(2025年)機(jī)械設(shè)備點(diǎn)檢員試題含參考答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.機(jī)械設(shè)備日常點(diǎn)檢中，對滾動(dòng)軸承的溫度監(jiān)測，采用紅外測溫儀時(shí)，測量點(diǎn)應(yīng)選擇（）。A.軸承端蓋外側(cè)中心區(qū)域B.軸承座與機(jī)體結(jié)合面C.潤滑脂加注孔附近D.軸承密封件邊緣2.某設(shè)備齒輪箱運(yùn)行時(shí)，點(diǎn)檢員用測振儀測得水平方向振動(dòng)速度有效值為8.5mm/s（頻率范圍10-1000Hz），根據(jù)ISO10816-3標(biāo)準(zhǔn)，該設(shè)備振動(dòng)狀態(tài)應(yīng)判定為（）。A.良好（A級）B.允許（B級）C.注意（C級）D.危險(xiǎn)（D級）3.液壓系統(tǒng)點(diǎn)檢中，發(fā)現(xiàn)油箱油位低于最低刻度線，首先應(yīng)檢查（）。A.液壓泵密封是否泄漏B.系統(tǒng)各管路接頭是否滲油C.油溫是否異常升高導(dǎo)致油液膨脹D.油液濾清器是否堵塞4.點(diǎn)檢員使用聽針檢測電機(jī)軸承異響時(shí)，若聽到“嗡嗡”連續(xù)低頻噪聲，可能的原因是（）。A.軸承內(nèi)圈局部剝落B.潤滑脂不足C.軸承與軸配合過松D.電機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡不良5.某立式車床導(dǎo)軌日常點(diǎn)檢中，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌面存在寬度0.15mm、長度30mm的劃痕，正確的處理措施是（）。A.立即停機(jī)更換導(dǎo)軌B.用細(xì)砂紙打磨劃痕邊緣，涂抹導(dǎo)軌油C.記錄劃痕參數(shù)，下次檢修時(shí)處理D.調(diào)整導(dǎo)軌壓板間隙，觀察后續(xù)磨損情況6.點(diǎn)檢作業(yè)中，對高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備（轉(zhuǎn)速＞3000r/min）的振動(dòng)監(jiān)測，優(yōu)先選擇的傳感器類型是（）。A.壓電式加速度傳感器B.電渦流位移傳感器C.磁電式速度傳感器D.應(yīng)變式力傳感器7.設(shè)備潤滑點(diǎn)檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)齒輪箱潤滑油顏色由透明淺黃變?yōu)樯詈稚矣薪购?，最可能的原因是（）。A.潤滑油混入水分B.油液氧化變質(zhì)C.添加劑析出D.齒輪磨損產(chǎn)生金屬顆粒8.點(diǎn)檢員在記錄設(shè)備狀態(tài)時(shí)，“主軸徑向跳動(dòng)0.03mm”屬于（）。A.定性描述B.定量數(shù)據(jù)C.異?，F(xiàn)象D.故障結(jié)論9.某離心泵運(yùn)行時(shí)，點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)泵體振動(dòng)加劇且出口壓力波動(dòng)，可能的原因不包括（）。A.葉輪局部磨損B.入口管路堵塞C.電機(jī)與泵軸對中不良D.軸承潤滑脂過多10.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定“滾動(dòng)軸承溫升≤35℃”，其中“溫升”是指（）。A.軸承溫度與環(huán)境溫度的差值B.軸承最高溫度與最低溫度的差值C.設(shè)備運(yùn)行時(shí)與停機(jī)后軸承溫度的差值D.同一軸承不同測量點(diǎn)的溫度差值11.點(diǎn)檢作業(yè)中，使用超聲波檢漏儀檢測壓縮空氣管路泄漏時(shí)，正確的操作是（）。A.在設(shè)備停機(jī)狀態(tài)下檢測B.將傳感器靠近管路接口，逐步移動(dòng)C.檢測時(shí)保持環(huán)境噪聲＞85dBD.直接通過耳機(jī)聽聲音判斷泄漏量大小12.某數(shù)控銑床刀庫換刀時(shí)出現(xiàn)卡頓，點(diǎn)檢員應(yīng)優(yōu)先檢查（）。A.刀庫伺服電機(jī)電流B.刀庫導(dǎo)軌潤滑狀態(tài)C.刀具重量是否超限D(zhuǎn).控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置13.點(diǎn)檢記錄中“設(shè)備運(yùn)行異響，類似金屬摩擦聲，持續(xù)時(shí)間2s/次，伴隨振動(dòng)增大”屬于（）。A.故障現(xiàn)象描述B.故障原因分析C.處理措施記錄D.