一、施工概況1、模板構(gòu)造模板體系由鋼模板、H20工字梁、橫向背楞和專用連接件組成。鋼模板與豎肋（工字梁）采用自攻螺絲連接，豎肋與橫肋（雙槽鋼背楞）采用連接爪連接，在豎肋上兩側(cè)對稱設(shè)置兩個吊鉤。兩塊模板之間采用芯帶連接，用芯帶銷固定，從而保證模板的整體性，使模板受力更加合理、可靠。木梁直模板為裝卸式模板，拼裝方便，在一定的范圍和程度上能拼裝成各種尺寸大小的模板。將墩身分節(jié)段澆筑，節(jié)段澆筑垂直高度控制在4.5m以內(nèi)，模板實際設(shè)計高度為4.65m，設(shè)置有4道雙12#槽鋼橫肋，能夠滿足大體積混凝土施工的需要，本工字梁高4.57m。為防止上下節(jié)段接縫出現(xiàn)錯臺及漏漿等現(xiàn)象，每標(biāo)準(zhǔn)澆筑層下包100mm，使模板與已澆筑混凝土面貼緊。2、模板的連接與加固首節(jié)模板安裝前在承臺頂精確測放出各墩柱中心樁和十字線、輪廓線，并相互校核，符合無誤后，沿立模邊線外用砂漿找平，找平層用水平尺分段抄平，待砂漿硬化后進(jìn)行立模。模板拼裝之前先前將模板磨光清除干凈，涂抹脫模劑，涂刷時要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。為做到墩身混凝土外表面的平順、光滑、棱角分明，模板之間的連接非常重要，主要在于兩個方面的連接要確保質(zhì)量：一是面板之間的連接細(xì)節(jié)是保證各組模板拼縫平順、錯臺小的重要措施；二是橫向背楞之間的連接質(zhì)量是提高模板整體剛度、保證墩身外圍尺寸總體平順的重要措施。因此對于模板的拼接連接細(xì)節(jié)應(yīng)高度重視。墩身模板對拉長度不大于4.5米時，對拉螺桿采用標(biāo)準(zhǔn)段通長的對拉方法，用Φ32規(guī)格的PVC套管對穿于兩側(cè)模板間，套管內(nèi)穿對拉螺桿，拉桿可周轉(zhuǎn)使用。在澆筑厚度大于3.5米的實心段時，采用300mm長的對拉螺桿（內(nèi)連桿）與工地自備的Φ20鋼筋（或橫向主筋）焊接，焊接長度大于20公分，用螺母固定于鋼背楞上。施工中嚴(yán)格控制軸線偏位在1㎝以內(nèi)，如果有不合格的情況，用手拉葫蘆和千斤頂進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整好中線、幾何尺寸及垂直度后，擰緊水平螺栓，擰緊拉桿螺帽。3、模板的修復(fù)模板退模后，應(yīng)立即用帶有長柄的軟刷帶水清洗，如果模板在縮小則人站在模板平臺上用墨盒在模板上彈出裁剪線，在模板前面放一個八字梯，在站在梯子上可對模板進(jìn)行裁剪，如果模板上有小的孔洞，可以用差不多尺寸的圓木堵上，再刮圓子灰，如果模板面板出現(xiàn)大面積損壞，則需將面板吊至地面重新拼裝。4、液壓爬模爬升作業(yè)在解除爬模架上所有拉結(jié)之后就可以開始頂升爬模架，這時候?qū)к壉３植粍?，調(diào)整上下舌體方向后啟動油缸，爬模架就相對于導(dǎo)軌向上運(yùn)動。通過導(dǎo)軌和爬模架這種交替附墻，提升對方，爬模架沿著墻體上升，直到坐落于預(yù)留爬錐上，實現(xiàn)逐層提升，直至升到蓋梁底。二、施工方案1、主要技術(shù)內(nèi)容原有橋梁工程采用現(xiàn)場澆筑模式，施工現(xiàn)場混亂，文明施工差，生產(chǎn)消耗大；施工人員眾多，難管理，易產(chǎn)生安全隱患；施工周期長，施工質(zhì)量不易控制。