4根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設部《關于印發(fā)<2009年工程建設標準規(guī)范制訂、修訂計劃〉的通知》(建標[2009]88號)的要求，標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，修訂本本規(guī)程的主要技術內(nèi)容是：1.總則；2.術語；3.基本規(guī)成井工藝；8.抽水試驗；9.事故的預防和處理；10.工程驗收本規(guī)程由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理，由中國市政工程中南設計研究總院有限公司負責具體技術內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送中國市政工程中南設計研究總院有限公司(地址：武漢市解放公園路41號；郵編：本規(guī)程主編單位：中國市政工程中南設計研究總院有限本規(guī)程參編單位：中南勘察設計院56 2 53.1施工組織設計 3.2作業(yè)人員 5 63.4施工材料 63.5施工安全 63.6環(huán)境保護 73.7施工質(zhì)量 84前期準備 94.1前期準備及鉆探設備選擇 94.2鉆探設備的裝卸和運輸 5鉆探設備的安裝與拆卸 5.1一般規(guī)定 5.2鉆塔的安裝與拆卸 5.3鉆探設備的安裝與拆卸 5.4電氣設備、附屬設備的安裝與拆卸 6.1一般規(guī)定 6.2準備及開孔 6.3護壁 6.4沖洗介質(zhì) 6.5沖擊鉆進 6.6正循環(huán)鉆進 76.7反循環(huán)鉆進 34 386.9其他鉆進 466.10特殊條件下鉆進 6.11巖(土)樣采取 577.1下管與拔管 577.2填礫、止水及封閉 607.3洗井 8.1一般規(guī)定 728.2流量測量 738.3水位測量 748.4水溫、氣溫觀測 768.5水樣采取與送檢 769事故的預防和處理 9.1一般規(guī)定 789.2事故預防 789.3事故處理 8010工程驗收及成果資料 10.1工程驗收 84 附錄A鉆進工藝 86 88本規(guī)程用詞說明 918 2 53.1ConstructionOrganiza 5 5 6 6 6 7 84PreparationsbeforeDri 94.1PreparationandSelectionofDrillingEquipmen 94.2LoadingandUnloadingofDrillingEquipmentand 5InstallationandUninstallation 5.2InstallationandUninstallationofDril 5.3InstallationandUninstallationofDrillingEquipment 5.4InstallationandUninstallationofElectrical 16 9 22 24 6.10DrillingUnderSpecial 49 7WellCompletionTech 7.1SinkingandWithdrawalofCasi 57 60 72 73 748.4ObservationofWaterandAirTemperatur 769PreventionandTreatmentofAccident 78 9.2PreventionofAccide 10AcceptanceofWorksandtheResul 84 AppendixADrillingTechnol 86AppendixBWaterSampling 88ExplanationofWordinginThisSpecification 11.0.1為規(guī)范供水水文地質(zhì)鉆探和管井施工作業(yè)，保障施工安全，保證供水水文地質(zhì)鉆探和管井施工質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于供水水文地質(zhì)鉆探和管井施工。1.0.3進行供水水文地質(zhì)鉆探與管井施工時，除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。22.0.1供水水文地質(zhì)鉆探hydrogeologicaldrillingforwater-2.0.2水文地質(zhì)鉆孔hydrogeologicaldrillhole根據(jù)水文地質(zhì)勘察要求，在巖土體中鉆成的圓孔及孔內(nèi)設管井。2.0.4勘探開采井exploration-production在供水水文地質(zhì)勘探階段，建造的滿足勘察要求的供水2.0.5基臺drillingfoundati2.0.6鉆探設備dr鉆孔(管井)施工所使用地面設備的總稱。用于破碎孔(井)底巖土體加深鉆孔(管井)器具的總稱，直接破碎孔(井)底巖土體的專用工具。鉆具鉆入地層加深鉆孔(管井)的過程。32.0.11鉆進工藝drillingtechnology鉆孔鉆進中，使鉆頭在地層中沿預定的軌跡鉆進的方法和2.0.13沖擊鉆進percussiondrilling借助鉆具重力，在一定的沖程高度內(nèi)，周期性地沖擊孔(井)底巖土的鉆進方法。攜帶巖屑的沖洗介質(zhì)由鉆具與孔(井)壁之間的環(huán)形空隙返2.0.17沖洗介質(zhì)flushingmedia鉆探或管井施工時，用于攜帶巖屑、清洗孔(井)底、冷卻和潤滑鉆具、保護孔(井)壁的物質(zhì)。2.0.20孔斜hole4井身橫斷面的直徑，包括開口井徑、終止井徑。2.0.23井管wellcasing井壁管、過濾管、沉淀管的總稱。2.0.24井壁管casingpipe支撐和封閉井壁的無孔管。2.0.25過濾管screenpipe安裝于含水層開采部位，起濾水、擋砂和護壁作用的過濾器的骨架管，簡稱濾管。2.0.26沉淀管sedimentpipe設置于井管底部，用于沉積井內(nèi)砂粒和沉淀物的無孔管。2.0.27井斜welldeflection管井實際軸線偏離了垂直線。2.0.28成井工藝wellcompletiontechnology管井鉆進結(jié)束后，探井、換漿、下管、填礫、封閉、洗井、抽水試驗等工序的施工工藝。2.0.29濾料gravelpack充填于過濾管與孔壁(井壁)之間環(huán)狀間隙中的符合一定尺寸、級配和硬度要求的固體顆粒。2.0.30洗井wellflushing成井工作完成后，清除井內(nèi)外沖洗介質(zhì)和泥沙、鉆屑，疏通含水層，增大管井周圍滲透性能的工序。2.0.31抽水試驗pumpingtest按設計要求在抽水試驗孔或管井中抽水，獲取含水層的水文地質(zhì)參數(shù)等資料的工序。53.1.1供水水文地質(zhì)鉆探或管井施工應首先廣泛搜集資料，經(jīng)3.1.2施工組織設計應依據(jù)施工項目的任務書、施工合同、國家有關要求等，結(jié)合工程特點、施工條件和技術要求進行編制。1工程概況、施工特點分析、工程任務、各工序質(zhì)量要求2鉆探設備、鉆進工藝和成井工藝的選擇，開鉆前應根據(jù)地層巖性、技術要求、設備及施工條件等因素，按本規(guī)程附錄A6技術組織措施、質(zhì)量保證措施、安全施工措施和環(huán)境保3.2.1從事供水水文地質(zhì)鉆探與管井施工的作業(yè)人員，應經(jīng)過63.3.1鉆探設備進入施工現(xiàn)場前應通過技術檢驗和試車。運轉(zhuǎn)3.3.2搬運大型鉆探設備和安裝拆卸鉆機，應由專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)3.3.3啟動鉆探設備時，動力與傳動裝置之間的離合器應處于3.3.4環(huán)境溫度接近0℃或接近油料的凝固點時，鉆探設備應3.4.1施工中使用的井壁管材、濾料、焊接材料、泥漿、泡沫3.5.1鉆探施工單位應建立安全生產(chǎn)責任制，明確項目安全生險源辨識和評價應符合現(xiàn)行國家標準《巖土工程勘察安全規(guī)范》GB50585的規(guī)定。