2025年各個(gè)班組三級(jí)安全培訓(xùn)試題附參考答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.機(jī)械加工班組操作車床時(shí)，發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重，正確的處理方式是（）A.繼續(xù)使用至無(wú)法加工B.停機(jī)后更換刀具并檢查卡具C.降低轉(zhuǎn)速勉強(qiáng)使用D.用手直接調(diào)整刀具位置2.電工班組在10kV線路檢修時(shí)，驗(yàn)電操作的正確順序是（）A.先驗(yàn)低壓側(cè)，再驗(yàn)高壓側(cè)；先驗(yàn)近側(cè)，再驗(yàn)遠(yuǎn)側(cè)B.先驗(yàn)高壓側(cè)，再驗(yàn)低壓側(cè)；先驗(yàn)遠(yuǎn)側(cè)，再驗(yàn)近側(cè)C.直接使用絕緣手套接觸導(dǎo)線驗(yàn)電D.僅驗(yàn)檢修段首端，無(wú)需驗(yàn)?zāi)┒?.焊接班組使用氣焊設(shè)備時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶的最小安全間距應(yīng)為（）A.2米B.5米C.8米D.10米4.倉(cāng)儲(chǔ)班組堆放袋裝化學(xué)品時(shí)，堆垛高度最高不得超過(guò)（）A.1.5米B.2米C.2.5米D.3米5.有限空間作業(yè)前，檢測(cè)人員發(fā)現(xiàn)氧含量為18%，硫化氫濃度為15ppm，此時(shí)應(yīng)（）A.佩戴普通口罩進(jìn)入作業(yè)B.開(kāi)啟強(qiáng)制通風(fēng)30分鐘后重新檢測(cè)C.直接進(jìn)入作業(yè)，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)D.佩戴過(guò)濾式防毒面具作業(yè)6.化工班組操作反應(yīng)釜時(shí)，發(fā)現(xiàn)溫度表顯示超溫10℃，且壓力持續(xù)上升，首先應(yīng)（）A.關(guān)閉加熱系統(tǒng)，開(kāi)啟緊急冷卻B.報(bào)告班長(zhǎng)后等待指令C.加大進(jìn)料量平衡反應(yīng)D.拆卸壓力表檢查故障7.高空作業(yè)班組使用移動(dòng)腳手架時(shí)，腳手架底部應(yīng)設(shè)置（）A.萬(wàn)向輪B.止輪器C.防滑墊D.木質(zhì)墊板8.鉗工班組使用臺(tái)虎鉗夾持工件時(shí)，工件伸出鉗口的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)鉗口高度的（）A.1/2B.2/3C.3/4D.4/59.起重班組吊裝5噸貨物時(shí)，選用的鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)不低于（）A.3倍B.5倍C.7倍D.9倍10.涂裝班組使用溶劑型涂料時(shí)，作業(yè)場(chǎng)所的防爆電氣設(shè)備應(yīng)符合（）A.粉塵防爆標(biāo)準(zhǔn)B.氣體防爆標(biāo)準(zhǔn)C.普通工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)D.防水防塵標(biāo)準(zhǔn)11.動(dòng)力班組操作鍋爐時(shí)，水位表玻璃板（管）出現(xiàn)裂紋，正確處理是（）A.用膠帶臨時(shí)固定繼續(xù)使用B.立即停爐更換并校驗(yàn)C.降低水位至安全線后繼續(xù)運(yùn)行D.關(guān)閉水位表閥門(mén)繼續(xù)觀察12.維修班組拆卸設(shè)備防護(hù)罩時(shí)，應(yīng)（）A.直接拆除后作業(yè)，完工后恢復(fù)B.拆除后設(shè)置明顯警示標(biāo)識(shí)C.拆除后由專人監(jiān)護(hù)作業(yè)D.拆除前確認(rèn)設(shè)備已斷電并掛牌上鎖13.物流班組使用電動(dòng)叉車搬運(yùn)超長(zhǎng)貨物時(shí)，貨物重心應(yīng)（）A.偏向貨叉前端B.與貨叉中心對(duì)齊C.偏向貨叉后端D.高于叉車護(hù)頂架14.水處理班組清理沉淀池時(shí)，進(jìn)入前必須完成的程序是（）①檢測(cè)有害氣體②辦理作業(yè)票③設(shè)置監(jiān)護(hù)人④強(qiáng)制通風(fēng)A.