PAGE注塑模具規(guī)范管理制度一、總則（一）目的為了加強注塑模具的管理，確保模具的正常使用、維護和保養(yǎng)，提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有注塑模具的設計、制造、采購、驗收、使用、維護、保養(yǎng)、維修、報廢等全過程管理。（三）職責分工1.模具管理部門負責制定和完善注塑模具管理制度，并監(jiān)督執(zhí)行。負責模具的統(tǒng)一規(guī)劃、選型和采購工作。建立模具臺賬，記錄模具的基本信息、使用情況、維護保養(yǎng)記錄等。組織模具的驗收工作，確保模具符合設計要求和使用標準。協(xié)調模具的維修、保養(yǎng)工作，及時解決模具使用過程中出現(xiàn)的問題。定期對模具進行盤點和清查，確保模具的安全和完整。2.設計部門負責注塑模具的設計工作，確保模具設計符合產(chǎn)品要求和生產(chǎn)工藝要求。提供模具設計圖紙、技術文件等資料，并對模具設計的合理性和可靠性負責。參與模具的驗收工作，對模具的設計質量進行評估。在模具使用過程中，根據(jù)實際情況對模具進行優(yōu)化和改進。3.制造部門負責注塑模具的制造工作，按照設計圖紙和技術要求進行模具制造，確保模具質量。對模具制造過程中的質量問題負責，及時進行整改和修復。協(xié)助模具管理部門進行模具的驗收工作。在模具交付使用后，對模具制造過程中的相關資料進行整理和歸檔。4.采購部門負責注塑模具的采購工作，按照模具管理部門的要求選擇合格的供應商，簽訂采購合同。跟蹤模具采購進度，確保模具按時交付。負責模具采購過程中的商務談判、合同簽訂、付款等工作。5.質量部門負責注塑模具的質量檢驗工作，制定模具檢驗標準和檢驗流程。對模具的原材料、零部件、制造過程等進行質量檢驗，確保模具質量符合要求。參與模具的驗收工作，出具模具質量檢驗報告。在模具使用過程中，對模具生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質量檢驗，及時反饋模具質量問題。6.生產(chǎn)部門負責注塑模具的使用和日常維護工作，按照操作規(guī)程正確使用模具，確保模具正常運行。對模具使用過程中出現(xiàn)的問題及時反饋給模具管理部門，配合模具維修人員進行模具維修。負責模具的清潔、保養(yǎng)工作，定期對模具進行檢查和維護，延長模具使用壽命。協(xié)助模具管理部門進行模具的盤點和清查工作。二、模具設計管理（一）設計要求1.模具設計應符合產(chǎn)品設計要求和生產(chǎn)工藝要求，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、成本低。2.模具設計應考慮模具的制造工藝、裝配工藝、調試工藝等，確保模具制造難度適中、裝配方便、調試容易。3.模具設計應考慮模具的使用壽命、維護保養(yǎng)要求等，確保模具在規(guī)定的使用期限內能夠正常運行，減少維修次數(shù)和維修成本。4.模具設計應考慮模具的安全性，避免模具在使用過程中發(fā)生安全事故。（二）設計流程1.產(chǎn)品設計部門根據(jù)產(chǎn)品要求和生產(chǎn)工藝要求，提出模具設計任務書，明確模具的設計要求、技術參數(shù)、生產(chǎn)批量等。2.模具設計部門接到模具設計任務書后，進行模具設計方案的制定，包括模具結構設計、模具材料選擇、模具制造工藝規(guī)劃等。3.模具設計方案制定完成后，組織相關部門進行評審，評審內容包括模具設計方案的合理性、可行性、經(jīng)濟性、安全性等。4.根據(jù)評審意見，對模具設計方案進行修改和完善，確保模具設計方案符合要求。5.模具設計方案確定后進行模具設計圖紙的繪制，包括模具總裝圖、零件圖、裝配圖等。6.