2025年圓機(jī)操作工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.以下關(guān)于圓機(jī)針筒與針盤間隙調(diào)整的描述，正確的是：A.間隙過大易導(dǎo)致漏針，應(yīng)調(diào)整至0.05-0.1mmB.間隙過小會(huì)增加織針磨損，應(yīng)調(diào)整至0.2-0.3mmC.間隙調(diào)整需在設(shè)備冷機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行D.間隙標(biāo)準(zhǔn)由操作工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)自行確定答案：A2.生產(chǎn)18針雙面圓機(jī)時(shí)，常用的紗線張力范圍應(yīng)為：A.3-5cNB.8-12cNC.15-20cND.25-30cN答案：B3.圓機(jī)三角跑道磨損后，最可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題是：A.布面橫條B.斷紗頻率增加C.克重偏差D.針路不清晰答案：A4.智能型圓機(jī)的在線監(jiān)控系統(tǒng)，主要監(jiān)測(cè)參數(shù)不包括：A.針筒轉(zhuǎn)速實(shí)時(shí)波動(dòng)值B.紗線喂入張力曲線C.操作工人離崗時(shí)間D.設(shè)備振動(dòng)加速度答案：C5.更換織針后首次開機(jī)，應(yīng)執(zhí)行的關(guān)鍵操作是：A.直接升至額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行B.低速（30-50%額定轉(zhuǎn)速）空車運(yùn)行10分鐘C.立即進(jìn)行布面質(zhì)量檢查D.調(diào)整三角角度至最大位置答案：B6.生產(chǎn)氨綸包芯紗時(shí)，預(yù)牽伸倍數(shù)的合理范圍是：A.1.1-1.3倍B.1.5-2.0倍C.2.2-2.5倍D.2.8-3.0倍答案：B7.圓機(jī)潤(rùn)滑油更換周期的確定依據(jù)不包括：A.設(shè)備運(yùn)行小時(shí)數(shù)B.潤(rùn)滑油顏色變化C.生產(chǎn)產(chǎn)品的克重要求D.油液檢測(cè)的金屬顆粒含量答案：C8.處理斷紗故障時(shí)，正確的操作順序是：①按下急停按鈕②清理斷紗頭③穿紗過導(dǎo)紗器④啟動(dòng)低速運(yùn)行A.①→②→③→④B.②→①→③→④C.①→③→②→④D.③→①→②→④答案：A9.溫濕度對(duì)圓機(jī)生產(chǎn)的主要影響是：A.溫度過高會(huì)導(dǎo)致針筒變形B.濕度低于40%易產(chǎn)生靜電斷紗C.濕度高于80%會(huì)加快潤(rùn)滑油氧化D.溫濕度波動(dòng)不影響布面克重答案：B10.檢查織針狀態(tài)時(shí)，重點(diǎn)觀察的部位是：A.針柄長(zhǎng)度B.針舌閉合靈活性C.針踵顏色D.針桿表面粗糙度答案：B11.生產(chǎn)提花圓機(jī)時(shí)，三角配置的核心依據(jù)是：A.紗線支數(shù)B.花型組織要求C.設(shè)備出廠設(shè)定D.操作工人習(xí)慣答案：B12.圓機(jī)主電機(jī)電流異常升高的可能原因是：A.針筒轉(zhuǎn)速低于設(shè)定值B.三角角度調(diào)整過小C.潤(rùn)滑油量不足導(dǎo)致阻力增大D.紗線張力低于標(biāo)準(zhǔn)值答案：C13.清潔設(shè)備時(shí)，禁止使用的工具是：A.軟毛刷B.壓縮空氣槍（0.3MPa）C.化纖抹布D.銅制刮刀答案：C14.智能圓機(jī)的自動(dòng)調(diào)線系統(tǒng)，主要解決的問題是：A.減少換紗時(shí)間B.提高布面平整度C.降低能耗D.防止斷針答案：A15.檢測(cè)布面克重時(shí)，正確的取樣方法是：A.隨機(jī)剪取10cm×10cm布樣B.取布頭5米內(nèi)的布樣C.沿布面縱向間隔1米取3個(gè)20cm×20cm樣D.取機(jī)臺(tái)最后5米的布樣答案：C16.圓機(jī)三角座水平度偏差允許范圍是：A.0.02mm/mB.0.1mm/mC.0.5mm/mD.1.0mm/m答案：A17.生產(chǎn)彈力布時(shí)，卷布張力應(yīng)比普通布：A.增加20-30%B.減少20-30%C.保持相同D.根據(jù)克重調(diào)整答案：B18.