塑膠運動場地鋪設技術要求一、總則

1.1目的與依據(jù)

為規(guī)范塑膠運動場地鋪設工程的技術要求，確保場地建設質(zhì)量滿足運動使用功能、安全環(huán)保及耐久性需求，保障運動員使用安全，提升場地使用壽命，制定本技術要求。本要求依據(jù)GB36246-2018《中小學合成材料面層運動場地》、GB/T14833-2011《合成材料跑道面層》、GB18583-2006《室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量》、GB/T22517.6-2018《體育場地使用要求及檢驗方法第6部分：田徑場地》等國家及行業(yè)現(xiàn)行標準，結合塑膠運動場地鋪設工程實踐經(jīng)驗編制。

1.2適用范圍

本技術要求適用于新建、改建、擴建的塑膠運動場地鋪設工程，包括但不限于中小學、高等院校、專業(yè)體育場館、社區(qū)公共體育場所等場所的田徑跑道、足球場、籃球場、網(wǎng)球場、羽毛球場等合成材料面層運動場地。場地面層類型涵蓋混合型塑膠面層、復合型塑膠面層、透氣型塑膠面層、EPDM塑膠顆粒面層及PU（聚氨酯）彈性面層等，涉及的基礎處理、材料配制、面層鋪設、劃線施工及質(zhì)量檢驗等環(huán)節(jié)均應符合本要求。

1.3基本原則

塑膠運動場地鋪設應遵循質(zhì)量為本、安全第一、環(huán)保節(jié)能、經(jīng)濟合理、技術先進的基本原則。質(zhì)量為本需嚴格控制材料性能、施工工藝及檢驗標準，確保場地物理力學性能（如厚度、硬度、減震率、摩擦系數(shù)）及環(huán)保指標（如有害物質(zhì)釋放量）符合國家標準；安全第一需重點保障場地防滑性、減震性、抗沖擊性及平整度，避免運動損傷；環(huán)保節(jié)能應優(yōu)先選用綠色環(huán)保材料，減少施工能耗及廢棄物排放；經(jīng)濟合理需在滿足功能需求的前提下，優(yōu)化設計方案與施工流程，控制工程成本；技術先進應積極采用經(jīng)過驗證的新材料、新工藝、新設備，提升場地鋪設效率與質(zhì)量穩(wěn)定性。

二、材料技術要求

2.1基礎材料

2.1.1混凝土基礎材料

混凝土基礎作為塑膠運動場地的基層，其質(zhì)量直接關系到面層的平整度與耐久性。依據(jù)GB50010《混凝土結構設計規(guī)范》，混凝土強度等級應不低于C30，抗壓強度需達到30MPa以上，以承受面層傳來的荷載及環(huán)境溫度變化產(chǎn)生的應力?；A表面應平整，每米平整度誤差不超過3mm，避免局部凹陷或凸起導致面層厚度不均?；炷梁蕬刂圃?%以內(nèi)，過高含水率會引發(fā)面層起泡、脫膠等問題，施工前可采用含水率檢測儀進行測量，必要時采用通風或烘干措施降低含水率。此外，混凝土基礎需設置伸縮縫，間距不超過6米，縫寬5-10mm，內(nèi)填彈性材料，以防止溫度變化導致基礎開裂，進而影響面層完整性。

2.1.2瀝青基礎材料

瀝青基礎適用于專業(yè)體育場館及高負荷使用的運動場地，需采用石油瀝青或改性瀝青，依據(jù)GB50092《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》，瀝青針入度（25℃）應為60-100（0.1mm），軟化點不低于45℃，以保證高溫下不軟化、低溫不開裂。瀝青混合料應采用碎石、砂及礦粉按比例配制，粗集料含量60%-70%，細集料20%-30%，礦粉10%-15%，確?；旌狭厦軐嵍冗_到95%以上?；A表面應平整無裂縫，平整度誤差每米不超過2mm，坡度應符合設計要求，一般跑道橫向坡度不超過1‰，縱向坡度不超過0.5‰，以利于排水。施工時需控制瀝青攤鋪溫度不低于140℃，碾壓溫度不低于120℃，確保瀝青與集料充分粘結，避免松散。

