2026年生產(chǎn)計劃專員校招實操試題集含答案一、單選題（共10題，每題2分，合計20分）1.在制定生產(chǎn)計劃時，以下哪項因素通常被視為最高優(yōu)先級？A.成本控制B.交貨期要求C.設(shè)備利用率D.人員配置2.某制造企業(yè)采用MPS（主生產(chǎn)計劃）模式，其核心輸出是什么？A.詳細的生產(chǎn)作業(yè)指令B.物料需求清單（BOM）C.產(chǎn)能負荷計劃D.獨立需求預(yù)測3.以下哪種方法最適合用于評估現(xiàn)有生產(chǎn)線的瓶頸環(huán)節(jié)？A.敏感性分析B.線性規(guī)劃C.甘特圖D.瓶頸分析（BottleneckAnalysis）4.在JIT（準時制生產(chǎn)）模式下，生產(chǎn)計劃調(diào)整的頻率通常是？A.每日B.每周C.每月D.每季度5.某企業(yè)發(fā)現(xiàn)某產(chǎn)品的生產(chǎn)周期為5天，安全庫存設(shè)置為1天，若平均日需求為100件，則安全庫存量應(yīng)為？A.100件B.200件C.50件D.150件6.以下哪項是MRP（物料需求計劃）系統(tǒng)的主要輸入？A.成本數(shù)據(jù)B.產(chǎn)能數(shù)據(jù)C.主生產(chǎn)計劃（MPS）D.銷售預(yù)測7.在制定生產(chǎn)計劃時，考慮“牛鞭效應(yīng)”的主要目的是什么？A.減少庫存成本B.提高生產(chǎn)效率C.降低采購成本D.增強市場響應(yīng)速度8.某工廠計劃生產(chǎn)A產(chǎn)品，其BOM顯示每件A產(chǎn)品需要2件B零件和1件C零件。若A產(chǎn)品需求為100件，則B零件的總需求量為？A.50件B.100件C.200件D.150件9.以下哪種指標常用于衡量生產(chǎn)計劃的準確性？A.生產(chǎn)周期B.庫存周轉(zhuǎn)率C.計劃完成率D.設(shè)備利用率10.在制定生產(chǎn)計劃時，若某工序的加工時間為8小時，節(jié)拍為10分鐘，則該工序的理論產(chǎn)能為？A.4小時/天B.6小時/天C.8小時/天D.10小時/天二、多選題（共5題，每題3分，合計15分）1.生產(chǎn)計劃制定過程中，通常需要考慮哪些外部因素？A.市場需求波動B.供應(yīng)商交貨周期C.運輸成本D.政策法規(guī)變化E.企業(yè)內(nèi)部成本目標2.以下哪些方法可用于優(yōu)化生產(chǎn)排程？A.關(guān)鍵路徑法（CPM）B.敏感性分析C.甘特圖D.線性規(guī)劃E.瓶頸分析3.在實施MRP系統(tǒng)時，以下哪些數(shù)據(jù)是必要的？A.主生產(chǎn)計劃（MPS）B.物料清單（BOM）C.庫存水平D.采購提前期E.成本數(shù)據(jù)4.生產(chǎn)計劃中的“不確定性”主要來源于哪些方面？A.需求預(yù)測誤差B.供應(yīng)商延遲C.設(shè)備故障D.人員缺勤E.成本控制壓力5.以下哪些指標可用于評估生產(chǎn)計劃的合理性？A.生產(chǎn)周期B.庫存水平C.交貨準時率D.設(shè)備利用率E.成本控制效果三、判斷題（共10題，每題1分，合計10分）1.生產(chǎn)計劃的主要目標是最大化產(chǎn)能利用率。（對/錯）2.在JIT模式下，庫存成本通常較低。（對/錯）3.MRP系統(tǒng)的主要作用是生成詳細的物料采購計劃。（對/錯）4.生產(chǎn)計劃制定過程中，需求預(yù)測是唯一需要考慮的變量。（對/錯）5.安全庫存的設(shè)置目的是應(yīng)對需求波動。（對/錯）6.瓶頸分析的主要目的是識別生產(chǎn)線的最高效環(huán)節(jié)。（對/錯）7.生產(chǎn)周期越短，庫存成本通常越低。（對/錯）8.甘特圖主要用于資源分配和進度跟蹤。（對/錯）9.生產(chǎn)計劃制定過程中，成本控制與交貨期要求通常存在沖突。（對/錯）10.