檢修結(jié)論14.對高溫設(shè)備（如熔爐輸送鏈）進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，應(yīng)優(yōu)先使用的防護(hù)裝備是（）。A.防割手套B.隔熱手套C.絕緣靴D.護(hù)目鏡15.點(diǎn)檢周期制定的主要依據(jù)不包括（）。A.設(shè)備磨損規(guī)律B.生產(chǎn)計(jì)劃安排C.同類設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)D.操作工人經(jīng)驗(yàn)二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)緊固，無需記錄。（）2.紅外測溫儀測量溫度時(shí)，距離被測物體越近，測量精度越高。（）3.液壓系統(tǒng)點(diǎn)檢中，油液乳化變白說明混入了水分。（）4.齒輪箱點(diǎn)檢時(shí)，若油標(biāo)顯示油位正常，則無需檢查其他部位泄漏。（）5.滾動(dòng)軸承點(diǎn)檢中，溫度突然升高可能是潤滑脂過多或不足導(dǎo)致。（）6.設(shè)備振動(dòng)值超標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即判定為軸承故障。（）7.點(diǎn)檢記錄應(yīng)包含設(shè)備狀態(tài)、異常現(xiàn)象、處理措施及記錄人信息。（）8.對運(yùn)行中的電機(jī)進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，可用手直接觸摸外殼判斷溫度。（）9.皮帶傳動(dòng)點(diǎn)檢中，皮帶張緊力不足會(huì)導(dǎo)致打滑和異常磨損。（）10.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際運(yùn)行情況定期修訂。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述機(jī)械設(shè)備日常點(diǎn)檢的主要內(nèi)容。2.列舉5種常用的點(diǎn)檢工具，并說明其適用場景。3.設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)“軸承溫度升高+振動(dòng)增大”的復(fù)合異常，可能的原因有哪些？（至少列出4項(xiàng)）4.液壓系統(tǒng)點(diǎn)檢時(shí)，如何判斷油液是否需要更換？5.簡述點(diǎn)檢作業(yè)中“四定”原則的具體內(nèi)容。四、綜合分析題（每題15分，共30分）1.某企業(yè)一臺C6140普通車床近期加工零件尺寸超差，主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。點(diǎn)檢員進(jìn)行現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象：（1）主軸箱油溫45℃（正?！?0℃）；（2）主軸徑向跳動(dòng)0.05mm（標(biāo)準(zhǔn)≤0.03mm）；（3）潤滑油油樣檢測顯示金屬顆粒含量超標(biāo)（鐵元素濃度280ppm，標(biāo)準(zhǔn)≤150ppm）；（4）手動(dòng)盤車時(shí)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)有卡滯感。請分析可能的故障原因，并提出下一步點(diǎn)檢與處理建議。2.某工廠一臺離心式通風(fēng)機(jī)（轉(zhuǎn)速1480r/min）運(yùn)行時(shí)，點(diǎn)檢員使用振動(dòng)分析儀測得軸承座垂直方向振動(dòng)速度有效值為12.5mm/s（頻率主要集中在1倍頻和2倍頻），同時(shí)聽到“咯咯”周期性異響。結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)（雙支撐滾動(dòng)軸承，皮帶傳動(dòng)），分析可能的故障點(diǎn)及排查步驟。參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.A2.C3.B4.D5.B6.A7.B8.B9.D10.A11.B12.B13.A14.B15.D二、判斷題1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.√10.√三、簡答題1.