模具設計圖紙繪制完成后，組織相關部門進行審核，審核內容包括模具設計圖紙的準確性、完整性、規(guī)范性等。7.根據(jù)審核意見，對模具設計圖紙進行修改和完善，確保模具設計圖紙符合要求。8.模具設計圖紙審核通過后，進行模具設計資料的整理和歸檔，包括模具設計任務書、模具設計方案、模具設計圖紙、模具設計計算書等。（三）設計變更管理1.在模具設計過程中，如因產(chǎn)品設計變更、生產(chǎn)工藝變更、模具使用過程中出現(xiàn)問題等原因需要對模具設計進行變更，應填寫模具設計變更申請單，詳細說明變更原因、變更內容、變更后的模具設計方案等。2.模具設計變更申請單經(jīng)相關部門審核批準后，模具設計部門按照變更后的模具設計方案進行模具設計圖紙的修改和完善。3.模具設計變更后，組織相關部門進行評審，評審內容包括模具設計變更方案的合理性、可行性、經(jīng)濟性、安全性等。4.根據(jù)評審意見，對模具設計變更方案進行修改和完善，確保模具設計變更方案符合要求。5.模具設計變更后，對模具設計資料進行更新和歸檔，包括模具設計變更申請單、模具設計變更方案、模具設計變更圖紙等。三、模具制造管理（一）制造要求1.模具制造應按照模具設計圖紙和技術要求進行，確保模具質量符合要求。2.模具制造應選用合格的原材料和零部件，確保模具的性能和使用壽命。3.模具制造應嚴格按照制造工藝進行，確保模具制造精度和質量。4.模具制造過程中應加強質量控制，對模具制造過程中的關鍵工序和質量控制點進行重點監(jiān)控，確保模具質量穩(wěn)定。（二）制造流程1.模具制造部門接到模具制造任務后，進行模具制造工藝的制定，包括模具加工工藝、模具裝配工藝、模具調試工藝等。2.模具制造工藝制定完成后，組織相關部門進行評審，評審內容包括模具制造工藝的合理性、可行性、經(jīng)濟性、安全性等。3.根據(jù)評審意見，對模具制造工藝進行修改和完善，確保模具制造工藝符合要求。4.模具制造部門按照模具制造工藝進行模具制造，包括模具零件的加工、模具裝配、模具調試等。5.在模具制造過程中，加強質量控制，對模具制造過程中的關鍵工序和質量控制點進行重點監(jiān)控，確保模具質量穩(wěn)定。6.模具制造完成后，進行模具的自檢和互檢，確保模具質量符合要求。7.模具自檢和互檢合格后，填寫模具制造檢驗報告，提交質量部門進行檢驗。8.質量部門按照模具檢驗標準和檢驗流程對模具進行檢驗，出具模具質量檢驗報告。9.模具質量檢驗合格后，進行模具的入庫和交付工作。（三）制造過程管理1.模具制造部門應建立模具制造過程記錄檔案，記錄模具制造過程中的各項數(shù)據(jù)和信息，包括模具制造工藝、模具零件加工記錄、模具裝配記錄、模具調試記錄等。2.在模具制造過程中，如發(fā)現(xiàn)模具制造質量問題，應及時進行整改和修復，確保模具質量符合要求。3.模具制造部門應定期對模具制造設備進行維護和保養(yǎng)，確保模具制造設備的正常運行。4.模具制造部門應加強對模具制造人員的培訓和管理，提高模具制造人員的技術水平和質量意識。四、模具采購管理（一）采購要求1.模具采購應按照模具管理部門的要求選擇合格的供應商，確保模具質量和交貨期。2.模具采購應簽訂采購合同，明確模具的規(guī)格型號、數(shù)量、價格、交貨期、質量標準、驗收方式等條款。3.模具采購過程中應加強商務談判，降低采購成本，提高采購效益。（二）采購流程1.采購申請模具管理部門根據(jù)生產(chǎn)需求和模具使用情況，提出模具采購申請，填寫模具采購申請表，詳細說明模具的規(guī)格型號、數(shù)量、采購原因、預計采購時間等。2.供應商選擇采購部門根據(jù)模具采購申請表，選擇合格的供應商，對供應商的資質、信譽、產(chǎn)品質量、價格、交貨期等進行評估和比較，選擇最優(yōu)供應商。