蓋板涵模板安裝方案一、蓋板涵模板安裝方案

1.1概述

1.1.1方案目的與適用范圍

本方案旨在明確蓋板涵模板安裝的具體流程、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保施工安全、高效、質(zhì)量達標(biāo)。方案適用于各類地質(zhì)條件下的蓋板涵工程，涵蓋模板選型、安裝、加固、拆除等全過程管理。通過規(guī)范操作，保證涵身尺寸準(zhǔn)確、外觀平整，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

1.1.2編制依據(jù)

本方案依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2021）及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制。主要參考了設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察報告及類似工程經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行優(yōu)化調(diào)整，確保方案的可行性和實用性。

1.2工程概況

1.2.1工程特點

本工程為單孔蓋板涵，孔徑、跨徑根據(jù)設(shè)計圖紙確定，采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。模板系統(tǒng)需承受混凝土側(cè)壓力、自重及施工荷載，對剛度和穩(wěn)定性要求較高。施工場地受地形限制，需合理規(guī)劃材料堆放及運輸路線。

1.2.2主要技術(shù)參數(shù)

涵身凈空尺寸、混凝土強度等級、鋼筋間距等均按設(shè)計圖紙執(zhí)行。模板材料采用鋼板或木模板，厚度根據(jù)計算確定，確保變形量在允許范圍內(nèi)。支撐體系采用鋼管支架，立桿間距、橫桿設(shè)置需滿足承載力要求。

1.3施工準(zhǔn)備

1.3.1材料準(zhǔn)備

模板材料需提前檢驗，鋼板模板平整度偏差不超過2mm/m，木模板翹曲度不大于3mm/m。支撐系統(tǒng)鋼管壁厚均勻，焊縫飽滿，無銹蝕。所有材料進場后分類堆放，防潮、防變形。

1.3.2機具準(zhǔn)備

主要機具包括切割機、電焊機、水平尺、經(jīng)緯儀等。切割機用于調(diào)整模板尺寸，電焊機用于加固支撐，水平尺和經(jīng)緯儀用于校核模板垂直度和平整度。機具需定期維護，確保運行正常。

1.3.3人員準(zhǔn)備

模板安裝作業(yè)需由專業(yè)隊伍執(zhí)行，操作人員持證上崗。主要崗位包括模板工、測量工、安全員，需明確職責(zé)分工，并開展技術(shù)交底。

1.3.4技術(shù)準(zhǔn)備

施工前復(fù)測涵洞中心線、高程，核對模板尺寸。編制專項測量方案，確保模板安裝位置準(zhǔn)確。對特殊部位（如轉(zhuǎn)角、預(yù)埋件）進行重點標(biāo)注。

1.4模板安裝

1.4.1安裝流程

模板安裝遵循“先邊模后底模、先下后上”原則。邊模安裝后調(diào)平調(diào)直，底模依次鋪設(shè)，確保接縫密貼。安裝過程中采用水準(zhǔn)儀控制頂面高程，誤差控制在±5mm內(nèi)。

1.4.2邊模安裝

邊模采用鋼板或木模板，通過螺栓連接，確保接縫嚴(yán)密。安裝時先固定臨時支撐，再調(diào)整垂直度，最后緊固連接螺栓。轉(zhuǎn)角處設(shè)置加強肋，防止變形。

1.4.3底模安裝

底模鋪設(shè)在已處理平整的基層上，采用墊木找平。模板間距根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置，確?；炷翝仓r不會發(fā)生位移。底模與邊模連接處采用密封條，防止漏漿。

1.4.4預(yù)埋件安裝

預(yù)埋件（如伸縮縫、排水管）需提前定位，通過鋼筋固定在模板上。安裝后復(fù)核位置和標(biāo)高，確保與設(shè)計一致。

1.5模板加固

1.5.1加固體系設(shè)計

模板加固采用內(nèi)外雙排支撐體系，立桿間距不大于1.5m，橫桿間距不大于2m。支撐頂部設(shè)置可調(diào)頂托，便于微調(diào)頂面高程。

1.5.2加固措施

邊模采用對拉螺栓加固，間距不大于50cm，螺栓直徑根據(jù)計算確定。底模通過水平撐和剪刀撐加強，確保整體穩(wěn)定性。加固完成后，進行荷載試驗，驗證承載力。