3.5.3鉆探場地搭設的臨時設施應采取防洪、防暑、防凍、防大風、防煤氣中毒、防浪(潮汐)及消防等保護措施。3.5.4鉆探場地周圍應設置圍護欄、安全警示標志。泥漿池深度大于0.8m時，周邊應設置防護欄。3.5.5鉆探場地應保持整潔。材料、機具應擺放整齊，保持通73.5.6作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場，應掌握相關應急避險的技能，3.5.7在2m以上高處作業(yè)時，應系好安全帶或安全繩。工具、3.5.8遇六級及六級以上大風時應停止施工作業(yè)。水上作業(yè)應符合本規(guī)程第6.10.20條的規(guī)定。3.5.9暫停施工時，應將鉆具提至安全孔(井)段，切斷電源前3.5.10在孔口(井口)工作3.5.11挖掘井、坑時，應根據(jù)國家現(xiàn)行有關標準采取護壁、護3.5.12在夜間施工或鉆探場地光線不足時，應配備足夠的安全3.5.13停電或停工時，各種電力設備應立即拉閘斷電。拉閘時，應先拉開分路閘后拉開總閘，送電或開工時的順序應相反。3.5.14現(xiàn)場施工用電應符合國家現(xiàn)行標準《建設工程施工現(xiàn)場JGJ46的有關規(guī)定。3.6.1存放易燃、易爆、劇毒、腐蝕性等危險品的地方應設立3.6.2在粉塵環(huán)境中作業(yè)時，作業(yè)人員應正確使用個人防塵用3.6.3對施工機械使用、維修保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢棄物應收集83.6.4供水管井及其有關材料應采用無污染和無毒副作用的材3.6.5供水水文地質(zhì)鉆探與管井施工應節(jié)約能源和資源，采用3.7.1現(xiàn)場技術負責人在施工前應向作業(yè)人員進行施工質(zhì)量和3.7.2成井施工前，應對進入現(xiàn)場的井壁管質(zhì)量、濾水管孔隙3.7.3對事故處理應科學分析、準確判斷，并應制定事故處理3.7.4施工中的原始記錄和數(shù)據(jù)應由專人現(xiàn)場檢查，資料應準3.7.5施工任務完成后，應及時整理資料，并提交供水水文地92查看場地周邊建(構(gòu))筑物情況及周邊環(huán)境條件；3查清場地及進場路線附近的架空輸電線、通信線路、地4確定鉆孔(管井)的位置。4.1.2確定鉆探設備和鉆孔(管井)位置時，應符合下列規(guī)定：1鉆塔在安裝和起落中，導電物體外側(cè)邊緣與架空輸電線路之間的最小安全距離應符合表4.1.2的規(guī)定；輸電線路電壓(kV)最小安全距離(m)452鉆孔(管井)邊緣距地下埋設的廣播電視線路、電力管應小于5m;3鉆孔(管井)邊緣距地下通信電纜、給排水管道及其地下設施邊線的水平距離不應小于2m。4.1.3鉆探設備應根據(jù)地質(zhì)條件、鉆進工藝、鉆孔(管井)深度、鉆孔(管井)結(jié)構(gòu)、水位深度、出水量等技術要求和現(xiàn)場自1按通行寬度及坡度要求，修好通往施工現(xiàn)場的道路、橋涵；線路，并配備應急動力和照明設施；4按所用鉆探設備施工操作范圍平整場地；5按工程所需材料數(shù)量和規(guī)格，備好井管、濾料、黏土及其他輔助材料。4.2鉆探設備的裝卸和運輸4.2.1裝運鉆桿、風管、水管等物件出現(xiàn)超長、超寬時，或裝運易燃、易爆等危險物品前，應按國家有關法規(guī)辦理相關手續(xù)。4.2.2移動式鉆探設備長途拖運時，應安裝制動裝置，牽引連接處應綁扎保護鋼絲繩。4.2.3鉆探設備長途拖運前，應檢查牽引連接、輪轂螺絲、輪胎氣壓和制動裝置等。4.2.4短距離移動鉆機時，應防止牽引桿擺動傷人。4.2.5運輸機具時，小型工具及易損零配件均應裝箱，鉆具及管件絲扣及連接部位應采取保護措施。4.2.6大型鉆探設備宜使用起重機裝卸。無起重機械時，可采用三腳架配合手動滑輪起吊裝卸，也可設置裝卸臺或倒車坑等方法裝卸。坡度不宜超過30°,下端應有防滑裝置，被裝卸設備應拴牢保護繩。4.2.8機具設備裝車后應穩(wěn)定牢固，運輸途中不得人貨混裝。拖運移動式鉆探設備時，行駛速度應符合鉆探設備運輸要求。5.1.1安裝鉆探設備的地基應按設備安全使用要求進行修筑或加固，鉆塔基礎應堅實、牢固、平整。5.1.2在懸崖陡坡下施工時，應采取防護措施，防止石塊滑落和暴雨沖刷造成事故。5.1.3鉆探設備機架與基臺連接應平穩(wěn)、牢固，保證施工過程中鉆機的穩(wěn)定性。5.1.4安裝、拆卸鉆塔前，應對動力系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、支座、鉆塔各部件及輔助起重系統(tǒng)進行檢查。5.1.5安裝、拆卸鉆塔時，任何人不得在鉆塔起落范圍內(nèi)通過或停留。安裝多層鉆塔時，上下兩層不應同時作業(yè)。拆卸鉆塔應從上到下逐層順序進行。5.1.6整體起落鉆塔時，操作應平穩(wěn)、準確。鉆機輔助卷揚機或絞車應低速運轉(zhuǎn)。5.1.7鉆塔繃繩應對稱安置，受力均勻，繃繩地錨應埋設牢固，并用緊繩器拉緊?？嚴K與地面所成夾角應小于45°。5.1.8使用液壓油缸起落的鉆塔，當鉆塔安裝穩(wěn)妥后，起落鉆塔的液壓操作柄應固定或卸下，鉆進過程中不得操作或碰撞。5.1.9沖洗液的循環(huán)、凈化和排放系統(tǒng)應根據(jù)采用的鉆進工藝要求設置。泥漿池應有足夠的容積。循環(huán)槽的長度和斷面尺寸應滿足施工需要。循環(huán)槽的坡度宜為1/100～1/80,每隔1.5m~2.0m應安裝擋板。廢棄泥漿應妥善處理。1起立桅桿前應先穿好卷揚鋼絲繩，拴好繃繩，并安裝好2桅桿起落裝置應使用專用安全銷。更換安全銷時應與原3用卷揚機起立桅桿時應緩慢操作，并應有專人控制保護5.2.2起落拖掛式和車載式鉆機整體鉆塔應符合下列規(guī)定：1起塔前，應先將塔架上的鎖緊螺栓卸開，再將支架拉回2當鉆塔升起0.1m時，應暫停起塔，并檢查油壓平衡閥，3操作起塔油缸應均勻平穩(wěn)，不得急拉猛推。鉆塔起立到4放落鉆塔時，應先卸掉鉆塔的固定螺栓，待鉆塔放落到5帶加壓裝置的鉆塔，起塔前應先將加壓裝置的夾緊機構(gòu)6起塔時，應檢查天車與卷揚機之間的鋼絲繩松緊程度，7鉆塔起立后，應檢查偏心塊在支座內(nèi)的位置，回轉(zhuǎn)鉆進8放落鉆塔過程中，應根據(jù)鋼絲繩等附件的松緊狀態(tài)緩慢1起塔前，應將鉆孔(管井)口基座安裝穩(wěn)固，并應在地2應以慢速起立鉆塔，保持兩側(cè)支腿在滑道中滑行；鉆塔立起后，若鉆塔中心與鉆孔(管井)中心不一致，應整體移動底3鉆塔支撐桿螺栓、塔座螺栓未固緊以及繃繩未定位拉緊4拆卸鉆塔時，應先拆鉆塔支撐桿，松開塔底座螺栓，然后放松后面兩根繃繩，使鉆塔前傾，緩慢松開卷揚抱閘徐徐下5.2.4起落鋼管式A型輕便鉆塔應符合下列規(guī)定：1起塔前，應先將鉆塔支腿連接牢固，擺放于地面上，塔1起立鉆塔前，應先用螺栓將兩側(cè)支腿上、下節(jié)法蘭盤連接好，并分別將兩側(cè)支腿的一端套入中間支2起立時，應同步均勻移動兩側(cè)支腿，并保持兩側(cè)支腿在滑動中無偏移。鉆塔升起過程中應拉緊卷揚鋼絲繩。3中間支腿下節(jié)升起后，應旋緊地腳螺栓，然后抽出中間支腿大穿銷，再提升上節(jié)。4中間支腿上節(jié)升起后，應使棘爪、穿銷全部吃力，并調(diào)整鉆塔中心，使之與鉆孔(管井)中心一致，再固定上拉桿。5放落鉆塔前，應卸掉拉桿，使中間支腿上升，取出銷軸，并使棘爪回位。放落兩側(cè)支腿時，兩旁應有專人掌控，兩側(cè)支腿應同步勻速下移放落。