PAGE配料車間巡檢規(guī)范制度一、總則（一）目的為確保配料車間生產(chǎn)過程的穩(wěn)定、高效運行，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標準和要求，特制定本巡檢規(guī)范制度。本制度旨在規(guī)范配料車間巡檢工作流程，加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)督和管理，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，預(yù)防事故發(fā)生，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。（二）適用范圍本制度適用于公司配料車間的所有生產(chǎn)活動及相關(guān)區(qū)域，包括但不限于原材料存儲區(qū)、配料設(shè)備操作區(qū)、半成品中轉(zhuǎn)區(qū)等。（三）引用標準本制度依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)以及行業(yè)標準制定，具體包括但不限于《食品安全法》、《食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》、《食品添加劑使用標準》等相關(guān)法律法規(guī)，以及同行業(yè)關(guān)于配料車間生產(chǎn)管理的先進標準和規(guī)范。（四）基本原則1.安全第一原則：巡檢工作必須將安全放在首位，確保巡檢人員自身安全以及生產(chǎn)現(xiàn)場的安全，避免發(fā)生安全事故。2.質(zhì)量至上原則：嚴格按照產(chǎn)品質(zhì)量標準進行巡檢，確保配料過程的準確性和穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。3.預(yù)防為主原則：通過定期巡檢和細致觀察，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，采取有效措施進行預(yù)防和處理，避免問題擴大化。4.責(zé)任明確原則：明確巡檢人員的職責(zé)和工作流程，確保巡檢工作的規(guī)范化和標準化，做到責(zé)任到人。二、巡檢人員職責(zé)（一）巡檢主管職責(zé)1.負責(zé)制定和完善配料車間巡檢規(guī)范制度，并監(jiān)督制度的執(zhí)行情況。2.組織巡檢人員進行培訓(xùn)，提高巡檢人員的業(yè)務(wù)水平和工作能力。3.定期對巡檢工作進行總結(jié)和分析，根據(jù)生產(chǎn)實際情況調(diào)整巡檢計劃和重點。4.協(xié)調(diào)解決巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的重大問題，及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報生產(chǎn)現(xiàn)場的異常情況。（二）巡檢人員職責(zé)1.按照規(guī)定的巡檢路線和時間間隔，對配料車間進行全面巡檢，不得漏檢。2.認真觀察生產(chǎn)設(shè)備的運行狀況，檢查設(shè)備是否正常運行，有無異常聲音、振動、發(fā)熱等情況。3.檢查原材料的質(zhì)量、數(shù)量和存儲情況，確保原材料符合質(zhì)量標準且數(shù)量準確，存儲條件良好。4.監(jiān)督配料過程的操作規(guī)范，檢查配料比例是否準確，添加劑的使用是否符合標準。5.檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生狀況，包括地面清潔、設(shè)備清潔、物料擺放等，確保符合衛(wèi)生要求。6.及時發(fā)現(xiàn)并記錄生產(chǎn)過程中的異常情況，如設(shè)備故障、質(zhì)量問題、安全隱患等，并按照規(guī)定的程序進行報告和處理。7.協(xié)助維修人員進行設(shè)備維修和保養(yǎng)工作，提供必要的現(xiàn)場信息和支持。8.完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他與巡檢工作相關(guān)的任務(wù)。三、巡檢內(nèi)容與要求（一）設(shè)備巡檢1.每日開機前巡檢檢查設(shè)備外觀是否清潔，有無明顯損壞、變形等情況。檢查設(shè)備各連接部位是否牢固，螺栓、螺母有無松動。檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，查看潤滑油的油位是否正常，油質(zhì)是否良好，潤滑部位是否按時加注潤滑油。檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)，包括電線電纜是否完好，有無破損、漏電現(xiàn)象，控制柜內(nèi)電器元件是否正常，儀表顯示是否準確。