1.5.3應(yīng)力控制

加固過程中避免集中荷載沖擊模板，防止變形。模板變形量不得超過設(shè)計允許值，必要時增加加固點。

1.5.4安全防護

模板加固區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，作業(yè)人員佩戴安全帽。高空作業(yè)需系掛安全帶，確保施工安全。

1.6質(zhì)量控制

1.6.1安裝精度控制

模板安裝后，使用全站儀復(fù)核中心線偏位，不超過10mm；用水準(zhǔn)儀測量頂面高程，誤差控制在±5mm內(nèi)。

1.6.2接縫檢查

模板接縫處采用塞尺檢查，間隙不大于2mm。必要時涂抹脫模劑，防止粘模。

1.6.3穩(wěn)定性檢查

加固完成后，進行穩(wěn)定性測試，模擬混凝土澆筑時的側(cè)壓力，確保模板無位移、變形。

1.6.4記錄與驗收

施工過程中詳細記錄模板尺寸、加固方式、檢查結(jié)果，形成質(zhì)量檔案。完工后由監(jiān)理及施工單位聯(lián)合驗收。

1.7模板拆除

1.7.1拆除條件

混凝土強度達到設(shè)計要求（通常不低于75%），方可拆除模板。拆除前需征得監(jiān)理同意。

1.7.2拆除順序

先拆除側(cè)模，再拆除底模。拆除時先松開連接螺栓，輕敲模板邊緣，避免硬砸。

1.7.3拆除后的處理

模板清理干凈后分類堆放，鋼板模板涂刷防銹漆，木模板晾干防霉。損壞模板及時修復(fù)或報廢。

1.7.4安全注意事項

拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，禁止人員進入。高空作業(yè)需搭設(shè)臨邊防護。模板堆放場地平整，防止傾倒。

二、施工測量與放線

2.1測量準(zhǔn)備

2.1.1測量儀器與人員配置

測量工作采用全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等精密儀器，確保放線精度。全站儀用于測定涵洞中心線及控制點，水準(zhǔn)儀用于高程控制，鋼尺用于距離測量。測量人員需具備相應(yīng)資質(zhì)，持證上崗，并定期進行儀器校準(zhǔn)，保證測量數(shù)據(jù)可靠性。測量前對儀器進行檢核，確保各項指標(biāo)符合規(guī)范要求。

2.1.2測量基準(zhǔn)點復(fù)核

施工前需復(fù)核設(shè)計提供的控制點坐標(biāo)和高程，與現(xiàn)場實際進行對比，誤差不得超過5mm。復(fù)核內(nèi)容包括導(dǎo)線點、水準(zhǔn)基點等，必要時進行加密布設(shè)。通過坐標(biāo)轉(zhuǎn)換，將設(shè)計坐標(biāo)轉(zhuǎn)換為現(xiàn)場實際坐標(biāo)，確保放線準(zhǔn)確?；鶞?zhǔn)點復(fù)核完成后，繪制測量示意圖，標(biāo)注關(guān)鍵點位。

2.1.3測量方案編制

編制詳細的測量方案，明確放線步驟、精度要求、校核方法。方案需包含涵洞軸線、邊線、高程控制點等關(guān)鍵參數(shù)，并制定異常情況處理措施。方案經(jīng)審核后實施，確保測量工作有據(jù)可依。

2.2放線流程

2.2.1涵洞中心線放線

根據(jù)設(shè)計圖紙，采用全站儀測定涵洞中心線，并在現(xiàn)場埋設(shè)木樁或鋼釘作為標(biāo)志。中心線放線時，需設(shè)置兩個以上的控制點，相互校核，防止偏移。放線完成后，用白灰線標(biāo)示中心線范圍，便于后續(xù)施工定位。

2.2.2涵洞邊線放線

以中心線為基準(zhǔn)，根據(jù)涵洞寬度放出邊線，采用鋼尺量取，誤差控制在±10mm內(nèi)。邊線放線時，需考慮模板安裝余量，預(yù)留5-10mm調(diào)整空間。放線完成后，復(fù)核邊線間距，確保與設(shè)計一致。

2.2.3高程控制放線

采用水準(zhǔn)儀測定涵洞基礎(chǔ)標(biāo)高，并在關(guān)鍵位置設(shè)置高程控制點，如涵洞出入口、中心位置等。高程放線時，需與附近水準(zhǔn)點聯(lián)測，確保數(shù)據(jù)連續(xù)性。放線完成后，繪制高程控制圖，標(biāo)注各點標(biāo)高。