2.2面層材料

2.2.1EPDM塑膠顆粒

EPDM塑膠顆粒是塑膠運動場地的主要面層材料，具有優(yōu)異的耐候性、彈性和色彩穩(wěn)定性。依據(jù)GB36246-2018，EPDM顆粒的粒徑應控制在1.5-3mm，允許偏差±0.3mm，過大或過小的顆粒會影響面層的均勻性和彈性。顆粒的硬度（邵氏A）應為50-70，硬度不足會導致面層過軟，影響運動性能；過硬則減震效果下降，增加運動員受傷風險。顏色方面，EPDM顆粒需耐人工氣候老化500小時不褪色，色牢度≥4級（GB/T250-2008），以保證場地長期使用后色彩均勻。此外，EPDM顆粒的拉伸強度應≥6.0MPa，斷裂伸長率≥90%，以承受運動時的拉伸應力，避免顆粒碎裂。

2.2.2聚氨酯（PU）漿料

PU漿料常用于籃球場、網(wǎng)球場等需要高彈性和耐磨性的場地，由A組分（異氰酸酯）和B組分（多元醇）按比例混合而成。依據(jù)GB/T14833-2011，PU漿料的混合比例應嚴格控制在A:B=1:1.05-1:1.10，誤差不超過±0.02，比例不當會導致固化不完全或過脆。漿料的固化時間應≤24小時（25℃），固化后邵氏A硬度為40-60，以平衡彈性與支撐性。耐磨性方面，采用Taber磨耗試驗（GB/T5478），磨耗量≤0.05g/1000轉(zhuǎn)，確保長期使用后面層不磨損。環(huán)保性能需符合GB18583-2006要求，游離TDI（甲苯二異氰酸酯）含量≤0.5%，甲醛釋放量≤0.1mg/m3，避免對運動員健康造成危害。

2.2.3混合型/復合型塑膠材料

混合型塑膠面層由橡膠顆粒和PU/EPDM漿料混合鋪設，適用于田徑跑道等高負荷場地。依據(jù)GB/T22517.6-2018，混合型面層的橡膠顆粒含量應≥40%，漿料含量≥60%，確保顆粒與漿料充分粘結。面層厚度為13±2mm，分2-3層鋪設，每層厚度不超過6mm，避免單層過厚導致固化不均。物理性能方面，減震率應≥20%（GB/T22517.6），垂直變形≥2.5mm，以吸收運動沖擊；抗滑值（BPN）≥80，確保運動員在濕滑條件下仍能安全運動。復合型面層則采用底層為彈性層（如再生橡膠顆粒）、表層為PU漿料，底層厚度8±1mm，表層厚度3±0.5mm，底層需具備良好的緩沖性能，表層需具備耐磨性和抗紫外線能力，兩者結合兼顧彈性與耐用性。

2.3輔助材料

2.3.1膠粘劑

膠粘劑用于面層與基礎的粘結，其性能直接影響場地的使用壽命。依據(jù)GB18583-2006，膠粘劑分為溶劑型和水性兩種，溶劑型膠粘劑固含量應≥40%，粘度≥5000mPa·s（25℃）；水性膠粘劑固含量≥50%，粘度≥3000mPa·s（25℃），確保良好的施工性和粘結強度。粘結強度應≥2.5MPa（GB/T2790），剝離強度≥3.0N/mm，避免面層起泡或脫落。環(huán)保方面，溶劑型膠粘劑苯含量≤0.5%，水性膠粘劑VOC含量≤50g/L，施工時需保持通風，減少有害氣體揮發(fā)。

2.3.2底涂材料

底涂用于封閉基礎表面，增強面層與基礎的附著力。底涂應采用環(huán)氧樹脂或聚氨酯類材料，固含量≥30%，粘度≥200mPa·s（25℃），能滲透進基礎毛細孔，形成牢固的粘結層。干燥時間應≤4小時（25℃），干燥后表面應無粘手現(xiàn)象，避免影響面層鋪設。底涂的耐水性應≥96小時（GB/T1733），遇水不泛白、不脫落，確保潮濕環(huán)境下仍能保持粘結性能。

