2025年數(shù)控組合機床操作工技術考核試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.數(shù)控組合機床加工過程中，若需將刀具沿工件輪廓左側(cè)進行半徑補償，應使用的指令是（）。A.G40B.G41C.G42D.G43答案：B2.下列關于數(shù)控組合機床開機順序的描述，正確的是（）。A.先開數(shù)控系統(tǒng)，再開液壓站，最后開總電源B.先開總電源，再開液壓站，最后開數(shù)控系統(tǒng)C.先開液壓站，再開總電源，最后開數(shù)控系統(tǒng)D.順序無關，可任意啟動答案：B3.加工45鋼材料時，若選擇硬質(zhì)合金刀具，粗加工推薦的切削速度范圍是（）。A.30-50m/minB.60-100m/minC.120-180m/minD.200-250m/min答案：B4.數(shù)控組合機床的PLC主要用于控制（）。A.坐標軸進給B.主軸轉(zhuǎn)速C.輔助動作（如換刀、冷卻）D.刀具補償答案：C5.加工過程中出現(xiàn)“超程報警”，最可能的原因是（）。A.刀具磨損B.工件裝夾不牢C.坐標軸移動超出行程限位D.切削液不足答案：C6.若需將工件坐標系原點設定在工件右端面中心，G54指令中對應的Z軸坐標值應為（）。（假設工件右端面為Z=0）A.0B.刀具半徑值C.工件長度值D.刀具長度補償值答案：A7.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的主要作用是（）。A.調(diào)節(jié)流量B.穩(wěn)定系統(tǒng)壓力C.控制方向D.過濾油液答案：B8.下列G代碼中，屬于模態(tài)指令的是（）。A.G04（暫停）B.G01（直線插補）C.G90（絕對坐標）D.G91（增量坐標）答案：B（注：G01、G90、G91均為模態(tài)指令，此處以G01為例）9.加工鋁合金時，為避免粘刀，應優(yōu)先選擇的刀具材料是（）。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.金剛石（PCD）答案：D10.數(shù)控組合機床的“回參考點”操作，主要目的是（）。A.檢查刀具是否損壞B.建立機床坐標系C.預熱設備D.調(diào)整工件位置答案：B11.程序段“G00X50Z30”中，X50表示（）。A.刀具在X軸的移動速度B.X軸的終點坐標C.X軸的進給量D.刀具半徑補償值答案：B12.加工過程中，若發(fā)現(xiàn)工件尺寸逐漸變大，可能的原因是（）。A.刀具磨損B.切削速度過高C.進給量過小D.工件熱膨脹答案：D13.數(shù)控系統(tǒng)中，“M03”指令表示（）。A.主軸正轉(zhuǎn)B.主軸反轉(zhuǎn)C.主軸停止D.冷卻液開答案：A14.液壓油的清潔度對系統(tǒng)影響較大，通常要求過濾精度不低于（）。A.100μmB.50μmC.20μmD.5μm答案：C15.編寫多工序加工程序時，若需暫停并等待人工確認，應使用的指令是（）。A.M00B.M01C.M02D.M30答案：A16.加工中心孔時，若孔口出現(xiàn)毛刺，可能的原因是（）。A.切削速度過低B.進給量過大C.刀具角度不當D.冷卻液不足答案：C（注：刀具頂角過小或后角過大可能導致毛刺）17.數(shù)控組合機床的“剛性攻絲”功能，主要依賴（）的同步控制。A.主軸與進給軸B.X軸與Z軸C.液壓系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)D.刀庫與主軸答案：A18.下列關于刀具半徑補償?shù)拿枋?，錯誤的是（）。A.補償值應輸入刀具參數(shù)表B.補償僅在G01或G02/G03指令中生效C.取消補償時需在遠離工件的位置執(zhí)行G40D.左補償和右補償可在同一程序段切換答案：D19.加工薄壁零件時，為防止變形，應優(yōu)先采用的措施是（）。A.增大切削深度B.提高主軸轉(zhuǎn)速C.減小夾緊力D.減少進給次數(shù)答案：C20.數(shù)控系統(tǒng)顯示“2015號報警：刀庫定位錯誤”，可能的故障點是（）。A.刀具長度補償錯誤B.刀庫接近開關損壞C.主軸編碼器故障D.切削參數(shù)設置不當答案：B二、判斷題（每題1分，共10分）1.數(shù)控組合機床開機后必須先回參考點，否則無法進行自動加工。（）答案：√2.液壓系統(tǒng)中，油箱的主要作用是存儲油液，無需考慮散熱。（）答案：×（需考慮散熱）3.程序中“F100”表示進給速度為100mm/min。（）答案：√4.加工過程中，若突然停電，應立即切斷總電源，防止來電后設備誤動。（）答案：×（應保留急停狀態(tài)，來電后重新回參考點）5.刀具磨損后，只需調(diào)整刀具補償值即可繼續(xù)加工，無需更換刀具。（）答案：×（嚴重磨損需更換）6.數(shù)控組合機床的多工位加工可通過轉(zhuǎn)臺或移動工作臺實現(xiàn)。（）答案：√7.