，顏色是否均勻一致，有無明顯的色差、色斑等缺陷。3.對于檢驗合格的原材料，倉庫管理部門應按照規(guī)定進行存放；對于檢驗不合格的原材料，應及時通知采購部門與供應商協(xié)商處理。（三）原材料存放1.倉庫管理部門應根據(jù)原材料的顏色和類別，設(shè)置專門的存放區(qū)域，并進行標識。2.不同顏色的原材料應分開存放，避免相互混淆。對于易受光照、溫度等因素影響的原材料，應采取相應的防護措施，確保其顏色穩(wěn)定性。3.倉庫管理部門應定期對原材料進行盤點，檢查顏色是否有變化或異常，如發(fā)現(xiàn)問題應及時報告質(zhì)量部門。四、生產(chǎn)過程顏色控制（一）工藝執(zhí)行1.生產(chǎn)部門應嚴格按照研發(fā)部門制定的顏色配方和工藝標準進行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品顏色的穩(wěn)定性和一致性。2.在生產(chǎn)過程中，操作人員應密切關(guān)注注塑機的運行參數(shù)，如溫度、壓力、速度等，確保工藝條件的穩(wěn)定，避免因工藝波動導致顏色異常。3.定期對注塑機進行維護和保養(yǎng)，檢查設(shè)備的顏色控制系統(tǒng)是否正常，如有故障應及時維修或更換。（二）首件檢驗1.在每批次產(chǎn)品生產(chǎn)開始時，操作人員應制作首件產(chǎn)品，并提交給質(zhì)量部門進行顏色檢驗。2.質(zhì)量部門按照顏色檢驗標準對首件產(chǎn)品進行全面檢驗，確認顏色符合要求后方可批量生產(chǎn)。3.首件檢驗合格后，應在首件產(chǎn)品上做好標識，并留存樣品，作為后續(xù)產(chǎn)品顏色檢驗的參考依據(jù)。（三）巡檢1.生產(chǎn)過程中，質(zhì)量部門應安排專人進行巡檢，檢查產(chǎn)品的顏色是否符合要求，生產(chǎn)工藝是否執(zhí)行到位。2.巡檢人員應定期對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進行隨機抽樣，按照顏色檢驗標準進行檢驗，發(fā)現(xiàn)顏色異常情況應及時通知生產(chǎn)部門進行調(diào)整。3.巡檢人員應做好巡檢記錄，記錄產(chǎn)品的顏色狀況、生產(chǎn)工藝參數(shù)、發(fā)現(xiàn)問題的時間和處理情況等信息。（四）換色管理1.當需要更換產(chǎn)品顏色時，生產(chǎn)部門應提前通知質(zhì)量部門和相關(guān)人員，并按照換色操作規(guī)程進行操作。2.換色前，應清理注塑機料筒和模具內(nèi)的殘留物料，確保無顏色殘留。3.換色過程中，應按照規(guī)定的步驟逐步加入新顏色的原材料，進行試生產(chǎn)，待顏色穩(wěn)定后再進行批量生產(chǎn)。4.換色后，應對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行顏色檢驗，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。五、顏色檢驗管理（一）檢驗標準1.質(zhì)量部門應根據(jù)客戶標準和內(nèi)部標準，制定詳細的顏色檢驗標準，明確顏色的判定方法和合格標準。2.顏色檢驗標準應包括顏色的目視檢驗方法、儀器測量方法、顏色偏差范圍等內(nèi)容，確保檢驗結(jié)果的準確性和一致性。（二）檢驗流程1.原材料檢驗：采購的原材料到貨后，倉庫管理部門通知質(zhì)量部門進行檢驗。質(zhì)量部門按照顏色檢驗標準對原材料進行檢驗，合格后方可入庫。2.半成品檢驗：生產(chǎn)過程中，每完成一道工序后，操作人員應將半成品提交給質(zhì)量部門進行顏色檢驗。質(zhì)量部門檢驗合格后，半成品方可流轉(zhuǎn)到下一道工序。3.成品檢驗：產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，操作人員應將成品提交給質(zhì)量部門進行最終顏色檢驗。