管道咬口機的咬口成型過程分析案例目錄TOC\o"1-2"\h\u22693管道咬口機的咬口成型過程分析案例 1283511緒論 189342管道咬口機簡介 194102.1輥壓成型簡介 1325502.2輥壓成型特點 2243812.3輥壓成型設備 29322.4輥壓成型原理 2207673咬口成型過程分析 3242033.1成型特點 389273.2常用材料 3259993.3咬口機工作原理 41緒論咬口機與現(xiàn)代社會的關系屬于密不可分的關系，除了能夠促進國內(nèi)GDP的快速增長之外還能夠讓國外看到我們中國在機械行業(yè)當中的崛起之路。為了與時俱進，國內(nèi)外對咬口機的發(fā)展與進步的期待更高了，所以對咬口機的生產(chǎn)工藝以及應用設備性能的提高也要提上對咬口機發(fā)展的日程。在咬口機的制造領域當中，機械自動化的功能是必不可少的，主要原因是能夠提升機械性能、縮短制造時間、加大自身強度以及增強使用壽命。因此，國內(nèi)外對咬口機研究的科研人員都青睞與機械自動化的普及應用。為了對咬口機的設計均衡化與多元化，對他的內(nèi)部零部件也要進行相應的受力分析，最后在考慮咬口機的運動規(guī)律以及所處的工作環(huán)境，應該采取取長補短的方式來進行相應的設計，這也是機械科研學者們現(xiàn)在研究的主流方向。2管道咬口機簡介2.1輥壓成型簡介輥壓成型（coldrollforming）這一工藝有多種叫法，從英文翻譯過來的叫法有輥壓成型、輥軋成型，還有一種是從俄文翻譯過來的，叫冷彎成型、冷彎型鋼，鋼鐵冶金行業(yè)多用此叫法。該技術主要是建立在所使用材料的物理性質(zhì)基礎上的。依靠材料的塑性移動進行適度的滾壓，在此基礎上把材料加工成人們所需的各種零部件產(chǎn)品。應用這種技術進行生產(chǎn)的產(chǎn)品主要以各種形狀復雜的軸桿、閥門芯以及特殊緊固件等為主。2.2輥壓成型特點輥壓成型技術是一種連續(xù)進行的線接觸施工工藝技術，與其他施工工藝相比，需要的變形力較小。在進行生產(chǎn)時，可以進行多個工件的作業(yè)，與傳統(tǒng)的技術相比，不僅效率提高，成品率也提高了不少。與其他的成型工藝相比，輥壓成型技術不僅有節(jié)約資金材料以及施工時間的特點，在產(chǎn)品方面也是具有十分顯著的優(yōu)勢：產(chǎn)品的質(zhì)量有保證，強度也比預定參數(shù)要高。將這種工藝應用在加工長短難以切削的工件上是最合適的，不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量，還可以減少產(chǎn)品出廠時間，大大節(jié)約了一筆資金。在進行大量的工件生產(chǎn)時選用這種技術，可以得到最可觀的經(jīng)濟效益。2.3輥壓成型設備輥壓成型技術屬于先進制造技術領域中的一種科技技術，在發(fā)達國家受到的重視程度比國內(nèi)要高得多，科技程度也比我們高出很多。比如，利用計算機仿真技術模擬輥壓過程中材料的受力變形及材料損耗在國外已經(jīng)普遍應用；帶插入式的立輥成型機組、CAT（CentralToolAdjustment）成型輥集中調(diào)節(jié)機組都已經(jīng)是國外廣泛應用的設備。在這樣的情況下，由發(fā)達國家造成的技術壟斷對我國等一些發(fā)展中國家是十分不利的。為了應對這種情況，就需要我們尋找相應的對策。國家可以進行專門的人才培養(yǎng)，將他們送往發(fā)達國家進行相關專業(yè)理論知識的獲取，歸國后結(jié)合我國實際情況進行綜合探索分析，找到最佳的解決問題的方法，加快我國在這一方面前進的步伐。同時，國內(nèi)的相關技術團隊加強與國外專家學者的聯(lián)系，保持雙方之間友好交流的氛圍，在進行問題討論時聽取他們的意見，選擇最適合的方法對問題進行解決。