2.3放線精度控制

2.3.1坐標(biāo)精度控制

放線過程中，坐標(biāo)偏差不得超過10mm，采用全站儀實時監(jiān)測，確保點位準(zhǔn)確。對于大型涵洞，需分階段放線，每階段完成后進行復(fù)核，防止累積誤差。放線完成后，記錄各點坐標(biāo)，形成測量數(shù)據(jù)表。

2.3.2高程精度控制

高程放線誤差不得超過5mm，采用水準(zhǔn)儀雙測法校核，確保數(shù)據(jù)可靠性。水準(zhǔn)儀使用前需進行i角檢校，防止讀數(shù)偏差。放線完成后，對高程控制點進行保護，防止破壞。

2.3.3數(shù)據(jù)校核與記錄

放線完成后，由測量員和質(zhì)檢員共同復(fù)核，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。復(fù)核內(nèi)容包括中心線偏位、高程誤差等，記錄所有測量數(shù)據(jù)，并簽字確認(rèn)。測量數(shù)據(jù)作為施工依據(jù)，存檔備查。

2.4放線安全措施

2.4.1儀器防護

全站儀、水準(zhǔn)儀等精密儀器需放置在穩(wěn)固位置，避免碰撞或跌落。儀器使用過程中，避免陽光直射或雨淋，防止損壞。儀器存放時，需放入專用箱內(nèi)，防塵防潮。

2.4.2人員安全

測量人員需佩戴安全帽，高空作業(yè)時系掛安全帶。放線區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，防止其他人員誤入。使用鋼尺、卷尺時，注意防止被絆倒或劃傷。

2.4.3數(shù)據(jù)安全

測量數(shù)據(jù)需及時記錄，避免遺漏或錯誤。電子數(shù)據(jù)備份至移動硬盤，紙質(zhì)數(shù)據(jù)存放在防水袋中，防止損壞。測量完成后，數(shù)據(jù)交接需雙方簽字，確保責(zé)任明確。

三、基礎(chǔ)施工

3.1基礎(chǔ)開挖

3.1.1開挖方法選擇

基礎(chǔ)開挖根據(jù)地質(zhì)條件選擇機械開挖或人工開挖。對于土質(zhì)較好、開挖深度較淺的涵洞，可采用挖掘機配合裝載機進行開挖，提高效率。開挖深度超過3m時，需分段進行，每段高度不超過1.5m，防止塌方。人工開挖適用于石質(zhì)或軟弱夾層地段，需分層清底，避免超挖。開挖過程中，預(yù)留15-20cm厚土層，最后人工清理至設(shè)計標(biāo)高，防止擾動基底。

3.1.2邊坡防護

機械開挖時，需設(shè)置開挖線，防止超挖或破壞原狀土。邊坡坡度根據(jù)土質(zhì)確定，一般土質(zhì)不陡于1:0.75，特殊地質(zhì)需進行穩(wěn)定性計算。開挖過程中，采用噴淋或覆蓋草簾等措施，防止邊坡失水坍塌。對于高度超過5m的邊坡，需設(shè)置臨時支撐或錨桿，確保安全。開挖完成后，及時進行邊坡修整，保證坡面平整。

3.1.3基底處理

基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標(biāo)高后，需檢查基底承載力，必要時進行換填或加固?；壮休d力不足時，可采用碎石墊層或水泥攪拌樁進行處理。換填材料需符合設(shè)計要求，鋪設(shè)厚度均勻，碾壓密實。基底處理完成后，進行承載力試驗，確保滿足設(shè)計規(guī)范。試驗數(shù)據(jù)需記錄存檔，作為施工依據(jù)。

3.2基礎(chǔ)墊層施工

3.2.1墊層材料選擇

基礎(chǔ)墊層采用級配碎石或C15混凝土，厚度根據(jù)設(shè)計確定，一般不小于10cm。級配碎石需符合規(guī)范要求，最大粒徑不超過60mm，含泥量不大于5%。C15混凝土墊層需提前拌合，確保強度均勻。墊層材料進場后，需進行抽檢，合格后方可使用。

3.2.2墊層鋪設(shè)

墊層鋪設(shè)前，需對基底進行清理，去除雜物和積水。鋪設(shè)時采用推土機或人工攤鋪，厚度均勻，避免離析。鋪設(shè)完成后，采用振動壓路機或平板振搗器進行碾壓，碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗確定，一般不小于6遍。碾壓過程中，邊角部位需加強處理，確保密實度。

