2025年金屬材管拉拔工主管競選考核試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.金屬管材拉拔過程中，拉拔力的計算公式為F=σs·A0·[ln(A0/A1)+μθ+ε]，其中μ代表的是：A.管材與模具的摩擦系數(shù)B.模具半錐角（弧度值）C.管材原始截面積D.加工硬化系數(shù)2.某規(guī)格為φ50×3mm的鋼管需拉拔至φ45×2.5mm，若采用兩道次拉拔，首道次延伸系數(shù)應(yīng)控制在：A.1.1-1.2B.1.3-1.4C.1.5-1.6D.1.7-1.83.拉拔過程中，潤滑劑的主要作用不包括：A.降低摩擦系數(shù)B.減少模具磨損C.提高管材表面粗糙度D.帶走拉拔熱量4.硬質(zhì)合金模具與工具鋼模具相比，優(yōu)勢在于：A.成本更低B.可加工復(fù)雜型腔C.耐高溫磨損性能更優(yōu)D.維修難度更小5.當(dāng)拉拔過程中出現(xiàn)管材表面縱向劃痕時，最可能的原因是：A.潤滑劑溫度過高B.模具入口區(qū)有金屬黏附物C.拉拔速度過低D.管材原始壁厚不均6.某車間使用鏈?zhǔn)嚼螜C(jī)，其最大拉拔力為500kN，若拉拔φ32×2mm的銅管（抗拉強(qiáng)度σb=200MPa），則單次可同時拉拔的最大根數(shù)為：A.3根B.4根C.5根D.6根（注：銅管截面積A=π(D-t)t）7.拉拔道次設(shè)計中，延伸系數(shù)分配的原則是：A.首道次小，后續(xù)道次遞增B.首道次大，后續(xù)道次遞減C.各道次延伸系數(shù)相等D.根據(jù)管材材質(zhì)和模具壽命靈活調(diào)整8.拉拔后管材出現(xiàn)“竹節(jié)”缺陷，主要原因是：A.模具定徑帶過長B.拉拔速度波動過大C.潤滑劑供給不足D.管材原始塑性差9.金屬管材冷拉拔與溫拉拔的主要區(qū)別在于：A.拉拔設(shè)備類型B.變形溫度對材料加工硬化的影響C.模具材料選擇D.潤滑劑種類10.拉拔過程中，冷卻系統(tǒng)的主要作用是：A.降低管材成品溫度便于收卷B.防止模具因過熱導(dǎo)致硬度下降C.減少潤滑劑蒸發(fā)D.提高拉拔速度上限11.某企業(yè)采用在線渦流檢測設(shè)備對拉拔后管材進(jìn)行探傷，其主要檢測的缺陷類型是：A.表面凹坑B.內(nèi)部裂紋C.尺寸超差D.氧化皮殘留12.拉拔工安全操作規(guī)程中，嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進(jìn)行的操作是：A.觀察管材走行軌跡B.清理模具周圍金屬碎屑C.記錄拉拔力數(shù)值D.調(diào)整收卷機(jī)張力13.為提高薄壁管材拉拔的尺寸精度，應(yīng)優(yōu)先調(diào)整的工藝參數(shù)是：A.拉拔速度B.模具定徑帶長度C.潤滑劑濃度D.夾頭夾持力14.金屬管材拉拔前的預(yù)處理工序不包括：A.表面酸洗B.磷化皂化C.端部縮口D.正火處理15.拉拔過程中，若發(fā)現(xiàn)管材斷管頻率突然升高，首先應(yīng)檢查的是：A.拉拔機(jī)電機(jī)電流B.模具入口區(qū)磨損情況C.管材原始化學(xué)成分D.收卷機(jī)轉(zhuǎn)速二、判斷題（每題1分，共10分）1.拉拔延伸系數(shù)越大，單次變形量越大，因此應(yīng)盡可能提高延伸系數(shù)以減少道次。（）2.模具定徑帶過短會導(dǎo)致管材尺寸不穩(wěn)定，過長則增加拉拔力。（）3.拉拔銅管時，可使用石墨基潤滑劑替代皂基潤滑劑以提高潤滑效果。（）4.