選煤廠設(shè)備培訓(xùn)演講人：日期:CONTENTS目錄01設(shè)備概述02操作規(guī)范03維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)04故障診斷處理05安全防護(hù)要求06培訓(xùn)考核評(píng)估01設(shè)備概述破碎設(shè)備包括顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)等，用于將原煤破碎至適合分選的粒度范圍，確保后續(xù)工藝效率。分選設(shè)備涵蓋跳汰機(jī)、重介質(zhì)旋流器、浮選機(jī)等核心設(shè)備，通過(guò)密度差異或表面性質(zhì)實(shí)現(xiàn)煤與矸石的高效分離。脫水設(shè)備包含離心脫水機(jī)、壓濾機(jī)、高頻篩等，用于降低精煤產(chǎn)品水分，滿足運(yùn)輸和儲(chǔ)存要求。輔助設(shè)備涉及給料機(jī)、輸送機(jī)、除塵系統(tǒng)等，保障生產(chǎn)流程連續(xù)性與作業(yè)環(huán)境清潔度。主要設(shè)備分類(lèi)破碎與篩分設(shè)備可調(diào)整煤料粒度分布，去除大塊雜質(zhì)，為分選工序創(chuàng)造理想條件。預(yù)處理功能設(shè)備功能與作用重介質(zhì)分選設(shè)備利用懸浮液密度差異實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)分選，浮選設(shè)備則通過(guò)氣泡吸附分離微細(xì)粒煤泥。核心分選功能脫水設(shè)備能有效降低精煤水分至8%以下，干燥設(shè)備可進(jìn)一步處理高水分煤種。產(chǎn)品提質(zhì)功能智能化控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備參數(shù)，協(xié)調(diào)各單元運(yùn)行節(jié)奏，確保全廠產(chǎn)能最大化。系統(tǒng)協(xié)同功能設(shè)備工作原理重力分選原理旋流器利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力場(chǎng)，重介質(zhì)懸浮液中高密度顆粒沿壁面下行排出。離心分離原理過(guò)濾脫水原理浮選動(dòng)力學(xué)原理跳汰機(jī)通過(guò)脈動(dòng)水流產(chǎn)生床層松散分層，重礦物下沉至底層，輕物料上浮完成分離。板框壓濾機(jī)通過(guò)高壓泵入煤漿，濾布截留固體形成濾餅，濾液透過(guò)濾布實(shí)現(xiàn)固液分離。浮選機(jī)充入空氣形成氣泡群，疏水性煤粒吸附氣泡上浮，親水性矸石沉降槽底。02操作規(guī)范設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉流程啟動(dòng)前檢查確保設(shè)備各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)油位正常，緊固件無(wú)松動(dòng)，電氣線路連接可靠，安全防護(hù)裝置齊全有效。檢查完畢后需填寫(xiě)設(shè)備點(diǎn)檢記錄表。01啟動(dòng)順序按照工藝流程依次啟動(dòng)設(shè)備，遵循“逆煤流啟動(dòng)，順煤流停止”原則。先啟動(dòng)末端設(shè)備如皮帶輸送機(jī)，再逐步啟動(dòng)破碎機(jī)、篩分機(jī)等前端設(shè)備，避免物料堆積堵塞。關(guān)閉流程停止給料后，待設(shè)備內(nèi)物料排空再依次關(guān)閉。關(guān)閉順序與啟動(dòng)相反，先停前端設(shè)備，后停末端設(shè)備。停機(jī)后需清理殘留物料并切斷電源。異常處理若啟動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)異響、振動(dòng)或溫度異常，立即停機(jī)排查故障，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。故障排除后需重新執(zhí)行啟動(dòng)流程。020304日常操作注意事項(xiàng)1234參數(shù)監(jiān)控實(shí)時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如電流、溫度、振動(dòng)值等），確保其在額定范圍內(nèi)。發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)需及時(shí)調(diào)整或停機(jī)檢修，避免設(shè)備過(guò)載或損壞。