質(zhì)量部門按照顏色檢驗標準對成品進行全面檢驗，合格后方可包裝入庫或發(fā)貨。（三）檢驗方法1.目視檢驗：檢驗人員通過肉眼直接觀察產(chǎn)品的顏色，與標準色卡或樣品進行對比，判斷顏色是否符合要求。2.儀器測量：對于顏色要求較高的產(chǎn)品，可使用顏色測量儀器，如色差儀等，對產(chǎn)品的顏色進行精確測量，與標準值進行比較，確定顏色偏差。3.封樣管理：對于客戶有特殊顏色要求的產(chǎn)品，應制作封樣樣品，作為后續(xù)檢驗的依據(jù)。封樣樣品應妥善保存，定期進行檢查和確認，確保其顏色穩(wěn)定性。（四）檢驗記錄1.質(zhì)量部門應建立顏色檢驗記錄檔案，詳細記錄每次檢驗的產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、顏色代碼、檢驗日期、檢驗人員、檢驗結(jié)果等信息。2.檢驗記錄應字跡清晰、內(nèi)容完整，便于查詢和追溯。對于檢驗不合格的產(chǎn)品，應詳細記錄不合格情況和處理結(jié)果。六、不合格品處理（一）不合格判定1.質(zhì)量部門在顏色檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品顏色不符合要求，應判定為不合格品。2.不合格品的判定應依據(jù)顏色檢驗標準進行，確保判定結(jié)果的準確性和公正性。（二）標識隔離1.對于判定為不合格的產(chǎn)品，質(zhì)量部門應在產(chǎn)品上做好不合格標識，并將其隔離存放，防止不合格品混入合格品中。2.不合格品的標識應清晰、醒目，標明不合格的原因和批次等信息。（三）原因分析1.生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門和研發(fā)部門應共同對不合格品進行原因分析，找出導致顏色不合格的原因，如原材料問題、生產(chǎn)工藝問題、設(shè)備故障等。2.原因分析應深入、全面，通過調(diào)查、試驗等方法，確定問題的根源，為制定整改措施提供依據(jù)。（四）整改措施1.根據(jù)原因分析結(jié)果，制定針對性的整改措施，明確責任部門和整改期限。2.整改措施應包括對不合格品的處理方法，如返工、報廢等；對導致不合格的原因進行糾正和預防的措施，如更換原材料、調(diào)整生產(chǎn)工藝、維修設(shè)備等。（五）跟蹤驗證1.責任部門應按照整改措施進行整改，并及時將整改情況反饋給質(zhì)量部門。2.質(zhì)量部門對整改措施的執(zhí)行情況進行跟蹤驗證，確保問題得到徹底解決，產(chǎn)品顏色符合要求。3.對于整改后仍不合格的產(chǎn)品，應按照規(guī)定進行報廢處理，并做好記錄。七、培訓與考核（一）培訓計劃1.人力資源部門應根據(jù)員工的崗位需求和顏色管理知識水平，制定年度顏色管理培訓計劃。2.培訓計劃應包括培訓目標、培訓內(nèi)容、培訓方式、培訓時間和培訓人員等信息，確保培訓工作的系統(tǒng)性和針對性。（二）培訓內(nèi)容1.顏色基礎(chǔ)知識，如顏色的分類、表示方法、顏色混合原理等。2.顏色標準文件的解讀和應用，包括客戶標準和內(nèi)部標準。3.原材料顏色管理知識，如供應商選擇、檢驗方法、存放要求等。4.生產(chǎn)過程顏色控制方法，如工藝執(zhí)行、首件檢驗、巡檢、換色管理等。5.顏色檢驗技能，如目視檢驗方法、儀器測量方法、檢驗記錄等。（三）培訓方式1.內(nèi)部培訓：由公司內(nèi)部的顏色管理專家或經(jīng)驗豐富的員工進行培訓，培訓方式可采用課堂講授、現(xiàn)場演示、案例分析等。2.外部培訓：根據(jù)實際需要，選派員工參加外部專業(yè)機構(gòu)舉辦的顏色管理培訓課程，提升員工的專業(yè)知識和技能水平。3.在線學習：利用公司內(nèi)部的網(wǎng)絡(luò)學習平臺，提供顏色管理相關(guān)的學習資料和視頻課程，供員工自主