2.3.3劃線材料

劃線材料用于繪制運動場地標線，需具備耐磨性和色牢度。依據(jù)GB/T14833-2011，劃線漆應為聚氨酯或丙烯酸類材料，干燥時間≤2小時（25℃），硬度（邵氏D）≥60，耐磨性（Taber磨耗）≤0.03g/1000轉(zhuǎn)。顏色需符合GB/T3181-2008標準，白色亮度≥80%，紅色亮度≥60%，確保標線清晰可見。劃線厚度為1.5±0.3mm，采用機械噴涂或手工涂刷，邊緣整齊無毛刺，與面層粘結牢固，踩踏或雨水沖刷不脫落。

三、施工工藝要求

3.1基礎處理工藝

3.1.1基礎清理與修補

基礎表面需徹底清除油污、灰塵、浮漿及松動顆粒，采用高壓水槍沖洗后自然晾干?；炷粱A表面出現(xiàn)的裂縫、孔洞等缺陷，需采用環(huán)氧砂漿或?qū)Ｓ眯扪a材料填補，修補后表面應平整無凹陷。瀝青基礎表面需用熱風槍加熱軟化局部凸起區(qū)域，再用刮板刮平，確?；A平整度誤差每米不超過3mm。

3.1.2坡度與排水系統(tǒng)

基礎坡度需嚴格按設計要求施工，橫向坡度宜為0.5%-1%，縱向坡度不超過0.5%，排水溝深度不小于150mm，寬度不小于200mm，溝內(nèi)需設置0.5%的坡度，確保雨水迅速排出。施工時采用激光水準儀全程監(jiān)測坡度，每5米設置一個控制點，坡度偏差不得超過0.2%。

3.1.3底涂施工

基礎驗收合格后，均勻涂刷底涂材料。底涂采用滾筒或噴涂工藝，涂布量控制在0.2-0.3kg/m2，確保無漏涂、流掛現(xiàn)象。涂刷后需靜置4小時以上，待表面干燥不粘手后方可進行下一道工序，底涂厚度控制在0.1-0.2mm。

3.2面層鋪設工藝

3.2.1透氣型塑膠面層鋪設

透氣型面層采用EPDM顆粒與PU漿料分層鋪設。底層按8:1比例混合橡膠顆粒與單組份膠水，攤鋪后用專用刮板找平，厚度控制在8±1mm，表面拉毛處理增強附著力。面層按10:1比例混合彩色EPDM顆粒與膠水，厚度控制在4±0.5mm，采用滾筒反復碾壓至顆粒緊密嵌入漿料，表面平整度誤差每米不超過2mm。

3.2.2混合型塑膠面層鋪設

混合型面層采用機械噴涂或人工攤鋪工藝。將橡膠顆粒與雙組份PU漿料按設計比例（通常顆粒:漿料=4:6）充分混合，采用專用攤鋪機均勻攤鋪，厚度控制在13±2mm。攤鋪后用振動平板振實，再用壓路機碾壓3-4遍，確保密度達到95%以上。表面需用抹光機收光，消除氣泡和麻面。

3.2.3PU彈性面層鋪設

PU面層需分底層和表層施工。底層按A:B=1:1.05比例混合漿料，攤鋪厚度6±0.5mm，采用齒刮板拉毛處理。待底層固化24小時后，按相同比例調(diào)配表層漿料，加入色漿調(diào)色后噴涂，厚度控制在3±0.3mm。噴涂時噴槍與表面保持垂直，距離300-400mm，移動速度均勻，避免出現(xiàn)流掛或橘皮現(xiàn)象。

3.3收尾工程工藝

3.3.1劃線施工

劃線前需復核場地尺寸，采用經(jīng)緯儀定位標線位置。劃線漆采用雙組份聚氨酯材料，按比例混合后裝入噴涂設備，噴嘴直徑1.5mm，壓力控制在0.3-0.5MPa。直線段采用機械輔助噴涂，曲線段手工描邊，線條寬度誤差不超過±2mm，厚度控制在1.5±0.3mm。劃線需在面層完全固化后進行，避免污染未固化區(qū)域。