定期補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油（脂），檢查潤(rùn)滑點(diǎn)是否暢通。高溫或高負(fù)荷設(shè)備需縮短潤(rùn)滑周期，并記錄潤(rùn)滑時(shí)間與用量。潤(rùn)滑維護(hù)物料控制嚴(yán)格控制給料量與粒度，避免超負(fù)荷運(yùn)行或大塊物料卡死設(shè)備。篩分設(shè)備需定期清理篩網(wǎng)，防止堵塞影響分選效果。環(huán)境管理保持設(shè)備周?chē)鍧?，及時(shí)清理積煤、積塵，防止粉塵爆炸或設(shè)備散熱不良。潮濕環(huán)境下需加強(qiáng)電氣設(shè)備防潮措施。安全操作規(guī)程個(gè)人防護(hù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止跨越皮帶、觸摸傳動(dòng)部件或進(jìn)入破碎腔等危險(xiǎn)區(qū)域。檢修時(shí)需掛牌上鎖，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。作業(yè)禁區(qū)應(yīng)急措施培訓(xùn)與考核操作人員必須穿戴安全帽、防塵口罩、耳塞及防滑鞋等防護(hù)用品。接觸旋轉(zhuǎn)部件時(shí)嚴(yán)禁戴手套，長(zhǎng)發(fā)需盤(pán)入帽內(nèi)。熟悉急停按鈕位置及滅火器材使用方法。發(fā)生堵料、斷帶等緊急情況時(shí)，立即按下急停按鈕并上報(bào)，嚴(yán)禁盲目處理。新員工需通過(guò)理論考試和實(shí)操考核方可獨(dú)立操作。定期組織安全演練，強(qiáng)化火災(zāi)、機(jī)械傷害等突發(fā)事件的應(yīng)急處置能力。03維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)日常檢查內(nèi)容每日需檢查設(shè)備振動(dòng)、噪音、溫度等參數(shù)是否異常，確保電機(jī)、減速機(jī)、軸承等關(guān)鍵部件無(wú)過(guò)熱或異響現(xiàn)象。設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)重點(diǎn)排查螺栓、螺母、銷(xiāo)軸等連接部件是否松動(dòng)或缺失，防止因松動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備結(jié)構(gòu)失效或安全事故。清理篩分設(shè)備上的積煤、雜物，確保篩孔暢通，防止堵塞影響分選效率。緊固件與連接件檢查定期檢查輸送帶、傳動(dòng)鏈條的張緊程度，避免因過(guò)松或過(guò)緊造成磨損加劇或斷裂風(fēng)險(xiǎn)。皮帶與鏈條張緊度調(diào)整01020403篩板與濾網(wǎng)清潔度維護(hù)潤(rùn)滑管理要求潤(rùn)滑點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化操作嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)標(biāo)注的潤(rùn)滑點(diǎn)位、油品類(lèi)型及加注周期執(zhí)行潤(rùn)滑，避免混用不同型號(hào)油脂導(dǎo)致性能下降。定期取樣檢測(cè)潤(rùn)滑油粘度、雜質(zhì)含量，發(fā)現(xiàn)氧化或污染及時(shí)更換，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔高效。排查油封、管路接頭是否存在泄漏，防止?jié)櫥蛔阋l(fā)設(shè)備磨損或故障停機(jī)。建立電子臺(tái)賬記錄每次潤(rùn)滑時(shí)間、油量及操作人員，便于追溯分析潤(rùn)滑效果。油質(zhì)監(jiān)測(cè)與更換潤(rùn)滑系統(tǒng)密封性檢查潤(rùn)滑記錄數(shù)字化管理定期保養(yǎng)項(xiàng)目電氣系統(tǒng)絕緣測(cè)試使用兆歐表檢測(cè)電機(jī)、電纜絕緣電阻，排查線路老化或受潮隱患，保障用電安全。整機(jī)防腐與防銹處理對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹噴漆，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，尤其需關(guān)注潮濕環(huán)境下的腐蝕防護(hù)。關(guān)鍵部件磨損評(píng)估通過(guò)超聲波或紅外檢測(cè)技術(shù)評(píng)估破碎機(jī)齒板、離心機(jī)篩籃等易損件磨損程度，制定更換計(jì)劃。