3.采購合同簽訂采購部門與選定的供應商簽訂采購合同，明確模具的規(guī)格型號、數(shù)量、價格、交貨期、質量標準、驗收方式等條款。采購合同簽訂后，及時將采購合同副本提交給模具管理部門和相關部門。4.采購跟蹤采購部門跟蹤模具采購進度，及時與供應商溝通協(xié)調，確保模具按時交付。如因供應商原因導致模具不能按時交付，采購部門應及時采取措施，督促供應商加快生產(chǎn)進度，或選擇其他供應商提供模具。5.驗收付款模具交付后，質量部門按照模具檢驗標準和檢驗流程對模具進行檢驗，出具模具質量檢驗報告。模具質量檢驗合格后，采購部門按照采購合同約定辦理付款手續(xù)。（三）采購風險管理1.采購部門應建立供應商評估和管理體系，定期對供應商進行評估和考核，確保供應商的產(chǎn)品質量和交貨期。2.在模具采購過程中，應加強對采購合同的管理，嚴格按照采購合同約定執(zhí)行，避免出現(xiàn)合同糾紛。3.如因市場價格波動、供應商原因等導致模具采購成本增加或交貨期延遲，采購部門應及時采取措施，降低采購風險。五、模具驗收管理（一）驗收要求1.模具驗收應按照模具設計圖紙和技術要求、模具檢驗標準和檢驗流程進行，確保模具質量符合要求。2.模具驗收應包括模具外觀檢查、模具尺寸精度檢查、模具裝配質量檢查、模具性能測試等內容。3.模具驗收合格后，應出具模具驗收報告，作為模具交付使用的依據(jù)。（二）驗收流程1.模具制造完成后，模具制造部門填寫模具驗收申請單，提交模具管理部門。2.模具管理部門組織質量部門以及相關部門對模具進行驗收，驗收人員應熟悉模具設計圖紙和技術要求、模具檢驗標準和檢驗流程。3.驗收人員按照模具驗收要求對模具進行驗收，包括模具外觀檢查、模具尺寸精度檢查模具裝配質量檢查、模具性能測試等。4.在模具驗收過程中，如發(fā)現(xiàn)模具質量問題，應及時通知模具制造部門進行整改和修復，整改和修復完成后重新進行驗收。5.模具驗收合格后，驗收人員填寫模具驗收報告，經(jīng)相關部門簽字確認后，作為模具交付使用的依據(jù)。（三）驗收記錄管理1.模具驗收部門應建立模具驗收記錄檔案，記錄模具驗收過程中的各項數(shù)據(jù)和信息，包括模具驗收申請單、模具驗收報告、模具驗收記錄等。2.模具驗收記錄檔案應妥善保管，以備查閱和追溯。六、模具使用管理（一）使用要求1.生產(chǎn)部門應按照操作規(guī)程正確使用模具，確保模具正常運行。2.生產(chǎn)部門應定期對模具進行檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)和解決模具使用過程中出現(xiàn)的問題。3.在模具使用過程中，如發(fā)現(xiàn)模具質量問題或生產(chǎn)效率下降等情況，應及時通知模具管理部門進行處理。（二）使用流程1.生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃安排，領取所需模具，并填寫模具領用單，注明模具的規(guī)格型號、數(shù)量、領用時間、領用人員等。2.生產(chǎn)部門將領取的模具安裝到注塑機上，按照操作規(guī)程進行調試和試生產(chǎn)，確保模具正常運行。3.在模具使用過程中，生產(chǎn)部門應按照工藝要求進行生產(chǎn)，控制好生產(chǎn)參數(shù)，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定。4.生產(chǎn)部門應定期對模具進行檢查和維護，包括模具的清潔、潤滑、緊固等，及時發(fā)現(xiàn)和解決模具使用過程中出現(xiàn)的問題。5.模具使用完畢后，生產(chǎn)部門應將模具清理干凈，拆卸下來，妥善保管，并填寫模具歸還單，注明模具的規(guī)格型號、數(shù)量、歸還時間、歸還人員等。