設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異常振動(dòng)，首先應(yīng)檢查的是：A.針筒軸承間隙B.紗線張力器C.卷布輥轉(zhuǎn)速D.潤(rùn)滑油溫度答案：A19.新員工獨(dú)立操作前，必須完成的培訓(xùn)不包括：A.設(shè)備電路圖識(shí)讀B.緊急停機(jī)操作C.常見故障判斷D.安全防護(hù)裝置使用答案：A20.圓機(jī)能耗監(jiān)測(cè)的關(guān)鍵指標(biāo)是：A.每公斤布耗電量B.電機(jī)額定功率C.設(shè)備運(yùn)行時(shí)間D.潤(rùn)滑油更換量答案：A二、判斷題（每題1分，共15分）1.操作圓機(jī)時(shí)可以佩戴帆布手套防止割傷。（×）2.設(shè)備啟動(dòng)前必須確認(rèn)所有安全門關(guān)閉。（√）3.紗線張力器壓力越大，布面越平整。（×）4.織針更換時(shí)，同一針筒必須使用同一批次的織針。（√）5.設(shè)備運(yùn)行中可以用手清理針筒附近的飛花。（×）6.溫濕度控制應(yīng)保持24小時(shí)恒定，波動(dòng)不超過±2℃/±5%RH。（√）7.斷紗后重新穿紗時(shí)，必須與原紗線保持相同的喂入角度。（√）8.圓機(jī)三角角度調(diào)整后，無需重新校驗(yàn)針筒與三角的配合間隙。（×）9.智能圓機(jī)的故障代碼顯示E08代表紗線張力異常，應(yīng)檢查張力器和導(dǎo)紗器。（√）10.設(shè)備長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)將針筒降至最低位置并斷開主電源。（√）11.清潔三角跑道時(shí)，可以使用煤油浸泡后用硬毛刷清理。（×）12.生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)布面有針洞，應(yīng)立即降低車速檢查織針狀態(tài)。（√）13.卷布輥張力過大會(huì)導(dǎo)致布面緯斜，過小會(huì)導(dǎo)致卷布不整齊。（√）14.新設(shè)備調(diào)試時(shí)，針筒轉(zhuǎn)速應(yīng)從額定轉(zhuǎn)速的50%逐步提升，每檔運(yùn)行30分鐘。（√）15.設(shè)備維修后，操作工可以直接恢復(fù)生產(chǎn)，無需重新確認(rèn)安全裝置。（×）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述圓機(jī)開機(jī)前“三檢查”的具體內(nèi)容。答案：①設(shè)備狀態(tài)檢查：確認(rèn)安全防護(hù)裝置（如安全門、急停按鈕）完好有效，各潤(rùn)滑點(diǎn)油位在標(biāo)準(zhǔn)刻度線（油鏡1/2-2/3），三角、針筒等關(guān)鍵部件無松動(dòng)或磨損；②工藝參數(shù)檢查：核對(duì)生產(chǎn)工藝單，確認(rèn)針筒轉(zhuǎn)速（如18針機(jī)30-35rpm）、紗線張力（如棉紗8-12cN）、卷布張力（如彈力布8-10N）等參數(shù)設(shè)置符合要求；③物料準(zhǔn)備檢查：檢查紗線批次與工藝單一致，導(dǎo)紗器無堵塞，緯紗架紗線排列整齊無交叉，備用紗線數(shù)量滿足1小時(shí)生產(chǎn)需求。2.列舉生產(chǎn)中出現(xiàn)“橫條”疵點(diǎn)的5種可能原因及對(duì)應(yīng)排查方法。答案：可能原因及排查方法：①三角跑道磨損：檢查三角表面是否有劃痕或凹陷，用塞尺測(cè)量跑道與針踵間隙（標(biāo)準(zhǔn)0.03-0.05mm）；②織針損壞：逐枚檢查織針針舌閉合是否靈活，針鉤是否有毛刺（用放大鏡觀察）；③紗線張力波動(dòng)：用張力儀檢測(cè)喂入紗線張力（波動(dòng)應(yīng)≤±1cN），檢查張力器彈簧是否老化；④針筒與針盤不同心：用百分表測(cè)量針盤跳動(dòng)量（允許偏差≤0.05mm）；⑤紗線質(zhì)量問題：對(duì)比前后紗線的條干均勻度（用條干儀檢測(cè)CV值應(yīng)≤3.5%）。3.說明圓機(jī)潤(rùn)滑油使用的“五定”管理要求。