PE給水管鋪設(shè)技術(shù)規(guī)范一、概述PE（聚乙烯）給水管憑借耐腐蝕、柔韌性強、水力性能優(yōu)異等特性，在城鎮(zhèn)供水、市政管網(wǎng)及農(nóng)村飲水工程中廣泛應(yīng)用。規(guī)范的鋪設(shè)工藝是保障供水系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行、延長工程使用壽命的核心前提。本文結(jié)合工程實踐與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，從材料選型、施工流程到質(zhì)量管控，系統(tǒng)闡述PE給水管鋪設(shè)的技術(shù)要點，為工程建設(shè)提供實用參考。二、材料準(zhǔn)備與質(zhì)量控制（一）管材管件選型根據(jù)工程設(shè)計的工作壓力、流量需求及敷設(shè)環(huán)境，選擇對應(yīng)公稱壓力（如0.6MPa、1.0MPa等）和管徑的PE給水管材。管件（如彎頭、三通、法蘭等）需與管材規(guī)格、壓力等級匹配，優(yōu)先選用同材質(zhì)、同品牌產(chǎn)品以保障兼容性。（二）進(jìn)場檢驗1.外觀檢查：管材、管件表面應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂紋、凹陷或明顯劃痕；管件端口應(yīng)切割平整，電熔管件的電阻絲需無外露、斷裂。2.資料核查：查驗產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告，確認(rèn)規(guī)格型號、生產(chǎn)批次與設(shè)計要求一致。3.抽樣檢測：對批量進(jìn)場的管材，按標(biāo)準(zhǔn)抽取樣品進(jìn)行靜液壓強度、斷裂伸長率等性能測試，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。（三）材料存放管材、管件應(yīng)存放于通風(fēng)良好、避免陽光直射的場所，遠(yuǎn)離熱源（距熱源≥1m）。管材宜水平堆放，堆放高度≤1.5m，底層用支墊架空，防止管材變形；管件應(yīng)分類碼放，避免擠壓損壞。三、施工前現(xiàn)場勘察與準(zhǔn)備（一）現(xiàn)場勘察1.地形地質(zhì)：勘察敷設(shè)路線的地形起伏、土壤類型（如砂質(zhì)土、黏土）及承載力，若遇軟土地基（承載力＜80kPa），需提前規(guī)劃換填或夯實方案。2.地下管線探測：采用人工探挖或管線探測儀，明確既有地下管線（如電力、燃?xì)?、排水）的位置、埋深，繪制管線分布圖，避免施工沖突。（二）測量放線依據(jù)設(shè)計圖紙，用全站儀、水準(zhǔn)儀等儀器測設(shè)管道軸線與高程控制點，每隔20~30m設(shè)置標(biāo)樁，標(biāo)注槽底設(shè)計高程、坡度方向，確保管道敷設(shè)坡度符合設(shè)計要求（一般給水管道坡度≥0.002，防止管內(nèi)積氣）。（三）溝槽開挖方案確定根據(jù)管徑、埋深及土壤類別，確定溝槽開挖寬度（如管徑DN100時，槽底寬≥0.6m）、邊坡坡度（砂質(zhì)土邊坡比1:1.5，黏土1:1.25）。若溝槽深度＞5m或臨近建（構(gòu)）筑物，需設(shè)計鋼板樁、土釘墻等支護(hù)方案，防止坍塌。四、管道鋪設(shè)施工工藝（一）溝槽開挖與支護(hù)1.開挖要求：采用機械開挖時，槽底預(yù)留20~30cm土層人工清理，避免擾動原狀土；溝槽底部應(yīng)平整，無碎石、尖銳雜物，局部超挖處用級配砂石回填壓實（壓實度≥90%）。2.支護(hù)措施：對深溝槽或軟土地層，按設(shè)計安裝支護(hù)結(jié)構(gòu)，支護(hù)構(gòu)件間距、入土深度需滿足穩(wěn)定性要求，施工中定期監(jiān)測支護(hù)變形。（二）基礎(chǔ)處理管道基礎(chǔ)采用中粗砂墊層，厚度按設(shè)計要求（一般DN≤315時墊層厚10cm，DN＞315時厚15cm）。