2025年中職焊接（氬弧焊）試題及答案

（考試時(shí)間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題，共40分）答題要求：每題只有一個(gè)正確答案，請將正確答案的序號填在括號內(nèi)。（總共20題，每題2分）1.氬弧焊時(shí)，氬氣的作用是（）A.保護(hù)焊接區(qū)域免受空氣侵入B.參與燃燒反應(yīng)C.提高焊接速度D.增加焊縫強(qiáng)度2.氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，一般采用（）A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖電源3.氬弧焊的電極材料通常選用（）A.碳鋼B.鋁合金C.鎢極D.銅合金4.氬弧焊焊接過程中，鎢極燒損的主要原因是（）A.電流過大B.氬氣流量過小C.焊接速度過快D.焊件表面不干凈5.氬弧焊焊接薄板時(shí)，宜采用（）A.較大的焊接電流B.較小的焊接電流C.較高的焊接電壓D.較低的焊接電壓6.氬弧焊焊接時(shí)，噴嘴與焊件表面的距離一般為（）A.1-2mmB.3-5mmC.5-10mmD.10-15mm7.氬弧焊焊接過程中，若氬氣流量過大，會(huì)導(dǎo)致（）A.焊縫氣孔增多B.焊接速度減慢C.焊縫成形變差D.鎢極燒損加劇8.氬弧焊焊接鋁合金時(shí)，為了提高焊縫質(zhì)量，通常需要添加（）A.脫氧劑B.合金元素C.保護(hù)氣體D.熔劑9.氬弧焊焊接時(shí)，焊接速度主要取決于（）A.焊件厚度B.焊接電流C.焊接電壓D.焊工技術(shù)水平10.氬弧焊焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)電弧不穩(wěn)定，可能的原因是（）A.氬氣純度不夠B.焊接電流過小C.焊件表面不平D.以上都是11.氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，焊縫出現(xiàn)晶間腐蝕的原因可能是（）A.焊接速度過快B.焊接電流過大C.晶間貧鉻D.氬氣流量過大12.氬弧焊焊接時(shí)，為了減少飛濺，應(yīng)（）A.提高焊接電流B.降低焊接電壓C.使用合適的焊接材料D.增加氬氣流量13.氬弧焊焊接厚板時(shí)，宜采用（）A.多層多道焊B.單層單道焊C.快速焊接D.小電流焊接14.氬弧焊焊接過程中，若鎢極與焊件接觸，會(huì)產(chǎn)生（）A.電弧熄滅B.短路電流C.焊縫夾鎢D.以上都是15.氬弧焊焊接鋁合金時(shí)，為了防止氣孔產(chǎn)生，應(yīng)（）A.對焊件進(jìn)行預(yù)熱B.清理焊件表面氧化膜C.提高焊接速度D.增加氬氣流量16.氬弧焊焊接時(shí)，焊接接頭的形式主要有（）A.對接接頭B.角接接頭C.T形接頭D.以上都是17.氬弧焊焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊縫表面有裂紋，可能的原因是（）A.焊接應(yīng)力過大B.焊接速度過快C.焊件材料不合格D.以上都是18.氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，為了提高焊縫的耐腐蝕性，可采用（）A.降低含碳量B.增加合金元素C.進(jìn)行焊后熱處理D.以上都是19.氬弧焊焊接時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，應(yīng)（）A.嚴(yán)格控制焊接參數(shù)B.保持焊接環(huán)境清潔C.定期檢查焊接設(shè)備D.以上都是20.氬弧焊焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)氬氣泄漏，應(yīng)（）A.立即停止焊接B.關(guān)閉氬氣閥門C.通風(fēng)換氣D.以上都是第II卷（非選擇題，共60分）21.填空題（每空2分，共10分）（1）氬弧焊按電極不同可分為______和______。（2）氬弧焊焊接時(shí)，影響焊縫質(zhì)量的主要因素有______、______、______等。22.簡答題（每題10分，共20分）（1）簡述氬弧焊的工作原理。（2）氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，如何防止焊縫出現(xiàn)氣孔？23.材料分析題（20分）焊接一個(gè)不銹鋼容器，要求焊縫質(zhì)量高，無氣孔、裂紋等缺陷。焊接過程中，焊工采用了直流正接，焊接電流為120A，焊接電壓為20V，氬氣流量為15L/min，焊接速度為5cm/min。