2025年光纖著色并帶工效率提升考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.光纖著色工藝中，著色模具的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑應(yīng)比光纖外徑大（）A.5-10μmB.15-20μmC.25-30μmD.35-40μm2.并帶工序中，張力控制的關(guān)鍵參數(shù)是（）A.放線張力與收線張力差值B.單根光纖張力一致性C.并帶膠的固化速度D.導(dǎo)輪表面粗糙度3.影響著色層固化度的核心因素是（）A.著色油墨粘度B.UV固化燈的能量密度C.著色模具溫度D.光纖預(yù)熱溫度4.并帶間距超標(biāo)的主要原因可能是（）A.并帶膠涂覆量不足B.收線速度波動(dòng)C.導(dǎo)輪位置偏移D.光纖直徑偏差5.著色速度由200m/min提升至220m/min時(shí)，UV燈功率需至少增加（）以保持固化效果A.5%B.10%C.15%D.20%6.著色油墨的粘度控制范圍應(yīng)為（）（25℃條件下）A.100-200cpsB.200-300cpsC.300-400cpsD.400-500cps7.并帶后光纖偏移量的合格標(biāo)準(zhǔn)是（）A.≤0.1mmB.≤0.2mmC.≤0.3mmD.≤0.4mm8.著色工序中，預(yù)熱溫度過高會導(dǎo)致（）A.油墨流動(dòng)性差B.光纖涂層軟化C.固化速度減慢D.顏色飽和度降低9.并帶膠的固化度不足會直接導(dǎo)致（）A.并帶斷裂B.顏色褪色C.涂層厚度不均D.光纖微彎損耗10.著色設(shè)備日保養(yǎng)中，重點(diǎn)檢查的部件是（）A.收放線電機(jī)B.UV燈反光罩清潔度C.并帶膠槽液位D.張力傳感器校準(zhǔn)11.并帶效率計(jì)算公式為（）A.（實(shí)際并帶長度/計(jì)劃并帶長度）×100%B.（合格并帶長度/實(shí)際并帶長度）×100%C.（理論產(chǎn)能/實(shí)際產(chǎn)能）×100%D.（有效運(yùn)行時(shí)間/總時(shí)間）×100%12.著色層厚度的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)為（）A.10-15μmB.20-25μmC.25-35μmD.35-45μm13.并帶工序中，導(dǎo)輪的包角應(yīng)控制在（）以避免光纖過度彎曲A.30°-60°B.60°-90°C.90°-120°D.120°-150°14.著色顏色識別度不足的常見原因是（）A.油墨色相偏差B.固化溫度過高C.模具尺寸過大D.收線張力過小15.提升并帶效率的關(guān)鍵措施是（）A.增加并帶根數(shù)B.優(yōu)化導(dǎo)輪路徑C.降低張力波動(dòng)D.提高膠槽溫度二、填空題（每空1分，共20分）1.光纖著色的核心目的是實(shí)現(xiàn)（），便于后續(xù)成纜時(shí)的識別與排序。2.著色工序中，UV固化燈的有效波長范圍通常為（）nm。3.并帶膠的主要成分包括（）、光引發(fā)劑和助劑。4.著色速度的基準(zhǔn)值一般設(shè)定為（）m/min，具體需根據(jù)油墨特性和設(shè)備性能調(diào)整。5.并帶張力的控制范圍應(yīng)為（）cN/根，單根張力偏差需≤（）cN。6.著色層厚度檢測常用（）設(shè)備，測量精度需達(dá)到（）μm。7.并帶間距的標(biāo)準(zhǔn)值為（）mm，偏差需控制在（）mm以內(nèi)。8.著色設(shè)備的OEE（設(shè)備綜合效率）計(jì)算公式為（）×（）×（）。9.并帶工序中，膠層厚度的合格范圍是（）μm，過厚會導(dǎo)致（），過薄會導(dǎo)致（）。10.著色油墨的儲存條件要求溫度（）℃，濕度（）%以下，避免（）。三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述著色速度與UV固化效果的關(guān)系，并說明提升著色速度時(shí)需調(diào)整的參數(shù)。2.并帶張力控制不當(dāng)會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生哪些影響？請分別說明張力過大和過小的后果。3.著色工序質(zhì)量巡檢的關(guān)鍵項(xiàng)目包括哪些？需使用哪些檢測工具？4.并帶效率提升的常見瓶頸有哪些？列舉3項(xiàng)并提出改進(jìn)措施。5.著色后光纖出現(xiàn)“顏色遷移”現(xiàn)象（相鄰顏色滲透），可能的原因是什么？如何解決？四、計(jì)算題（每題8分，共16分）1.某班組8小時(shí)計(jì)劃生產(chǎn)著色光纖500km，實(shí)際生產(chǎn)中設(shè)備停機(jī)時(shí)間40分鐘（包括換盤20分鐘、清潔15分鐘、故障5分鐘），合格品產(chǎn)量480km，理論產(chǎn)能為65km/h（按連續(xù)運(yùn)行計(jì)算）。計(jì)算該班組的OEE（設(shè)備綜合效率）。（注：OEE=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率）2.