加工不銹鋼時，應選擇較小的進給量和較低的切削速度，以避免粘刀。（）答案：√8.G94（端面切削循環(huán)）與G90（外圓切削循環(huán)）的區(qū)別在于加工方向不同。（）答案：√9.液壓油溫度過高會導致系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，但不會影響密封件壽命。（）答案：×（會加速密封件老化）10.程序校驗時，可使用“單段執(zhí)行”功能逐行檢查，無需空運行。（）答案：×（需結(jié)合空運行）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述數(shù)控組合機床加工前需進行的五項關鍵準備工作。答案：①檢查設備狀態(tài)（電源、液壓、氣壓、潤滑）；②確認工件圖紙和工藝文件；③安裝并校正夾具（確保定位精度）；④選擇并安裝刀具（檢查刀具磨損）；⑤輸入并校驗加工程序（含刀具補償值）；⑥設定工件坐標系（如G54-G59）；⑦空運行測試程序（任選五項）。2.請說明G41（左補償）與G42（右補償）的區(qū)別及應用場景。答案：區(qū)別：G41為刀具沿進給方向左側(cè)補償，G42為右側(cè)補償；應用場景：根據(jù)工件輪廓的加工方向選擇（如順時針銑外輪廓用G41，逆時針銑內(nèi)輪廓用G42），需確保刀具中心軌跡在工件外側(cè)，避免過切。3.加工過程中，若發(fā)現(xiàn)工件表面粗糙度超標，可能的原因有哪些？應如何排查？答案：可能原因：①刀具磨損（刃口鈍化）；②切削參數(shù)不當（轉(zhuǎn)速過低/進給過高）；③刀具裝夾不牢（跳動過大）；④工件裝夾松動（振動）；⑤切削液不足（冷卻潤滑不良）；⑥機床剛性不足（導軌間隙大）。排查方法：依次檢查刀具狀態(tài)、調(diào)整參數(shù)（如提高轉(zhuǎn)速、降低進給）、重新裝夾刀具和工件、檢查切削液流量、檢測機床精度。4.簡述液壓系統(tǒng)日常維護的主要內(nèi)容。答案：①檢查油位（保持在油標范圍內(nèi)）；②觀察油液顏色和清潔度（渾濁或變黑需更換）；③檢測系統(tǒng)壓力（與標準值對比）；④檢查管路及接頭（無泄漏、無松動）；⑤清理油箱呼吸閥（防止雜質(zhì)進入）；⑥定期更換液壓油（建議每2000小時或每年）；⑦運行前預熱（油溫低于20℃時低速運轉(zhuǎn)）。5.當數(shù)控系統(tǒng)顯示“401號報警：伺服驅(qū)動過載”時，可能的故障原因及處理方法有哪些？答案：故障原因：①機械負載過大（如導軌卡滯、軸承損壞）；②伺服電機或編碼器故障；③驅(qū)動參數(shù)設置錯誤（如電流限幅過?。?；④切削參數(shù)不合理（進給量/切削深度過大）；⑤電纜接觸不良（動力線或反饋線）。處理方法：①手動移動軸檢查阻力（清理導軌、潤滑）；②檢測電機絕緣和編碼器信號；③重新設置驅(qū)動參數(shù)（參考手冊）；④調(diào)整切削用量（減小進給/切深）；⑤檢查電纜連接（重新插拔或更換）。四、實操題（20分）題目：某軸類零件材料為45鋼（調(diào)質(zhì)，硬度220-250HB），需在數(shù)控組合機床上完成外圓、端面及倒角加工。已知工件毛坯尺寸為φ65mm×150mm，成品尺寸為φ60mm×145mm（端面留0.5mm精加工余量），右端倒角C1.5（45°）。要求：（1）編寫粗加工與精加工的數(shù)控加工程序（FANUC系統(tǒng)，使用G90外圓切削循環(huán)）；（2）列出主要切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速S、進給速度F、切削深度ap）；（3）分析加工過程中可能出現(xiàn)的振刀問題及解決措施。答案：（1）加工程序（O0001）：%O0001G99G40G49G80G90（初始化）M03S600（粗加工轉(zhuǎn)速600r/min）T0101（1號外圓車刀，刀尖半徑0.4mm）G00X70Z2（快速定位至起刀點）G90X62Z-144.5F0.2（粗車外圓，直徑留2mm余量，Z向留0.5mm）X61.5X61X60.5（粗加工結(jié)束，直徑留0.5mm精加工余量）G00X100Z100（退刀）M05（主軸停）M00（程序暫停，更換精加工刀具或檢查）M03S800（精加工轉(zhuǎn)速800r/min）T0101（或換02號精車刀，刀尖半徑0.8mm）G00X65Z2G90X60Z-145F0.1（精車外圓至尺寸）G00X50Z-145（定位至倒角起點）G01X63Z-146.5F0.1（倒角C1.5：X向增量3mm，Z向增量1.5mm）G00X100Z100M30（程序結(jié)束）%（2）切削參數(shù)：粗加工：S=600r/min（v=πdn/1000≈117m/min），F(xiàn)=0.2mm/r，ap=2mm（單邊）；精加工：S=800r/min（v≈150m/min），F(xiàn)=0.1mm/r，ap=0.25mm（單邊）。