焊接完成后，發(fā)現(xiàn)焊縫表面有少量氣孔，內(nèi)部有一條裂紋。請分析產(chǎn)生氣孔和裂紋的原因，并提出改進(jìn)措施。24.焊接工藝題（10分）請簡述焊接一個(gè)厚度為5mm的鋁合金板的氬弧焊工藝要點(diǎn)。25.案例分析題（10分）某工廠在進(jìn)行氬弧焊焊接作業(yè)時(shí)，一名焊工在焊接過程中突然暈倒。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)該焊工患有貧血癥，且工作環(huán)境通風(fēng)不良。請分析該事故發(fā)生的原因，并提出預(yù)防措施。答案：1.A2.A3.C4.A5.B6.B7.A8.D9.A10.D11.C12.C13.A14.D15.B16.D17.D18.D19.D20.D21.（1）鎢極氬弧焊；熔化極氬弧焊（2）焊接電流；氬氣流量；焊接速度22.（1）氬弧焊是利用氬氣作為保護(hù)氣體的一種焊接方法。在焊接過程中，氬氣從噴嘴中噴出，形成一層保護(hù)氣層，將焊接區(qū)域與空氣隔絕，防止空氣中的氧氣、氮?dú)獾葘缚p產(chǎn)生不良影響。同時(shí)，通過電極與焊件之間產(chǎn)生的電弧熱量，使焊件局部熔化，形成焊縫。（2）氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，防止焊縫出現(xiàn)氣孔的措施有：對焊件進(jìn)行嚴(yán)格清理，去除表面油污、氧化皮等雜質(zhì)；選用合適的焊接材料，保證焊接材料的質(zhì)量；控制焊接參數(shù)，尤其是焊接電流和氬氣流量，避免電流過大或氬氣流量過?。缓附舆^程中保持穩(wěn)定的電弧，避免電弧中斷或不穩(wěn)定；對焊件進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱，減少焊接應(yīng)力。23.產(chǎn)生氣孔的原因可能是：焊件表面清理不干凈，殘留有油污、水分等雜質(zhì)；氬氣純度不夠，含有過多的雜質(zhì)氣體；焊接參數(shù)不合適，如焊接電流過小，導(dǎo)致熔池?cái)嚢璨怀浞?，氣體不易逸出。產(chǎn)生裂紋的原因可能是：焊接應(yīng)力過大，由于焊接過程中熱影響區(qū)的冷卻速度較快，產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力；焊件材料的韌性不足，在焊接應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生裂紋；焊接工藝不當(dāng)，如焊接速度過快，導(dǎo)致焊縫冷卻過快，產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。改進(jìn)措施：加強(qiáng)焊件表面清理，采用化學(xué)清洗或機(jī)械打磨等方法，確保焊件表面干凈；選用純度高的氬氣，并定期檢查氬氣純度；調(diào)整焊接參數(shù)，適當(dāng)增大焊接電流，保證熔池有足夠的攪拌，使氣體充分逸出；控制焊接速度，避免過快冷卻；對焊件進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱和緩冷處理，減少焊接應(yīng)力；對焊接設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和檢查，確保焊接過程穩(wěn)定。24.焊接厚度為5mm的鋁合金板的氬弧焊工藝要點(diǎn)：首先，對焊件進(jìn)行徹底清理，去除表面氧化膜，可采用化學(xué)清洗或機(jī)械打磨的方法。選用合適的鎢極，如釷鎢極或鈰鎢極。焊接參數(shù)方面，焊接電流根據(jù)板厚適當(dāng)調(diào)整，一般在100-150A左右；氬氣流量為10-15L/min；焊接電壓根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，一般在15-20V。焊接時(shí)，采用直流反接，以減少鎢極燒損。焊接速度適中，避免過快或過慢。焊接過程中，保持噴嘴與焊件表面的距離在3-5mm，確保氬氣保護(hù)效果良好。可采用多層多道焊，以保證焊縫質(zhì)量。25.事故發(fā)生的原因：焊工患有貧血癥，身體抵抗力較差，在通風(fēng)不良的環(huán)境中進(jìn)行氬弧焊作業(yè)時(shí)，吸入過多的有害氣體，導(dǎo)致身體不適暈倒。工作環(huán)境通風(fēng)不良，使得焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體無法及時(shí)排出，積聚在工作區(qū)域，對焊工的健康造成危害。預(yù)防措施：對焊工進(jìn)行上崗前的健康