SichuanZhongmingEnvironmentalGovernanceCo.,Ltd.Dept.

四川省中明環(huán)境治理有限公司部門生產(chǎn)部

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題目：固化填埋標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號PROD?SW?02版本號A

PositionTitle職務(wù)Name姓名Signature簽署Date日期

PreparedBy編者生產(chǎn)部主管何曹平

生產(chǎn)部副經(jīng)理肖江榮

技術(shù)部經(jīng)理徐曉江

設(shè)備部經(jīng)理周建平

安環(huán)部經(jīng)理馮慶橋

生產(chǎn)總監(jiān)趙兵

技術(shù)總監(jiān)覃賢文

ReviewedBy

審核

管理者代表何成明

ApprovedBy副總經(jīng)理肖天明

批準(zhǔn)常務(wù)副總李山峰

總經(jīng)理李淑平

EffectiveDate生效期Version版本RevisedBriefDescription修訂簡述Revisedby修訂者

Oct.25,2014A新發(fā)行何曹平

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RevisedDescriptionList修訂對照表

AB

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導(dǎo)書

Content目錄Page頁碼

1.0Purpose目的4

2.0Scope范圍4

3.()Reference參考文件4

4.0Definition定義4

5.0Responsibilityandauthority職責(zé)權(quán)限4

6.0Flowchart流程圖5

7.0Procedure程序6-14

8.()Record記錄14

9.0Appendix附件14

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1.0Purpose目的

為了規(guī)范各崗位作業(yè)，使固化各崗位作業(yè)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。

2.0Scope范圍

適用于四川省中明環(huán)境治理有限公司工業(yè)固化填埋車間”

3.0Reference參考文件

3.1《固化標(biāo)準(zhǔn)》

3.2《填埋場填埋標(biāo)準(zhǔn)》GB18598-2001

3.3《羅茨風(fēng)機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)》

3.4《布袋除塵操作標(biāo)準(zhǔn)》

4.0Definition定義

無

5.0Responsibilityandauthority職責(zé)權(quán)限

5.1固化填埋主管的職責(zé)

5.1.1負(fù)責(zé)固化填埋主要日常工作的安排，第一時間下達(dá)工作任務(wù)；

5.1.2負(fù)責(zé)建立原材料進(jìn)貨登記及消耗品使用情況臺賬，并每月匯總;

5.1.3負(fù)責(zé)監(jiān)督固化填埋設(shè)備的日常檢查，確保設(shè)備正常運行；

5.1.4負(fù)責(zé)監(jiān)督車間工作人員的日常操作，使其符合工藝及質(zhì)量安全;

5.1.5負(fù)責(zé)固化填埋突發(fā)事件的處理和協(xié)調(diào)；

5.1.6認(rèn)真聽取技術(shù)人員和安環(huán)管理人員的建議和要求。

5.2班長職責(zé)

5.2.1負(fù)責(zé)帶領(lǐng)班組員工完成日常工作；

5.2.2負(fù)責(zé)組織班組員工對機(jī)器設(shè)備、設(shè)施的進(jìn)行日常檢查；

5.2.3負(fù)責(zé)監(jiān)督班組員工的日常操作，使其符合工藝及質(zhì)量安全；

5.2.4負(fù)責(zé)向主管傳遞有關(guān)固化處理及填埋作業(yè)的相關(guān)信息；

5.2.5負(fù)責(zé)每班的設(shè)備、工藝、安全的交接，并做好交接記錄。

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5.3員工職責(zé)

5.3.1負(fù)責(zé)完成班長下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)及臨時性工作安排；