在制定生產(chǎn)計劃時，無需考慮季節(jié)性因素。（對/錯）四、簡答題（共5題，每題5分，合計25分）1.簡述生產(chǎn)計劃制定的主要步驟。2.解釋什么是“牛鞭效應(yīng)”，并簡述其產(chǎn)生的原因。3.在制定生產(chǎn)計劃時，如何平衡成本控制與交貨期要求？4.簡述MRP系統(tǒng)的核心邏輯及其主要作用。5.若某工廠的生產(chǎn)線存在瓶頸工序，如何優(yōu)化排程以緩解瓶頸？五、計算題（共3題，每題10分，合計30分）1.某產(chǎn)品A的生產(chǎn)周期為7天，安全庫存設(shè)置為2天，平均日需求為150件。若供應(yīng)商的交貨期為3天，請計算該產(chǎn)品的再訂貨點（ROP）。2.某產(chǎn)品的BOM顯示：每件A產(chǎn)品需要2件B零件和1件C零件。B零件的采購提前期為5天，C零件的采購提前期為3天。若A產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃（MPS）顯示未來30天內(nèi)需求為1000件，請計算B零件和C零件的總需求時間表。3.某工廠計劃生產(chǎn)A產(chǎn)品，其生產(chǎn)周期為8小時，節(jié)拍為12分鐘。若該工廠每日工作8小時，請計算該工廠的理論產(chǎn)能和實際產(chǎn)能（假設(shè)實際產(chǎn)能為理論產(chǎn)能的90%）。六、案例分析題（共2題，每題15分，合計30分）1.某家電制造企業(yè)發(fā)現(xiàn)其生產(chǎn)計劃經(jīng)常因供應(yīng)商延遲而延誤交貨期。請分析可能的原因，并提出解決方案。2.某服裝企業(yè)計劃在夏季推出新款服裝，但市場需求存在較大不確定性。請分析如何制定靈活的生產(chǎn)計劃以應(yīng)對市場變化。答案與解析一、單選題1.B解析：交貨期要求通常被視為生產(chǎn)計劃的首要優(yōu)先級，因為延遲交貨可能導(dǎo)致客戶流失和信譽受損。2.C解析：MPS的核心輸出是產(chǎn)能負荷計劃，用于指導(dǎo)后續(xù)的生產(chǎn)和采購活動。3.D解析：瓶頸分析（BottleneckAnalysis）是評估生產(chǎn)線瓶頸環(huán)節(jié)的常用方法。4.A解析：JIT模式強調(diào)快速響應(yīng)，因此生產(chǎn)計劃調(diào)整通常以每日為單位。5.A解析：安全庫存量=平均日需求×安全庫存天數(shù)=100件×1天=100件。6.C解析：MRP系統(tǒng)的核心輸入是主生產(chǎn)計劃（MPS），用于推導(dǎo)物料需求。7.A解析：牛鞭效應(yīng)導(dǎo)致供應(yīng)鏈庫存波動，通過優(yōu)化計劃可減少不必要的庫存積壓。8.C解析：B零件總需求量=A產(chǎn)品需求×B零件需求量=100件×2=200件。9.C解析：計劃完成率是衡量生產(chǎn)計劃執(zhí)行效果的關(guān)鍵指標。10.B解析：理論產(chǎn)能=工作時間/節(jié)拍=8小時/(10分鐘/60分鐘)=48次/天≈6小時/天（假設(shè)每日工作8小時）。二、多選題1.A,B,D解析：市場波動、供應(yīng)商交貨周期和政策法規(guī)變化是外部因素；成本目標是內(nèi)部因素。2.A,C,E解析：關(guān)鍵路徑法、甘特圖和瓶頸分析用于優(yōu)化排程；敏感性分析和線性規(guī)劃更偏向決策支持。3.A,B,C,D解析：成本數(shù)據(jù)雖重要，但非MRP系統(tǒng)的核心輸入。4.A,B,C,D解析：不確定性主要源于需求、供應(yīng)商、設(shè)備和人員；成本控制壓力屬于內(nèi)部管理問題。5.A,B,C,D,E解析：所有選項均為評估生產(chǎn)計劃合理性的常用指標。三、判斷題1.錯解析：生產(chǎn)計劃需平衡成本、交貨期和效率，而非單純追求產(chǎn)能利用率。2.對解析：JIT通過減少庫存降低成本。3.