①②③B.②③④C.①②④D.①②③④15.裝配班組使用氣動(dòng)工具時(shí)，氣管連接應(yīng)采用（）A.快速接頭并加裝防脫裝置B.鐵絲綁扎固定C.普通卡扣連接D.直接插入氣閥16.制冷班組充注制冷劑時(shí)，若發(fā)生泄漏，應(yīng)首先（）A.用手直接接觸泄漏點(diǎn)查找B.開(kāi)啟作業(yè)場(chǎng)所門(mén)窗通風(fēng)C.佩戴普通棉紗手套處理D.啟動(dòng)應(yīng)急排風(fēng)系統(tǒng)并撤離人員17.木工班組操作帶鋸機(jī)時(shí)，加工小于（）的短料必須使用推料棍A.100mmB.150mmC.200mmD.250mm18.檢驗(yàn)班組使用射線檢測(cè)設(shè)備時(shí)，操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置（）A.黃色警示線，非操作人員可進(jìn)入B.紅色警戒區(qū)，設(shè)置電離輻射標(biāo)志C.藍(lán)色提示線，佩戴普通護(hù)具即可D.綠色安全區(qū)，無(wú)需特別防護(hù)19.清洗班組使用強(qiáng)酸清洗設(shè)備時(shí)，濺入眼睛的應(yīng)急處置順序是（）①用大量清水沖洗②翻開(kāi)眼瞼持續(xù)沖洗③立即送醫(yī)④停止作業(yè)A.④①②③B.①②④③C.④②①③D.①④②③20.環(huán)保班組處理危險(xiǎn)廢物時(shí)，轉(zhuǎn)移聯(lián)單應(yīng)至少保存（）A.1年B.3年C.5年D.10年二、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.班組安全檢查中，發(fā)現(xiàn)臨時(shí)用電線路拖地，可繼續(xù)使用至作業(yè)完成。（）2.焊接作業(yè)時(shí)，為防止弧光傷害，操作人員必須佩戴焊接面罩，輔助人員無(wú)需防護(hù)。（）3.有限空間作業(yè)中，監(jiān)護(hù)人員可以同時(shí)監(jiān)護(hù)2個(gè)以上作業(yè)點(diǎn)。（）4.機(jī)械加工時(shí)，為提高效率，可戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備。（）5.倉(cāng)儲(chǔ)貨物堆垛應(yīng)遵循“大不壓小、重不壓輕”原則。（）6.電工檢修時(shí)，驗(yàn)電筆顯示無(wú)電即可直接作業(yè)，無(wú)需裝設(shè)接地線。（）7.高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員可將工具隨手放在腳手架欄桿上。（）8.化工反應(yīng)釜超壓時(shí)，可通過(guò)開(kāi)啟放空閥緩慢泄壓，無(wú)需緊急停車。（）9.起重作業(yè)中，指揮人員信號(hào)不明確時(shí)，操作人員應(yīng)暫停作業(yè)確認(rèn)。（）10.涂裝作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置，且與排風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)。（）三、簡(jiǎn)答題（共5題，每題6分，共30分）1.機(jī)械加工班組設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異常聲響，操作人員應(yīng)采取哪些應(yīng)急措施？2.電工班組在高壓線路上裝設(shè)接地線的操作要點(diǎn)有哪些？3.焊接班組進(jìn)行管道焊接時(shí)，如何預(yù)防回火事故？4.倉(cāng)儲(chǔ)班組發(fā)現(xiàn)化學(xué)品包裝破損泄漏，應(yīng)如何處置？5.有限空間作業(yè)中，監(jiān)護(hù)人員的主要職責(zé)包括哪些？四、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）案例1：某機(jī)加工班組夜班作業(yè)時(shí)，操作工張某未關(guān)閉車床電源即清理切屑，右手被卷入卡盤(pán)，造成前臂骨折。試分析事故直接原因、間接原因及防范措施。案例2：某倉(cāng)儲(chǔ)班組在搬運(yùn)桶裝易燃液體時(shí)，搬運(yùn)工王某未使用防爆叉車，搬運(yùn)過(guò)程中桶體碰撞產(chǎn)生火花，引發(fā)火災(zāi)。