3.2.3墊層密實度檢測

墊層施工完成后，需進行密實度檢測，采用灌砂法或核子密度儀進行。級配碎石墊層密實度不低于90%，C15混凝土墊層需達到設(shè)計強度。檢測點應(yīng)均勻分布，每個斷面不少于3點。檢測數(shù)據(jù)需記錄，不合格部位及時處理。

3.3基礎(chǔ)鋼筋綁扎

3.3.1鋼筋材料要求

基礎(chǔ)鋼筋采用HPB300或HRB400鋼筋，需符合《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2021）要求。鋼筋進場后，需檢查出廠合格證和抽檢報告，確保質(zhì)量合格。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無油污、銹蝕等缺陷。

3.3.2鋼筋加工與綁扎

鋼筋加工前，需根據(jù)設(shè)計圖紙下料，長度誤差不超過±10mm。加工后的鋼筋，彎曲角度應(yīng)符合規(guī)范，彎鉤長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋綁扎時，采用20-22號鐵絲，綁扎點間距不大于40cm，確保牢固?；A(chǔ)鋼筋需設(shè)置墊塊，保證保護層厚度，墊塊強度不低于基礎(chǔ)混凝土。

3.3.3鋼筋保護層厚度控制

基礎(chǔ)混凝土保護層厚度一般為35-50mm，采用水泥砂漿墊塊或塑料卡進行控制。墊塊需梅花形布置，間距不大于1m，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。綁扎完成后，復(fù)核鋼筋間距、排距，誤差不得超過設(shè)計要求。

3.4基礎(chǔ)模板安裝

3.4.1模板選型

基礎(chǔ)模板采用鋼板或木模板，鋼板模板厚度不小于3mm，木模板厚度不小于15mm。模板表面需平整，接縫嚴(yán)密，防止漏漿。模板安裝前，需進行清理和打磨，確保無銹蝕、油污。

3.4.2模板加固

基礎(chǔ)模板加固采用內(nèi)外支撐體系，立桿間距不大于1.2m，水平桿間距不大于1.5m。支撐系統(tǒng)需進行承載力計算，確保穩(wěn)定。加固過程中，采用對拉螺栓或鋼管連接，防止變形。模板加固完成后，進行荷載試驗，驗證承載力。

3.4.3模板垂直度控制

基礎(chǔ)模板安裝后，采用吊線或經(jīng)緯儀控制垂直度，誤差不得超過L/1000（L為模板長度）。模板頂面高程需用水準(zhǔn)儀控制，誤差控制在±5mm內(nèi)。模板安裝完成后，由質(zhì)檢員和監(jiān)理聯(lián)合驗收。

四、涵身模板安裝

4.1模板選型與加工

4.1.1模板材料選擇

涵身模板采用鋼板或木模板，鋼板模板厚度根據(jù)計算確定，通常不小于3mm，以保證足夠的強度和剛度。鋼板模板表面平整光滑，接縫嚴(yán)密，便于脫模和保證混凝土表面質(zhì)量。木模板采用優(yōu)質(zhì)松木或杉木，厚度不小于15mm，模板表面平整，無腐朽、扭曲等缺陷。對于曲面部位，采用木模板現(xiàn)場加工，確保形狀符合設(shè)計要求。模板材料需提前檢驗，確保符合設(shè)計規(guī)范和強度要求。

4.1.2模板加工

模板加工前，根據(jù)設(shè)計圖紙放樣，精確制作各部件尺寸。鋼板模板采用數(shù)控切割機加工，確保切割精度和邊緣平整。木模板采用手工鋸或曲線鋸加工，加工后進行打磨，去除毛刺和變形。模板加工過程中，嚴(yán)格控制尺寸誤差，鋼板模板寬度偏差不超過2mm，木模板偏差不超過3mm。模板加工完成后，分類編號，便于安裝和拆除。

4.1.3模板配件制作

模板連接件包括螺栓、螺母、墊圈等，采用優(yōu)質(zhì)鋼材，表面無銹蝕、損傷。模板支撐體系采用鋼管或型鋼，需進行強度和剛度計算，確保滿足承載要求。配件加工完成后，進行檢驗，確保符合規(guī)范要求。不合格配件嚴(yán)禁使用，防止影響模板安裝質(zhì)量。

4.2模板安裝

4.2.1安裝順序

涵身模板安裝遵循“先底模后側(cè)模、先內(nèi)側(cè)后外側(cè)”原則。底模安裝前，需復(fù)核基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，確保平整。側(cè)模安裝時，先安裝內(nèi)側(cè)模板，再安裝外側(cè)模板，確保接縫嚴(yán)密。模板安裝過程中，采用水準(zhǔn)儀控制頂面高程，誤差控制在±5mm內(nèi)。

