PAGE磚機(jī)開機(jī)制度規(guī)范一、總則1.目的本制度旨在規(guī)范磚機(jī)開機(jī)操作流程，確保磚機(jī)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，保障操作人員的生命安全和公司財(cái)產(chǎn)安全，同時(shí)符合相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有磚機(jī)設(shè)備的開機(jī)操作及相關(guān)管理活動(dòng)。3.引用文件《安全生產(chǎn)法》、《機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn)》、《磚機(jī)行業(yè)生產(chǎn)規(guī)范》等相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。二、開機(jī)前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查操作人員應(yīng)在開機(jī)前對(duì)磚機(jī)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀是否有損壞、變形，各連接部位是否松動(dòng)，防護(hù)裝置是否齊全有效。檢查傳動(dòng)部件，如皮帶、鏈條、聯(lián)軸器等，確保其張緊適度，無(wú)磨損、斷裂等情況。檢查電氣系統(tǒng)，包括控制柜內(nèi)電器元件是否完好，電線電纜有無(wú)破損、老化，接地是否可靠。檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，查看潤(rùn)滑油（脂）的油位是否正常，油質(zhì)是否良好，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否已按規(guī)定加注潤(rùn)滑油（脂）。檢查液壓系統(tǒng)（若磚機(jī)配備液壓裝置），檢查液壓油的油位、油溫，油管有無(wú)泄漏，液壓泵、閥等元件工作是否正常。2.物料準(zhǔn)備根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求，準(zhǔn)備好所需的原材料，如粘土、頁(yè)巖、煤矸石等，并確保原材料的質(zhì)量符合要求。將原材料按規(guī)定的方式堆放整齊，便于輸送和加料。3.工具及防護(hù)用品準(zhǔn)備準(zhǔn)備好開機(jī)所需的工具，如扳手、螺絲刀、鉗子等，并確保工具完好無(wú)損。操作人員應(yīng)穿戴好符合安全要求的防護(hù)用品，如安全帽、工作服、防護(hù)鞋、手套等。三、開機(jī)操作流程1.接通電源確認(rèn)磚機(jī)設(shè)備周圍無(wú)人及障礙物后，合上電源開關(guān)，接通設(shè)備電源。觀察控制柜上的電源指示燈是否亮起，若指示燈正常顯示，表明設(shè)備已接通電源。2.啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)開啟潤(rùn)滑泵，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常工作。觀察潤(rùn)滑油（脂）的輸送情況，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有潤(rùn)滑油（脂）流出，確保設(shè)備各部位得到充分潤(rùn)滑。檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的壓力、油溫等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)，如有異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。3.啟動(dòng)液壓系統(tǒng)（若有）打開液壓泵電機(jī)開關(guān)，啟動(dòng)液壓泵。觀察液壓系統(tǒng)的壓力表，檢查系統(tǒng)壓力是否正常建立。檢查液壓油的油溫、油位是否正常，液壓油管有無(wú)泄漏現(xiàn)象。如有泄漏，應(yīng)立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁在有泄漏的情況下繼續(xù)運(yùn)行設(shè)備。4.空載運(yùn)行在啟動(dòng)主機(jī)電機(jī)前，先進(jìn)行空載運(yùn)行。啟動(dòng)各輔助設(shè)備，如攪拌機(jī)、輸送帶等，檢查其運(yùn)行方向是否正確，運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲響?？蛰d運(yùn)行時(shí)間一般為510分鐘，在此期間觀察設(shè)備各部件的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。5.啟動(dòng)主機(jī)在確認(rèn)空載運(yùn)行正常后，啟動(dòng)主機(jī)電機(jī)。啟動(dòng)時(shí)應(yīng)密切觀察主機(jī)的啟動(dòng)情況，檢查電機(jī)電流是否正常，主機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常振動(dòng)和聲響。逐漸調(diào)整主機(jī)的轉(zhuǎn)速和喂料量，使磚機(jī)進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。在調(diào)整過程中，要注意觀察設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定。四．運(yùn)行過程中的注意事項(xiàng)1.設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)操作人員應(yīng)密切關(guān)注磚機(jī)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，包括設(shè)備的轉(zhuǎn)速、電流、溫度、壓力、振動(dòng)等參數(shù)。如發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，應(yīng)及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。定期檢查設(shè)備各部位的運(yùn)行情況，如傳動(dòng)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑情況、液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)等，確保設(shè)備始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。2.物料供應(yīng)與質(zhì)量控制保證原材料的連續(xù)供應(yīng)，避免因物料短缺導(dǎo)致設(shè)備空轉(zhuǎn)或頻繁啟停。同時(shí)，要嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，防止雜質(zhì)、異物等進(jìn)入磚機(jī)，影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備正常運(yùn)行。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，適時(shí)調(diào)整物料的配比和喂料量，確保磚坯的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在調(diào)整過程中，要注意觀察磚坯的外觀質(zhì)量、尺寸精度等指標(biāo)，及時(shí)反饋調(diào)整效果。3.安全操作嚴(yán)禁操作人員在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行清理、維修、調(diào)整等危險(xiǎn)作業(yè)。如需進(jìn)行此類操作，必須先停機(jī)并切斷電源，懸掛警示標(biāo)志，確保安全后方可進(jìn)行。