2025年多工序數(shù)控機(jī)床操作調(diào)整工協(xié)同作業(yè)考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.多工序數(shù)控機(jī)床協(xié)同作業(yè)中，首件加工前需由（）共同確認(rèn)程序原點(diǎn)與工裝定位基準(zhǔn)的一致性。A.主操作技工與編程員B.調(diào)試工與質(zhì)檢專員C.上工序調(diào)試工與本工序操作工D.設(shè)備管理員與安全督導(dǎo)員2.兩臺(tái)加工中心協(xié)同完成箱體類零件加工時(shí)，若上工序采用“一面兩銷”定位，下工序需重點(diǎn)復(fù)核（）。A.夾具支撐點(diǎn)高度B.銷孔與定位銷的配合間隙C.冷卻液噴嘴角度D.刀庫換刀時(shí)間3.基于MES系統(tǒng)的協(xié)同作業(yè)中，工序流轉(zhuǎn)卡的電子簽名需由（）完成。A.車間主任B.上工序操作工與下工序接收人C.設(shè)備維護(hù)員D.工藝工程師4.當(dāng)A機(jī)床加工至第15序時(shí)，B機(jī)床因刀具磨損觸發(fā)報(bào)警，協(xié)同小組應(yīng)優(yōu)先（）。A.通知維修組單獨(dú)檢修B機(jī)床B.暫停A機(jī)床加工并同步排查關(guān)聯(lián)因素C.由B機(jī)床操作工自行更換刀具后繼續(xù)D.調(diào)用備用程序切換加工路徑5.多工序協(xié)同加工鋁合金零件時(shí)，若上工序殘留毛刺未清理，下工序最可能出現(xiàn)（）。A.刀具崩刃B.主軸轉(zhuǎn)速異常C.機(jī)床振動(dòng)值超標(biāo)D.數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)丟失6.調(diào)試階段，首件三坐標(biāo)檢測發(fā)現(xiàn)尺寸超差±0.03mm，協(xié)同小組應(yīng)首先（）。A.調(diào)整本工序刀具補(bǔ)償值B.追溯上工序加工記錄與工裝狀態(tài)C.更換檢測設(shè)備重新測量D.修改加工程序中的進(jìn)給速度7.兩臺(tái)車銑復(fù)合機(jī)床協(xié)同加工軸類零件時(shí)，徑向跳動(dòng)超差的主要協(xié)同排查點(diǎn)是（）。A.上工序頂尖與下工序卡盤的同軸度B.兩臺(tái)機(jī)床的系統(tǒng)版本差異C.操作員工齡差距D.車間溫濕度波動(dòng)范圍8.基于5G的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交互中，協(xié)同作業(yè)需重點(diǎn)監(jiān)控（）。A.設(shè)備電壓穩(wěn)定性B.數(shù)據(jù)延遲對加工同步性的影響C.操作員工位的照明亮度D.刀具采購周期9.多工序協(xié)同加工模具型腔時(shí)，粗加工與精加工的換刀指令需（）。A.由編程員統(tǒng)一編寫在同一個(gè)程序中B.分別標(biāo)注工序標(biāo)識(shí)并通過MES系統(tǒng)關(guān)聯(lián)C.由操作工口頭傳遞換刀信息D.寫入設(shè)備PLC程序中自動(dòng)觸發(fā)10.當(dāng)協(xié)同小組發(fā)現(xiàn)某工序加工節(jié)拍比計(jì)劃延長15%時(shí)，應(yīng)優(yōu)先（）。A.增加該工序操作員工時(shí)B.分析上工序物料流轉(zhuǎn)延遲原因C.調(diào)整后續(xù)工序加工參數(shù)壓縮時(shí)間D.向生產(chǎn)主管申請調(diào)整排產(chǎn)計(jì)劃11.調(diào)試階段，A機(jī)床加工的工件定位面與B機(jī)床夾具存在0.1mm間隙，協(xié)同處理措施應(yīng)為（）。A.在B機(jī)床夾具下墊銅皮補(bǔ)償B.檢查A機(jī)床工裝定位銷磨損情況C.修改B機(jī)床加工程序的Z軸偏移量D.更換B機(jī)床夾具型號12.多工序協(xié)同作業(yè)中，“防錯(cuò)防呆”措施不包括（）。A.工序流轉(zhuǎn)卡設(shè)置唯一二維碼B.關(guān)鍵尺寸檢測數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳MESC.操作工佩戴智能手環(huán)監(jiān)測疲勞度D.設(shè)備門未關(guān)閉時(shí)程序自動(dòng)暫停13.當(dāng)協(xié)同小組采用數(shù)字孿生技術(shù)驗(yàn)證加工流程時(shí)，需同步采集的實(shí)際數(shù)據(jù)不包括（）。A.刀具實(shí)際磨損量B.機(jī)床熱變形量C.操作員工號D.冷卻液實(shí)時(shí)流量14.兩臺(tái)五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床協(xié)同加工葉輪時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸（A/C軸）的協(xié)同精度需控制在（）以內(nèi)。