某并帶機(jī)原設(shè)計(jì)并帶8根光纖，速度180m/min，成品率95%；通過優(yōu)化導(dǎo)輪路徑和張力控制，現(xiàn)可并帶12根，速度提升至200m/min，成品率98%。計(jì)算效率提升百分比（以單位時(shí)間合格品產(chǎn)量為基準(zhǔn)）。五、案例分析題（14分）某車間著色并帶線近期出現(xiàn)以下問題：①著色光纖局部顏色發(fā)花（不均勻）；②并帶后多根光纖偏移量超0.3mm。經(jīng)初步排查，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（溫度、張力、速度）均在工藝范圍內(nèi)，UV燈能量檢測正常，油墨批次無異常。請分析可能的原因，并提出針對性解決措施。答案一、單項(xiàng)選擇題1.A2.B3.B4.C5.B6.B7.B8.B9.A10.B11.A12.C13.B14.A15.C二、填空題1.光纖識別2.365-4053.預(yù)聚物（或樹脂）4.200-2505.3-8；16.涂層測厚儀；17.0.8-1.2；±0.18.時(shí)間開動(dòng)率；性能開動(dòng)率；合格品率9.15-25；并帶硬度高易斷裂；粘結(jié)力不足易分離10.5-25；60；光照三、簡答題1.關(guān)系：著色速度與UV固化效果成反比，速度越快，光纖在UV爐內(nèi)的停留時(shí)間越短，接收的UV能量越少，固化度可能不足。調(diào)整參數(shù)：需提高UV燈功率（或增加燈數(shù)量）以補(bǔ)償能量損失；同時(shí)需檢查油墨的光引發(fā)劑含量是否匹配高速固化需求；必要時(shí)降低預(yù)熱溫度以減少油墨流動(dòng)性過快導(dǎo)致的涂層厚度不均。2.張力過大：光纖受拉應(yīng)力增加，可能導(dǎo)致涂層與光纖剝離（脫層），或光纖本身出現(xiàn)微裂紋，影響機(jī)械強(qiáng)度；并帶時(shí)膠層被過度拉伸，厚度變薄，粘結(jié)力下降。張力過小：光纖在并帶過程中松弛，導(dǎo)致并帶間距不穩(wěn)定，偏移量超標(biāo)；收線時(shí)易出現(xiàn)打圈、亂線，影響外觀質(zhì)量。3.關(guān)鍵項(xiàng)目：①顏色一致性（與標(biāo)準(zhǔn)色卡對比）；②著色層厚度（測厚儀）；③表面缺陷（放大鏡檢查是否有氣泡、劃痕）；④并帶間距（游標(biāo)卡尺）；⑤偏移量（投影測量儀）；⑥固化度（指甲劃痕測試或硬度計(jì)）。檢測工具：標(biāo)準(zhǔn)色卡、涂層測厚儀、10倍放大鏡、游標(biāo)卡尺、投影測量儀、邵氏硬度計(jì)。4.瓶頸及措施：①導(dǎo)輪路徑復(fù)雜導(dǎo)致光纖磨損停機(jī)：優(yōu)化導(dǎo)輪布局，減少轉(zhuǎn)向次數(shù)，采用陶瓷導(dǎo)輪降低摩擦；②張力波動(dòng)大影響并帶穩(wěn)定性：升級張力控制系統(tǒng)，增加閉環(huán)反饋，定期校準(zhǔn)張力傳感器；③換盤時(shí)間過長：采用雙盤收線裝置，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換盤，縮短輔助時(shí)間。5.可能原因：①著色模具與光纖的同心度偏差，導(dǎo)致油墨涂覆不均，相鄰光纖著色層接觸；②并帶間距過小，著色層未完全固化時(shí)相互擠壓；③油墨粘度偏低，流動(dòng)性過強(qiáng)，固化前滲透至相鄰光纖。解決措施：校準(zhǔn)模具與光纖的對中精度（偏差≤5μm）；調(diào)整并帶間距至標(biāo)準(zhǔn)值（0.8-1.2mm）；更換高粘度油墨（250-300cps），或降低著色速度以延長固化前的定型時(shí)間。四、計(jì)算題1.時(shí)間開動(dòng)率=（總時(shí)間-停機(jī)時(shí)間）/總時(shí)間=（480-40）/480=440/480≈0.9167；性能開動(dòng)率=（實(shí)際產(chǎn)量/理論產(chǎn)能）/運(yùn)行時(shí)間=（480km）/（65km/h×（440/60）h）=480/(65×7.333)≈480/476.67≈1.007（取1，因?qū)嶋H產(chǎn)量不超過理論產(chǎn)能）；合格品率=合格品產(chǎn)量/實(shí)際產(chǎn)量=480/480=1；OEE=0.9167×1×1≈91.67%。2.原效率：8根×180m/min×95%=1368根·m/min；新效率：12根×200m/min×98%=2352根·m/min；效率提升百分比=（2352-1368）/1368×100%≈71.9%。五、案例分析題可能原因及解決措施：問題①顏色發(fā)花：原因：著色模具內(nèi)有雜質(zhì)（如固化油墨殘塊），導(dǎo)致油墨流動(dòng)受阻；光纖預(yù)熱溫度波動(dòng)，影響油墨與光纖的結(jié)合力；著色輪（牽引輪）表面有劃痕，導(dǎo)致光纖速度波動(dòng)。措施：停機(jī)拆卸模具，用專用溶劑（如丙酮）超聲清洗；檢查預(yù)熱溫度控制器，校準(zhǔn)傳感器，確保溫度波動(dòng)≤±2℃；更換表面磨損的牽引輪，或拋光至粗糙度Ra≤0.4