試指出作業(yè)過(guò)程中的違規(guī)行為，并說(shuō)明正確操作要求。參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.A3.B4.C5.B6.A7.B8.B9.B10.B11.B12.D13.C14.D15.A16.D17.B18.B19.A20.C二、判斷題1.×2.×3.×4.×5.√6.×7.×8.×9.√10.√三、簡(jiǎn)答題1.應(yīng)急措施：①立即按下急停按鈕，切斷設(shè)備電源；②報(bào)告班長(zhǎng)及安全員；③禁止擅自拆卸設(shè)備，等待專業(yè)人員檢查；④設(shè)置警戒標(biāo)識(shí)，防止無(wú)關(guān)人員靠近；⑤記錄異常現(xiàn)象（聲響特征、發(fā)生部位等）。2.操作要點(diǎn)：①驗(yàn)電確認(rèn)無(wú)電壓后立即裝設(shè)；②先接接地端，后接導(dǎo)體端；③接地線應(yīng)使用多股軟銅線，截面積不小于25mm2；④裝設(shè)位置應(yīng)在檢修段兩端及可能來(lái)電側(cè)；⑤拆除時(shí)順序相反（先拆導(dǎo)體端，后拆接地端）。3.預(yù)防措施：①檢查焊炬、膠管是否完好，避免堵塞或漏氣；②調(diào)整合適的氧氣與乙炔壓力（氧氣0.2-0.4MPa，乙炔0.01-0.15MPa）；③作業(yè)中若發(fā)生回火，立即關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥；④定期更換老化膠管，使用回火防止器；⑤嚴(yán)禁在氧氣或乙炔管道上試火。4.處置步驟：①立即停止作業(yè)，疏散現(xiàn)場(chǎng)人員至安全區(qū)域；②佩戴防化手套、護(hù)目鏡等個(gè)人防護(hù)裝備；③用吸附材料（如沙土、吸油棉）覆蓋泄漏區(qū)域，防止擴(kuò)散；④將破損包裝轉(zhuǎn)移至專用收集容器，標(biāo)注危險(xiǎn)特性；⑤使用中和劑（根據(jù)化學(xué)品性質(zhì)選擇）處理殘留泄漏物；⑥報(bào)告車間主任，聯(lián)系有資質(zhì)單位處理危險(xiǎn)廢物；⑦清洗污染區(qū)域，檢測(cè)無(wú)殘留后恢復(fù)作業(yè)。5.監(jiān)護(hù)職責(zé)：①確認(rèn)作業(yè)人員資質(zhì)、防護(hù)裝備符合要求；②監(jiān)督作業(yè)票證填寫(xiě)及審批流程；③持續(xù)監(jiān)測(cè)有限空間內(nèi)氣體濃度（每30分鐘記錄一次）；④與作業(yè)人員保持實(shí)時(shí)溝通（如喊話、對(duì)講機(jī)）；⑤制止作業(yè)人員違規(guī)行為（如摘下防護(hù)面罩、超時(shí)作業(yè)）；⑥發(fā)生緊急情況時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，禁止盲目施救。四、案例分析題案例1分析：直接原因：張某違反安全操作規(guī)程，未切斷電源即清理切屑，手部接觸旋轉(zhuǎn)部件。間接原因：①班組安全培訓(xùn)不到位，員工未掌握“停機(jī)斷電”的基本操作要求；②現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)管缺失，班長(zhǎng)未巡查糾正違規(guī)行為；③設(shè)備未設(shè)置自動(dòng)斷電保護(hù)裝置（如接近感應(yīng)開(kāi)關(guān)）。防范措施：①加強(qiáng)崗位安全培訓(xùn)，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)“斷電掛牌上鎖”制度；②在車床操作區(qū)設(shè)置明顯警示標(biāo)識(shí)（“清理前必須停機(jī)斷電”）；③加裝設(shè)備聯(lián)鎖裝置（清理門(mén)開(kāi)啟時(shí)自動(dòng)斷電）；④實(shí)行“雙人監(jiān)護(hù)”制，清理作業(yè)時(shí)由專人監(jiān)督。案例2分析：違規(guī)行為：①使用非防爆叉車搬運(yùn)易燃液體（防爆叉車應(yīng)具備防爆電機(jī)、靜電導(dǎo)除裝置）；②未檢查桶體包裝完整性，搬運(yùn)前未采取防碰撞措施（如纏繞防撞條）；③作業(yè)場(chǎng)所未設(shè)置靜電接地裝置，未穿戴防靜電工服。