5.3鉆探設備的安裝與拆卸5.3.1施工現(xiàn)場鉆探設備應合理布局、便于操作。5.3.2鉆機天車中心(前緣切點)、轉(zhuǎn)盤(立軸)中心與鉆孔(管井)中心應在同一垂直線上。5.3.3鉆探設備應安裝平穩(wěn)，各相應的傳動輪應平行對正，機座與基臺應用螺栓牢固連接。5.3.4安裝傳動皮帶時，應做到皮帶輪軸相互平行、皮帶松緊適度。5.3.5移動式鉆探設備在安裝定位和工作狀態(tài)時，輪胎應離開地面且不得轉(zhuǎn)動。5.3.6鉆探設備安裝完畢應進行全面檢查，經(jīng)過試運轉(zhuǎn)正常后再使用。5.3.7拆卸和維修鉆探設備時，從機器上卸下的零件、儀表應妥善保管，外露的孔洞應保護好。連接螺栓、螺帽、軸、銷子等單個零件拆下后應及時裝回原部件。5.4電氣設備、附屬設備的安裝與拆卸5.4.1施工現(xiàn)場臨時用電應根據(jù)現(xiàn)場條件編制臨時用電方案。臨時用電設施應經(jīng)驗收合格后再投入使用。5.4.2鉆探施工現(xiàn)場臨時用電應采用電源中性點直接接地的2應采用TN-S接零保護系統(tǒng)；5.4.3雷雨季節(jié)易受雷擊地區(qū)，5.4.5電氣設備的控制和保護設備，應垂直地面安裝，動作數(shù)5.4.6鉆塔上安裝活動工作臺時，應有制動、防墜落等安全裝5.4.7鉆探設備的傳動系統(tǒng)和運轉(zhuǎn)部位應安裝防護罩或防護6.1.1鉆探和管井施工前，鉆具應進行外觀檢查，并宜進行內(nèi)6.1.2作業(yè)人員交接班時，應將孔(井)鉆進情況及機具設備運6.1.3每鉆進100m和變徑、終孔及下管前應測量孔(井)深，測量誤差不應大于2‰?？?井)深度應用同一量具測量，讀數(shù)應精確至0.01m。2勘探開采井和管井施工中，每鉆進50m或變徑、終孔或2孔(井)深在300m以內(nèi)時孔(井)斜不宜大于3°,以后每3勘探開采井及供水管井的安裝抽水泵段，每100m孔(井)斜不得大于1°6.1.6孔(井)斜可用測斜儀或錘球測斜法測定。采用沖擊鉆進6.1.7鉆探施工中宜采取鉆鋌加壓、剛性防斜等措施，減少孔6.1.8遇突然停電或動力停止運行時，應立即用備用動力或手6.2準備及開孔6.2.1鉆探施工前，應對現(xiàn)場的安全措施和設備安裝以及測量儀表等進行檢查檢驗，并應準備沖洗介質(zhì)材料、濾料、井管、鉆具、油料及機電設備等。6.2.2施工場地應配備測斜儀器及泥漿性能測試儀器。6.2.3開孔時應由有經(jīng)驗的技工操作，孔(井)的開孔段應保持圓整、垂直及穩(wěn)固。6.2.4沖擊鉆開孔時，應先起吊鉆具對位，找出孔(井)中心后，再開挖導孔，鉆進數(shù)米后下入護口套管，在鉆具未全部進入護口套管前，宜采用小沖程作單次沖擊。6.2.5回轉(zhuǎn)鉆開孔時，宜使用專用短鉆具。鉆進中應將鉆桿水龍頭上的膠管用繩索牽引，或在主動鉆桿上端加導向裝置，采用慢轉(zhuǎn)速、輕鉆壓鉆進。6.3.1護壁應根據(jù)地層條件、水源情況和技術要求進行選擇，可采用泥漿、水泥漿或套管。0.5m。漏失嚴重時，應將鉆具迅速提至安全孔(井)段，查明原因并作出處理后再繼續(xù)鉆進。6.3.3在松散地層中采用泥漿護壁鉆進時，應在孔(井)口安設套管，且套管外徑宜比開孔鉆頭直徑大100mm。套管下入深度宜在潛水位下1m處，潛水位較深時，套管下入深度可根據(jù)地層及水位具體情況確定，但不應小于3m。6.3.4套管應固定于地面，管身應保持垂直，其中心應與鉆具垂吊中心一致。套管外壁與井壁之間的間隙應使用黏土或其他材料填實。6.3.5套管需要起拔時，各層套管與地層的接觸允許長度應符合表6.3.5的規(guī)定。土層性質(zhì)第一層(m)第二層(m)第三層(m)第四層(m)1應采用大密度泥漿壓噴護壁，泥漿密度不宜低于2應設置足夠容量的泥漿池，且鉆進過程中應及時清除池3鉆穿含水層頂板前，孔(井)內(nèi)泥漿密度應符合要求，且6.3.7在松散層覆蓋的基巖中鉆進時，對上部覆蓋層應下入套基巖0.5m～2.0m處并取得完整巖芯后進行。6.3.8套管應固定于地面并使管身垂直，且其中心應與鉆具垂吊中心一致。每套套管的底部均應放在孔(井)變徑處的臺階上，6.3.9采用水泥漿填封套管底部時，可采取預填法和壓注法，1采取預填法時，應用泥漿泵或帶有輔助控制活門的特制抽筒，將水泥漿送至孔底，達到需要填封高2采取壓注法時，應將套管下入預定深度后，再在套管外后等待其凝固。6.3.10當鉆進遇到卵石、破碎帶且用泥漿難以護壁時，可采用水泥漿進行堵漏護壁。6.3.11采用水泥漿堵漏護壁，可采取泵壓灌注法、孔(井)口灌注法及干料投放法等向孔(井)內(nèi)灌注水泥。灌注水泥漿前應完成下列準備工作：1查清孔(井)內(nèi)地層的類型、位置、構(gòu)造特征、巖性特點、漏失層結(jié)構(gòu)及漏失程度，確定灌注孔(井)深、漿液用量、灌注方法；2根據(jù)灌注方法和要求，選用水泥外加劑進行試驗，確定水灰比、外加劑量的配方。水泥漿應具備初期流動性、快凝早強等性能。6.4.1鉆探中應根據(jù)地層性質(zhì)、水源條件、施工要求、鉆進方法、設備條件等，選擇空氣、泡沫、清水或清水基沖洗液作為沖洗介質(zhì)。沖洗介質(zhì)的選擇應符合下列規(guī)定：1鉆進致密、穩(wěn)定地層，應選用清水或無黏土相沖洗液。2鉆進水敏性地層或砂層應選用低失水量的沖洗液。3鉆進水頭高出地表的承壓含水層、松軟和卵礫石地層，應選用高密度優(yōu)質(zhì)沖洗液。4鉆進微裂隙或孔隙性取水含水層段，應選用滲透恢復率大于80%的沖洗液。5鉆進漏失地層，應選用添加堵漏材料的沖洗液，并應根據(jù)沖洗液漏失量的大小選擇堵漏材料的種類及加入的濃度。對嚴重漏失地層，可將大粒徑、不同形狀的堵漏材料混合使用。但對于主要含水層和取水層的漏失地段，不應使用堵漏材料。6在缺水地區(qū)或滲漏地層鉆進時，應采用空氣或泡沫、霧化、充氣沖洗液等低密度沖洗液。6.4.2用泥漿作為沖洗介質(zhì)時，應測定制作泥漿和孔(井)內(nèi)泥漿的黏度、密度、含砂量、失水量和pH值等指標。不同地層孔(井)內(nèi)適用的泥漿性能指標可按表6.4.2確定。巖土性質(zhì)非含水層(黏性土類)注：孔(井)內(nèi)采取泥漿試樣時，沖擊鉆進在孔(井)中部采取，回轉(zhuǎn)鉆進可在泥漿泵的吸漿底閥附近取樣。6在第四系地層中鉆進，應勤換泥漿，且泥漿的含砂率應小于8%。1初步判定時，黏土應具有含砂量小、手感致密細膩、可2所配制泥漿的性能指標應符合本規(guī)程表6.4.2的規(guī)定。6.4.6配制泥漿用的黏土應預先搗碎，再用水浸泡后再攪拌，6.4.7當泥漿性能指標不能滿足要求時，應根據(jù)需要選擇下列1需要提高泥漿黏度、降低含砂量和失水量時，可采用純堿(Na?CO?)等處理，且Na?CO?的加入量應通過試驗確定，宜為黏土重量的0.5%～1.0%。2需要提高泥漿的密度時，可采用加重劑處理。加重劑宜式中：P——配制1m3泥漿所需加重劑的重量(kg);p—加重劑的密度(g/cm3);p2——加重前的泥漿密度(g/cm3)。3需要降低泥漿的失水量、靜切力和黏度時，可采用丹寧堿液(NaT)處理；丹寧堿液應采用丹寧酸加燒堿配制，且丹寧酸與燒堿的重量比宜為2:1、1:1或1:2。NaT的加入量宜為泥漿體積的2%～5%。4需要提高泥漿的黏度和膠體率、減少失水量并使井壁泥皮變薄時，可采用羧甲基纖維素鈉(CMC)處理。CMC的加入量宜為泥漿體積的4%。5需要增加泥漿的絮凝作用、降低失水量和提高黏度時，1)對于砂土地層，可在1m3泥漿中加入5kg～12kg濃度2)對于礫卵石類地層，可在1m3泥漿中加入30kg～50kg濃度為1%的PHP溶液。6.4.8制作泥漿時，應使用泥漿攪拌機，攪拌時間不宜低于30min。2修補肋骨式抽筒鉆頭時，應保證肋骨等距，底靴平整，1鋼絲繩不應超負荷使用。