4.2.2底模安裝

底模采用鋼板或木模板，鋪設(shè)在已平整的基礎(chǔ)頂面上。模板間距根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置，確保混凝土澆筑時不會發(fā)生位移。底模與側(cè)模連接處采用密封條，防止漏漿。底模安裝完成后，復(fù)核尺寸和標(biāo)高，確保符合設(shè)計要求。

4.2.3側(cè)模安裝

側(cè)模采用鋼板或木模板，通過螺栓連接，確保接縫嚴(yán)密。安裝時先固定臨時支撐，再調(diào)整垂直度，最后緊固連接螺栓。轉(zhuǎn)角處設(shè)置加強肋，防止變形。側(cè)模安裝過程中，采用吊線或經(jīng)緯儀控制垂直度，誤差不得超過L/1000（L為模板長度）。

4.3模板加固

4.3.1加固體系設(shè)計

涵身模板加固采用內(nèi)外雙排支撐體系，立桿間距不大于1.5m，橫桿間距不大于2m。支撐體系采用鋼管或型鋼，需進行強度和剛度計算，確保滿足承載要求。支撐頂部設(shè)置可調(diào)頂托，便于微調(diào)頂面高程。

4.3.2加固措施

側(cè)模采用對拉螺栓加固，間距不大于50cm，螺栓直徑根據(jù)計算確定。底模通過水平撐和剪刀撐加強，確保整體穩(wěn)定性。加固完成后，進行荷載試驗，驗證承載力。

4.3.3應(yīng)力控制

模板加固過程中，避免集中荷載沖擊模板，防止變形。模板變形量不得超過設(shè)計允許值，必要時增加加固點。加固過程中，定期檢查支撐體系，確保連接牢固。

4.4質(zhì)量控制

4.4.1安裝精度控制

涵身模板安裝后，使用全站儀復(fù)核中心線偏位，不超過10mm；用水準(zhǔn)儀測量頂面高程，誤差控制在±5mm內(nèi)。模板接縫處采用塞尺檢查，間隙不大于2mm。

4.4.2接縫檢查

模板接縫處采用塞尺檢查，間隙不大于2mm。必要時涂抹脫模劑，防止粘模。接縫密封處采用防水密封膠，防止混凝土漏漿。

4.4.3穩(wěn)定性檢查

模板加固完成后，進行穩(wěn)定性測試，模擬混凝土澆筑時的側(cè)壓力，確保模板無位移、變形。測試過程中，觀察支撐體系是否牢固，模板是否晃動。

4.5安全注意事項

4.5.1高空作業(yè)防護

涵身模板安裝高度超過2m時，需設(shè)置臨邊防護，高度不低于1.2m。作業(yè)人員需佩戴安全帽、安全帶，高空作業(yè)時系掛安全帶，防止墜落。

4.5.2臨時支撐安全

模板支撐體系需設(shè)置剪刀撐，確保整體穩(wěn)定性。臨時支撐拆除前，需確認(rèn)混凝土強度達到要求，防止坍塌。

4.5.3作業(yè)區(qū)域管理

模板安裝區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進入。作業(yè)人員需佩戴個人防護用品，防止工具掉落傷人。

五、混凝土澆筑

5.1混凝土拌制與運輸

5.1.1拌合站設(shè)置

混凝土拌合站設(shè)置在施工便道附近，距離涵洞施工現(xiàn)場不超過15km，確?；炷凉?yīng)及時。拌合站配備強制式攪拌機，型號根據(jù)工程量選擇，攪拌能力滿足高峰期需求。拌合站場地平整，排水良好，原材料堆放區(qū)劃分明確，防止混料。配備計量設(shè)備，定期校準(zhǔn)，確保計量精度符合規(guī)范要求。

5.1.2原材料質(zhì)量控制

混凝土原材料包括水泥、砂、石、水等，需符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂，含泥量不大于3%。石子采用碎石，粒徑5-20mm，針片狀含量不大于15%。水質(zhì)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）要求，不得含有有害物質(zhì)。原材料進場后，按規(guī)定進行抽檢，合格后方可使用。

