飲用水廠(chǎng)設(shè)備操作規(guī)程及安全規(guī)范一、前言飲用水廠(chǎng)設(shè)備的規(guī)范操作與安全管理，是保障供水質(zhì)量、防范生產(chǎn)事故的核心前提。設(shè)備運(yùn)行直接影響出廠(chǎng)水水質(zhì)穩(wěn)定性，人員操作安全則關(guān)系到水廠(chǎng)生產(chǎn)秩序與從業(yè)者生命健康。本規(guī)程結(jié)合飲用水處理工藝特點(diǎn)，對(duì)核心設(shè)備操作流程、全流程安全管理提出系統(tǒng)性要求，適用于水廠(chǎng)日常生產(chǎn)、維護(hù)及應(yīng)急處置場(chǎng)景。二、核心設(shè)備操作規(guī)程（一）原水提升泵（離心泵/軸流泵）1.開(kāi)機(jī)前檢查確認(rèn)泵體、管道無(wú)泄漏，聯(lián)軸器防護(hù)罩安裝牢固；軸承箱潤(rùn)滑油位達(dá)視鏡1/2-2/3處，手動(dòng)盤(pán)車(chē)3-5圈無(wú)卡滯、異響；電氣控制柜電源正常，壓力表、液位計(jì)顯示準(zhǔn)確，吸水池水位滿(mǎn)足啟動(dòng)要求（避免空抽）。2.啟動(dòng)與運(yùn)行離心泵需閉閥啟動(dòng)（軸流泵可開(kāi)閥啟動(dòng)），按下啟動(dòng)按鈕，待電機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后（約10-15秒），緩慢開(kāi)啟出口閥門(mén)，觀(guān)察電流、壓力至額定工況；運(yùn)行中每小時(shí)巡檢，記錄流量、壓力、軸承溫度（≤75℃）、電機(jī)溫度（≤85℃），監(jiān)聽(tīng)泵體振動(dòng)及異響，異常時(shí)立即停機(jī)排查。3.停機(jī)操作緩慢關(guān)閉出口閥門(mén)（離心泵），按下停機(jī)按鈕；長(zhǎng)期停機(jī)需放空泵體及管道積水，軸封處加注防銹油，冬季做好防凍（排空管道或投用伴熱）。（二）過(guò)濾裝置（砂濾/活性炭濾池）1.反沖洗前準(zhǔn)備確認(rèn)進(jìn)水、出水、反沖洗管道閥門(mén)狀態(tài)正確（進(jìn)水閥開(kāi)、出水閥關(guān)、反沖洗閥關(guān)）；反沖洗水泵（或空壓機(jī)）備用，反沖洗水箱水位達(dá)標(biāo)。2.反沖洗流程氣沖（帶氣洗工藝）：開(kāi)啟空壓機(jī)，氣壓調(diào)至0.15-0.25MPa，氣沖3-5分鐘松動(dòng)濾料；水沖：?jiǎn)?dòng)反沖洗泵，流量調(diào)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度（砂濾約12-15L/(m2·s)），沖洗8-10分鐘至出水濁度≤5NTU；正洗：關(guān)閉反沖洗閥，開(kāi)啟進(jìn)水、出水閥，正洗至出水濁度≤1NTU后投入過(guò)濾。3.運(yùn)行監(jiān)控每2小時(shí)記錄進(jìn)水/濾后水濁度、水頭損失（砂濾≤1.5m），水頭損失超限或出水濁度超標(biāo)時(shí)，立即啟動(dòng)反沖洗。（三）消毒設(shè)備（次氯酸鈉發(fā)生器/臭氧發(fā)生器）1.次氯酸鈉發(fā)生器開(kāi)機(jī)前檢查：鹽水箱液位≥1/2、濃度3-5%NaCl，電解槽電極無(wú)結(jié)垢，冷卻/電解液循環(huán)正常，電氣接地可靠。運(yùn)行操作：?jiǎn)?dòng)鹽水泵，調(diào)節(jié)流量至額定值，開(kāi)啟電解電源，監(jiān)測(cè)有效氯產(chǎn)量（與電流、電壓匹配），出廠(chǎng)水余氯維持0.3-4.0mg/L（國(guó)標(biāo)要求）；每小時(shí)檢查電解液溫度（≤45℃），每周酸洗電極（結(jié)垢時(shí)加密）。停機(jī)處理：先停電解電源，再停鹽水泵，放空電解液（防結(jié)晶），清水沖洗電解槽及管道。2.臭氧發(fā)生器開(kāi)機(jī)前檢查：氧氣源（或空氣源）壓力0.4-0.6MPa，干燥器再生完成，臭氧發(fā)生單元無(wú)積塵、放電間隙正常。運(yùn)行操作：?jiǎn)?dòng)氣源系統(tǒng)，調(diào)節(jié)進(jìn)氣流量至額定值，開(kāi)啟臭氧電源，監(jiān)測(cè)氣相臭氧濃度≤100mg/L（防泄漏），投加量依水質(zhì)調(diào)整（通常0.5-2.0mg/L）；每30分鐘檢查冷卻水溫（≤35℃），尾氣破壞裝置（催化燃燒）投用，確保尾氣臭氧≤0.16mg/m3。