砂墊層應(yīng)分層鋪設(shè)、灑水壓實，壓實度≥95%，確保管道底部受力均勻。（三）管道下管與敷設(shè)1.下管方式：管徑≤200mm時可人工抬放，大管徑采用吊車吊裝，吊點間距≤2m，吊帶需墊軟布防止劃傷管材。2.敷設(shè)要求：管道沿軸線緩慢放入溝槽，調(diào)整高程與坡度，相鄰管材軸線偏差≤10mm/m；管道接口處需預(yù)留操作空間（≥0.5m），避免管材扭曲。（四）管道連接工藝1.熱熔對接連接（適用于DN≥90mm管材）準(zhǔn)備工作：清理管材端面油污、雜質(zhì)，用銑刀銑平端面，保證端面垂直于軸線，間隙≤0.5mm。加熱熔融：將加熱板（溫度210~230℃）置于兩管材端面間，施加壓力（約0.1MPa）使端面熔融，待熔融層厚度達(dá)1~2mm時，迅速移開加熱板。對接冷卻：立即施加對接壓力（約0.2MPa），保持壓力至管材冷卻固化（冷卻時間≥管材壁厚×10s/mm），期間禁止移動管材。2.電熔連接（適用于DN≤315mm管件或異徑連接）管件檢查：確認(rèn)電熔管件的導(dǎo)線、電阻絲完好，管材插入端需刮除外表面氧化層（長度≥管件承口深度）。插入與通電：將管材插入電熔管件至標(biāo)記線，用夾具固定；按管件標(biāo)注的電壓、時間參數(shù)（如20V、300s）通電，待指示燈熄滅后冷卻≥30min。3.承插連接（適用于DN≤63mm小口徑管件）密封圈安裝：在管件承口內(nèi)壁涂抹中性潤滑劑，將橡膠密封圈套入管材插口，確保密封圈無扭曲、移位。承插操作：用專用工具將管材插口緩慢插入管件承口至底部，旋轉(zhuǎn)管材90°檢查密封性，承插深度需符合標(biāo)記要求。五、質(zhì)量檢驗與驗收（一）外觀檢驗檢查管道連接部位：熱熔對接處應(yīng)形成均勻的翻邊（翻邊寬度≥管材壁厚的1/10），無氣泡、裂縫；電熔連接部位無熔融料溢出，管件與管材結(jié)合緊密。（二）壓力試驗1.強度試驗：管道充滿水后浸泡24h，緩慢升壓至設(shè)計壓力的1.5倍（且≥0.8MPa），保壓1h，壓降≤0.05MPa為合格。2.嚴(yán)密性試驗：降壓至設(shè)計壓力，保壓2h，壓降≤0.03MPa且無滲漏為合格。試驗過程中嚴(yán)禁管道移動、接口敲擊。（三）隱蔽工程驗收溝槽開挖、基礎(chǔ)處理、管道敷設(shè)、接口連接等工序完成后，需經(jīng)監(jiān)理單位驗收，確認(rèn)符合設(shè)計及規(guī)范要求后，方可進(jìn)行回填。六、安全與環(huán)保施工要求（一）安全措施1.溝槽防護(hù)：溝槽周邊設(shè)置警示圍欄（高度≥1.2m）、夜間警示燈，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入；上下溝槽設(shè)置鋼梯或爬梯，間距≤10m。2.機械與用電：吊車作業(yè)時支腿墊實，起重臂下嚴(yán)禁站人；臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱接地可靠，電動工具設(shè)漏電保護(hù)。（二）環(huán)保要求1.廢棄物處理：施工垃圾、管材邊角料集中回收，送至指定場所處理；廢棄泥漿經(jīng)沉淀后排放，嚴(yán)禁污染水體。2.噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備，夜間（22:00~6:00）禁止強噪聲作業(yè)，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》。七、常見問題及解決措施（一）接口滲漏原因：熱熔溫度不足、電熔參數(shù)錯誤、密封圈安裝不當(dāng)。解決：重新清理接口，按規(guī)范參數(shù)進(jìn)行熱熔/電熔連接；承插接口更換密封圈，重新安裝。（二）管道變形原因：回填土壓實度不足、管材質(zhì)量缺陷。解決：挖除變形段管道，更換合格管材；分層回填、灑水壓實，壓實度≥95%。（三）冬季施工難題問題：環(huán)境溫度＜5℃時，熱熔/電熔連接質(zhì)量下降。措施：搭建保溫棚，采用電加熱板（溫度提高10~20℃），延長冷卻時間（增加30%~50%）；管材存放于保溫