液壓系統(tǒng)壓力校準(zhǔn)定期校驗(yàn)液壓站壓力閥、溢流閥設(shè)定值，確保執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作精準(zhǔn)，避免壓力異常損壞元件。04故障診斷處理常見(jiàn)故障識(shí)別振動(dòng)異常與軸承損壞設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常振動(dòng)或噪音，可能是軸承磨損、潤(rùn)滑不足或安裝不當(dāng)導(dǎo)致，需通過(guò)頻譜分析或溫度監(jiān)測(cè)進(jìn)一步確認(rèn)。02040301篩板堵塞與磨損篩分效率下降時(shí)，需檢查篩孔是否被物料堵塞或篩板磨損過(guò)度，需定期清理或更換篩板以保障分選精度。皮帶跑偏與撕裂輸送帶偏離軌道或出現(xiàn)縱向撕裂，通常由托輥偏移、張力不均或物料堆積引起，需調(diào)整糾偏裝置并檢查皮帶接頭強(qiáng)度。電機(jī)過(guò)熱與過(guò)載電機(jī)溫度異常升高或頻繁跳閘，可能因負(fù)載過(guò)大、通風(fēng)不良或絕緣老化，需檢查電流參數(shù)和冷卻系統(tǒng)。診斷分析方法通過(guò)采集設(shè)備振動(dòng)信號(hào)并分析頻譜特征，可精準(zhǔn)定位軸承、齒輪等旋轉(zhuǎn)部件的故障類(lèi)型及嚴(yán)重程度。振動(dòng)信號(hào)頻譜分析利用紅外熱像儀檢測(cè)設(shè)備表面溫度分布，識(shí)別電氣接觸不良、軸承過(guò)熱等局部異常發(fā)熱點(diǎn)。紅外熱成像技術(shù)定期取樣分析潤(rùn)滑油中的金屬顆粒含量和形態(tài)，判斷設(shè)備內(nèi)部磨損狀態(tài)及潛在失效風(fēng)險(xiǎn)。潤(rùn)滑油檢測(cè)與鐵譜技術(shù)010302結(jié)合設(shè)備運(yùn)行歷史數(shù)據(jù)，建立故障模型并預(yù)測(cè)剩余壽命，實(shí)現(xiàn)預(yù)防性維護(hù)決策支持。歷史數(shù)據(jù)對(duì)比與趨勢(shì)預(yù)測(cè)04應(yīng)急處理流程立即停機(jī)與安全隔離發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重故障時(shí)，第一時(shí)間切斷電源并鎖定設(shè)備，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)防止誤操作引發(fā)二次事故。故障初步評(píng)估與上報(bào)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生位置及環(huán)境條件，迅速通知技術(shù)團(tuán)隊(duì)并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。備用設(shè)備切換與搶修啟用備用生產(chǎn)線或設(shè)備維持生產(chǎn)，同時(shí)組織人員按維修手冊(cè)逐步排查故障點(diǎn)并更換損壞部件。復(fù)機(jī)測(cè)試與文檔歸檔修復(fù)后空載試運(yùn)行并監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)，確認(rèn)無(wú)異常后正式投產(chǎn)，完整記錄故障處理過(guò)程并存檔。05安全防護(hù)要求實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備電流、溫度、振動(dòng)等關(guān)鍵參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查，禁止超負(fù)荷運(yùn)行。運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、擅自拆除安全防護(hù)裝置或調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，違規(guī)行為將導(dǎo)致嚴(yán)重事故。禁止違規(guī)操作01020304嚴(yán)格遵循設(shè)備啟停流程，啟動(dòng)前需確認(rèn)各部件無(wú)異常，停機(jī)后必須切斷電源并掛牌上鎖。設(shè)備啟停規(guī)范詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障處理情況及待辦事項(xiàng)，確保信息傳遞完整無(wú)誤。交接班記錄安全操作標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)裝備使用頭部防護(hù)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須佩戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽，防止高空墜物或碰撞傷害。