設(shè)備日常點檢中，只需檢查拉拔機(jī)主電機(jī)運行狀態(tài)，無需關(guān)注傳動鏈條張緊度。（）5.管材拉拔后出現(xiàn)橢圓度超差，可能是因為模具定徑帶圓度偏差過大。（）6.為降低成本，拉拔潤滑劑可長期循環(huán)使用，無需定期更換。（）7.溫拉拔適用于高硬度、低塑性的金屬材料，可減少斷管風(fēng)險。（）8.拉拔過程中，管材與模具的接觸長度越長，拉拔力越小。（）9.新員工上崗前，只需進(jìn)行設(shè)備操作培訓(xùn)，無需重點講解安全應(yīng)急措施。（）10.在線測徑儀顯示管材外徑波動±0.1mm，屬于正常公差范圍（假設(shè)公差要求±0.05mm）。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述拉拔道次設(shè)計需要考慮的主要因素。2.列舉拉拔過程中“斷管”的5個常見原因及對應(yīng)的解決措施。3.說明拉拔模具的組成部分及其各自作用。4.分析拉拔速度對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的影響。5.作為主管，如何制定拉拔車間的設(shè)備維護(hù)計劃？四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某車間拉拔φ25×1.5mm不銹鋼管時，連續(xù)3批次出現(xiàn)表面環(huán)狀壓痕，經(jīng)檢查模具無明顯磨損，潤滑劑供給正常，管材原始表面無缺陷。請分析可能原因及解決措施。案例2：夜班生產(chǎn)時，拉拔機(jī)突然停機(jī)，操作工人發(fā)現(xiàn)主電機(jī)過載報警。作為主管，你將如何組織排查和處理？五、論述題（每題10分，共10分）結(jié)合金屬管材拉拔工藝特點，論述主管在質(zhì)量管控中的核心職責(zé)及具體實施方法。答案一、單項選擇題1.A2.B3.C4.C5.B6.B（計算：單根截面積A=π×(32-2)×2≈188.5mm2，單根拉拔力F=σb×A=200×188.5=37700N≈37.7kN；500kN÷37.7kN≈13.26，題目可能為多根同時拉拔，實際需考慮設(shè)備夾持能力，此處可能題目設(shè)定為每根獨立夾持，正確計算應(yīng)為500kN÷(200MPa×π×(32-2)×2×10??)=500000÷(200×188.5×10??)=500000÷0.0377≈13262根，顯然題目存在設(shè)定誤差，可能正確選項為B，4根，實際應(yīng)根據(jù)企業(yè)設(shè)備限制調(diào)整）7.D8.B9.B10.B11.B12.B13.B14.D15.B二、判斷題1.×（延伸系數(shù)過大會導(dǎo)致斷管風(fēng)險增加，需結(jié)合材料塑性確定）2.√（定徑帶過短無法穩(wěn)定尺寸，過長增加摩擦阻力）3.×（銅管拉拔常用皂基或油基潤滑劑，石墨基可能污染表面）4.×（傳動鏈條張緊度影響設(shè)備穩(wěn)定性，需納入點檢）5.√（模具定徑帶圓度偏差直接導(dǎo)致管材橢圓）6.×（潤滑劑需定期檢測濃度、清潔度，避免雜質(zhì)影響潤滑）7.√（溫拉拔提高材料塑性，減少加工硬化）8.×（接觸長度越長，摩擦面積越大，拉拔力越大）9.×（安全應(yīng)急措施是新員工培訓(xùn)重點）10.×（±0.1mm超出±0.05mm公差要求）三、簡答題1.主要因素：①材料塑性（延伸率、抗拉強(qiáng)度）；②設(shè)備最大拉拔力；③模具壽命（單次變形量過大會加速模具磨損）；④產(chǎn)品尺寸精度要求（高精度需減少道次變形量）；⑤后續(xù)工序需求（如是否需要中間退火）。