鋼絲繩在擰轉(zhuǎn)一周的長度里折斷鋼絲的根數(shù)達到總根數(shù)的5%時，該段鋼絲繩應予以剪除。2活環(huán)鋼絲繩連接時，應使用鋼絲繩導槽。鋼絲繩繩卡的數(shù)量不應少于3個，相鄰的繩卡應對稱使用。3用開口活心鋼絲繩接頭連接時，應保證連接牢固，活心6.5.3下鉆前應對鉆頭的外徑和出刃、抽筒肋骨片的磨損情況以及鉆具連接絲扣和法蘭連接螺栓的松緊度進行檢查進入孔(井)后，不得高速下放。提鉆時，應先6.5.5鉆具進入孔(井)后，應蓋好井蓋板，使鋼絲繩置于井蓋6.5.6鉆進中出現(xiàn)塌孔(井)、扁孔(井)、斜孔(井)時應處理。出現(xiàn)縮孔(井)時，應提動鉆具修擴縮孔處孔(井)壁。6.5.7提鉆時，應根據(jù)鋼絲繩偏離孔(井)中心的距離確定孔(井)斜偏差，不符合本規(guī)程第6.1.5條的規(guī)定時(I)鉆頭沖擊鉆進6.5.8鉆頭沖擊鉆進參數(shù)的確定應符合下列規(guī)定：1鉆頭底刃單位長度重量宜為1.5kg/mm～2.5kg/mm;2沖程宜為750mm～1000mm;3沖擊頻率宜為40次/min～50次/min。6.5.9鉆頭沖擊鉆進應符合下列規(guī)定：1掏泥筒應配合鉆進撈取巖屑，掏泥筒應達到鉆頭進尺深度。2沖擊鋼絲繩應勤松少松，保持鉆頭始終處于垂直沖擊狀態(tài)，使全部沖擊力量作用于孔(井)底。當孔(井)內(nèi)鋼絲繩擺動大時，應停止沖擊，調(diào)整好鋼絲繩后再繼續(xù)鉆進。3在黏土層中鉆進，應采取慢進尺、常修孔(井)方法，防止由于縮徑或孔(井)壁不圓正而造成卡鉆事故。4在卵石、風化巖層中鉆進時，應注意孔(井)底平整狀況，出現(xiàn)沖擊鋼絲繩擺動不正常、鉆頭沖擊忽輕忽重、聲音不勻時，應修整孔(井)壁和孔(井)底。5在基巖地層中鉆進時，應做到勤提鉆、勤撈渣，減少重復破碎。6孔(井)中遇孤石時，宜填入石塊后再進行沖擊鉆進。(Ⅱ)抽筒沖擊鉆進6.5.10抽筒沖擊鉆進參數(shù)的確定應符合下列規(guī)定：1鉆具重量宜為1000kg～2000kg;2在黏性土、砂土地層中沖程宜為500mm～750mm,在礫石、卵石地層中沖程宜為750mm～1000mm;3沖擊頻率宜為40次/min～45次/min。1在黏性土層鉆進時，宜用底出刃呈菱形或圓圈梯形肋骨抽筒，并采取慢進尺、勤提鉆的鉆進方法，每回次進尺不宜超過0.5m;回次進尺不宜超過抽筒長度的1/3;3在礫石、卵石地層中鉆進時，應檢查抽筒活門開閉是否4遇直徑大于活門內(nèi)徑的卵石、漂石時，應先用一字鉆頭6.6.1開鉆前，應按孔(井)直徑、巖性及深度選擇鉆具，可按表6.6.1-1～表6.6.1-3選擇鉆具的規(guī)格。鉆具直徑(mm)(mm)鉆頭硬質(zhì)7水口下口水口150(兩個水口)～200(一個水口)下口15～25(兩個水口)～30～50(一個水口)續(xù)表6.6.1-1鉆具直徑(mm)(mm)46注：1巖芯鉆具材質(zhì)應用DZ40～DZ55號鋼；2鉆頭上部內(nèi)壁宜有1:100錐度。鉆桿直徑(mm)(mm)巖石性質(zhì)146~219~273~325~377~(3～6)級(7～9)級單壁有細127(雙)、89(單)140(雙)、89(單)6.6.2粗徑鉆具全長不宜小于6m。在礫石、破碎巖層及軟硬互層等復雜地層中鉆進且鉆塔有效高度允許時可加長。6.6.3鉆頭應根據(jù)鉆進地層巖性及鉆進工藝選用。采用不取巖芯全面鉆進時，可用刮刀鉆頭、牙輪鉆頭、球齒鉆頭或全面硬質(zhì)合金鉆頭等；需要取巖芯時，可用硬質(zhì)合金鉆頭或鉆粒鉆頭等。6.6.4鉆進中宜用鉆鋌加壓，并安裝指重表。常用鉆鋌的一次、二次彎曲臨界鉆壓值應符合表6.6.4的規(guī)定。直徑(mm)第一次彎曲臨界鉆壓第二次彎曲臨界鉆壓內(nèi)徑注：泥漿密度假定為1.2g/cm3。其軸線應與鉆具軸線重合，扶正器外徑可比鉆頭直徑小5mm~10mm,宜設置上、下兩道扶正器，其安裝位置可根據(jù)鉆具結(jié)式中：he—上扶正器離鉆頭的距離(m);P——鉆壓(kN),采用大于二次臨界壓力的值，可按本規(guī)程表6.6.4采用；D——鉆鋌外徑(mm);d——鉆鋌內(nèi)徑(mm)。6.6.6每次下入鉆具前應檢查鉆具，出現(xiàn)脫焊、裂口、嚴重磨6.6.7水龍頭與高壓膠管連接處，應使用夾板卡牢，并扎緊保6.6.8每次開鉆前，應先將鉆具提離孔(井)底，開動泥漿泵，待沖洗液流暢后，再用慢速回轉(zhuǎn)至孔(井)底，然后開始正常6.6.9鉆桿可采用專用扳手或鉆機轉(zhuǎn)盤進行擰緊和卸扣，且采6.6.10提升和下降鉆具時，鉆臺作業(yè)人員不得腳踏轉(zhuǎn)盤，工具6.6.13鉆進發(fā)生卡鉆時，應立即分開總離合器，停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)1開鉆前，應先開小泵量沖孔(井),待鉆具轉(zhuǎn)動開始進尺時，再開大泵量沖孔(井);2使用三翼刮刀鉆頭或四翼刮刀鉆頭時，鉆頭切削刃部應3在黏土層中鉆進，遇有縮徑、糊鉆、憋泵等現(xiàn)象時，可4鉆進砂土地層時，宜用較小鉆壓、較大泵量、中等轉(zhuǎn)速鉆進，并應經(jīng)常清除泥漿槽及沉淀池中的砂粒，或進行人工凈5在卵石地層中鉆進，遇有憋鉆或鉆具反轉(zhuǎn)現(xiàn)象時，應輕6鉆進中，應記錄鉆頭鉆進難易程度、孔(井)口返出泥7每鉆完一根鉆桿，應提起鉆具，在新鉆孔(井)段自上而下進行劃孔，檢驗孔(井)圓整和垂直度，出現(xiàn)問題的，應進8采用泥漿護壁時，鉆進中應根據(jù)孔(井)深、巖性特點和穩(wěn)定狀況，調(diào)整孔(井)內(nèi)泥漿指標。刮刀鉆頭或牙輪鉆頭，且鉆進工藝與要求可按本規(guī)程第6.6.142遇硬巖石時，可根據(jù)巖石性質(zhì)選用牙輪鉆頭、球齒鉆頭、全面硬質(zhì)合金鉆頭，且鉆頭與刀具應組裝勻稱、水口大小匹配、3在破碎和易坍塌地層中鉆進時，宜用聚丙烯酰胺低固相4在泥巖、頁巖或破碎巖層中鉆進時，宜用輕壓、快速、小泵量鉆進，并常提鉆修孔(井),保證孔(井)圓整垂直；5在較深孔(井)、較硬巖石中鉆進時，宜根據(jù)地層特點和(Ⅱ)硬質(zhì)合金取芯鉆進6.6.16鑲焊大口徑鉆頭宜用鎢鈷類大八角柱狀合金。硬質(zhì)合金切削具鑲焊數(shù)量、出刃規(guī)格及鑲焊角度，可按表6.6.16-1～表合金數(shù)量(粒)鉆頭直徑(mm)(1～3)級巖石(4～6)級巖石8續(xù)表6.6.16-1合金數(shù)量(粒)鉆頭直徑(mm)(1～3)級巖石(4～6)級巖石表6.6.16-2硬質(zhì)合金切削具出刃規(guī)格巖土性質(zhì)合金出刃(mm)內(nèi)出刃外出刃底出刃(1～3)級軟巖石(4～6)級中硬巖石表6.6.16-3硬質(zhì)合金切削具的鑲焊角巖土性質(zhì)合金鑲焊角度(°)(1～3)級均質(zhì)軟巖石(4～6)級均質(zhì)中硬巖石m—合金鑲嵌數(shù)量(粒)。巖土性質(zhì)的壓力(kN)2轉(zhuǎn)速應根據(jù)巖石性質(zhì)和鉆壓選擇，鉆進軟巖石應輕壓、快轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)速以鉆具回轉(zhuǎn)線速度表示，宜為1.0m/s～2.5m/s,小口徑的相應轉(zhuǎn)速約為150r/min～400r/min,大口徑的相應轉(zhuǎn)速約為40r/min～150r/min。3泵量應按巖石性質(zhì)、鉆頭直徑及鉆進速度確定，并可按表6.6.17-2取值，也可按下式計算：k——系數(shù)，常取1.5L/(mm·min)～2.0L/(mm·d—鉆頭直徑(mm)。巖石性質(zhì)~~~~~~~~~600~~~~~6.6.18孔(井)內(nèi)巖粉高度超過0.5m時，應先撈取巖粉清6.6.20硬質(zhì)合金片脫落影響鉆進時，應沖撈或磨滅。