5.1.3拌合比控制

混凝土拌合比根據(jù)設(shè)計強度和施工要求確定，采用電子計量系統(tǒng)，確保計量準(zhǔn)確。拌合過程中，定期檢查拌合時間，一般不少于2分鐘，確保物料攪拌均勻。拌合站配備混凝土拌合記錄儀，自動記錄拌合時間、數(shù)量等數(shù)據(jù)，確保可追溯性。

5.2混凝土澆筑

5.2.1澆筑順序

涵身混凝土澆筑遵循“分層分段、連續(xù)澆筑”原則。分層厚度不超過30cm，分段長度根據(jù)涵身長度和澆筑能力確定，一般不超過3m。澆筑時先澆筑底板，再澆筑側(cè)墻，最后澆筑頂板，防止模板變形。

5.2.2入模溫度控制

混凝土入模溫度控制在5-30℃之間，避免溫度過高或過低影響混凝土質(zhì)量。夏季施工時，采用遮陽棚或冰水降低混凝土溫度；冬季施工時，采用暖棚法或摻加早強劑提高混凝土溫度。

5.2.3澆筑方式

涵身混凝土澆筑采用泵送或溜槽輸送，泵送時需設(shè)置輸送管路，管路布局合理，減少彎頭，防止堵管。溜槽輸送適用于小型涵洞，需設(shè)置坡度，確保混凝土流動順暢。澆筑過程中，連續(xù)進行，避免中斷，防止出現(xiàn)冷縫。

5.3振搗與養(yǎng)護

5.3.1振搗方法

涵身混凝土振搗采用插入式振搗棒，振搗間距不大于40cm，插入深度為振搗棒長度的1/2-2/3。振搗時快插慢拔，防止過振或漏振。底板振搗時，注意避免觸底，防止底部混凝土離析。側(cè)墻振搗時，沿高度方向分層振搗，確?；炷撩軐?。

5.3.2表面處理

混凝土澆筑完成后，采用木抹子收光，防止表面出現(xiàn)裂縫。收光完成后，覆蓋塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)過快。待混凝土初凝后，進行二次收光，提高表面質(zhì)量。

5.3.3養(yǎng)護措施

涵身混凝土養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護或覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。灑水養(yǎng)護時，保持混凝土表面濕潤，防止干燥開裂。覆蓋養(yǎng)護時，采用草簾或土工布覆蓋，定期灑水，確保養(yǎng)護效果。冬季施工時，采用保溫養(yǎng)護，防止混凝土凍害。

5.4質(zhì)量控制

5.4.1混凝土強度檢測

涵身混凝土強度檢測采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，每100m3混凝土制作一組試塊，每組3塊。試塊制作后，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天，進行抗壓試驗，強度達到設(shè)計要求后方可進行后續(xù)施工。

5.4.2混凝土外觀檢查

涵身混凝土澆筑完成后，檢查表面平整度、裂縫等缺陷。表面平整度采用2m直尺檢查，最大間隙不超過5mm。裂縫采用裂縫寬度測量儀檢測，寬度不得大于0.2mm。不合格部位及時處理，防止影響結(jié)構(gòu)安全。

5.4.3成品保護

涵身混凝土強度達到5MPa前，禁止踩踏或堆放物品。強度達到設(shè)計要求前，設(shè)置臨時支撐，防止模板變形?；炷帘砻娓采w塑料薄膜，防止污染。

5.5安全注意事項

5.5.1高空作業(yè)安全

涵身混凝土澆筑高度超過2m時，需設(shè)置臨邊防護，高度不低于1.2m。作業(yè)人員需佩戴安全帽、安全帶，高空作業(yè)時系掛安全帶，防止墜落。

5.5.2機械操作安全

混凝土泵車操作人員需持證上崗，操作前檢查設(shè)備，確保運行正常。泵送管路連接牢固，防止泄漏。

5.5.3作業(yè)區(qū)域管理

混凝土澆筑區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進入。作業(yè)人員需佩戴個人防護用品，防止工具掉落傷人。

六、模板拆除與清理

6.1拆除條件與時機

6.1.1拆除條件

涵身模板拆除需滿足以下條件：混凝土強度達到設(shè)計要求，一般不低于設(shè)計強度的75%；混凝土表面及棱角無受損；拆除時環(huán)境溫度不低于5℃，防止混凝土受凍。拆除前需進行混凝土強度檢測，合格后方可實施。對于特殊部位或重要結(jié)構(gòu)，需根據(jù)試驗結(jié)果確定拆除時間。

6.1.2拆除時機

涵身模板拆除遵循“先側(cè)