2025年玻璃鋼制品拉擠工適應(yīng)性考核試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.玻璃鋼拉擠工藝中，常用的增強纖維體積含量一般控制在（）A.10%-20%B.30%-45%C.50%-60%D.70%-80%2.不飽和聚酯樹脂拉擠時，引發(fā)劑（固化劑）的添加量通常為樹脂質(zhì)量的（）A.0.1%-0.5%B.1%-3%C.5%-8%D.10%-15%3.拉擠模具的加熱區(qū)通常分為預(yù)熱區(qū)、固化區(qū)和后固化區(qū)，其中固化區(qū)的溫度一般設(shè)置為（）A.80-100℃B.120-150℃C.180-200℃D.220-250℃4.玻璃纖維浸潤劑的主要作用是（）A.增加纖維強度B.改善纖維與樹脂的界面結(jié)合C.降低纖維成本D.提高纖維耐候性5.拉擠制品出現(xiàn)表面起皺缺陷時，最可能的原因是（）A.牽引速度過慢B.模具溫度過高C.纖維張力不均D.樹脂粘度太低6.檢測拉擠制品固化程度的常用方法是（）A.拉伸強度測試B.巴氏硬度測試C.密度測試D.透光率測試7.乙烯基酯樹脂相比不飽和聚酯樹脂，在拉擠工藝中的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在（）A.更低的成本B.更好的耐化學(xué)腐蝕性C.更短的凝膠時間D.更高的拉伸強度8.拉擠生產(chǎn)線中，纖維導(dǎo)紗器的主要功能是（）A.控制纖維張力B.調(diào)整纖維排列方向C.清除纖維表面雜質(zhì)D.測量纖維直徑9.當(dāng)拉擠制品出現(xiàn)內(nèi)部空洞時，應(yīng)優(yōu)先檢查（）A.樹脂膠槽溫度B.纖維浸潤效果C.模具出口尺寸D.牽引機速度10.拉擠工藝中，樹脂凝膠時間與牽引速度的關(guān)系是（）A.凝膠時間越長，牽引速度應(yīng)越快B.凝膠時間越短，牽引速度應(yīng)越快C.兩者無直接關(guān)系D.凝膠時間需嚴(yán)格等于牽引時間11.玻璃纖維氈在拉擠工藝中的主要作用是（）A.提高制品表面光潔度B.增強制品橫向強度C.降低纖維成本D.減少樹脂用量12.拉擠模具的模腔尺寸設(shè)計需考慮（）A.樹脂固化收縮率B.纖維直徑誤差C.牽引機拉力波動D.環(huán)境濕度變化13.當(dāng)樹脂粘度突然升高時，應(yīng)采取的措施是（）A.提高膠槽溫度B.降低牽引速度C.增加固化劑用量D.更換纖維類型14.拉擠制品的彎曲強度主要取決于（）A.樹脂的拉伸強度B.纖維的體積含量和排列方向C.模具的表面粗糙度D.固化時間長短15.碳纖維與玻璃纖維混合拉擠時，需特別注意（）A.纖維顏色匹配B.兩種纖維的浸潤性差異C.纖維成本控制D.牽引機拉力調(diào)整16.拉擠工藝中，脫模劑的正確使用方法是（）A.均勻噴涂在模具內(nèi)表面B.直接添加到樹脂中C.涂刷在纖維表面D.混合在固化劑中17.檢測拉擠制品纖維體積含量的標(biāo)準(zhǔn)方法是（）A.燃燒法B.超聲波檢測C.磁粉檢測D.稱重法18.當(dāng)拉擠速度過快時，最可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題是（）A.制品表面發(fā)粘B.纖維斷裂C.模具磨損加劇D.樹脂浪費19.拉擠生產(chǎn)線中，張力控制系統(tǒng)的主要作用是（）A.防止纖維松散B.提高樹脂浸潤效率C.控制制品厚度D.降低能耗20.環(huán)保型拉擠工藝中，優(yōu)先選用的樹脂類型是（）A.溶劑型不飽和聚酯B.無苯乙烯乙烯基酯C.酚醛樹脂D.環(huán)氧樹脂二、判斷題（每題1分，共10分）1.拉擠工藝中，纖維必須完全被樹脂浸潤，否則會導(dǎo)致制品強度下降（）2.模具溫度越高，拉擠速度可以越快，因此應(yīng)盡可能提高模具溫度（）3.玻璃纖維的含水率對拉擠制品質(zhì)量無影響（）4.拉擠制品的密度越高，說明纖維體積含量越高（）5.固化劑添加量不足會導(dǎo)致制品固化不完全，表面發(fā)粘（）6.拉擠模具的模唇（入口段）角度越大，纖維導(dǎo)入越容易（）7.使用回收纖維進行拉擠時，無需調(diào)整工藝參數(shù)（）8.拉擠制品的縱向強度主要由纖維承擔(dān)，橫向強度主要由樹脂承擔(dān)（）9.環(huán)境溫度變化會影響樹脂粘度，因此需要調(diào)整膠槽溫度補償（）10.拉擠過程中，只要牽引速度穩(wěn)定，制品厚度就不會波動（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述拉擠工藝的核心流程（需包含5個以上關(guān)鍵步驟）。2.分析模具溫度分區(qū)控制的重要性，并說明各區(qū)域的溫度控制目標(biāo)。3.列舉3種影響纖維浸潤效果的關(guān)鍵因素，并分別說明其影響機制。4.當(dāng)拉擠制品出現(xiàn)“白絲”（未被樹脂浸潤的纖維）缺陷時，應(yīng)從哪些方面進行排查？