（三）使用記錄管理1.生產(chǎn)部門應建立模具使用記錄檔案，記錄模具使用過程中的各項數(shù)據(jù)和信息，包括模具領用單、模具歸還單、模具使用記錄、模具維護保養(yǎng)記錄等。2.模具使用記錄檔案應妥善保管，以備查閱和追溯。七、模具維護保養(yǎng)管理（一）維護保養(yǎng)要求1.模具維護保養(yǎng)應按照模具維護保養(yǎng)手冊的要求進行，確保模具得到及時、有效的維護保養(yǎng)。2.模具維護保養(yǎng)應包括模具的日常維護保養(yǎng)、定期維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)等內容。3.模具維護保養(yǎng)應使用合格的維護保養(yǎng)工具和材料，確保維護保養(yǎng)質量。（二）維護保養(yǎng)流程1.日常維護保養(yǎng)生產(chǎn)部門在模具使用過程中，應每天對模具進行清潔、潤滑、緊固等日常維護保養(yǎng)工作，確保模具正常運行。2.定期維護保養(yǎng)模具管理部門應定期組織對模具進行維護保養(yǎng)，定期維護保養(yǎng)周期根據(jù)模具的使用情況和維護保養(yǎng)手冊的要求確定。定期維護保養(yǎng)內容包括模具的全面檢查、清洗、潤滑、調整、修復等。3.一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)一般每季度進行一次，由生產(chǎn)部門組織實施，模具維修人員協(xié)助。一級保養(yǎng)內容包括模具的外觀檢查、模具的拆卸和清洗、模具的潤滑和調整、模具的易損件更換等。4.二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)一般每年進行一次，由模具管理部門組織實施，模具制造部門和模具維修人員參與。二級保養(yǎng)內容包括模具的全面拆卸和清洗、模具的精度檢測和調整、模具的關鍵零部件修復或更換、模具的性能測試等。（三）維護保養(yǎng)記錄管理1.模具維護保養(yǎng)部門應建立模具維護保養(yǎng)記錄檔案，記錄模具維護保養(yǎng)過程中的各項數(shù)據(jù)和信息，包括模具維護保養(yǎng)計劃、模具維護保養(yǎng)記錄、模具易損件更換記錄等。2.模具維護保養(yǎng)記錄檔案應妥善保管，以備查閱和追溯。八、模具維修管理（一）維修要求1.模具維修應按照模具維修流程和維修標準進行，確保模具維修質量。2.模具維修應及時、有效，避免因模具維修不及時導致生產(chǎn)停滯或產(chǎn)品質量下降。3.模具維修應使用合格的維修材料和零部件，確保模具維修后性能和使用壽命符合要求。（二）維修流程1.維修申請在模具使用過程中，如發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)質量問題或故障，生產(chǎn)部門應及時填寫模具維修申請單，詳細說明模具的故障現(xiàn)象、故障原因、維修要求等。2.維修評估模具管理部門接到模具維修申請單后，組織模具維修人員對模具進行維修評估，確定模具維修方案和維修時間。3.維修實施模具維修人員按照模具維修方案進行模具維修，包括模具的拆卸、檢查、修復、裝配、調試等。在模具維修過程中，應做好維修記錄，記錄模具維修的過程和結果。4.維修驗收模具維修完成后，模具管理部門組織質量部門以及相關部門對模具進行維修驗收，驗收人員應熟悉模具維修標準和檢驗流程。驗收合格后，填寫模具維修驗收報告，作為模具維修交付使用的依據(jù)。（三）維修記錄管理1.模具維修部門應建立模具維修記錄檔案，記錄模具維修過程中的各項數(shù)據(jù)和信息，包括模具維修申請單、模具維修評估報告、模具維修記