3.3.2接縫處理

面層伸縮縫需采用PU密封膠填充。切割縫寬8-10mm，深度為面層厚度的2/3，清理干凈后注入密封膠，膠體需高出表面2-3mm，用刮板修整成圓弧狀。不同材料交接處（如跑道與草坪）設置過渡帶，寬度200mm，采用EPDM顆粒填充，避免高低差。

3.3.3養(yǎng)護與清潔

面層施工完成后需封閉養(yǎng)護7天，期間禁止人員踩踏。養(yǎng)護期內(nèi)每天灑水2-3次保持濕潤，避免陽光直射和雨水沖刷。投入使用前需用中性清潔劑清洗表面，去除施工殘留物，清水沖洗后自然晾干。首次使用需控制人流密度，避免局部過度磨損。

四、質(zhì)量檢驗要求

4.1基礎工程質(zhì)量檢驗

4.1.1平整度檢測

基礎表面平整度采用3m靠尺和塞尺進行檢測，每100平方米選取5個測區(qū)，每個測區(qū)沿縱向、橫向各測3點，靠尺與基礎間隙不應超過3mm。對于瀝青基礎，需用激光平整度儀掃描，每車道連續(xù)檢測，國際平整度指數(shù)IRI應控制在1.2m/km以內(nèi)。檢測不合格區(qū)域需采用環(huán)氧樹脂砂漿修補，重新打磨至符合要求后方可進入下一工序。

4.1.2坡度與排水檢驗

坡度檢測采用激光水準儀，每5米設置一個測點，橫向坡度偏差不得超過設計值的0.2%。排水系統(tǒng)注水試驗，持續(xù)30分鐘觀察水流速度，排水溝內(nèi)水流速度應不低于0.5m/s。集水井篦子安裝需低于周圍基礎面5-8mm，確保雨水無滯留現(xiàn)象。

4.1.3強度與含水率測試

混凝土基礎回彈強度檢測每500平方米取10個測點，回彈值換算強度應不低于C30設計值。含水率檢測采用電阻式含水率儀，每測點深度5cm處測量，含水率超過8%的部位需增設通風裝置，待達標后方可施工。

4.2材料進場檢驗

4.2.1原材料抽樣規(guī)則

EPDM顆粒每20噸為一批次，隨機抽取5kg樣品檢測粒徑分布，篩分試驗需滿足1.5-3mm顆粒占比≥95%。PU漿料每10噸取3kg，檢測A/B組分混合比例，誤差不得超過±0.02。膠粘劑每5噸取2kg，測試粘結強度，標準條件下固化72小時后剝離強度應≥3.0N/mm。

4.2.2環(huán)保指標復檢

所有材料進場需提供第三方檢測報告，現(xiàn)場抽樣送檢TVOC含量、游離TDI、甲醛釋放量等指標。EPDM顆粒需通過GB36246-2018規(guī)定的72小時老化試驗，色差ΔE≤1.5。PU漿料需模擬實際施工環(huán)境，固化后檢測重金屬含量，鉛、鎘、汞等元素需符合GB18583-2006限值要求。

4.3面層施工質(zhì)量檢驗

4.3.1厚度與均勻性檢測

面層厚度采用超聲波測厚儀檢測，每100平方米測10點，透氣型面層厚度偏差±2mm，混合型面層±3mm。厚度不足區(qū)域需采用同材料補涂，修補后與周邊平整過渡。對于跑道彎道區(qū)域，需增加測點密度，確保內(nèi)側厚度不低于外側的90%。

4.3.2物理性能測試

減震率采用落球沖擊試驗，2kg鋼球從1.5m高度落下，反彈高度應≤0.35m。摩擦系數(shù)使用擺式摩擦儀測定，BPN值≥80?？够阅苄柙跐駶櫁l件下測試，摩擦系數(shù)應≥0.6。每500平方米取1組試樣，按GB/T14833-2011進行拉伸強度、斷裂伸長率測試。

4.3.3表觀質(zhì)量檢查

面層表面需無氣泡、脫層、裂縫等缺陷，采用10倍放大鏡觀察，針孔直徑不應超過1mm。不同顏色交界處應平直過渡，色帶寬度誤差±2mm。雨后積水試驗持續(xù)24小時，積水區(qū)域面積不應大于0.5平方米/1000平方米。