A.0.01°B.0.1°C.1°D.5°15.協(xié)同作業(yè)完成后，需由（）共同簽署《工序交接質(zhì)量確認(rèn)單》。A.車間主任與生產(chǎn)計(jì)劃員B.上工序操作工、下工序接收人、質(zhì)檢專員C.設(shè)備管理員與安全主管D.工藝工程師與編程員二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.多工序協(xié)同作業(yè)中，各機(jī)床可獨(dú)立設(shè)置坐標(biāo)系，無需統(tǒng)一基準(zhǔn)。（）2.上工序加工完成后，工件可直接流轉(zhuǎn)至下工序，無需進(jìn)行表面清潔。（）3.當(dāng)協(xié)同小組發(fā)現(xiàn)設(shè)備參數(shù)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并通知關(guān)聯(lián)工序暫停。（）4.調(diào)試階段，允許操作工根據(jù)經(jīng)驗(yàn)修改加工程序而不通知編程員。（）5.MES系統(tǒng)中工序流轉(zhuǎn)卡的電子簽名僅需下工序接收人確認(rèn)。（）6.兩臺(tái)機(jī)床協(xié)同加工時(shí)，刀具壽命管理需按單臺(tái)設(shè)備獨(dú)立計(jì)算。（）7.加工過程中，若某工序出現(xiàn)廢料，需追溯前3個(gè)批次的關(guān)聯(lián)工序記錄。（）8.多工序協(xié)同作業(yè)的首件檢驗(yàn)需由上、下工序操作工共同參與。（）9.設(shè)備維護(hù)人員可直接進(jìn)入加工區(qū)域維修，無需通知協(xié)同小組。（）10.協(xié)同作業(yè)中，異常問題應(yīng)通過車間廣播通知，無需書面記錄。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述多工序數(shù)控機(jī)床協(xié)同作業(yè)中“三確認(rèn)”原則的具體內(nèi)容。2.列舉協(xié)同調(diào)試階段需重點(diǎn)核對的五項(xiàng)跨工序技術(shù)文件。3.當(dāng)兩臺(tái)加工中心協(xié)同加工時(shí)，若上工序加工的工件定位孔直徑比工藝要求小0.02mm，下工序應(yīng)采取哪些協(xié)同處理措施？4.基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交互的協(xié)同作業(yè)中，需監(jiān)控哪些關(guān)鍵過程參數(shù)？（至少列出5項(xiàng)）5.多工序協(xié)同加工薄壁零件時(shí)，為避免變形，各工序需如何配合控制裝夾力？四、綜合應(yīng)用題（每題15分，共30分）1.某車間采用兩臺(tái)車銑復(fù)合機(jī)床（A、B）協(xié)同加工精密絲杠，工藝路線為：A機(jī)床完成粗車外圓、鉆孔（序1-3）→B機(jī)床完成精車外圓、銑鍵槽（序4-6）。實(shí)際生產(chǎn)中，B機(jī)床加工的鍵槽對稱度超差0.05mm（工藝要求≤0.02mm），經(jīng)檢測B機(jī)床夾具定位面與工件基準(zhǔn)面貼合間隙0.03mm，且A機(jī)床加工的工件基準(zhǔn)面粗糙度Ra值為3.2μm（工藝要求Ra≤1.6μm）。（1）分析超差問題的協(xié)同責(zé)任環(huán)節(jié)；（2）提出至少3項(xiàng)協(xié)同改進(jìn)措施。2.某協(xié)同小組使用三臺(tái)加工中心（C、D、E）加工汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，C機(jī)床（粗銑頂面）→D機(jī)床（精銑頂面、鉆定位孔）→E機(jī)床（鏜缸孔）。加工過程中，E機(jī)床檢測發(fā)現(xiàn)缸孔軸線與頂面垂直度超差0.04mm（工藝要求≤0.015mm）。假設(shè)你是協(xié)同組長，需組織排查：（1）列出需追溯的跨工序關(guān)鍵數(shù)據(jù)；（2）設(shè)計(jì)協(xié)同排查流程（需明確各環(huán)節(jié)參與人員及職責(zé)）。答案一、單項(xiàng)選擇題1.C2.B3.B4.B5.A6.B7.A8.B9.B10.B11.B12.C13.C14.A15.B二、判斷題1.×2.×3.√4.×5.×6.×7.√8.√9.×10.×三、簡答題1.①確認(rèn)上工序工件質(zhì)量（尺寸、表面質(zhì)量、定位基準(zhǔn)狀態(tài)）；②確認(rèn)本工序工裝與上工序基準(zhǔn)的匹配性（夾具定位面、基準(zhǔn)孔/銷配合精度）；③確認(rèn)下工序?qū)Ρ竟ば虻囊螅ㄓ嗔糠植?、關(guān)鍵尺寸預(yù)留量、表面保護(hù)要求）。2.