答案：①定點(diǎn)：明確設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)（如針筒軸承、三角座導(dǎo)軌、卷布輥軸頭等關(guān)鍵部位）；②定質(zhì)：按設(shè)備說明書要求使用指定型號(hào)潤(rùn)滑油（如ISOVG68齒輪油），禁止混用不同品牌油品；③定量：各潤(rùn)滑點(diǎn)加油量需達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（如針筒軸承加油量為空腔的1/3-1/2）；④定時(shí)：按周期加油（如軸承每200小時(shí)補(bǔ)油，齒輪箱每2000小時(shí)換油）；⑤定人：明確潤(rùn)滑操作責(zé)任人（主操作工負(fù)責(zé)日常補(bǔ)油，保全工負(fù)責(zé)定期換油）。4.描述斷紗后重新穿紗的標(biāo)準(zhǔn)操作流程。答案：①緊急停機(jī)：按下急停按鈕，確認(rèn)設(shè)備完全停止后切斷控制電源；②清理現(xiàn)場(chǎng)：用鑷子清除斷紗頭及附近飛花，檢查導(dǎo)紗器是否堵塞（用壓縮空氣0.2MPa吹掃）；③穿紗操作：將紗線從緯紗架引出，依次穿過張力器（調(diào)整到工藝設(shè)定值）、導(dǎo)紗器（保持45°喂入角）、沉降片鼻（紗線應(yīng)位于鼻口中心）；④預(yù)張力測(cè)試：手動(dòng)拉動(dòng)紗線，確認(rèn)張力均勻無卡頓（用張力儀檢測(cè)3次，偏差≤±0.5cN）；⑤低速試運(yùn)行：閉合安全門，啟動(dòng)設(shè)備低速（20rpm）運(yùn)行2分鐘，觀察布面是否有斷紗或張力異常，確認(rèn)正常后逐步升至額定轉(zhuǎn)速。5.闡述智能圓機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中的3項(xiàng)應(yīng)用。答案：①工藝參數(shù)追溯：實(shí)時(shí)記錄針筒轉(zhuǎn)速、紗線張力、卷布張力等12項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)，提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表，便于分析質(zhì)量波動(dòng)原因；②設(shè)備健康監(jiān)測(cè)：通過振動(dòng)傳感器（精度±0.1m/s2）和溫度傳感器（精度±0.5℃）監(jiān)測(cè)軸承狀態(tài)，當(dāng)振動(dòng)值超過8m/s2或溫度超過70℃時(shí)自動(dòng)報(bào)警；③操作行為分析：記錄操作工的急停次數(shù)、換紗時(shí)間等操作數(shù)據(jù)，結(jié)合OEE（設(shè)備綜合效率）計(jì)算，識(shí)別操作瓶頸（如換紗時(shí)間超過5分鐘需優(yōu)化流程）。四、實(shí)操題（共5分）題目：某32針單面圓機(jī)生產(chǎn)C32S汗布時(shí)，突然出現(xiàn)連續(xù)斷紗（每分鐘斷紗3次以上），請(qǐng)寫出現(xiàn)場(chǎng)處置的完整操作步驟。答案：1.緊急停機(jī)：立即按下機(jī)臺(tái)急停按鈕，確認(rèn)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后切斷控制電源（防止誤啟動(dòng)）。2.初步觀察：查看斷紗位置（如導(dǎo)紗器處/針筒附近），檢查斷紗頭形態(tài)（整齊斷裂多為張力過大，毛邊斷裂多為部件磨損）。3.分段排查：紗線路徑檢查：①緯紗架：確認(rèn)紗線退繞順暢無打結(jié)（手動(dòng)拉動(dòng)紗線應(yīng)平滑）；②張力器：用張力儀檢測(cè)當(dāng)前張力（標(biāo)準(zhǔn)8-10cN），檢查張力片是否清潔（無飛花堵塞）、彈簧是否老化（按壓后回彈無力需更換）；③導(dǎo)紗器：用放大鏡觀察導(dǎo)紗孔內(nèi)壁（應(yīng)無毛刺，孔徑0.8-1.0mm），用塞尺測(cè)量導(dǎo)紗器與針筒距離（標(biāo)準(zhǔn)15-20mm）。設(shè)備部件檢查：①織針：逐枚檢查針鉤（無毛刺）、針舌（閉合后縫隙≤0.1mm）、針踵（無磨損，與三角跑道間隙0.03-0.05mm）；②沉降片：檢查沉降片片鼻（無變形，與針筒間隙0.1-0.15mm）、片喉（無積花，用毛刷清理）；③三角：查看三角跑道表面（無劃痕，用細(xì)砂紙400目輕磨修復(fù)輕微磨損）。4.臨時(shí)處理：若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)紗器毛刺，用金相砂紙（1000目）打磨光滑；若織針損壞，更換同批次新針（注意針踵方向一致）；