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)和操作方法。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在安全隱患或故障，應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。設(shè)備運(yùn)行過程中，如發(fā)生異常情況或緊急故障，操作人員應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，迅速停機(jī)，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如疏散人員、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)等，同時(shí)及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門。五、停機(jī)操作流程1.停止喂料逐漸減少物料的喂入量，直至停止喂料。在停止喂料過程中，要密切觀察主機(jī)的運(yùn)行情況，確保主機(jī)轉(zhuǎn)速平穩(wěn)下降。2.空載運(yùn)行停止喂料后，讓磚機(jī)繼續(xù)空載運(yùn)行510分鐘，使設(shè)備內(nèi)的物料充分排出，避免物料殘留導(dǎo)致設(shè)備堵塞。3.關(guān)閉主機(jī)空載運(yùn)行結(jié)束后，按下主機(jī)電機(jī)停止按鈕，關(guān)閉主機(jī)電機(jī)。待主機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，切斷主機(jī)電源。4.關(guān)閉輔助設(shè)備依次關(guān)閉攪拌機(jī)、輸送帶等輔助設(shè)備，并切斷其電源。5.關(guān)閉潤(rùn)滑系統(tǒng)關(guān)閉潤(rùn)滑泵，停止?jié)櫥到y(tǒng)的運(yùn)行。6.關(guān)閉液壓系統(tǒng)（若有）關(guān)閉液壓泵電機(jī)開關(guān)，停止液壓泵運(yùn)行。待液壓系統(tǒng)壓力降至零后，關(guān)閉相關(guān)閥門。六、維護(hù)與保養(yǎng)1.日常維護(hù)操作人員在每班開機(jī)前、運(yùn)行中、停機(jī)后應(yīng)對(duì)磚機(jī)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。清理設(shè)備表面的灰塵、雜物，保持設(shè)備外觀整潔。檢查設(shè)備各部位的連接螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況，按規(guī)定及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油（脂）。2.定期保養(yǎng)按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對(duì)磚機(jī)設(shè)備進(jìn)行全面保養(yǎng)。保養(yǎng)內(nèi)容包括設(shè)備的清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐等。定期檢查設(shè)備的傳動(dòng)部件、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，對(duì)磨損嚴(yán)重的部件及時(shí)進(jìn)行更換。對(duì)設(shè)備的安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其性能良好，可靠有效。3.故障維修當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，維修人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。維修過程中要嚴(yán)格按照維修操作規(guī)程進(jìn)行，確保維修質(zhì)量。維修完成后，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查故障是否排除，設(shè)備運(yùn)行是否正常。如發(fā)現(xiàn)維修后設(shè)備仍存在問題，應(yīng)繼續(xù)查找原因，直至徹底解決。對(duì)設(shè)備故障及維修情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，防止類似故障再次發(fā)生。七、安全管理1.安全教育培訓(xùn)公司應(yīng)定期組織磚機(jī)操作人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和操作技能。培訓(xùn)內(nèi)容包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、磚機(jī)操作規(guī)程、安全事故案例分析等。新入職的操作人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。2.安全檢查與隱患排查建立健全安全檢查制度，定期對(duì)磚機(jī)設(shè)備進(jìn)行安全檢查。檢查內(nèi)容包括設(shè)備的安全防護(hù)裝置、電氣安全、機(jī)械安全等方面。加強(qiáng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行過程中的隱患排查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。對(duì)檢查和排查中發(fā)現(xiàn)的問題，要明確責(zé)任人員，限期整改到位。3.應(yīng)急預(yù)案制定與演練制定磚機(jī)設(shè)備安全事故應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急救援的組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工、應(yīng)急響應(yīng)程序、救援措施等內(nèi)容。定期組織應(yīng)急預(yù)案演練，提高公司應(yīng)對(duì)安全事故的能力。演練結(jié)束后，對(duì)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行評(píng)估和修訂，確保其科學(xué)性、實(shí)用性和可操作性。八、人員職責(zé)1.操作人員職責(zé)嚴(yán)格遵守磚機(jī)開機(jī)制度規(guī)范和操作規(guī)程，負(fù)責(zé)磚機(jī)設(shè)備的日常操作和維護(hù)。開機(jī)前認(rèn)真做好設(shè)備檢查和準(zhǔn)備工作，確保設(shè)備具備開機(jī)條件。運(yùn)行過程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。停機(jī)后做好設(shè)備的清理、維護(hù)和保養(yǎng)工作，填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患及時(shí)報(bào)告，并協(xié)助維修人員進(jìn)行維修。2.維修人員職責(zé)負(fù)責(zé)磚機(jī)設(shè)備的維修和保養(yǎng)工作，確保設(shè)備正常運(yùn)行。根據(jù)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃和維修操作規(guī)程，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面保養(yǎng)和維修。及時(shí)處理設(shè)備故障，對(duì)設(shè)備故障原因進(jìn)行分析，采取有效的維修措施，提高設(shè)備的維修質(zhì)量。對(duì)設(shè)備維修情況進(jìn)行記錄，建立設(shè)備維修檔案，為設(shè)備管理提供依據(jù)。3.管理人員職責(zé)負(fù)責(zé)制定和完善磚機(jī)開機(jī)制度規(guī)范及相關(guān)管理制度，并監(jiān)督制度的執(zhí)行情況。組織開展磚機(jī)操作人員和維修人員的安全