最重要的是不要忘記理論與實際相結(jié)合，由專業(yè)人員將一些實用的技術教給相關企業(yè)，由他們將這項技術投入使用并推廣，向世界先進水平邁進。2.4輥壓成型原理輥壓成型是指利用表面光滑或加工有一定形狀的旋轉(zhuǎn)軋輥對原料進行壓延，制得一定形狀產(chǎn)品的操作。在輥壓操作時，物料與軋輥直接接觸而發(fā)生變形，輥壓前物料厚度ho，輥壓后物料厚度，稱為絕對壓下量，a稱為接觸角或喂料角。在輥壓過程中，料層內(nèi)部因壓力方向不同而呈現(xiàn)出不同的流動狀態(tài)。在軋輥工作區(qū)前段的輥壓初期，因軋輥對于料層的徑向壓力較小，因摩擦作用，料層表面速度接近軋輥表面速度，而內(nèi)部則相對于料層表面呈反向流動，其速度值甚至大于物料表面的向前運動速度值。進入軋距附近后軋輥壓力急劇增大，料層內(nèi)部所受到的壓力接近表面處的壓力，而且料層表面與內(nèi)部的速度相對運動減少，整體運動速度加快，當通過軋距后的瞬間，因軋輥壓力作用，物料內(nèi)部開始相對于表層向前流動，料層中心部分向前移動速度高于軋輥表面速度，軋輥的徑向壓力迅速下降。3咬口成型過程分析3.1成型特點輥壓成型技術是一種連續(xù)進行的線接觸施工工藝技術，與其他施工工藝相比，需要的變形力較小。在進行生產(chǎn)時，可以進行多個工件的作業(yè)，與傳統(tǒng)的技術相比，不僅效率提高，成品率也提高了不少。與其他的成型工藝相比，輥壓成型技術不僅有節(jié)約資金材料以及施工時間的特點，在產(chǎn)品方面也是具有十分顯著的優(yōu)勢：產(chǎn)品的質(zhì)量有保證，強度也比預定參數(shù)要高。將這種工藝應用在加工長短難以切削的工件上是最合適的，不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量，還可以減少產(chǎn)品出廠時間，大大節(jié)約了一筆資金。在進行大量的工件生產(chǎn)時選用這種技術，可以得到最可觀的經(jīng)濟效益。3.2常用材料在輥輪制造中使用的材料有很多，最常用的是鋼、鑄鐵、有的場合，使用非金屬材料。（1）鋼（2）鑄鋼（3）鑄鐵（4）非金屬材料根據(jù)輥輪材料的引入，輥輪材料選用40Cr。3.3咬口機工作原理附圖1機座2電機3錐齒輪4主軸5定位塊6單立第一組輥輪7主軸傳動齒輪8單立第二組輥輪9中間齒輪10單立第三組輥輪11單立第四組輥輪12單立第五組輥輪13單立第六組輥輪14單立第七組輥輪15單立第八組輥輪16單平第一組輥輪17單平第二組輥輪18單平第三組輥輪19單平第四組輥輪20單平第五組輥輪21單平第六組輥輪22單平第七組輥輪23單平第八組輥輪24輥輪安裝側(cè)板25輥輪間隙調(diào)節(jié)螺桿工作原理：輥輪安裝側(cè)板24有兩塊，對稱安裝在機座1的臺面上，輥輪安裝側(cè)板24可以安裝8對主軸4，每對主軸4上下方向安裝，每根主軸4上裝有主軸傳動齒輪7、兩側(cè)裝有單平、單立輥輪各一個，不同組的輥輪形狀各不同，第一組輥輪為校平輥輪，形狀一樣，其他每組中的兩個輥輪形狀也不同；錐齒輪3有一對，一個裝在電機2上，一個裝在每對主軸4的下主軸上，電機2安裝在機座1上，電機2通過錐齒輪3傳動帶動第一對主軸4的下面軸轉(zhuǎn)動，每對主軸4上有一對嚙合主軸傳動齒輪7，可使這對主軸反向轉(zhuǎn)動，從第一對主軸4到第八對主軸4中間裝有中間齒輪9，通過中間齒輪9的作用，使的第一對主軸4到第八對主軸4轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)速均一致（上排與下排轉(zhuǎn)動方向相反）；機座1的工作臺面上裝有定位塊5，通過調(diào)節(jié)定位塊5可以折出不同尺寸的單平和單立咬口；工作時將鈑金貼緊定位塊5往前推，每對輥輪在電機2的作用下相向轉(zhuǎn)動，每對輥輪