5.3.2負(fù)責(zé)固化車間、填埋場設(shè)備的日常檢查及保養(yǎng)工作，并維護(hù)場所的清潔衛(wèi)生。

5.4技術(shù)部

5.4.1負(fù)責(zé)相關(guān)填埋分析及技術(shù)支持。

6.0Flowchart流程圖

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7.0Procedure程序

7.1固化使用設(shè)備

工段設(shè)備數(shù)量工段設(shè)備數(shù)量

皮帶輸送1套羅茨風(fēng)機(jī)成套1套

攪拌設(shè)備1套貯存立罐2個

攪拌固化粉塵包裝

水泥立罐2個負(fù)壓吸收罐1個

水泥蛟龍2個灌裝機(jī)2臺

運輸（固化物）三輪車1輛除塵系統(tǒng)1套

清洗攪拌機(jī)

叉車1輛2個

收集池

作業(yè)機(jī)械

裝載機(jī)1輛清洗車間收集池2個

其他

空壓機(jī)1臺洗車清洗機(jī)1臺

填埋場滲透液

卸粉塵羅茨風(fēng)機(jī)成套1套1個

收集池

填埋場地下水

負(fù)壓吸收罐1個1個

滲透液收集池

7.2化使用物料清單

序號物料名稱序號物料名稱

1石子2沙子

3水泥4固化劑

5穩(wěn)定劑6

7.3操作程序

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7.3.I固化處理

7.3.1.1開機(jī)前點檢

7.3.1.1.1開機(jī)前檢查電路顯示是否正常，攪拌機(jī)軸端是否注油，皮帶是否跑偏。

7.3.1.2操作步驟

攪拌機(jī)總電源

nmnriuuii

ninmiiinm

nnnuumiii

nnnniniini

所,代枚MOL

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1.打開攪拌機(jī)總電源，把空壓機(jī)打開。

2.啟動電腦開關(guān)。

3.啟動固化系統(tǒng)所有程序（手動操作）。

a）依次啟動骨料倉1、2、3、4,

b）啟動水泥攪龍：如只用一個則（先啟動破拱1、螺旋機(jī)1）,如使用兩個則（啟動破拱1、

破拱2,然后啟動螺旋機(jī)1,螺旋機(jī)2）。

c）啟動供水泵。

d）啟動運輸皮帶將料送到料斗。

e）料斗將料送到存料斗。

f）存料斗將料放到攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。

g）攪拌4-5分鐘按卸料電鈴。

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h）再按卸料門開關(guān)進(jìn)行卸料。

4.啟動固化系統(tǒng)所有程序（電腦操作）。

a）在電腦操作系統(tǒng)上面點（開始）啟動攪拌機(jī)軟件，進(jìn)入登陸界面。

b）點選擇用戶，然后在登陸界面輸入密碼就可以登到系統(tǒng)主界面。

c）登陸主界面顯示配方值，目標(biāo)值，配給值等，單擊設(shè)定值，就可以修改當(dāng)前目標(biāo)值。

d）后動任務(wù)欄：

i.在選框中選擇一個任務(wù)單號。

ii.選框中選擇一個設(shè)置好的數(shù)量。

iii.界面設(shè)置好石子及沙子數(shù)量。

iv.界面設(shè)置粉料數(shù)量。

v.界面設(shè)置水的數(shù)量，按回車鍵。

e）設(shè)置好，啟動攪拌機(jī)，按任務(wù)欄開始，1系統(tǒng)骨料自動卸到皮帶上面，皮帶自動運輸?shù)?/p>

卸料斗。

0料斗提升上去自動投料到攪拌機(jī)，攪拌機(jī)進(jìn)行拌料，拌料過程中：鼠標(biāo)點擊設(shè)置好的

粉料卸到攪拌機(jī)，在點擊設(shè)置好的水到攪拌機(jī)自動攪拌3到4分鐘，把攪拌機(jī)卸料門

打開，開始卸料,卸料完過后，卸料關(guān)閉。開啟警報鈴，料放完畢。

7.3.1.3參數(shù)控制

7.3.1.3.1設(shè)備運行參數(shù)

項目最大稱重量最小稱重量檢定分度值準(zhǔn)確度等級

（kg）（kg）（kg）（kg）

骨料斗50005021.0

水泥秤1000100.51.0

水秤50050.21.0

外加劑秤1002().31.0

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731.3.2進(jìn)入填埋場控制參數(shù)