為了積極推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化、裝配化模式，貫徹減少混凝土現(xiàn)場澆筑的精神，本項技術(shù)在城市橋梁施工中可以廣泛應(yīng)用。其具有環(huán)保綠色，質(zhì)量好，施工快速，作業(yè)人員少，工廠化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高等顯著優(yōu)點。（1）立柱、蓋梁鋼筋籠加工采用MEP鋼筋數(shù)控設(shè)備對鋼筋原材進(jìn)行剪切、彎曲、調(diào)直等加工，以保證鋼筋加工的精度。為了更有效的控制鋼筋制作的精度，在專用胎架上制作加工成型，立柱鋼筋加工時在胎架端頭增設(shè)定位鋼板，該鋼板采用車床精加工成型，從而有效的控制了立柱鋼筋的加工精度。（2）立柱、蓋梁混凝土澆筑預(yù)制立柱混凝土采用立式澆筑工藝，自密實混凝土一次性澆筑完成。自密實混凝土的供應(yīng)有加工廠自建拌合站提供。（3）承臺預(yù)埋筋、灌漿連接套筒整體灌漿連接型套筒一端為預(yù)制安裝端，另一端為現(xiàn)場拼裝端，套筒中間應(yīng)設(shè)置鋼筋限位擋板；預(yù)制安裝端及現(xiàn)場拼裝端長度均不小于10ds(被連接縱鋼筋直徑)，現(xiàn)場拼裝端內(nèi)經(jīng)尺寸ds(被連接縱鋼筋直徑)選擇宜為+50mm；套筒下端應(yīng)設(shè)置壓漿口，套筒上端應(yīng)設(shè)置出漿口，壓漿口與端部凈距應(yīng)大于2cm；套筒制作允許誤差為+2mm。承臺預(yù)埋筋采用預(yù)描點進(jìn)行放樣，利用定位板及定位架進(jìn)行軸線、標(biāo)高控制。（4）立柱吊裝1）分中通過鋼筋套環(huán)和套筒塞使L型畫線尺對中可伸縮式的連接器，對立柱進(jìn)行分中，立柱4個面上下兩側(cè)進(jìn)行分中。2）翻身利用鋼板與方木結(jié)合方式作為支墊，鋼板、方木、帆布結(jié)合方式作為翻身支座，方木與鋼板利用麻繩固定，方木、帆布與鋼板（四角開孔孔徑50mm便于吊裝）利用麻繩固定。3）預(yù)拼裝通過全站儀對承臺立柱軸線進(jìn)行放樣并用墨線進(jìn)行標(biāo)識，在預(yù)埋筋中心位置擺放橡膠塊及鋼板。根據(jù)放樣位置安裝擋漿板、固定板、千斤頂及限位板，分別把牛腿安裝到立柱預(yù)埋套筒中。根據(jù)已標(biāo)畫的軸線及分中線進(jìn)行預(yù)拼裝，調(diào)整好限位板、鋼板及千斤頂，確保坐漿后一次成型。4）精調(diào)利用兩臺全站儀或經(jīng)緯儀成90°依據(jù)立柱分中線進(jìn)行垂直度調(diào)整。立柱就位后，采用四臺千斤頂，來校正立柱的垂直度，垂直度校正誤差為1mm。分節(jié)立柱：待首節(jié)立柱灌漿料強(qiáng)度滿足規(guī)范要求后，進(jìn)行第二節(jié)立柱吊裝。切割吊耳，首節(jié)表面處理并充分干燥、干凈，安裝花籃螺栓及限位板進(jìn)行預(yù)拼裝，利用四氟板進(jìn)行垂直度調(diào)整，滿足設(shè)計規(guī)范要求后，鋪設(shè)環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑，調(diào)節(jié)立柱垂直度，擰緊花籃螺栓增加壓應(yīng)力。