2.常見原因及措施：①模具入口區(qū)磨損（修復(fù)或更換模具）；②拉拔速度過快（降低速度）；③管材原始裂紋（加強(qiáng)原料探傷）；④潤滑劑不足（檢查供液系統(tǒng)）；⑤夾頭夾持力過大（調(diào)整夾持壓力，避免管材局部損傷）。3.模具組成：①入口區(qū)（引導(dǎo)管材進(jìn)入，減少初始摩擦）；②壓縮區(qū)（實現(xiàn)管材直徑縮小的主要變形區(qū)域）；③定徑區(qū)（穩(wěn)定管材尺寸，保證精度）；④出口區(qū)（防止管材退出時刮傷表面）。4.影響：①生產(chǎn)效率：速度提高可增加單位時間產(chǎn)量；②質(zhì)量：速度過快可能導(dǎo)致潤滑劑膜破裂（摩擦增大、表面劃傷）、管材散熱不足（局部過熱導(dǎo)致性能不均）、設(shè)備振動加劇（尺寸波動）；速度過慢則降低效率，且可能因變形熱積累不足影響塑性（僅對溫拉拔有意義）。5.維護(hù)計劃制定：①日常維護(hù)（每日檢查潤滑點、傳動部件、電氣線路，記錄設(shè)備運行參數(shù)）；②周檢（清理設(shè)備積屑，檢測模具安裝精度，校準(zhǔn)測徑儀）；③月檢（拆卸關(guān)鍵部件如鏈條、軸承，檢查磨損程度，更換易損件）；④季度檢（全面調(diào)試設(shè)備液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，測試最大拉拔力是否達(dá)標(biāo)）；⑤年度大修（解體設(shè)備，更換老化部件，更新控制系統(tǒng)程序）。四、案例分析題案例1：可能原因：①拉拔機(jī)夾頭夾持面有異物（如金屬顆粒），導(dǎo)致夾持時壓出環(huán)狀痕跡；②管材在拉拔過程中與導(dǎo)向裝置（如導(dǎo)輪）接觸不均，局部受壓；③收卷機(jī)張力波動，導(dǎo)致管材在模具出口處與導(dǎo)輥碰撞。解決措施：檢查夾頭夾持面，清理異物并拋光；調(diào)整導(dǎo)向裝置位置，確保管材直線走行；校準(zhǔn)收卷機(jī)張力控制系統(tǒng)，穩(wěn)定張力輸出。案例2：處理步驟：①立即切斷電源，組織操作人員撤離危險區(qū)域；②查看報警記錄，確認(rèn)過載具體部位（主電機(jī)、傳動系統(tǒng)或拉拔卷筒）；③檢查拉拔過程中的實時參數(shù)（如拉拔力、速度），判斷是否因突發(fā)卡阻（如管材卡在模具中）導(dǎo)致過載；④手動盤車測試傳動系統(tǒng)是否順暢，若卡阻則拆卸模具檢查是否有斷管殘留；⑤測量電機(jī)電流、電壓，排除電氣故障；⑥恢復(fù)生產(chǎn)前，組織操作人員復(fù)盤事故原因，修訂操作規(guī)程（如增加過載預(yù)警閾值）。五、論述題核心職責(zé)及實施方法：1.工藝參數(shù)管控：負(fù)責(zé)監(jiān)督拉拔道次、延伸系數(shù)、速度等參數(shù)執(zhí)行，定期核查工藝卡與實際生產(chǎn)的一致性，通過首件檢驗、巡檢確保參數(shù)穩(wěn)定（如每2小時檢測一次管材尺寸）。2.模具管理：建立模具使用臺賬，記錄每副模具的拉拔長度、磨損情況，設(shè)定更換標(biāo)準(zhǔn)（如定徑帶磨損量超過0.02mm時更換），組織模具修磨和涂層維護(hù)（如定期進(jìn)行表面氮化處理）。3.質(zhì)量檢測體系：主導(dǎo)在線檢測設(shè)備（測徑儀、渦流探傷）的校準(zhǔn)與維護(hù)，制定抽檢頻率（如每批次抽檢5%），對不合格品啟動追溯流程（從原料到拉拔各環(huán)節(jié)排查）。4.人員技能培訓(xùn)：組織操作工人學(xué)習(xí)新材料