對解析：MRP的核心作用是生成物料采購計劃。4.錯解析：還需考慮供應(yīng)商、產(chǎn)能、成本等因素。5.對解析：安全庫存用于應(yīng)對需求波動。6.錯解析：瓶頸分析旨在識別限制產(chǎn)能的環(huán)節(jié)。7.對解析：縮短生產(chǎn)周期可降低在制品和庫存成本。8.對解析：甘特圖用于展示任務(wù)進度和資源分配。9.對解析：兩者常需權(quán)衡，存在沖突。10.錯解析：季節(jié)性因素需納入計劃以應(yīng)對需求變化。四、簡答題1.生產(chǎn)計劃制定的主要步驟-需求預(yù)測：收集歷史數(shù)據(jù)和市場信息，預(yù)測未來需求。-主生產(chǎn)計劃（MPS）：根據(jù)需求制定可生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和時間表。-物料需求計劃（MRP）：根據(jù)BOM和MPS推導(dǎo)物料需求。-產(chǎn)能負荷計劃：評估現(xiàn)有產(chǎn)能是否滿足需求，若不足需調(diào)整。-生產(chǎn)排程：具體安排工序順序和時間節(jié)點。-監(jiān)控與調(diào)整：跟蹤執(zhí)行情況，根據(jù)偏差調(diào)整計劃。2.牛鞭效應(yīng)及其原因-定義：供應(yīng)鏈中信息傳遞延遲導(dǎo)致需求波動逐級放大的現(xiàn)象。-原因：-需求預(yù)測修訂（訂單累積效應(yīng)）；-供應(yīng)提前期變化（訂單膨脹）；-信息不對稱（供應(yīng)商與客戶需求信息不一致）；-價格波動（促銷導(dǎo)致需求集中）。3.平衡成本與交貨期-成本控制：優(yōu)化生產(chǎn)排程減少加班和庫存；選擇經(jīng)濟高效的供應(yīng)商。-交貨期保障：設(shè)置合理的安全庫存；與供應(yīng)商協(xié)商縮短交貨期；優(yōu)先滿足高價值客戶訂單。-動態(tài)調(diào)整：利用MRP系統(tǒng)實時監(jiān)控需求變化，靈活調(diào)整計劃。4.MRP系統(tǒng)的核心邏輯-輸入：主生產(chǎn)計劃（MPS）、BOM、庫存數(shù)據(jù)、采購提前期。-邏輯：-根據(jù)MPS拆解產(chǎn)品需求為物料需求；-結(jié)合庫存數(shù)據(jù)和提前期計算采購/生產(chǎn)時間點；-生成采購訂單或生產(chǎn)工單。-作用：消除信息盲點，確保物料準時到位，降低庫存。5.緩解瓶頸工序排程方法-優(yōu)先安排：將瓶頸工序的訂單提前排入計劃。-增加資源：臨時加班、外協(xié)或增加設(shè)備。-優(yōu)化流程：改進工藝減少瓶頸工序時間。-平滑需求：調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏避免需求集中。五、計算題1.再訂貨點（ROP）計算-ROP=平均日需求×交貨期+安全庫存-ROP=150件/天×3天+2天×150件/天=450件+300件=750件2.BOM需求時間表-A產(chǎn)品總需求：1000件，需生產(chǎn)1000件A→需要B零件=1000件×2=2000件，需C零件=1000件×1=1000件。-B零件采購提前期：5天→2000件需在1000件/天（假設(shè)需求均勻）×5天=25天后采購。-C零件采購提前期：3天→1000件需在333件/天×3天=10天后采購。-時間表：-第1-5天：采購B零件2000件；-第1-3天：采購C零件1000件。3.產(chǎn)能計算-理論產(chǎn)能=工作時間/節(jié)拍=8小時×60分鐘/小時/12分鐘/次=40次/天。-實際產(chǎn)能=理論產(chǎn)能×效率=40次/天×90%=36次/天。六、案例分析題1.供應(yīng)商延遲解決方案-原因分析：-供應(yīng)商產(chǎn)能不足；-供應(yīng)商管理流程不透明；-合同條款缺乏懲罰機制。-解決方案：-建立