序號項目穩(wěn)定化控制限值（毫克）

1有機(jī)汞0.001

2汞及其他化合物（以總汞計）0.25

3鉛（以總鉛計）5

4鎘（以總鎘計）0.5

5總絡(luò)12

6六價2.5

7銅及其他化合物（以總銅計）75

8鋅及其他化合物（以總鋅計）75

9銀及其他化合物（以總鍥計）0.2

10鋼及其他化合物（以總鋼計）150

11鍍及其他化合物（以總被計）15

12伸及其他化合物（以總種計）2.5

13無極氨化物（不包括氟化鈣）100

14制化物（以CN計）5

7.3.1.4操作注意事項及安全防護(hù)

7.3.1.4.1勞防用品口罩，安全帽，手套，勞保鞋，穿戴齊全

7.3.1.4.2攪拌機(jī)運行每1小時軸端注油.

7.3.1.4.3運輸皮帶是否跑偏。

7.3.1.4.4骨料配料時，旁邊禁止站人。

7.3.1.4.5空壓機(jī)每天儲氣罐排氣。

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7.3.1.5常見故隙處理

故障現(xiàn)象故障原因處理方法

1.檢查放大器輸出端子是否松動、是否有輸

AD值為0或負(fù)數(shù):秤上重量顯1.信號中斷或信號正負(fù)反

出；

示為很大的負(fù)值,在校秤界面，向；

2.調(diào)節(jié)放大器零位，使AD值保持在

AD值為零或負(fù)數(shù)；2.放大器零位太低。

600-1000左右。

數(shù)據(jù)紊亂：在設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)

重新排布通訊電纜，使其盡量不要和強(qiáng)電靠

時，點確定后，數(shù)據(jù)發(fā)生變化，電腦和PLC的通訊受到干擾

近。

跟實際欲設(shè)置的參數(shù)不一致；

實際誤差偏大：電腦上顯示的

傳感器損壞、線路進(jìn)水或放

計量結(jié)果完全在誤差允許范圍更換傳感器、放大器或清理線路

大器故障

內(nèi)，但過整車磅時誤差偏大；

1.落差太大，以骨料為例，

當(dāng)骨料誤差超過300kg時,1.調(diào)整骨料配料門開度，使落差＜200（120

計量誤差偏大：電腦上顯示的

精度很難控制；站、90站）或＜80kg（60站、30站）;

計量結(jié)果誤差偏大：

2.若為粉料秤，則可能是粉2.清除粉料秤上下軟連接的結(jié)決。

料秤上下軟連接管套結(jié)塊。

1.跟銷售經(jīng)理溝通和協(xié)調(diào)，獲取最新密碼！

系統(tǒng)不自動配料：系統(tǒng)線路正密碼輸入方法：點主界面上的【關(guān)于】，在

常，但是不能進(jìn)行自動生產(chǎn)，【注冊】按鈕前面的文本框內(nèi)輸入密碼，然

密碼到期，此時自動生產(chǎn)功

當(dāng)前.日期超過停機(jī)時間（停機(jī)后點【注冊工注冊密碼是否正確系統(tǒng)將給

能被禁止，只能手動生產(chǎn)。

時間在主界面左上角以綠色文出提示！

字顯示）。2.如果密碼輸入正確，主界面上的停機(jī)時間

會立即變?yōu)樾碌耐C(jī)時間！

秤上重量超過或低于回零

皮重報警清除秤上余料，或重新校零！

值。

1.必須先檢查傳感器是否有故障，是否呈線

零位電壓超過允許值

性；

零位電壓報警（0.5-1.0V）

2.調(diào)整放大器零位電壓至正常范圍0.75V

±0.05左右！

7.3.2布袋除塵系統(tǒng)：

7.3.2.1開機(jī)前點檢

7.3.2.1.1開機(jī)前檢查電路顯示是否正常

7.3.2.1.2電機(jī)是否注油

7.3.2.2操作步驟

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7.3.2.2.1開啟總電源，打到ON位置

7.3.2.2.2開啟運轉(zhuǎn)按鈕，開始運行

7.323操作注意事項及安全防護(hù)