檢查設(shè)備的傳動部件，如皮帶、鏈條、聯(lián)軸器等，是否張緊適度，有無磨損、斷裂跡象。2.運行過程中巡檢密切關(guān)注設(shè)備的運行狀態(tài)，檢查設(shè)備的運行參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、電流等。傾聽設(shè)備運行聲音，判斷是否有異常噪音，如有異常應(yīng)及時停機檢查。檢查設(shè)備的振動情況，通過手感或使用振動儀檢測設(shè)備的振動幅度，如振動過大，需分析原因并處理。觀察設(shè)備的運行動作是否平穩(wěn)、順暢，各執(zhí)行機構(gòu)是否能準確完成規(guī)定動作。檢查設(shè)備的密封情況，查看有無泄漏現(xiàn)象，特別是涉及到物料、潤滑油、氣體等的密封部位。3.停機后巡檢在設(shè)備停機后，檢查設(shè)備內(nèi)部的清潔情況，清除殘留的物料、雜質(zhì)等。檢查設(shè)備的磨損情況，重點檢查易損件，如刀具、模具、軸承等，評估其磨損程度，確定是否需要更換。對設(shè)備進行簡單的維護保養(yǎng)工作，如擦拭設(shè)備表面、緊固松動的部件等。（二）原材料巡檢1.入庫前巡檢檢查原材料供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件，包括質(zhì)量檢驗報告、合格證等，確保原材料質(zhì)量符合采購合同要求。核對原材料的品種、規(guī)格是否與采購訂單一致，檢查原材料的外觀質(zhì)量，如色澤、粒度、形狀等是否符合標準。對原材料進行抽樣檢驗，按照規(guī)定的檢驗方法和標準，檢測原材料的關(guān)鍵質(zhì)量指標，如純度、水分含量、重金屬含量等。2.存儲過程巡檢檢查原材料的存儲環(huán)境，包括溫度、濕度、通風(fēng)等條件是否符合要求，確保原材料在存儲過程中質(zhì)量不受影響。查看原材料的堆放方式是否合理，是否存在混放、擠壓等情況，避免原材料受損或變質(zhì)。定期對庫存原材料進行盤點，核對數(shù)量是否準確，記錄庫存變化情況，防止原材料短缺或積壓。3.使用前巡檢在原材料投入使用前，再次核對原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量等信息，確保與生產(chǎn)要求一致。對即將使用的原材料進行外觀復(fù)查，如有疑問或異常，需重新進行檢驗或與供應(yīng)商溝通確認。（三）配料過程巡檢1.配料準備階段巡檢檢查配料設(shè)備的清潔情況，確保設(shè)備內(nèi)部無殘留物料，避免交叉污染。核對配料所需的原材料品種、規(guī)格和數(shù)量，確保與配料配方一致。檢查配料計量器具的準確性，如電子秤、流量計等，確保計量準確無誤。2.配料操作過程巡檢監(jiān)督操作人員按照規(guī)定的配料順序和工藝要求進行操作，確保配料比例準確。檢查添加劑的使用情況，嚴格控制添加劑的種類、用量和添加方式，確保符合《食品添加劑使用標準》。觀察配料過程中物料的混合均勻程度，可通過攪拌時間、攪拌速度等參數(shù)進行判斷，如有必要可進行抽樣檢測混合均勻度。檢查配料過程中的記錄情況，操作人員應(yīng)如實記錄配料時間、配料品種、配料數(shù)量、添加劑使用情況等信息，確保記錄完整、準確。3.配料完成后巡檢檢查配好的半成品質(zhì)量，如色澤、氣味、粒度等是否符合要求，如有異常及時查找原因并處理。核對配好的半成品數(shù)量與配料記錄是否一致，確保數(shù)量準確。監(jiān)督半成品的標識情況，應(yīng)清晰標明半成品的品種、規(guī)格、批次、生產(chǎn)日期等信息。（四）環(huán)境衛(wèi)生巡檢1.地面清潔巡檢檢查車間地面是否保持清潔，無雜物堆積、無積水現(xiàn)象。地面應(yīng)定期清掃，必要時進行沖洗消毒。查看地面的防滑性能是否良好，特別是在易滑倒的區(qū)域，如設(shè)備周邊、通道口等，如有磨損或損壞應(yīng)及時修復(fù)。2.設(shè)備清潔巡檢檢查設(shè)備表面是否清潔，無油污、灰塵、物料殘留等。設(shè)備應(yīng)定期進行擦拭、清洗，確保設(shè)備外觀整潔。查看設(shè)備的衛(wèi)生死角是否清潔到位，如設(shè)備內(nèi)部的縫隙、角落等，防止滋生細菌和污垢。3.物料擺放巡檢檢查原材料、半成品、成品的擺放是否整齊有序，符合定置管理要求。物料應(yīng)分類存放，并標明名稱、規(guī)格、批次等信息，便于識別和管理。查看物料的堆放高度是否符合安全要求，避免物料倒塌造成損壞或安全事故。4.垃圾處理巡檢檢查車間內(nèi)垃圾桶的配備情況，垃圾桶應(yīng)數(shù)量充足且分布合理。