5）灌漿套筒連接將拌制好的漿料倒入壓漿機(jī)，開始壓漿。壓漿過程為漿料從下部注漿孔壓漿上部出漿口出氣。根據(jù)實驗，壓漿70＂左右漿料升至出漿口L型管管口，待漿料流出，封堵出漿口并停止壓漿，待壓漿管壓力穩(wěn)定拔出壓漿槍頭封堵注漿口。壓漿口采用橡膠止?jié){塞封堵。（5）蓋梁預(yù)制吊裝1）張拉壓漿蓋梁采用深埋錨，采用Y100L2-4型千斤頂張拉及相應(yīng)的YE2-100L2-4型高壓油泵壓漿，利用循環(huán)壓漿系統(tǒng)，壓漿料從低處單個閥門進(jìn)漿，通過橡膠管循環(huán)壓漿，最終從高外一個閥門出漿（在出漿口放置料斗回收利用），壓力控制在0.3MPa～0.7MPa，至冒濃漿立即關(guān)閉出漿閥門，再關(guān)閉進(jìn)漿閥門，壓漿結(jié)束，確保壓漿料低進(jìn)高出，便于保證壓漿密實度。2）分中通過鋼尺根據(jù)設(shè)計軸線位置在蓋梁外擋板外側(cè)進(jìn)行分中，并在分中線上、下方兩側(cè)刻度尺寸便于安裝過程中調(diào)節(jié)。3）安裝抱箍根據(jù)立柱尺寸進(jìn)行模塊化組裝模塊化板，采用螺栓連接使之成為整體，當(dāng)抱箍組裝好后在抱箍內(nèi)側(cè)黏貼橡膠，保證在蓋梁落位過程中與立柱密貼；上托板是栓孔是用于蓋梁在落位過程中抱箍整體向下移動，確保坐漿料不溢出、飽滿及密實性；當(dāng)坐漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求后，進(jìn)行拆除抱箍，安裝到另外根立柱上準(zhǔn)備下一個預(yù)制蓋梁安裝。4）預(yù)拼裝根據(jù)設(shè)計軸線引到地面控制點架設(shè)全站儀，通過已標(biāo)畫的分中線進(jìn)行軸線、垂直度調(diào)節(jié)，采用四氟板調(diào)節(jié)垂直度、調(diào)節(jié)夾片控制軸線，確保坐漿后一次成型。5）蓋梁吊裝就位在經(jīng)過預(yù)拼裝后蓋梁軸線、垂直度基本滿足設(shè)計規(guī)范要求，蓋梁就位應(yīng)緩慢下落，確保坐漿料與立柱密貼。6）精調(diào)采用兩臺全站儀或經(jīng)緯儀成180°根據(jù)引到地面的設(shè)計軸線依據(jù)分中線進(jìn)行垂直度、軸線調(diào)整。超重蓋梁分節(jié)預(yù)制，包括自平衡蓋梁、不平衡蓋梁，濕接段長度為1m，鋼筋采用套筒連接，波紋管采用鋼管連接，安裝木模板現(xiàn)場澆筑混凝土，分節(jié)蓋梁安裝過程中嚴(yán)格控制橫坡、標(biāo)高、軸線、垂直度，安裝方法與單個蓋梁一致，分節(jié)蓋梁現(xiàn)場穿鋼絞線，采用智能張拉，人工位于操作平臺上施工。7）灌漿套筒連接套筒內(nèi)的灌漿料采用OVM生產(chǎn)的M100高強(qiáng)無收縮水泥灌漿料，配合比為干料：水=100:12，需要分別稱重干料及水。拌漿設(shè)備采用自制攪拌機(jī)，攪拌時間為3min。將拌制好的漿料倒入壓漿機(jī)，開始壓漿。壓漿過程為漿料從下部注漿孔壓漿上部出漿口出氣。根據(jù)實驗，壓漿70＂左右漿料升至出漿口L型管管口，待漿料流出，封堵出漿口并停止壓漿，待壓漿管壓力穩(wěn)定拔出壓漿槍頭封堵注漿口。壓漿