732.3.1上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品

7.323.2開機(jī)前嚴(yán)格檢查并確認(rèn)布袋除塵是否完好

732.3.3不準(zhǔn)用金屬工具或濕手扒弄電器開關(guān)

732.3.4風(fēng)機(jī)和除塵系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行檢查，清理和維護(hù)，檢修時風(fēng)機(jī)必須切斷電源，除

塵系統(tǒng)打開入孔，關(guān)閉有關(guān)的開關(guān)盒閥門，確認(rèn)安全后才能其內(nèi)進(jìn)行檢修，并

掛牌派專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

7.3.235檢查清掃設(shè)備時，要戴好防塵口罩，達(dá)到2m高度以上作業(yè)要系好安全帶。

732.3.6檢修時應(yīng)排盡除塵器內(nèi)灰塵，保持通風(fēng)良好。

73.2.3.7檢修青灰閥時，應(yīng)用盲板堵死灰匚，應(yīng)切斷電源。

7.3.3填埋作業(yè)

7.3.3.1作業(yè)前檢查及注意事項

7.3.3.1.I進(jìn)入填埋場前，必須佩戴好防毒匚罩等崗位所需勞保防護(hù)用品。

7.3.3.1.2作業(yè)前檢查周邊土工布是否完好，檢查填埋場滲濾液水位，滲濾液水量，衛(wèi)

生等。

7.3.3.1.3填埋場每天巡查情況后做好巡查記錄，有異常情況要及時上報。

733.2嚴(yán)禁運入填埋場的廢物

7.3.3.2.1液體和游離液體材料

733.2.2揮發(fā)性和燃燒性極強(qiáng)的液體廢物

733.2.3含礦物油的廢物

7.33.2.4能自燃或引燃的物體

7.3.3.2.5氧化-還原性極強(qiáng)的廢物

73.3.2.6不耐震的爆炸物

7.33.2.7壓縮氣體

733.2.8活化性極強(qiáng)的廢物

733.2.9有強(qiáng)烈氣味的材料

7.3.3.2.10毒性極強(qiáng)的揮發(fā)性材料

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7.3.3.3操作步驟

7.3.3.3.1進(jìn)入填埋場貨物進(jìn)行分解，分解完過后，通知技術(shù)部取樣檢測。

7.33.3.2技術(shù)部檢測出來，是直接填埋的廢物用機(jī)械把廢物直接填埋。

7.3.3.33填埋完，用挖機(jī)把廢物全部壓平，壓實。

7.3.334壓完過后，進(jìn)行固化混凝土把壓完廢物全部澆面，澆完過后，混凝土保養(yǎng)3-4

天及可。

7.334參數(shù)控制

7.3.3.4.1廢物進(jìn)入填埋場后，按技術(shù)部要求，有直接填埋和固化填埋，填埋完，進(jìn)行

分層碾壓，每層3-4米進(jìn)行碾壓，碾壓完過后，進(jìn)行混凝土澆面，沒澆面約20

公分到30公分，填埋場工作面應(yīng)盡可能小，以及時覆蓋。

7.334.2危險廢物填埋場工藝是由庫存，預(yù)處理，填埋，滲濾液收集處理等工藝過程

組成：其中包括排氣系統(tǒng)，檢測。

733.4.3廢物收集及庫存，工廠產(chǎn)生的危險廢物到填埋場后，經(jīng)稱重放入填埋場里，

等方案進(jìn)行處理。

733.4.4填埋場處置的廢物達(dá)到設(shè)計容量時，應(yīng)對其進(jìn)行封場，封場后應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行維