01呼吸防護(hù)在粉塵濃度超標(biāo)區(qū)域作業(yè)時(shí)，需配備防塵口罩或正壓式呼吸器，避免吸入有害顆粒物。02肢體防護(hù)穿戴防刺穿勞保鞋、防油污手套及反光背心，特殊工況需使用防靜電或耐酸堿防護(hù)服。03聽(tīng)力與眼部防護(hù)高噪聲環(huán)境應(yīng)佩戴降噪耳塞，接觸飛濺物或強(qiáng)光時(shí)需使用防沖擊護(hù)目鏡或面罩。04現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置機(jī)械傷害處理立即切斷設(shè)備電源，使用急救包止血包扎，重傷者需固定傷肢并避免移動(dòng)，等待專(zhuān)業(yè)救援?；馂?zāi)撲救流程優(yōu)先使用干粉滅火器控制初期火勢(shì)，電氣火災(zāi)禁用泡沫滅火器，疏散時(shí)沿逃生標(biāo)識(shí)撤離。瓦斯泄漏響應(yīng)迅速關(guān)閉泄漏源通風(fēng)系統(tǒng)，人員逆風(fēng)撤離至安全區(qū)，禁止使用明火或觸發(fā)電氣開(kāi)關(guān)?；瘜W(xué)品接觸急救皮膚沾染化學(xué)藥劑時(shí)，立即用清水沖洗15分鐘以上，腐蝕性物質(zhì)需使用中和劑處理。06培訓(xùn)考核評(píng)估理論知識(shí)考核點(diǎn)深入掌握選煤廠核心設(shè)備（如跳汰機(jī)、浮選機(jī)、離心脫水機(jī)）的機(jī)械構(gòu)造、動(dòng)力傳遞方式及分選原理，理解物料在設(shè)備內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡與分選效果關(guān)聯(lián)性。01040302設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理考核學(xué)員對(duì)分選密度、處理量、介質(zhì)濃度等關(guān)鍵參數(shù)的設(shè)定范圍及調(diào)整方法的掌握程度，需結(jié)合不同煤質(zhì)特性分析參數(shù)優(yōu)化策略。工藝參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)測(cè)試設(shè)備操作安全規(guī)程（如防爆要求、緊急停機(jī)程序）及常見(jiàn)故障（如軸承過(guò)熱、篩板堵塞）的早期識(shí)別與理論應(yīng)對(duì)措施。安全規(guī)范與故障預(yù)判評(píng)估學(xué)員對(duì)設(shè)備運(yùn)行中粉塵控制、噪音治理、水循環(huán)利用等環(huán)保指標(biāo)的理解，以及節(jié)能降耗技術(shù)（如變頻調(diào)速、高效電機(jī)應(yīng)用）的理論基礎(chǔ)。環(huán)保與能耗管理實(shí)操技能評(píng)估項(xiàng)設(shè)備啟停與調(diào)試操作要求學(xué)員獨(dú)立完成設(shè)備啟動(dòng)前檢查（如潤(rùn)滑系統(tǒng)、緊固件狀態(tài)）、空載試運(yùn)行及帶料調(diào)試，觀察其操作流程是否符合標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊(cè)。應(yīng)急處理演練設(shè)置突發(fā)故障場(chǎng)景（如皮帶跑偏、泵體泄漏），觀察學(xué)員能否按應(yīng)急預(yù)案快速隔離故障點(diǎn)并啟動(dòng)備用設(shè)備，記錄其操作時(shí)效性與處置邏輯。分選效果調(diào)整能力通過(guò)模擬煤質(zhì)變化場(chǎng)景，考核學(xué)員實(shí)時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)（如跳汰機(jī)風(fēng)閥周期、浮選藥劑添加量）以穩(wěn)定精煤灰分和產(chǎn)率的實(shí)操反應(yīng)速度。維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范性評(píng)估學(xué)員執(zhí)行日常維護(hù)（如篩板清理、軸承注油）和定期保養(yǎng)（如減速機(jī)換油、篩機(jī)彈簧更換）的步驟完整性及工具使用熟練度。通過(guò)季度績(jī)效數(shù)據(jù)（如設(shè)備故障率、分選效率）對(duì)比參訓(xùn)前后變化，量化評(píng)估學(xué)員理論轉(zhuǎn)化實(shí)踐的能力提升幅度。采用周期