停機(jī)操作：先停臭氧電源，待臭氧分解3-5分鐘后停氣源，每月用無(wú)水乙醇擦拭放電電極。（四）水質(zhì)監(jiān)測(cè)設(shè)備（在線(xiàn)濁度儀/余氯儀/PH計(jì)）1.校準(zhǔn)與啟動(dòng)每周用標(biāo)準(zhǔn)液校準(zhǔn)（濁度儀用福爾馬肼、余氯儀用鄰聯(lián)甲苯胺），傳感器清潔無(wú)氣泡；接通電源預(yù)熱30分鐘后投入運(yùn)行。2.運(yùn)行與維護(hù)每2小時(shí)記錄監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，與人工檢測(cè)比對(duì)（誤差≤10%）；每日擦拭傳感器，每月更換PH計(jì)電極保護(hù)液，每季度檢查流通池密封性，確保水樣流速200-300mL/min。三、安全管理規(guī)范（一）人員安全要求1.生產(chǎn)區(qū)域必須穿戴防滑鞋、工作服，接觸化學(xué)品（鹽酸、次氯酸鈉）時(shí)佩戴耐酸堿手套、護(hù)目鏡；高空作業(yè)（≥2米）系安全帶、設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。2.嚴(yán)禁酒后、疲勞作業(yè)，操作設(shè)備不得離崗，多人協(xié)同作業(yè)明確指揮者，避免誤操作。（二）設(shè)備安全防護(hù)1.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備（泵、風(fēng)機(jī)）安裝防護(hù)罩，電氣設(shè)備外殼接地，檢修時(shí)懸掛“禁止合閘”牌，執(zhí)行“停電驗(yàn)電掛牌上鎖”制度。2.壓力設(shè)備（壓力容器、管道）每年校驗(yàn)，安全閥、壓力表靈敏有效，嚴(yán)禁超壓；涉氯設(shè)備安裝泄漏報(bào)警儀，與通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。（三）環(huán)境安全管理1.生產(chǎn)區(qū)域干燥整潔，通道無(wú)雜物，防滑/防絆倒標(biāo)識(shí)清晰；化學(xué)品儲(chǔ)存區(qū)設(shè)圍堰（≥15cm）、地面防腐防滲，配備應(yīng)急噴淋。2.電氣設(shè)備周?chē)乓兹嘉?，?dòng)火作業(yè)辦審批、配滅火器/防火毯，作業(yè)前清可燃物、作業(yè)后監(jiān)護(hù)30分鐘。（四）應(yīng)急處置流程1.化學(xué)品泄漏：鹽酸泄漏開(kāi)啟通風(fēng)，用石灰粉（或碳酸鈉）中和；次氯酸鈉泄漏用稀鹽酸中和（防劇烈反應(yīng)），佩戴防毒面具處理。2.設(shè)備故障：泵體泄漏立即停機(jī)、關(guān)閥泄壓后檢修；電機(jī)冒煙切斷電源，檢查繞組絕緣，嚴(yán)禁強(qiáng)啟。3.水質(zhì)異常：余氯超標(biāo)調(diào)整消毒投加量、追溯原水變化；濁度超標(biāo)切換備用濾池，反沖洗或檢修濾料。4.觸電急救：切斷電源，用絕緣工具分離觸電者，呼吸心跳停止時(shí)實(shí)施心肺復(fù)蘇，撥打急救電話(huà)。四、日常維護(hù)與管理（一）巡檢與記錄1.執(zhí)行“三級(jí)巡檢”：操作員每小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)巡檢（記參數(shù)、外觀(guān)），班長(zhǎng)每日抽查（復(fù)核數(shù)據(jù)、排隱患），技術(shù)人員每周全面檢查（評(píng)狀態(tài)、定計(jì)劃）。2.操作、巡檢、維護(hù)記錄如實(shí)填寫(xiě)（如《水泵運(yùn)行表》《消毒設(shè)備臺(tái)賬》），字跡清晰，保存≥3年。（二）維護(hù)與保養(yǎng)1.按說(shuō)明書(shū)制定計(jì)劃：水泵每季度換油、每年查葉輪；砂濾料每年篩分（破損率≤10%），活性炭2-3年更換（碘吸附值≤800mg/g時(shí)）。2.備用設(shè)備每周試運(yùn)行（如泵空轉(zhuǎn)10分鐘），冬季前對(duì)室外管道、閥門(mén)保溫，排空備用設(shè)備積水。（三）人員培訓(xùn)與考核1.新員工“理論+實(shí)操”培訓(xùn)≥40學(xué)時(shí)，考核合格方可獨(dú)立操作；在崗人員每年復(fù)訓(xùn)（含應(yīng)急演練），不合格者重訓(xùn)。2.定期組織“故障模擬演練”（如泵跳閘、消毒泄漏），提升應(yīng)急能力，演練后總結(jié)優(yōu)化流程。五、附則1.本