護(hù)和保養(yǎng)工作。

73.3.4.5填埋場2邊設(shè)置氣體收集和排放系統(tǒng)，其中導(dǎo)排管是一邊9根，總是18根導(dǎo)

排管。

733.5操作注意事項及安全防護(hù)

7.335.1進(jìn)入填埋場要戴好防毒面罩，膠皮手套，以及其他的勞防用品。

733.5.2填埋場運行管理人員，應(yīng)參加管理部門的崗位培訓(xùn)，合格后上崗。

73353化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不能存在有反應(yīng)性和與防滲層相容的廢物。

7.33.5.4填埋場機(jī)械作業(yè)應(yīng)持證上崗和做好安全培訓(xùn)。

7.3.355危險廢物安全填埋，應(yīng)及時要做好安全覆蓋工作。

73.3.5.6填埋場操作時用挖機(jī)進(jìn)行壓實，以提高廢物的密實度。

7.33.5.7填埋場防滲膜滲漏，要及時修復(fù)工作。

733.5.8巡查結(jié)果處理.，有異樣情況及時上報。

733.6滲漏液收集

733.6.1廢物填埋一段時間之后會產(chǎn)生滲漏液，由固化車間人員定期檢查滲漏液池儲

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液情況；

733.6.2待滲漏液收集到一定程度，固化車間通知水處理開啟潛水泵及增壓泵，將池

內(nèi)收集的滲漏液抽至水處理車間處理。

7.336.3巡查記錄，每次巡查情況后，必須做好巡查記錄。

7.33.6.4巡查結(jié)果處理，有異常情況及時上報。

7.3.4卸粉塵及打包機(jī)操作

734.1試車前檢查：

7.3.4.1.1檢查機(jī)械，電氣的安裝是否到位，支撐是否牢固，各聯(lián)接螺鈴有無松動等。

7.3.4.1.2現(xiàn)場粉塵區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)佩戴好防塵口罩等防護(hù)用品，按時巡回檢查所屬設(shè)備

的運行情況，不得隨意拆卸和檢修設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時找專業(yè)人員修理。

734.2操作步驟

73.4.2.1打開粉塵設(shè)備總電源。

7.3.422對粉塵設(shè)備進(jìn)行空運行。

7.3.423盤車，看風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動是否靈活，若盤車較緊時，有可能是在管路施工過程中，

風(fēng)機(jī)內(nèi)落入異物所致，應(yīng)拆除附件管件，檢查并將異物取出。

734.2.4再進(jìn)行負(fù)壓啟動。

73.4.2.5空載試車：啟動鼓風(fēng)機(jī)，使之在無負(fù)荷狀態(tài)下運行20-3()min。試車過程中，

應(yīng)注意風(fēng)機(jī)的齒輪，風(fēng)機(jī)腔體內(nèi)運轉(zhuǎn)生意是否正常，還應(yīng)檢查軸承溫度及軸承

位的振動情況，風(fēng)機(jī)運行時軸承位的振動速度不得超過11.2mm,停車后，檢

查皮帶的松緊，各連接部位有無松動。

73.4.2.6負(fù)載試車：在空載試車完成后，將管路上的放風(fēng)閥逐漸關(guān)小，使排氣壓力逐

步升高，在規(guī)定負(fù)載下進(jìn)行運行。

7.3A2.7系統(tǒng)運行：風(fēng)機(jī)在空負(fù)載，負(fù)載試車結(jié)束后，若一切正常，則可將風(fēng)機(jī)并入

系統(tǒng)運行，并入系統(tǒng)開車，停車與上述開車，停車方法相似，只是，此時的負(fù)

載來自系統(tǒng)，而不再是放風(fēng)閥的關(guān)閉所引起，風(fēng)機(jī)不得在超負(fù)荷工況下運行，

以免破壞風(fēng)機(jī)及電機(jī)。

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F/CSS-DCC-007AReferencedocument:QAP-SCZM-OI

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題目：固化填埋標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指文件編號PROD-SW-02