2025年12月采購管理練習題+答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.某企業(yè)需采購用于生產(chǎn)空調(diào)的壓縮機，其需求數(shù)量與空調(diào)生產(chǎn)計劃直接相關，這種需求屬于（）。A.獨立需求B.相關需求C.應急需求D.預測需求答案：B2.供應商選擇中，“供應商提供的產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi)滿足數(shù)量要求的能力”屬于（）指標。A.質(zhì)量B.交付C.成本D.服務答案：B3.某集團將下屬各子公司的零星采購集中至總部統(tǒng)一執(zhí)行，這種采購模式的核心優(yōu)勢是（）。A.提高響應速度B.降低采購成本C.增強靈活性D.減少溝通環(huán)節(jié)答案：B4.適用于需求明確、規(guī)格標準且市場價格波動小的采購項目的合同類型是（）。A.成本加酬金合同B.固定總價合同C.單價合同D.框架協(xié)議答案：B5.JIT采購模式的核心目標是（）。A.降低庫存成本B.提高采購批量C.增加供應商數(shù)量D.簡化質(zhì)量檢驗答案：A6.采購總成本中，除原材料價格外，還包括運輸費、倉儲費、檢驗費等，這些屬于（）。A.直接成本B.間接成本C.隱性成本D.機會成本答案：B7.電子采購系統(tǒng)中，“自動匹配供應商報價與企業(yè)需求”的功能屬于（）模塊。A.供應商管理B.智能比價C.訂單執(zhí)行D.合同歸檔答案：B8.因國際局勢動蕩導致某原材料供應國限制出口，這種風險屬于（）。A.操作風險B.市場風險C.供應風險D.合規(guī)風險答案：C9.某企業(yè)對供應商的季度績效評估中，“交貨準時率”權重占30%，“質(zhì)量合格率”占40%，這種評估方法屬于（）。A.綜合評分法B.成本比較法C.招標法D.直觀判斷法答案：A10.采購談判中，“明確最低可接受價格與最優(yōu)目標價格”屬于（）的關鍵步驟。A.信息收集B.策略制定C.現(xiàn)場談判D.合同簽訂答案：B二、多項選擇題（每題3分，共15分，少選、錯選均不得分）1.采購計劃編制需明確的核心要素包括（）。A.采購數(shù)量B.交貨時間C.預算金額D.供應商名單答案：ABC2.供應商開發(fā)的關鍵步驟包括（）。A.需求分析B.候選供應商尋找C.現(xiàn)場審核D.簽訂長期協(xié)議答案：ABC3.采購合同中必須明確的條款有（）。A.產(chǎn)品規(guī)格B.付款方式C.爭議解決D.供應商歷史業(yè)績答案：ABC4.采購成本控制的常用方法包括（）。A.集中批量采購B.與供應商談判降價C.優(yōu)化采購流程D.提高安全庫存量答案：ABC5.采購風險應對策略包括（）。A.規(guī)避風險（如放棄高風險供應商）B.降低風險（如分散采購）C.轉(zhuǎn)移風險（如購買保險）D.接受風險（如預留應急資金）答案：ABCD三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述采購需求分析的主要步驟。答案：①識別需求：明確采購的目標（如生產(chǎn)用原材料、設備維護等）；②確定規(guī)格：通過技術部門確認產(chǎn)品的技術參數(shù)、質(zhì)量標準；③量化需求：結合生產(chǎn)計劃或使用部門需求，計算準確的采購數(shù)量；④時間規(guī)劃：根據(jù)庫存水平和生產(chǎn)節(jié)奏，確定合理的交貨時間；⑤可行性驗證：評估需求的經(jīng)濟性（是否超出預算）、技術可行性（市場是否有符合要求的產(chǎn)品）。2.供應商選擇的評估指標體系應包含哪些維度？答案：①質(zhì)量：產(chǎn)品合格率、質(zhì)量認證（如ISO9001）、質(zhì)量改進能力；②成本：報價合理性、總持有成本（含運輸、倉儲等）；③交付：交貨準時率、緊急訂單響應速度、最小起訂量；④服務：售后服務響應時間、技術支持能力、退換貨政策；⑤技術：研發(fā)能力、工藝先進性、專利數(shù)量；⑥可持續(xù)性：環(huán)保合規(guī)（如ISO14001）、社會責任（如員工權益）。3.集中采購與分散采購的優(yōu)缺點分別是什么？答案：集中采購優(yōu)點：①規(guī)模效應降低成本；②統(tǒng)一標準，便于管理；③減少重復采購，提高資源利用率。