鉆粒鉆頭換合金鉆頭時，應先將孔(井)底鉆粒磨滅或沖撈干凈。6.6.21正常鉆進時，應保持孔底壓力均勻。加減鉆壓時應連續(xù)緩慢進行，不應間斷性加減壓或無故提動鉆具。6.6.22在鉆壓不足的情況下鉆進硬巖石時，不宜采用單純加快轉(zhuǎn)速的方法鉆進。(Ⅲ)鉆粒取芯鉆進6.6.23鉆粒的材質(zhì)宜采用鋼粒。鋼粒規(guī)格、質(zhì)量和技術要求應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，其現(xiàn)場檢驗可按下列方法進行：1顏色鑒別法：質(zhì)量好的呈黃褐色，不碎不扁，硬度及韌性易砸扁；2錘擊法：將鋼粒放在鋼板或鐵砧上，用0.7kg榔頭錘擊，選用在鋼板或鐵砧上留有凹痕、本身不碎不扁的鋼粒。不合格的鋼粒數(shù)不應超過試驗數(shù)的10%。6.6.24鉆粒取芯鉆進參數(shù)的確定應符合下列規(guī)定：1鉆壓應根據(jù)巖石可鉆性等級、鉆粒和鉆具強度及設備能力等進行選擇，并應以鉆頭唇面單位面積壓力作為選擇標準，采用鋼2轉(zhuǎn)速應根據(jù)巖石致密程度、完整性及設備能力等因素確定。采用小口徑鉆頭或鉆進致密、阻力較小的巖石時，可采用較快的轉(zhuǎn)速，反之應采用較慢的轉(zhuǎn)速。鉆頭的線速度宜為1m/s～2m/s,小口徑鉆進時轉(zhuǎn)速宜為120r/min～300r/min,大口徑鉆進時轉(zhuǎn)速宜為40r/min～150r/min。3鉆粒鉆進的泵量可按表6.6.24取值，也可按下式計算：k——系數(shù)[L/(mm·min)],鋼粒鉆進時回次初取0.3~0.4,回次中取0.2～0.3;d——鉆頭直徑(mm)。時間時間回次初~~~~~~~回次中~~~站~巧~26.6.25投粒方法及投粒量應根據(jù)鉆可鉆性等因素確定。一次投粒法的投粒量可按表6.6.25取值。投粒量(kg)鉆頭直徑(mm)(5～7)級(8～9)級6.6.26鉆具應帶取粉管，孔(井)內(nèi)巖粉高度超過0.5m或每鉆進回次終了時，應進行沖孔(井)、取粉。提鉆后應清除取粉6.6.27鉆進中應通過提動鉆具和調(diào)整泵參數(shù)和投粒量。在孔(井)內(nèi)條件無變化時，鉆粒鉆進參數(shù)、投(IV)合金、鉆?；旌先⌒俱@進6.6.28合金、鉆粒混合取芯鉆進法適用1通過控制每顆合金的壓力控制鉆壓，每顆合金的壓力宜2轉(zhuǎn)速宜為40r/min～120r/min;3泵量宜為70L/min～150L/min;4投粒量宜為10kg/回次～30kg/回次。1每回次宜投粒兩次；首次投粒宜在下鉆后運轉(zhuǎn)30min時投入，二次投粒宜在運轉(zhuǎn)1h～2h后投入；首次投粒量宜為二次投粒量的2倍～3倍；2鉆進中應通過提動鉆具和調(diào)整泵量保證鉆頭唇部鉆粒3每鉆穿超過鉆頭直徑的大漂石后，應加強護壁措施，防6.7.1反循環(huán)鉆進適用于在第四系穩(wěn)定地層及基巖中鉆進大直3地下水水位埋深不宜小于3m;4采用氣舉反循環(huán)鉆進時，地層中不宜有濕漲性硬黏土以1射流反循環(huán)宜在50m以內(nèi)；2泵吸反循環(huán)宜為100m～120m;6.7.3反循環(huán)鉆進的鉆頭應根據(jù)地層情況選用翼狀刮刀鉆頭、徑小10mm～15mm。(I)射流反循環(huán)鉆進1循環(huán)管路負壓值宜為0.08MPa～0.09MPa;2泵量宜為120m3/h～150m3/h;3鉆進轉(zhuǎn)速宜為15r/min～40r/min;4鉆壓應根據(jù)地層和鉆頭形式確定，且鉆頭直徑單位長度壓力宜為0.06kN/mm;5當上升沖洗介質(zhì)中巖屑含量增大時，循環(huán)流速應降低。沖洗介質(zhì)的最優(yōu)排渣流速宜為管路最大清水流速的60%。1主動鉆桿露出地面的高度不應大于3m;2在鉆進中，應記錄鉆孔(管井)水位和排渣巖屑含量的變化情況?？?井)內(nèi)水位應滿至孔(井)口；巖屑多或無巖屑3工作泵吸水龍頭應放在經(jīng)沉淀凈化的泥漿池中，并使其(Ⅱ)泵吸反循環(huán)鉆進1鉆桿內(nèi)流體上返速度宜控制在3m/s～4m/s;2鉆桿內(nèi)巖屑含量不宜超過8%～10%,孔(井)淺時宜取大值，孔(井)深時宜取小值；3鉆桿內(nèi)徑應根據(jù)孔(井)直徑的大小選擇，鉆桿內(nèi)徑不宜小于孔(井)直徑的1/10,且不應小于70mm;4泵量應根據(jù)鉆桿內(nèi)徑、鉆桿內(nèi)流體上返速度、孔(井)深度及巖屑量等因素確定，宜為120m3/h～240m3/h;5鉆進回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速宜為20r/min～60r/min;6鉆壓應根據(jù)地層和鉆頭形式確定，鉆頭直徑單位長度壓力宜為0.06kN/mm。2配備注水副泵啟動。鉆進中應先開動副泵給主泵灌水，2主動鉆桿長度不宜大于3.5m,并備用一節(jié)1.5m的短4應檢查砂石泵軸密封圈和水龍頭芯套的磨損情況，出現(xiàn)(Ⅲ)氣舉反循環(huán)鉆進3當?shù)叵滤惠^深、沉沒比較小且鉆孔口徑和雙壁鉆桿內(nèi)1反循環(huán)鉆進可采用翼狀刮刀鉆頭、牙輪鉆頭及組焊牙輪2鉆頭吸口孔徑比鉆桿內(nèi)徑宜小15mm～20mm;3在開孔時，應配備開孔段鉆進機具，也可與泵吸反循環(huán)4氣舉反循環(huán)鉆進宜選用同心式雙壁鉆桿，大口徑鉆孔也可選用并列式鉆具。當空氣壓縮機壓力足夠時，宜采用雙壁鉆6.7.11在松散地層中進行氣舉反循環(huán)鉆進切力小、流變性好、滲透恢復率高的優(yōu)質(zhì)泥穩(wěn)定地層中鉆進時，可直接向孔(井)內(nèi)注入黏土粉或黏土；在1沉沒比應大于0.5。不同沉沒比的效率系數(shù)宜按表2風壓宜為0.5MPa～1.5MPa。氣舉反循環(huán)鉆進的風壓與氣水混合器最大允許沉沒深度可按表6.7.12-2確定。鉆桿內(nèi)徑與風量的關系可按表6.7.12-3確定。風壓(MPa)混合器最大允許沉沒深度(m)鉆桿內(nèi)徑(mm)風量(m3/min)363氣舉反循環(huán)鉆進空氣壓縮機的風量與壓力宜按表孔深(m)風量(m3/min)45壓力(MPa)4氣舉反循環(huán)鉆進中，當空氣不經(jīng)過鉆頭時，孔底狀態(tài)與普通反循環(huán)鉆進相同，鉆壓宜為0.6kN/cm～1.2kN/cm,轉(zhuǎn)速宜為40r/min～80r/min。5氣水混合器以下至鉆頭的鉆具長度宜為氣水混合器沉沒深度的2倍～3倍。1在鉆進過程中應使用反循環(huán)泥漿振動篩進行泥漿凈化2提鉆后或下鉆前應檢查鉆桿密封圈磨損情況，出現(xiàn)破損3在下鉆臨近孔(井)底時，應先開動空氣壓縮機，使鉆4鉆進中停止送風時，應立即將鉆具提離孔(井)底，提5鉆進中，壓力突然增高，可判斷為管路堵塞；壓力突然降低，可判斷為管路漏氣；孔(井)內(nèi)冒泡，可判斷為外管漏6.8.1氣動潛孔錘鉆進適用于覆蓋層較淺的基巖地層，以及施2孔(井)口防塵裝置或防渣技術措施；6.8.3氣動潛孔錘鉆進應采用潛孔沖擊器、鉆頭、鉆桿、扶正1潛孔沖擊器可根據(jù)鉆孔(井)類型、地層巖性、鉆孔(井)深度和直徑、含水層情況和水位、空氣壓縮機風量和風壓2潛孔錘鉆進所用的鉆頭可采用同心式球齒鉆頭、偏心式3鉆桿和鉆鋌應根據(jù)鉆孔(井)直徑和深度及鉆機提升能力選擇，宜采用大直徑鉆桿。鉆桿接頭的外徑應與鉆桿外徑相4鉆機應根據(jù)鉆孔結(jié)構(gòu)、巖石可鉆性級別、鉆進參數(shù)等選5空氣壓縮機應根據(jù)孔(井)深、孔(井)徑、地下水水位和使用的雙壁(或并列式)鉆桿規(guī)格選用。