5.說明拉擠工藝中“纖維體積含量”的定義及其對制品性能的影響（需包含力學(xué)性能和耐老化性能）。四、實操題（每題15分，共30分）1.某拉擠生產(chǎn)線生產(chǎn)φ12mm圓棒，當(dāng)前工藝參數(shù)：牽引速度0.8m/min，模具溫度（前區(qū)120℃，中區(qū)140℃，后區(qū)130℃），樹脂凝膠時間120s。檢測發(fā)現(xiàn)制品固化度僅85%（目標(biāo)≥90%），表面輕微發(fā)粘。請分析可能原因并提出至少3項調(diào)整措施。2.操作過程中突然出現(xiàn)纖維散束（部分纖維脫離原排列），導(dǎo)致制品局部厚度不均。請描述應(yīng)急處理步驟和預(yù)防措施。答案一、單項選擇題1.B2.B3.B4.B5.C6.B7.B8.B9.B10.B11.B12.A13.A14.B15.B16.A17.A18.A19.A20.B二、判斷題1.√2.×（溫度過高會導(dǎo)致樹脂爆聚，制品開裂）3.×（含水率過高會導(dǎo)致界面結(jié)合差，產(chǎn)生氣泡）4.×（密度還受樹脂密度影響，需結(jié)合纖維體積含量計算）5.√6.×（角度過大會增加纖維與模具摩擦，導(dǎo)致斷紗）7.×（回收纖維表面浸潤劑可能失效，需調(diào)整浸潤工藝）8.√9.√10.×（模具磨損、纖維張力波動也會影響厚度）三、簡答題1.核心流程：①纖維架上紗（多軸纖維展開）→②導(dǎo)紗器整束（調(diào)整纖維排列方向）→③浸膠槽浸潤（纖維通過樹脂膠液完成浸潤）→④預(yù)成型模（初步去除多余樹脂，形成近似截面）→⑤加熱模具固化（樹脂在模具內(nèi)完成凝膠-固化反應(yīng)）→⑥牽引機牽引（連續(xù)拉出固化制品）→⑦切割設(shè)備定長切斷（按需求切割成品）。2.溫度分區(qū)控制重要性：拉擠過程需經(jīng)歷樹脂吸熱升溫（凝膠）、放熱固化（交聯(lián)）、降溫定型（防止變形）三個階段，分區(qū)控制可精準(zhǔn)匹配樹脂反應(yīng)動力學(xué)。各區(qū)域目標(biāo)：預(yù)熱區(qū)（80-120℃）：使樹脂均勻吸熱，達到凝膠溫度；固化區(qū)（120-160℃）：維持樹脂放熱反應(yīng)，完成90%以上交聯(lián)；后固化區(qū)（100-130℃）：緩慢降溫，減少內(nèi)應(yīng)力，防止制品翹曲。3.影響因素：①樹脂粘度（粘度＞500mPa·s時，纖維束內(nèi)部難以滲透；粘度＜200mPa·s易流失，浸潤不充分）；②纖維束展紗效果（束絲越分散，比表面積越大，浸潤效率越高）；③浸膠時間（牽引速度過快導(dǎo)致纖維在膠槽停留時間不足，浸潤不徹底）；④膠槽溫度（溫度過低粘度高，溫度過高樹脂易凝膠，均影響浸潤）。4.排查方向：①纖維方面：檢查纖維束是否散束（散束會導(dǎo)致局部纖維集中，樹脂無法滲透）；纖維表面浸潤劑是否失效（需做丙酮萃取試驗檢測）。②樹脂方面：測試樹脂粘度（應(yīng)控制在300-500mPa·s）；檢查膠槽溫度（過低會導(dǎo)致粘度升高）；確認(rèn)固化劑是否混合均勻（局部未混合會導(dǎo)致樹脂提前凝膠，阻礙浸潤）。③設(shè)備方面：查看預(yù)成型模是否堵塞（雜質(zhì)堆積會壓縮纖維束，減少樹脂滲透空間）；導(dǎo)紗器是否磨損（磨損會導(dǎo)致纖維束分散不均）。5.定義：纖維體積含量（Vf）=（纖維體積/制品總體積）×100%。影響：力學(xué)性能Vf每增加5%，縱向拉伸強度提高約20%（纖維承擔(dān)主要載荷），但Vf＞50%時，樹脂無法充分包裹纖維，界面結(jié)合力下降，橫向強度（如層間剪切強度）降低；耐老化性能Vf過高會導(dǎo)致纖維間樹脂層過薄，外界介質(zhì)（水、紫外線）易滲透至纖維表面，加速界面老化；Vf過低則樹脂占比大，長期耐候性（如抗黃變、抗水解）下降，最佳范圍通常為35%-45%。四、實操題1.原因分析：①牽引速度過快（凝膠時間120s，當(dāng)前速度0.8m/min，模具有效長度假設(shè)為2m，則停留時間=2/0.8=150s，接近凝膠時間，固化不完全）；②后區(qū)溫度偏低（130℃可能不足以維持后固化反應(yīng)）；③固化劑添加量不足（導(dǎo)致交聯(lián)反應(yīng)不徹底）；④樹脂凝膠時間過長（實際生產(chǎn)應(yīng)選擇凝膠時間80-100s的樹脂體系）。調(diào)整措施：①降低牽引速度至0.6-0.7m/min（延長模具停留時間至170-200s）；②提高后區(qū)溫度至140-145℃（增強后固化效果）；③檢查固化劑添加量（建議從2%提高至2.5%，需重新做凝膠時間測試）；④更換凝膠時間更短（如100s）的樹脂牌號（若長期存在此問題）。2.應(yīng)急處理步驟：①立即降低牽引速度至0.3m/min（減少纖維斷裂風(fēng)險）；②手動整理散束纖維（用鉤子將脫離的纖維歸位，注意避免過度拉扯）；③檢查散束位置對應(yīng)