PAGE下料沖床制度規(guī)范一、總則1.目的本制度旨在規(guī)范下料沖床的操作、維護及管理，確保設備的安全運行，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工的生命安全和身體健康，同時符合相關法律法規(guī)及行業(yè)標準要求。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有使用下料沖床進行生產(chǎn)作業(yè)的部門和人員。3.引用文件《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《沖壓機械安全規(guī)程》《設備維護保養(yǎng)管理制度》二、操作規(guī)范1.操作人員要求操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉下料沖床的性能、操作規(guī)程及安全注意事項，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。操作人員應穿戴好工作服、安全帽、防護手套等勞動保護用品，嚴禁戴手套操作沖床。操作人員應保持清醒的頭腦，嚴禁酒后操作沖床。2.開機前檢查檢查沖床各部位的潤滑情況，按規(guī)定加注潤滑油。檢查沖床的傳動部件、電氣系統(tǒng)、安全裝置等是否正常，各連接部位是否牢固。檢查模具安裝是否正確、牢固，模具間隙是否合適。清理工作臺上的雜物，確保工作區(qū)域整潔。3.操作過程要求嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁違規(guī)操作。操作時應先啟動設備空運轉(zhuǎn)，檢查設備運行是否正常，確認無誤后方可進行沖壓作業(yè)。送料時應注意手指的位置，避免手指進入模具危險區(qū)域。嚴禁用手直接清理模具上的廢料。沖壓過程中，操作人員應密切觀察設備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)操作。更換模具時，應先關閉電源，待設備完全停止運轉(zhuǎn)后，方可進行模具更換操作。更換后的模具應進行調(diào)試，確保模具安裝正確、間隙合適。4.關機后要求工作結(jié)束后，應先關閉沖床電源，待設備完全停止運轉(zhuǎn)后，清理設備及工作臺上的廢料、雜物。對設備進行日常保養(yǎng)，檢查設備各部位的潤滑情況，如有需要及時加注潤滑油。將設備擦拭干凈，填寫設備運行記錄。三、維護保養(yǎng)規(guī)范1.日常維護保養(yǎng)操作人員每天應對下料沖床進行日常維護保養(yǎng)，包括設備清潔、潤滑、緊固等工作。檢查設備的運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應及時報告并進行處理。清理設備上的廢料、雜物，保持設備及工作區(qū)域的整潔。2.一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)以操作人員為主，維修人員為輔，每月進行一次。對設備進行全面的檢查、清洗、潤滑、緊固，調(diào)整設備的運行參數(shù)。檢查設備的傳動部件、電氣系統(tǒng)、安全裝置等是否正常，如有問題及時修復或更換。對模具進行檢查、清洗、保養(yǎng)，確保模具的正常使用。3.二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)以維修人員為主，操作人員參加，每季度進行一次。對設備進行全面的解體檢查、清洗、修復或更換磨損的零部件。檢查設備的精度、性能，進行必要的調(diào)整和修復。對電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等進行全面的檢查和維護。對模具進行全面的檢查、修復或更換，確保模具的精度和使用壽命。4.保養(yǎng)記錄每次保養(yǎng)后，操作人員應填寫保養(yǎng)記錄，記錄保養(yǎng)的時間、內(nèi)容、維修情況等。保養(yǎng)記錄應妥善保存，以備查閱。四、安全管理規(guī)范1.安全裝置下料沖床應安裝必要的安全裝置，如光電保護裝置、雙手按鈕裝置、緊急停止按鈕等，確保操作人員的安全。安全裝置應定期進行檢查、維護，確保其正常運行。2.安全培訓公司應定期組織操作人員進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和操作技能。安全培訓內(nèi)容應包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、下料沖床操作規(guī)程、安全注意事項等。操作人員應參加安全培訓，并經(jīng)考試合格后方可上崗操作。3.安全檢查公司應定期對下料沖床進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。安全檢查內(nèi)容應包括設備的安全裝置、電氣系統(tǒng)、傳動部件、模具等。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，應及時下達整改通知，要求相關部門和人員限期整改。4.事故處理如發(fā)生下料沖床安全事故，應立即啟動應急預案，采取有效的措施進行救援和處理。