當風量不足時，可采用兩臺或多臺空氣壓縮機并聯(lián)；風壓不足1風量應根據(jù)孔(井)直徑、鉆桿外徑和排渣通道上的上1)計算。排渣通道的上返風速不應低于15m/s,潛孔錘鉆進實k?—孔(井)深修正系數(shù)，取值范圍為1.0～1.1;k?—孔(井)內(nèi)涌水系數(shù)，取值范圍為1.0～1.5;D—鉆孔(井)直徑(m);d——鉆桿外徑(m);2風壓不應低于孔(井)內(nèi)最大水柱高度時的啟動風壓與鉆頭與孔(井)底巖石緊密接觸，且壓力不應過大，鉆頭在孔(井)底不得空轉(zhuǎn)。氣動潛孔錘鉆進時的軸向壓力應符合表6.8.5-2的規(guī)定。氣動潛孔錘直徑(mm)最小軸向壓力(kN)最大軸向壓力(kN)4轉(zhuǎn)速應根據(jù)鉆頭直徑、巖性和沖擊頻率等確定。在不同地層中氣動潛孔錘鉆進的轉(zhuǎn)速宜符合表6.8.5-3的規(guī)定，也可按式中：n—鉆機轉(zhuǎn)速(r/min);k——巖石破碎系數(shù)，宜為0.8;d——合金柱齒直徑(mm);f——沖擊頻率(次/min);D——鉆頭直徑(mm)。轉(zhuǎn)速(r/min)中硬巖石6.8.6氣動潛孔錘正循環(huán)全面鉆進操作應符合下列規(guī)1開鉆前，應檢查送風管路連接的牢固性和管路儀表運轉(zhuǎn)下孔(井)使用。4配置鉆具時，應使?jié)摽族N距孔(井)底有0.5m～1.0m的距離。5加接鉆桿時，應先檢查被加鉆桿內(nèi)的通暢性，并應向鉆桿內(nèi)加注潤滑油。6下鉆時，不應將鉆具直接下到孔(井)底，應在距孔(井)底0.5m～1.5m處開始送風吹孔(井),邊回轉(zhuǎn)邊下放鉆具；提鉆前，應先停止回轉(zhuǎn)并繼續(xù)送風排渣，直至孔(井)底干凈后再提鉆。當上下鉆中途遇阻時，應送風緩慢轉(zhuǎn)動鉆具或上下活動鉆具，排除阻力后再提鉆或下鉆。7應配備泡沫灌注設備和泡沫材料。8當遇到地層突然破碎坍塌時，應保持沖擊器動作并立刻在孔內(nèi)上下運動，必要時應增加轉(zhuǎn)速，直到?jīng)_擊器能自由上下、巖渣從孔內(nèi)排凈為止。9在鉆進中應根據(jù)風壓變化判斷孔(井)內(nèi)情況。壓力突再開始鉆進；壓力突然下降，并判斷鉆桿折斷或接頭漏風時，應立即提出鉆具進行檢查修理。10當氣動潛孔錘下到孔(井)底送風但不能正常工作，并判斷為活塞被卡或閥片損壞時，應旋轉(zhuǎn)或輕鉆具震動活塞，或通過反復停送風交替操作沖開活塞。處理無效時，應提鉆檢修潛孔錘。11當氣動潛孔錘下到孔(井)底遭遇送風不暢通、壓力持續(xù)上升，并判斷為潛孔錘被堵、被埋或氣路堵塞時，應打開空氣壓縮機放氣閥門，待風壓穩(wěn)定后迅速提升鉆具，使?jié)摽族N脫離巖粉埋沒段。處理無效時，應提鉆清除堵塞物。12潛孔錘使用完畢后，應拆洗干凈組裝后涂油保護，進氣(Ⅱ)氣動潛孔錘正循環(huán)取芯鉆進6.8.7氣動潛孔錘取芯鉆進可采用貫通式?jīng)_擊器或不取芯沖擊1風量宜為6m3/min～15m3/min;2風壓宜為0.7MPa～1.5MPa;3鉆壓宜為8kN～12kN;4轉(zhuǎn)速宜為18r/min～30r/min。1采用沖擊器下部連接取芯鉆具時，回次進尺不應超過巖2提鉆前，應先將鉆具提離孔(井)底0.15m～0.20m,吹凈孔(井)底巖屑后再提鉆；3提鉆時，應減少鉆具的碰撞；鉆具提出孔(井)外后，(Ⅲ)氣動潛孔錘擴孔鉆進6.8.10氣動潛孔錘擴孔鉆進應采用不取芯沖擊器，下接擴孔鉆頭的方式進行。擴孔鉆頭應具有導正部分和足夠的排氣、排渣1應根據(jù)潛孔錘擴孔鉆進鉆具與孔(井)壁的環(huán)空間隙調(diào)整風量；孔(井)直徑為220mm～310mm時，風量宜為25m3/2風壓不宜低于0.6MPa;3鉆壓宜為10kN～12kN;4轉(zhuǎn)速宜為18r/min～25r/min。2應根據(jù)地層性質(zhì)和復雜程度選擇擴孔級數(shù)，并不宜大于2個孔(井)徑級差；3擴孔鉆進時，應保證孔(井)壁圓整垂直和下部小孔(井)暢通；4擴孔鉆進時，應防止鉆頭和氣動潛孔錘連接處因積存較6.8.13氣動潛孔錘空氣泡沫鉆進適用于含水地層。在局部孔(井)段采用氣動潛孔錘空氣泡沫鉆進時，可直接向鉆桿內(nèi)加注6.8.14氣動潛孔錘空氣泡1泡沫劑溶液濃度應根據(jù)泡沫劑性質(zhì)、孔(井)內(nèi)涌水量等確定；當泡沫劑使用十二烷基苯時，其濃度宜為0.6%~1.0%,當孔(井)內(nèi)涌水量大時，可加大濃度；2泡沫劑溶液灌注量應根據(jù)孔(井)內(nèi)涌水量、鉆進速度、巖屑顆粒大小和風量等因素確定，且不應小于孔(井)內(nèi)涌水量，宜為4L/min～6L/min;3液氣比宜為1:100～1:300;4風量宜為2m3/min～3m3/min;5風壓宜為0.6MPa;6鉆壓宜為8kN～12kN;7轉(zhuǎn)速宜為20r/min～40r/min。1孔(井)口應安裝導塵管和引風機排渣；2加接鉆桿時，應先沖孔(井)排粉，待孔(井)內(nèi)干凈3在鉆進中，應根據(jù)泡沫上返情況、泡沫中巖粉量加減泡5在干燥地層中鉆進時，應備足配置泡6.8.16氣動潛孔錘反循環(huán)鉆進應采用貫擊器上部加接封隔器(轉(zhuǎn)換接頭)的方式。貫通式潛孔錘所配用6.8.17氣動潛孔錘反循1風量宜為正循環(huán)鉆進的60%～90%,且上返風速不宜低2同等條件下，反循環(huán)鉆進風壓應比正循環(huán)鉆進大宜為8kN～12kN;4轉(zhuǎn)速可按氣動潛孔錘正循環(huán)鉆進的轉(zhuǎn)速進行選擇，并應1安裝好孔(井)口管后，應將周圍搗實，管口應高出地面0.3m;4拆卸和擺放雙壁鉆桿時，應做好螺紋和密封圈的保護，6.8.19液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進適用于堅硬基巖中轉(zhuǎn)鉆進應根據(jù)孔(井)深、孔(井)徑、巖石級別、巖石破碎程6.8.20采用硬質(zhì)合金鉆頭進行液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進時，鉆進參數(shù)1鉆壓應保證鉆頭切削具與巖石緊密地接觸，鉆進硬巖和研磨性強的巖石時應降低鉆壓，鉆進5級～6級巖石時可提高2鉆頭轉(zhuǎn)速應根據(jù)沖擊器頻率、鉆頭直徑、鉆頭上切削具數(shù)目及地層情況等進行選擇，宜為15r/min~60r/min;3泵量應根據(jù)孔(井)直徑、鉆具、沖擊器性能、地層情1下鉆前，應檢查螺紋連接情況和外管磨損情況，當螺紋2下鉆時，鉆具應在距離孔(井)底0.5m開始送水，泵鉆具；當鉆頭接觸孔(井)底后立即啟動沖擊器，并將鉆進參數(shù)3鉆進時，不宜提動鉆具；當出現(xiàn)憋泵、沖擊器停止沖擊4鉆進中出現(xiàn)泵壓異常增加時，可判斷為泵量過大或管路6.9.1擴孔鉆進適用于黏性土、砂類地層等。擴孔鉆進應根據(jù)地層的可鉆性、設備條件及鉆孔(管井)結(jié)構(gòu)等因素，采用一級6.9.2擴孔鉆進鉆頭應具有超前導向結(jié)構(gòu)，在第四系松軟地層1鉆壓應根據(jù)巖性和按擴孔有效直徑單位長度所需壓力計為0.25kN/cm～0.5kN/cm;在黏土層，擴孔有效直徑單位長度所需壓力宜為0.3kN/cm～0.6kN/cm;在卵石和基巖，擴孔有效直徑單位長度所需壓力宜為0.8kN/cm~~1.5kN/cm。2轉(zhuǎn)速應根據(jù)巖性、鉆頭直徑計算確定。不同地層中擴孔鉆進線速度控制值應符合表6.9.3的規(guī)定。巖土性質(zhì)線速度控制值(m/s)卵礫石、破碎地層2擴孔期間，每施工班組應至少提鉆一次并檢查鉆具，鉆3擴孔直徑級差應根據(jù)設備類型、鉆具的負荷能力、巖土性質(zhì)和復雜程度等確定，并宜增大擴孔直徑級差，減少擴孔4擴孔時，應保持孔壁圓整垂直和下部小孔(井)暢通；上下鉆不順時應掃孔，出現(xiàn)下部小孔(井)堵塞時，應先進行6擴孔中應及時清理循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)巖粉，并宜降低泥漿的黏7擴孔應連續(xù)進行，停止擴孔期間應把鉆具提出孔外，并保持孔(井)內(nèi)液位無變化。