4.4劃線工程質(zhì)量檢驗

4.4.1位置與尺寸精度

標線位置采用全站儀復核，直線段每10米測1點，曲線段每5米測1點，偏差不應超過±10mm。線寬采用游標卡尺測量，每100米測5處，白色標線寬度誤差±2mm，彩色標線±3mm。

4.4.2耐久性測試

劃線材料需通過500次耐磨試驗，采用CS-10砂輪，500g負載下磨耗量≤0.03g。標線與面層剝離強度測試，90°角剝離值應≥1.5N/mm。耐候性試驗需經(jīng)過200小時人工加速老化，色牢度≥4級（GB/T250）。

4.5環(huán)保驗收標準

4.5.1室內(nèi)場地檢測

封閉空間施工完成后需進行7天通風，檢測TVOC濃度應≤0.5mg/m3（GB/T18883）。甲醛釋放量采用酚試劑分光光度法測試，限值≤0.08mg/m3。苯系物檢測采用氣相色譜法，甲苯+二甲苯總和≤0.2mg/m3。

4.5.2室外場地驗收

露天場地需在施工完成14天后進行檢測，重點關注臭氧層破壞物質(zhì)ODS含量，應≤0.1%。重金屬浸出試驗按GB5085.3執(zhí)行，鉛浸出濃度≤0.5mg/L。雨水徑流檢測需符合GB3838地表水Ⅲ類標準，pH值6-9，COD≤20mg/L。

4.6驗收流程與文件

4.6.1分階段驗收程序

基礎工程需通過監(jiān)理、建設方、施工方三方聯(lián)合驗收，簽署《基礎驗收記錄表》。材料進場需提供合格證、檢測報告、環(huán)保認證文件。面層施工每完成500平方米進行一次中間驗收，留存影像資料。

4.6.2竣工驗收資料

驗收文件應包含：材料進場檢驗記錄、隱蔽工程驗收記錄、厚度檢測報告、物理性能檢測報告、環(huán)保檢測報告、劃線定位圖、施工日志等。所有檢測數(shù)據(jù)需由具備CMA資質(zhì)的檢測機構出具，驗收報告需由總監(jiān)理工程師簽字確認。

五、維護保養(yǎng)要求

5.1日常維護

5.1.1清潔方法

塑膠運動場地應保持表面潔凈，以延長使用壽命并確保運動安全。每日清潔使用軟毛掃帚或吸塵器去除灰塵、落葉和雜物，避免硬質(zhì)工具刮傷表面。每周進行深度清潔，采用中性清潔劑與溫水混合，用拖把或軟刷輕刷，重點清理跑道彎道和球門區(qū)域。清潔后需自然晾干，禁止高壓水槍直接沖洗，防止水分滲入基層導致起泡。特殊污漬如油漬，應用專用溶劑擦拭，避免使用汽油等腐蝕性物質(zhì)。清潔工具需定期消毒，防止細菌滋生。場地管理員應記錄清潔日志，包括日期、清潔人員和發(fā)現(xiàn)的問題，便于追蹤維護效果。

5.1.2檢查頻率

場地需建立分級檢查制度，確保及時發(fā)現(xiàn)隱患。每日巡視由值班人員執(zhí)行，檢查表面是否有裂縫、坑洼或異物嵌入，重點觀察起跑線和跳遠沙坑周邊。每周詳細檢查由專業(yè)維護團隊進行，測試彈性用落球法，從1.5米高度釋放2公斤鋼球，反彈高度應不超過0.35米。每月檢查包括排水系統(tǒng)，測試集水井是否暢通，坡度是否變形。檢查工具包括3米靠尺測平整度，誤差不超過3毫米，濕度計測含水率，控制在8%以內(nèi)。所有檢查結果需錄入系統(tǒng)，對異常區(qū)域標記并優(yōu)先處理，避免小問題演變成大損壞。

5.2定期保養(yǎng)