事故發(fā)生后，應保護好現(xiàn)場，及時向上級主管部門報告。對事故原因進行調(diào)查分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓，采取有效的防范措施，防止類似事故的再次發(fā)生。五、模具管理規(guī)范1.模具采購模具采購應根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇質(zhì)量可靠、性能優(yōu)良的模具供應商。采購的模具應符合相關標準和要求，具有良好的沖壓性能和使用壽命。模具采購合同應明確模具的規(guī)格、型號、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標準、售后服務等條款。2.模具驗收模具到貨后，應組織相關人員進行驗收。驗收內(nèi)容包括模具的外觀、尺寸、精度、性能等。驗收合格的模具應辦理入庫手續(xù)，并填寫模具驗收記錄。對驗收不合格的模具，應及時與供應商聯(lián)系，要求其進行整改或更換。3.模具安裝與調(diào)試模具安裝應由專業(yè)人員進行操作，確保模具安裝正確、牢固。模具安裝后，應進行調(diào)試，檢查模具的沖壓性能、間隙是否合適等，并進行試沖，確保沖壓出的產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。模具調(diào)試合格后，方可投入生產(chǎn)使用。4.模具使用與維護操作人員應嚴格按照模具操作規(guī)程進行操作，避免因操作不當導致模具損壞。模具使用過程中，應定期進行檢查、維護，及時清理模具上的廢料、雜物，對模具進行潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。如發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)磨損、損壞等情況，應及時報告并進行維修或更換。5.模具保管模具應存放在干燥、通風、清潔的模具庫內(nèi)，避免模具生銹、損壞。模具庫應配備必要的防護設施，如消防器材、防盜設施等。模具應分類存放，并建立模具臺賬，記錄模具的型號、規(guī)格、數(shù)量、使用情況、維修情況等信息。六、質(zhì)量控制規(guī)范1.首件檢驗每次更換模具或調(diào)整設備參數(shù)后，應進行首件檢驗。首件檢驗合格后方可進行批量生產(chǎn)。首件檢驗內(nèi)容包括產(chǎn)品的尺寸、形狀、外觀、精度等，應符合產(chǎn)品圖紙和工藝要求。首件檢驗合格后，應填寫首件檢驗記錄，并經(jīng)檢驗人員簽字確認。2.巡檢生產(chǎn)過程中，檢驗人員應定期對下料沖床生產(chǎn)的產(chǎn)品進行巡檢。巡檢內(nèi)容包括產(chǎn)品的質(zhì)量狀況、設備運行情況、模具使用情況等。在巡檢過程中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或設備故障，應及時通知操作人員進行整改或維修。巡檢人員應填寫巡檢記錄，記錄巡檢的時間、地點、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、問題處理情況等信息。3.成品檢驗產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，應進行成品檢驗。成品檢驗應按照產(chǎn)品質(zhì)量標準和檢驗規(guī)范進行。成品檢驗內(nèi)容包括產(chǎn)品的尺寸、形狀、外觀、精度、性能等，應符合產(chǎn)品圖紙和工藝要求。經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品應出具檢驗報告，并在產(chǎn)品上加蓋合格印章。對檢驗不合格的產(chǎn)品，應進行返工或報廢處理。4.質(zhì)量記錄質(zhì)量檢驗過程中應填寫質(zhì)量記錄，包括首件檢驗記錄、巡檢記錄、成品檢驗報告等。質(zhì)量記錄應妥善保存，以備查閱。質(zhì)量記錄應真實、準確、完整，能夠反映產(chǎn)品質(zhì)量狀況和檢驗過程。文件管理規(guī)范1.制度文件下料沖床制度規(guī)范文件應包括操作規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程、安全管理制度、模具管理制度、質(zhì)量控制制度等。制度文件應定期進行修訂和完善，確保其符合法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司實際情況。制度文件應發(fā)放到相關部門和人員，并組織學習和培訓，確保相關人員熟悉制度內(nèi)容和要求。2.設備檔案建立下料沖床設備檔案，檔案內(nèi)容應包括設備的基本信息、采購合同、驗收報告、安裝調(diào)試記錄、運行記錄、維護保養(yǎng)記錄、維修記錄、事故記錄等。設備檔案應指定專人負責管理，定期進行整理和更新。設備檔案應妥善保存，以備查閱。設備檔案應真實、準確反映設備的運行狀況和維護保養(yǎng)情況。3.模具檔案建立模具檔案，檔案內(nèi)容應包括模具的基本信息（如型號、規(guī)格、材質(zhì)等）、采購合同、驗