(Ⅱ)同步跟管鉆進6.9.5同步跟管鉆進適用于漂礫、流砂層、卵礫石層、沖積層6.9.6同步跟管鉆進應配有能進行同步跟管作業(yè)的鉆機，并宜1終孔或成井后需要收回的套管，可采用無縫鋼管制作，并采用左旋螺紋連接；不需收回的套管可采用焊接套管連接2第一節(jié)套管的長度應根據(jù)所用鉆機的鉆塔高度、夾持器3套管與導向裝置之間的單邊間隙應大于3mm;4套管與擴孔器形成的孔(井)壁之間的單邊間隙應大6對于采用焊接連接的套管，應將每節(jié)套管下端加工成倒8焊接時，應使套管固定就位，焊接區(qū)和熱影響區(qū)不應出9管內(nèi)焊縫凸出高度不應超過0.5mm,焊縫不應高出管外表面2mm。外側(cè)焊接凸出部分應磨掉，且磨削應沿平行于套管1開孔前應檢查組合鉆具。螺紋連接應緊密，偏心擴孔器2組合鉆具應緩慢進入套管，套管和組合鉆具應同軸。擴3鉆進前，超前鉆頭應緊固在導向裝置上，每個連接處應4第一根套管安放偏斜度不應大于2‰。5初始鉆進時，應低速、低壓進行。當鉆入地層0.5m~6在停止鉆進和恢復鉆進前，應對鉆孔進行全面沖洗。7提鉆前應先將套管固定，再進行提鉆操作。提出偏心擴鉆桿10mm,緩慢反轉(zhuǎn)鉆桿1轉(zhuǎn)～2轉(zhuǎn)，然后提出擴孔器及鉆頭。擴孔器仍無法提出時，可先連續(xù)強力沖洗鉆孔(井),并正轉(zhuǎn)鉆8提鉆后套管出現(xiàn)下沉時，再次下鉆前應將套管上9終孔后，需回收的套管應及時起拔，且起拔時可在套管與孔(井)壁的間隙內(nèi)灌注潤滑劑。6.10.1凍土地層鉆進應在地表開始融化或凍結(jié)之前進進回次時間不宜超過5min。6.10.4對于凍結(jié)的碎塊石和基巖，鉆探時可采用低溫沖洗液。表6.10.4確定?？?井)內(nèi)有殘留巖芯時，應清除。冰點(℃)濃度(%)6.10.5當遇地表水或地下水滲入鉆孔(井)時，應設置護孔管及套管封水或采取其他止水措施，孔(井)口應加蓋密封，護孔管或套管應固定。套管頂端應高出地面0.1m～0.2m,底部應深入至凍土上限以下0.5m～1.0m。起拔凍土孔(井)內(nèi)的套管時，宜采用振動拔管、用熱水加熱套管或在四周鉆小口徑鉆孔輔以振動的方式。(Ⅱ)巖溶地層鉆進6.10.6對于巖溶地層鉆進，進場前應搜集當?shù)氐牡刭|(zhì)資料，并配置鉆具、準備護管和早強水泥等材料。6.10.7對于巖溶發(fā)育地區(qū)鉆進，當判斷鉆穿溶洞頂板時，應立即停鉆，再根據(jù)該溶洞的特點，確定后續(xù)鉆進工藝和鉆具。6.10.8對無充填物或充填物不滿的溶洞(非開采層),應下套管隔離溶洞空間。遇有蜂窩狀小型溶洞群(非開采層),出現(xiàn)嚴重漏水且套管隔離無效導致無法干鉆時，應使用早強水泥漿進行封堵。6.10.9水上鉆進前，應搜集下列資料：1地表水體的正常水位、流速和流量；洪水、枯水期水位漲落的月份、日期、標高及其流速、流量的變化；正常及高低海潮的漲落時間、標高和幅度；2嚴寒和寒冷地區(qū)水體的封凍期和冰層厚度，凌汛時間、6.10.10水上鉆進宜采用水面漂浮鉆場施工，在水淺、流速不6.10.11水面漂浮鉆場的布置應根據(jù)現(xiàn)場實況，采用鐵駁船、木船、油桶筏或竹木筏組裝。水上鉆場設備可按表6.10.11安全系數(shù)與吃水線水線應低于甲板(m)555一56.10.12鉆船類型及噸位應根據(jù)水深、流速、孔(井)深、風浪及鉆探設備等因素進行選擇。在水深流急、浪大旋渦多、航運頻繁的大江峽谷或淺海中，可采用載重量為150t～200t或300t～500t的鐵駁船；在流速3m/s以內(nèi)的河流上，可采用載重量為15t～30t的木船。鉆場工作面積應滿足鉆探設備的布置要求。6.10.13鐵駁船鉆場宜安裝在鉆船尾部。當船尾甲板幾何尺寸不足時，可用型鋼焊接成支架，伸出船尾2m～3m,鉆場宜用鋼高于水面處應設置面積不小于3m2的工作臺。2每個單船應在艙內(nèi)加底枕、支撐及木梁，并應采用螺桿3拼裝時應使兩船中心線平行，且中間應留有滿足套管及4應采用滿足強度和尺寸要求的型鋼或料木組裝，并應采6.10.15在水流緩慢的河流及湖泊、水庫或尾礦池中，可采用1鉆筏應有足夠的浮力，鉆筏浮力應按鉆探設備總重量的3倍安全系數(shù)進行設計，油桶浮力應按排水量計算，竹木應通過2扎筏用的油桶應逐一檢查，不應有漏孔，油桶螺口蓋上3竹木筏的筏底編排應與水流方向一致；4扎筏和拼裝宜在鉆孔(井)附近的水邊進行。6.10.16漂浮鉆場應配有足夠的鐵錨、錨繩和錨鏈，并應符合1對于鐵錨的形式，一般河床宜采用兔子錨(山字錨),有2每只鉆船應設有主錨、前錨、邊錨和后錨，鐵錨的數(shù)量不宜少于5個。鐵錨的重量應根據(jù)鉆船載重量和水的流速進行選擇，宜為50kg～100kg,較大噸位的鐵駁船宜用300kg～500kg3錨繩應采用鋼絲繩，鋼絲繩不應有斷絲。錨繩直徑應符合表6.10.16的規(guī)定。鋼絲繩直徑(mm)4錨繩的長度應以水深及鉆船受力大小決定，錨繩與水面的夾角宜為10°。主錨繩、前錨繩宜為100m～200m,后錨繩、邊錨繩宜為50m～100m,主錨繩應比前錨繩長，拋在水里的錨繩長度不宜小于水深的6倍～8倍。5當水流流速大時，錨與鋼絲繩之間應加一段錨鏈，鏈環(huán)直徑應大于鋼絲繩直徑，長度宜為10m～20m。1拋錨、定位應選擇在無霧天氣進行，并應由在岸上的測2拋錨時，錨頭上應拴起錨繩，其長度應大于水深，并應3定位宜采用拖輪，并應先將鉆船拖至孔(井)位附近，向孔(井)位靠攏，最后將后、邊錨拋定，調(diào)整各錨繩長度準確定位。當鉆機立軸、轉(zhuǎn)盤中心或垂吊鉆具中心對準孔(井)位5拋錨時，單船鉆場的主錨應設在船頭中間，錨繩應與水流方向一致。雙船鉆場應使兩船中心線方向和水流方向保持一夾角應在35°~45°之間，兩前錨繩的夾角宜為90°。無主錨繩時，兩前錨繩與兩船中心線的交角應相等。兩前、兩后錨繩應成交叉布置。6.10.18采用固定架空鉆場施工時應符合下列規(guī)定：1鉆探平臺基腳宜用木籠式或樁柱桁架式，并應通過安全負荷計算和設計；2應經(jīng)常檢查平臺，出現(xiàn)平臺不穩(wěn)或不均勻沉降時，應即加固處理；6.10.19水上鉆進應下保護套管，并應符合下列規(guī)定：1保護套管的壁厚、口徑、深度及層數(shù)應根據(jù)水底地層條件、水深、流速及工程要求確定；2在水深流速大的河流或風大浪高的海灘中下保護套管時，應防止水流沖彎或折斷套管，可采用加重錘法或保護繩法下置，套管接頭處外圍宜另加保護夾板；3保護套管在接近孔(井)口處應用短管連接，并應備有不同長度的短套管，便于水位漲、落時調(diào)整；6.10.20水上鉆進應符合下列水上安全規(guī)定：1在通航的江、河、湖、海中進行鉆探前，鉆船上應懸掛規(guī)定信號或加設航標；2鉆船上游的河床彎曲、視線不良或流速大時，應在上游設立指揮站，負責指揮通航船只及竹木排等的航行安全；3鉆船的拖運、移動、定位及拋錨等工作應由專門船工操作和配合進行；4應配備救生衣、救生圈、太平斧和醫(yī)藥等水上救護安全生產(chǎn)防護用品，作業(yè)人員應穿戴水上救生器具；5遇五級及五級以上大風，應停止水上鉆進作業(yè)；6在鉆船上游影響主、邊錨安全的范圍內(nèi)不得進行水上、水下爆破；7作業(yè)人員應遵守船上防火規(guī)定，鉆船上應備有消防用品、通信設備和規(guī)定的呼救信號；落實情況，制定各項安全救援預案。