①跨工序工藝路線圖（標(biāo)注基準(zhǔn)傳遞關(guān)系）；②工裝設(shè)計(jì)圖紙（含定位元件尺寸公差）；③加工程序清單（標(biāo)注工序關(guān)聯(lián)標(biāo)識(shí)）；④刀具明細(xì)表（含跨工序共用刀具參數(shù)）；⑤檢測規(guī)范（明確工序間檢測項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)）。3.①立即暫停B機(jī)床加工并反饋至A機(jī)床小組，共同核查A機(jī)床夾具定位銷尺寸及磨損情況；②測量A機(jī)床加工的定位孔實(shí)際尺寸，計(jì)算補(bǔ)償值并臨時(shí)調(diào)整B機(jī)床夾具定位銷直徑（如加墊薄銅皮）；③追溯A機(jī)床最近3批次工件的定位孔尺寸穩(wěn)定性，分析是否為設(shè)備、刀具或程序問題；④修改A機(jī)床加工程序的孔加工參數(shù)（如減小刀具磨損補(bǔ)償值），并重新調(diào)試首件確認(rèn)。4.①各機(jī)床主軸溫度（影響熱變形）；②刀具實(shí)時(shí)磨損量（通過對刀儀或在線檢測）；③工件裝夾力（避免薄壁件變形）；④工序流轉(zhuǎn)時(shí)間（確保在工藝要求的時(shí)效內(nèi)）；⑤設(shè)備振動(dòng)值（異常振動(dòng)影響加工精度）；⑥冷卻液濃度（影響切削性能及表面質(zhì)量）。5.①粗加工工序采用較大裝夾力（確保定位穩(wěn)定），但需避開精加工區(qū)域；②半精加工工序減小裝夾力并分散著力點(diǎn)（如增加輔助支撐）；③精加工工序采用氣動(dòng)/液壓柔性夾具，裝夾力控制在5-8MPa（具體根據(jù)零件材料強(qiáng)度調(diào)整）；④各工序需記錄裝夾力數(shù)值并通過MES系統(tǒng)共享，下工序根據(jù)前序數(shù)據(jù)調(diào)整夾具參數(shù)；⑤對變形敏感區(qū)域，采用“先加工、后裝夾”策略（如先銑削薄壁再裝夾定位邊）。四、綜合應(yīng)用題1.（1）協(xié)同責(zé)任環(huán)節(jié)：①A機(jī)床未控制工件基準(zhǔn)面粗糙度（Ra3.2μm超差），導(dǎo)致B機(jī)床夾具貼合不緊密；②A機(jī)床與B機(jī)床未協(xié)同驗(yàn)證基準(zhǔn)面質(zhì)量（未在工序流轉(zhuǎn)時(shí)增加粗糙度檢測）；③B機(jī)床在裝夾時(shí)未檢查貼合間隙（未使用塞尺或壓力傳感器監(jiān)測）。（2）改進(jìn)措施：①A機(jī)床修改精車參數(shù)（降低進(jìn)給速度、提高主軸轉(zhuǎn)速），更換更鋒利的車刀，確保Ra≤1.6μm；②A、B機(jī)床共同設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面檢測流程（A機(jī)床增加完工粗糙度抽檢，B機(jī)床增加裝夾前貼合間隙檢測）；③B機(jī)床夾具增加彈性支撐塊（補(bǔ)償微小間隙），并在MES系統(tǒng)中記錄每次裝夾的間隙值；④協(xié)同小組修訂工藝文件，明確基準(zhǔn)面粗糙度為跨工序關(guān)鍵控制項(xiàng)，納入首件必檢項(xiàng)目。2.（1）需追溯的跨工序數(shù)據(jù)：①C機(jī)床粗銑頂面后的平面度（影響D機(jī)床精銑基準(zhǔn)）；②D機(jī)床精銑頂面后的平面度、表面粗糙度，以及鉆定位孔的位置度；③D機(jī)床定位孔與E機(jī)床夾具定位銷的配合間隙；④C、D、E機(jī)床的主軸熱變形曲線（加工時(shí)段的溫度變化）；⑤各機(jī)床加工時(shí)的切削參數(shù)（如進(jìn)給速度、切削深度）；⑥工件在工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)方式（是否因碰撞導(dǎo)致頂面變形）。（2）協(xié)同排查流程：①初步確認(rèn)（5分鐘）：協(xié)同組長組織C、D、E機(jī)床操作工、質(zhì)檢專員召開短會(huì)，確認(rèn)超差現(xiàn)象（垂直度0.04mm）和當(dāng)前加工批次信息。②數(shù)據(jù)調(diào)?。?0分鐘）：由MES管理員調(diào)取本批次工件在C、D機(jī)床的加工記錄（平面度、定位孔坐標(biāo)）、檢測數(shù)據(jù)（三坐標(biāo)報(bào)告）及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（主軸溫度、振動(dòng)值）。③現(xiàn)場核查（20分鐘）：C機(jī)床組：測量當(dāng)前加工的頂面平面度（使用平尺+塞尺），檢查銑刀磨損情況；D機(jī)床組：測量精銑后頂面平面度（三坐標(biāo)抽檢）、定位孔位置度（用坐標(biāo)測量儀），檢查夾具定位面清潔度；E機(jī)床組：測量夾具定位銷與工件定位孔的配合間隙（塞尺），檢查鏜刀桿剛性及刀柄拉緊力；質(zhì)檢專員：復(fù)測缸孔垂直度