5.2.1翻新周期

塑膠運動場地根據(jù)使用強度需定期翻新，一般每3至5年進行一次。高強度使用如學校田徑場，可縮短至2年；低強度使用如社區(qū)場地，可延長至5年。翻新前評估場地狀況，包括厚度測量、顏色褪色檢測和彈性測試。翻新過程包括打磨表面至粗糙狀態(tài)，去除老化層，厚度控制在1-2毫米。隨后涂覆新面層材料，如EPDM顆粒與PU漿料混合，比例10:1，厚度4±0.5毫米。翻新后需養(yǎng)護7天，期間禁止使用，確保材料充分固化。翻新記錄應包括日期、材料批次和施工團隊，便于追溯質(zhì)量。

5.2.2修復流程

發(fā)現(xiàn)損壞時，應按優(yōu)先級及時修復。裂縫處理需先清理裂縫內(nèi)雜物，用切割機擴寬至5毫米，注入PU密封膠，膠體高出表面2毫米，刮板修整成圓弧狀。坑洼填補需清除松散材料，填充同類型橡膠顆粒，壓實后與周邊平整。修復區(qū)域需養(yǎng)護24小時，期間覆蓋保護膜。接縫處如伸縮縫開裂，重新注入彈性密封膠，深度為面層厚度的2/3。修復后測試粘結強度，剝離值不低于1.5N/mm。每月匯總修復數(shù)據(jù)，分析常見問題原因，調(diào)整維護策略。

5.3特殊處理

5.3.1季節(jié)性維護

不同季節(jié)需針對性維護，確保場地適應環(huán)境變化。冬季清除積雪使用塑料鏟，避免金屬工具劃傷；積雪厚度超過5厘米時，撒融雪劑需選擇環(huán)保型，防止腐蝕材料。夏季定期灑水降溫，每日早晚各一次，防止高溫導致面層軟化；高溫時段設置遮陽棚，減少紫外線照射。雨季前檢查排水溝，清除淤泥和落葉，確保坡度0.5%無積水。季節(jié)轉(zhuǎn)換時，如秋季落葉期，增加清潔頻率，每周兩次。季節(jié)維護記錄需包括天氣數(shù)據(jù)和場地響應，優(yōu)化后續(xù)計劃。

5.3.2應急修復

突發(fā)損壞需快速響應，最小化影響。暴雨后立即檢查積水區(qū)域，用抽水機排水，積水超過24小時需評估基層損傷。大面積撕裂如跑道斷裂，臨時覆蓋防水布，聯(lián)系專業(yè)團隊24小時內(nèi)到場修復。極端天氣后如冰雹，檢查表面凹坑，用同材料填補。應急修復需備有工具箱，包括密封膠、修補材料和清潔用品。修復后72小時內(nèi)復查，確保無二次損壞。應急事件記錄包括時間、原因和處理效果，用于改進預防措施。

六、安全與環(huán)保要求

6.1安全要求

6.1.1運動安全

塑膠運動場地的設計需優(yōu)先保障運動員的安全，避免運動傷害。場地表面應采用防滑材料，確保在潮濕條件下摩擦系數(shù)不低于0.6，防止運動員滑倒。例如，跑道彎道區(qū)域需增加EPDM顆粒密度，形成粗糙表面，提升抓地力。減震性能至關重要，通過彈性層吸收沖擊，如跳遠沙坑周邊的緩沖區(qū)域，垂直變形應控制在2.5-3.0毫米之間，減少關節(jié)壓力。場地邊界需設置警示帶，寬度不小于10厘米，顏色醒目，提醒運動員注意邊緣。此外，場地照明需均勻，避免陰影導致視線模糊，燈具高度不低于4米，照度達到300勒克斯，確保夜間訓練安全。

6.1.2施工安全

施工過程中必須嚴格遵循安全規(guī)范，防止事故發(fā)生。施工人員需佩戴防護裝備，如安全帽、防滑鞋和手套，高空作業(yè)時使用安全帶。材料搬運應采用機械輔助，避免人工搬運導致肌肉拉傷。施工現(xiàn)場需設置隔離帶，禁止無關人員進入，并配備滅火器等應急設備。例如，鋪設面層時，攪拌機操作區(qū)應保持通風，避免有害氣體積聚。施工時間應避開高溫時段，防止中暑，并安排專人監(jiān)督安全措施執(zhí)行。每日開工前進行安全交底，記錄檢查情況，確保零事故。

6.2環(huán)保要求

6.2.1材料環(huán)保

塑膠運動