6.11巖(土)樣采取1巖(土)樣應能準確反映原有地層的巖性、結(jié)構(gòu)及顆粒組成；2采取鑒別地層的巖(土)樣(簡稱“鑒別樣”),在非含水層中應每3m～5m取1個，含水層應每2m～3m取1個，變層時應加取；3采取顆粒分析樣，在厚度大于4m的含水層中，應每4m～6m取1個，當含水層厚度小于4m時應至少取1個；4對于顆粒分析取樣重量，砂應取1kg,圓礫(角礫)應取3kg,卵石(碎石)應取5kg;5基巖鉆孔中，完整基巖的平均巖芯采取率不應低于70%;風化或破碎基巖平均巖芯采取率不應低于30%;對于取芯困難的溶洞充填物和破碎帶，應查明頂?shù)装褰缇€，并取出有代表性的巖樣；6當有測井和井下電視配合工作時，鑒別地層的巖(土)樣的數(shù)量可減少。數(shù)量。6.11.3松散地層中取樣應符合下列規(guī)定：除孔(井)底部巖屑，準確測量孔(井)深度；采用打入式取樣器，應控制沖程，并緩慢用力起拔；2鑒別樣可采用專用取樣器取樣或在抽筒中或在孔(井)口排出的巖屑中撈取。進尺深度，使巖芯易于折斷、便于卡取。在特6.11.5卡取巖芯用的卡料宜用高于巖芯硬度的棱角形石料6.11.7從孔(井)中取出的巖芯，應按取出順序自上而下排放，不應顛倒、混淆，并應及時編號、整理。孔(井)驗收前，巖(土)樣及巖芯應妥善保存。7.1.1井管、過濾器、沉淀管的直徑、厚度、長度與結(jié)構(gòu)應符合現(xiàn)行國家標準《供水管井技術規(guī)范》GB50296的有關規(guī)定及1通過探孔(井)準確測量孔(井)深和孔(井)徑。回筒或金屬管材作探孔器。探孔器有效部分長度宜為孔(井)直徑的20倍～30倍，外徑宜比孔(井)直徑小20mm～30mm。下置探孔器中途遇阻時，應提出探孔器后進行修2掃孔。在松散層中采用回轉(zhuǎn)鉆進到預計深度后，宜用比原鉆頭直徑大20mm～30mm的鉆頭掃孔。掃孔的時間和程度應根據(jù)下井管的時間、地層的穩(wěn)定性等確定。掃孔時宜用輕鉆壓、3換漿。采用回轉(zhuǎn)鉆進時，當掃孔工作完成后，除高壓自流水孔(井)外，應及時向孔(井)內(nèi)送入稀泥漿以替換稠泥漿。當采用沖擊鉆進時，應采用抽筒將孔(井)中稠泥漿掏出后換入稀泥漿。送入孔(井)內(nèi)泥漿黏度宜為16s～18s,密度宜為1.05g/cm3~1.10g/cm3。換漿過程中應使泥漿逐漸由稠變稀，4進行電測井工作，確定含水層位置，并與管井設計圖紙進行查對。比相應孔(井)直徑宜小30mm～50mm。全孔(井)下井管時，井管應封底。6對井管、黏土球、濾料及所使用機具設備進行質(zhì)量檢查和數(shù)量校對。7.1.3下管可采用直接提吊法、提吊加浮板(浮塞)法、鉆桿托盤法及二次下管法等方法。采用一種方法下管困難時，可同時采用兩種或兩種以上方法進行。1提吊井管時應輕拉慢放，下管受阻時不應強行壓入；2用管箍連接的井管應先在地面試連接，絲扣吻合度不良的管箍不應使用；3以焊接方式連接的井管，其兩端應通過機床加工且在一端打坡口，端面應與井管軸線垂直；焊接井管時應檢驗垂直度，先在四周邊點焊邊檢查，不應集中在一面連續(xù)焊接；4井口墊木應用水平尺找平，并放置穩(wěn)定，鐵夾板應緊靠管箍或管臺，卸夾板時手不應放在夾板下面；5下管過程中應始終保持孔(井)中水位不低于地面下0.5m;6井管全部下完后，鉆機應繼續(xù)提吊部分井管重量，并將井管上部固定于井口。7.1.5直接提吊法下管時應符合下列規(guī)定：1井管自重或浮重不應超過管材允許抗拉強度和鉆探設備安全負荷；2當鉆機提升能力和鋼絲繩抗拉強度不足時，應增加滑輪組數(shù)。7.1.6提吊加浮板或浮塞法下管時應符合下列規(guī)定：1浮板或浮塞應安裝在預定位置，下管前，應檢查浮板或浮塞；2下管時對排出的泥漿應做好儲存及引流工作；3下管時不得向孔(井)內(nèi)觀望；出或打破浮板、浮塞。不宜向井管浮板以上灌注清水。7.1.7鉆桿托盤法下管時應符合下列規(guī)定：1鉆桿反絲接頭應松緊適度；2應調(diào)整鉆桿長度，并使其接頭位于開管連接面附近。7.1.8二次下管法下管時應符合下列規(guī)定：1兩級井管在孔內(nèi)對接處，應選擇在地層完整、孔壁穩(wěn)定的孔段；5第一級井管下完后，應在該井段內(nèi)先沖孔、填礫；填礫時應先將井管吊直，使井管處于鉆孔中心，再進行第二級下管；6第二級井管下至接近第一級井管管口處時，應慢下輕放。7.1.9沉淀管應封底，井管應坐落牢固，采用填礫過濾器的管井應設置找中器，并應符合下列規(guī)定：斜度應符合本規(guī)程第6.1.5條的規(guī)定；(Ⅱ)拔管7.1.10拔管前應根據(jù)管材質(zhì)量、連接方式、重量和地層阻力情況選擇拔管方法。拔管方法可選擇下列種類：1提吊法：用鉆機卷揚或絞車直接提吊起拔，阻力較大時，應安裝復式滑輪組進行提吊；2千斤頂起拔法：當管壁阻力大，直接提吊不動時，應用千斤頂起拔；3分段割斷拔管法：當管子阻力大，不能一次用提吊法拔出時，可將提動式割管器用鉆桿接送至管內(nèi)一定深度，通過鉆機回轉(zhuǎn)割斷管壁分段提出。1千斤頂放置地點應夯實、平整，并墊方木；2千斤頂與鐵夾板之間的墊木過高時，應用繩子或鐵絲捆牢，不應用金屬物件做墊物；3使用千斤頂時，每次上升高度不應超過規(guī)定值；兩個千斤頂同時上頂或下松時，應保持協(xié)調(diào)一致；4鏈式起重機、絞車與千斤頂宜配合使用，但不應同時工作；5拔管負荷很大時，鐵夾板螺絲部分應用麻布料包好；6使用絞車拔管時，鉆塔、三腳架、滑輪及鋼絲繩不應超負荷，并應由專人負責操作；7油壓千斤頂不應用水代替液壓油，千斤頂配套壓桿上不應再加力臂桿；8千斤頂操作人員不應用手扶井管和千斤頂，其他作業(yè)人員不應在5m范圍內(nèi)站立。7.2.1濾料規(guī)格、填礫數(shù)量、高度及質(zhì)量應符合設計要求及下列規(guī)定：1濾料應進行篩分，不符合規(guī)格的濾料數(shù)量不應超過設計數(shù)量的15%;2顆粒應具有亞圓形以上的磨圓度，不得使用棱角碎石；3不應含有土和雜物；4濾料宜用硅質(zhì)礫石。7.2.2填礫前，應將合格的濾料按計算所需數(shù)量運送至現(xiàn)場備式中：V——濾料數(shù)量(m3);Dg——過濾管外徑(m);L——填礫段長度(m);7.2.3填礫前應換漿。除高壓含水層外，孔中泥漿密度宜為1.05g/cm3~1.10g/cm3。7.2.4孔(井)深小于100m時宜選用靜水填礫法，濾料可由孔(井)口直接填入?？?井)深大于100m時宜選用井管外返7.2.5采用井管外返水填礫法時，中途不宜停泵。采用抽水填礫法填礫時，應同時向井管與井壁之間的間7.2.6濾水管外應分段安裝扶正器，濾水管周圍填礫厚度應7.2.7填礫應沿井管外四周均勻、連續(xù)進行，并將實測填礫高7.2.8采用雙層填礫過濾器的管井，應按設計規(guī)格先進行內(nèi)層(Ⅱ)止水7.2.9抽水試驗孔可進行臨時性管內(nèi)或管外止水，并應保證抽7.2.10進行管外止水時，止水位置應選擇在隔水性能好、能準確分層且井壁較完整的層位。隔水層厚度不宜小于5m,止水材1海帶宜選擇肉厚、葉寬、體長的，且使用前應在水中浸2海帶在止水管上應上下折疊綁扎，且綁扎外徑應比上、下托盤外徑大50mm～100mm,比井管內(nèi)徑小5mm;1桐油和石灰的重量比宜為1:5～1:3;2可加入黏土，桐油、黏土、石灰的重量比宜為1:(1.5~2):(1.5～3);3可加入重量等于油灰重量0.5%的白芷、陀杉、土子等藥材或2%的麻刀、廢棉、羊毛等纖維物質(zhì)；1應根據(jù)管井設計要求，用橡膠預先制成所需形狀和尺寸2應在地面對裝配好的止水器先作密封檢查，并應計算使4止水器下到止水位置后，用鉆桿下入送水接頭，使其座7.2.15永久性止水可采用黏土圍填止水及壓力灌漿止水等方小于5m;采用封閉含水層法止水時，含水層頂?shù)装迳舷赂?m1黏土應做成黏土球，球徑應為20mm～30mm,黏土球應揉實，且外表干燥，內(nèi)部濕潤、柔軟；黏土球摻雜填