缺點：①靈活性差，難以滿足不同部門的個性化需求；②決策層級高，響應速度慢；③可能因總部對一線需求不熟悉導致采購偏差。分散采購優(yōu)點：①貼近需求，響應及時；②賦予部門自主權，提高積極性。缺點：①采購批量小，議價能力弱；②標準不統(tǒng)一，管理成本高；③易出現(xiàn)腐敗風險。4.電子采購相比傳統(tǒng)采購有哪些改進？答案：①效率提升：線上審批、自動比價縮短采購周期；②透明度提高：全流程留痕，減少人為干預和暗箱操作；③成本降低：減少紙質(zhì)文件、差旅費用，通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化采購策略；④數(shù)據(jù)驅(qū)動：積累采購數(shù)據(jù)，支持供應商績效分析、需求預測和成本優(yōu)化；⑤擴展供應商范圍：通過平臺接觸更多潛在供應商，打破地域限制。5.采購合同管理的關鍵環(huán)節(jié)有哪些？答案：①合同簽訂前審核：審查條款合法性（如是否符合《民法典》）、權利義務對等性、違約條款明確性；②合同履行跟蹤：監(jiān)控交貨進度、質(zhì)量檢驗結果、付款節(jié)點，及時處理偏差（如延遲交貨）；③變更管理：因需求調(diào)整或市場變化需修改合同時，需雙方書面確認并更新條款；④糾紛處理：出現(xiàn)質(zhì)量問題或違約時，按合同約定的爭議解決方式（如協(xié)商、仲裁）處理；⑤合同歸檔：分類存儲電子和紙質(zhì)合同，便于后續(xù)審計、供應商評估和歷史數(shù)據(jù)查詢。四、案例分析題（共25分）2025年10月，某汽車零部件制造企業(yè)A計劃采購一批特種鋼材，用于12月的生產(chǎn)線擴產(chǎn)。需求數(shù)量1000噸，預算500萬元，交貨期要求12月15日前。企業(yè)A現(xiàn)有兩家候選供應商：供應商B：合作3年的老供應商，報價480萬元（低于預算），但交貨期為12月20日（晚于需求時間）；供應商C：新供應商，剛通過ISO9001認證，報價460萬元（比B低20萬），承諾12月10日交貨，但歷史交付記錄僅1年（為某小型企業(yè)供貨）。企業(yè)A認為C的價格和交貨期更優(yōu)，且急于完成擴產(chǎn)，未深入核查C的生產(chǎn)能力，直接簽訂了固定總價合同。12月5日，C突然發(fā)函稱：因上游鐵礦石價格暴漲30%，導致生產(chǎn)成本超支，要求A追加10%貨款（即46萬元），否則無法按時交貨。此時，A的生產(chǎn)線已清空庫存，若12月15日前無鋼材到貨，將面臨停工損失（每日約20萬元）。問題：1.企業(yè)A在供應商選擇過程中存在哪些問題？（8分）2.針對C公司的加價要求，A企業(yè)可采取哪些應對策略？（9分）3.為避免類似風險，A企業(yè)未來應完善哪些采購管理措施？（8分）答案：1.存在問題：①新供應商評估不充分：僅審核了質(zhì)量認證，未核查其生產(chǎn)規(guī)模（是否具備1000噸的產(chǎn)能）、上游供應鏈穩(wěn)定性（是否依賴單一鐵礦石供應商）、歷史大訂單交付能力（為小型企業(yè)供貨的經(jīng)驗無法證明應對大額訂單的能力）；②風險意識缺失：未考慮市場價格波動對新供應商的影響（特種鋼材原材料易受大宗商品價格影響），未在合同中約定價格調(diào)整條款（如“若原材料漲幅超5%，雙方協(xié)商調(diào)價”）；③需求優(yōu)先級失衡：過度追求低價和交貨期，忽視了老供應商B的可靠性（3年合作記錄證明其履約能力）。2.應對策略：①緊急談判：與C協(xié)商部分加價（如承擔50%的額外成本，即23萬元），同時要求C書面承諾按時交貨并提供違約金條款（如延遲1天賠1萬元），降低停工風險；②尋找替代供應商：聯(lián)系供應商B或其他潛在供應商，詢問是否可緊急供貨（如B能否提前至12月15日交貨，支付加急費）；③啟動應急采購：若時間緊迫，可從現(xiàn)貨市場高價采購部分鋼材（如先采購500噸應急），減少停工損失；④法律手段：若C拒絕履約，可依據(jù)合同起訴其違約，要求賠償停工損失（需保留合同、溝通記錄等證據(jù)）。3.完善措施：①強化供應商準入機制：對新供應商增加“產(chǎn)能驗證”（如實地考察生產(chǎn)線）、“供應鏈穩(wěn)定性評估”（上游供應商數(shù)量、合作年限）、“歷史大訂單履約率”等指標；②優(yōu)化合同條款：增加價格保護條款（如設定原材料價格波動閾值，超過后雙方按比例分擔）、違約賠償條款（明確延遲交貨的日賠償金額）；