查看垃圾是否及時清理，垃圾桶應(yīng)保持清潔，無異味，垃圾應(yīng)按照規(guī)定的時間和方式進行處理，防止垃圾堆積滋生蚊蟲和細菌。四、巡檢流程與時間安排（一）巡檢流程1.巡檢準備巡檢人員應(yīng)提前了解當(dāng)天的生產(chǎn)計劃和設(shè)備運行情況，熟悉巡檢內(nèi)容和要求。攜帶必要的巡檢工具，如手電筒、測溫儀、卡尺、記錄表等。2.現(xiàn)場巡檢按照規(guī)定的巡檢路線，依次對設(shè)備、原材料、配料過程、環(huán)境衛(wèi)生等進行全面檢查。在巡檢過程中，認真觀察、仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄，并拍照或錄像留存證據(jù)（如有必要）。3.問題記錄與報告將巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題詳細記錄在巡檢記錄表上，記錄內(nèi)容包括問題發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象、初步判斷的原因等。對于一般問題，巡檢人員應(yīng)及時通知相關(guān)操作人員或維修人員進行處理，并跟蹤處理結(jié)果。對于重大問題或無法立即解決的問題，巡檢人員應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)報告，同時采取臨時措施，防止問題擴大化。4.問題跟蹤與反饋對問題的處理過程進行跟蹤，確保問題得到及時有效的解決。問題處理完畢后，巡檢人員應(yīng)檢查處理結(jié)果是否符合要求，并在巡檢記錄表上記錄處理情況。將問題處理情況及時反饋給相關(guān)部門和人員，以便總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，采取預(yù)防措施，避免類似問題再次發(fā)生。（二）時間安排1.開機前巡檢：每天開機前30分鐘進行，確保設(shè)備正常啟動，避免因設(shè)備故障影響生產(chǎn)。2.運行過程巡檢：每小時進行一次全面巡檢，重點關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)和生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。3.停機后巡檢：設(shè)備停機后15分鐘內(nèi)進行，對設(shè)備進行清潔、維護和簡單檢查，為下一次開機做好準備。4.原材料巡檢：每天上午和下午各進行一次，重點檢查原材料的質(zhì)量、數(shù)量和存儲情況，確保原材料供應(yīng)穩(wěn)定。5.環(huán)境衛(wèi)生巡檢：每2小時進行一次，保持車間環(huán)境整潔衛(wèi)生，符合生產(chǎn)要求。五、巡檢記錄與檔案管理（一）巡檢記錄要求1.巡檢記錄應(yīng)使用統(tǒng)一的巡檢記錄表，記錄內(nèi)容應(yīng)真實、準確、完整，不得漏記、錯記。2.記錄字跡應(yīng)清晰工整，不得潦草模糊，便于查閱和存檔。3.對于發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)詳細描述問題的現(xiàn)象、發(fā)生位置、可能原因等，必要時可附圖說明。4.記錄問題的處理情況，包括處理時間、處理人員、處理措施及處理結(jié)果等。（二）巡檢記錄保存期限巡檢記錄應(yīng)至少保存[X]年，以備追溯和查詢。保存期限屆滿后，應(yīng)按照公司檔案管理規(guī)定進行妥善銷毀。（三）巡檢檔案管理1.建立巡檢檔案，將每次巡檢記錄整理歸檔，按照時間順序進行編號，便于查找和管理。2.巡檢檔案應(yīng)包括巡檢記錄表、問題處理報告、設(shè)備維修記錄、原材料檢驗報告等相關(guān)資料。3.定期對巡檢檔案進行整理和分析，總結(jié)生產(chǎn)過程中的常見問題和規(guī)律，為優(yōu)化生產(chǎn)管理提供依據(jù)。六、考核與獎懲（一）考核標準1.巡檢工作執(zhí)行情況：考核巡檢人員是否按照規(guī)定的巡檢路線、時間間隔和內(nèi)容進行巡檢，有無漏檢、誤檢現(xiàn)象。2.問題發(fā)現(xiàn)與處理能力：考核巡檢人員發(fā)現(xiàn)問題的及時性和準確性，以及對問題的處理能力和處理效果。3.記錄與報告質(zhì)量：考核巡檢記錄的完整性和準確性，以及問題報告的及時性和規(guī)范性。4.工作態(tài)度與責(zé)任心：考核巡檢人員的工作態(tài)度是否認真負責(zé)，對巡檢工作的重視程度和敬業(yè)精神。（二）獎勵措施1.對于在巡檢工作中表現(xiàn)突出的巡檢人員，如及時發(fā)現(xiàn)并避免重大安全事故、質(zhì)量事故的發(fā)生，或者提出有效改進建議并取得顯著成效的，給予表彰和獎勵。獎勵方式包括獎金、榮譽證書、晉升機會等