日常點(diǎn)檢主要內(nèi)容包括：（1）設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（溫度、振動(dòng)、噪聲）；（2）潤滑系統(tǒng)（油位、油質(zhì)、泄漏）；（3）連接部位（螺栓、鍵、銷是否松動(dòng)）；（4）傳動(dòng)部件（皮帶、齒輪、鏈條磨損及嚙合狀態(tài)）；（5）安全裝置（防護(hù)罩、限位開關(guān)、急停按鈕有效性）；（6）運(yùn)行參數(shù)（壓力、流量、轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)定值）。2.常用點(diǎn)檢工具及適用場景：（1）紅外測溫儀：非接觸測量高溫設(shè)備（如電機(jī)、軸承）表面溫度；（2）測振儀：檢測旋轉(zhuǎn)設(shè)備振動(dòng)速度/加速度，判斷軸承、轉(zhuǎn)子狀態(tài)；（3）聽針（聽音棒）：接觸式監(jiān)聽齒輪、軸承內(nèi)部異響；（4）超聲波檢漏儀：檢測氣體管路（壓縮空氣、蒸汽）泄漏；（5）油質(zhì)檢測儀（如便攜式顆粒計(jì)數(shù)器）：快速分析潤滑油污染度，判斷是否需更換；（6）游標(biāo)卡尺/塞尺：測量間隙（如導(dǎo)軌間隙、軸承游隙）。3.可能原因：（1）軸承潤滑不良（潤滑脂不足或過多）；（2）軸承內(nèi)外圈或滾動(dòng)體磨損、剝落；（3）軸承與軸/軸承座配合過松或過緊（導(dǎo)致變形）；（4）軸彎曲或轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡失效；（5）軸承安裝傾斜（不對中）；（6）潤滑脂乳化或混入雜質(zhì)（加劇摩擦）。4.判斷液壓油是否需要更換的方法：（1）外觀檢查：油液渾濁（乳化）、顏色變深（深褐色或黑色）、有沉淀或懸浮物；（2）氣味檢測：出現(xiàn)焦糊味（氧化變質(zhì)）；（3）性能檢測：粘度變化超過標(biāo)準(zhǔn)±10%，酸值＞0.5mgKOH/g（氧化程度），水分含量＞0.1%（乳化）；（4）污染度檢測：顆粒計(jì)數(shù)器顯示污染等級超過ISO4406規(guī)定的目標(biāo)清潔度（如液壓系統(tǒng)一般要求ISO18/16/13）。5.“四定”原則：（1）定點(diǎn)：明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容；（2）定標(biāo)：制定每個(gè)點(diǎn)檢點(diǎn)的判定標(biāo)準(zhǔn)（如溫度≤60℃、振動(dòng)速度≤4.5mm/s）；（3）定期：確定點(diǎn)檢周期（日常、每周、每月）；（4）定人：指定責(zé)任點(diǎn)檢人員（操作工人、專業(yè)點(diǎn)檢員）。四、綜合分析題1.故障原因分析：（1）主軸徑向跳動(dòng)超標(biāo)（0.05mm＞0.03mm）可能由主軸軸承磨損（如滾動(dòng)體或滾道剝落）、軸承游隙過大或主軸彎曲引起；（2）潤滑油金屬顆粒含量高（鐵元素280ppm＞150ppm）說明主軸箱內(nèi)部存在異常磨損（軸承、齒輪或軸頸磨損）；（3）手動(dòng)盤車卡滯感進(jìn)一步驗(yàn)證傳動(dòng)部件（如軸承、齒輪）存在機(jī)械損傷；（4）油溫45℃雖未超限，但結(jié)合金屬顆粒超標(biāo)，可能是磨損產(chǎn)生的熱量導(dǎo)致局部溫度升高。下一步建議：（1）拆檢主軸箱，重點(diǎn)檢查前、后軸承（如6208型深溝球軸承）的磨損情況（觀察滾道是否有剝落、裂紋，測量軸承游隙）；（2）檢測主軸直線度（使用百分表或激光對中儀），判斷是否彎曲；（3）檢查主軸箱內(nèi)齒輪嚙合狀態(tài)（齒面是否有點(diǎn)蝕、膠合），測量齒側(cè)間隙；（4）更換潤滑油并清洗油箱、濾清器，避免金屬顆粒加劇磨損；（5）修復(fù)或更換磨損部件后，重新校準(zhǔn)主軸跳動(dòng)（≤0.03mm），空載試運(yùn)行并監(jiān)測振動(dòng)、溫度。2.故障點(diǎn)分析與排查步驟：可能故障點(diǎn)：（1）軸承故障：滾動(dòng)軸承內(nèi)圈/外圈或滾動(dòng)體損傷（1倍頻異常通常與軸承缺陷相關(guān)）；（2）皮帶傳動(dòng)問題：皮帶張緊力不均、皮帶輪對中不良（2倍頻可能由不對中引起）；（3）轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡失效：葉輪積灰或局部磨損導(dǎo)致質(zhì)量不平衡（1倍頻為主）；（4）軸承安裝問題：軸承與軸/軸承座配合過松（導(dǎo)致振動(dòng)傳遞異常）。排查步驟：（1）停機(jī)檢查皮帶傳動(dòng)：測量兩皮帶輪的平行度（使用激光對中儀），調(diào)整張緊力（用張力計(jì)檢測，目標(biāo)值80-100N）；（2）檢測軸承狀態(tài)：使用軸承檢測儀（如峭度值、波峰因數(shù)）或拆解檢查