引言電力系統(tǒng)設(shè)備是電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的核心載體，其健康狀態(tài)直接關(guān)系到供電可靠性與電能質(zhì)量。設(shè)備故障的及時(shí)診斷、精準(zhǔn)處置是運(yùn)維檢修工作的核心目標(biāo)。通過對(duì)典型故障案例的深度剖析，梳理故障演化邏輯、排查路徑及處置策略，可為一線檢修人員提供實(shí)操參考，助力提升電力系統(tǒng)設(shè)備全生命周期管理水平。案例一：變壓器油色譜異常引發(fā)的局部放電故障故障現(xiàn)象某220kV變電站#1主變（容量180MVA，型號(hào)SFZ____/220）在線油色譜監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警，數(shù)據(jù)顯示乙炔含量由歷史均值（＜2μL/L）驟升至15μL/L，總烴、氫含量同步增長，油中溶解氣體特征符合“局部放電”故障圖譜。同時(shí)，主變負(fù)荷率穩(wěn)定在60%左右，油溫、繞組溫度無明顯異常。故障排查過程1.監(jiān)測裝置校驗(yàn)：對(duì)在線監(jiān)測系統(tǒng)的油樣采集單元、色譜分析儀進(jìn)行標(biāo)定，排除裝置誤差。現(xiàn)場取油樣送第三方實(shí)驗(yàn)室復(fù)測，結(jié)果與在線監(jiān)測趨勢一致，確認(rèn)氣體異常屬實(shí)。2.電氣試驗(yàn)復(fù)核：開展繞組直流電阻測試，發(fā)現(xiàn)高壓側(cè)分接開關(guān)第Ⅲ檔直流電阻值（1.23mΩ）較出廠值（1.18mΩ）偏差超3%；絕緣電阻、介損試驗(yàn)顯示高壓繞組對(duì)地絕緣正常，但分接開關(guān)相間絕緣電阻略低（2000MΩ，出廠值≥3000MΩ）。3.解體檢查定位：申請(qǐng)主變停電，吊罩后重點(diǎn)檢查分接開關(guān)。發(fā)現(xiàn)開關(guān)觸頭表面存在灼燒痕跡，觸頭彈簧彈性減弱，動(dòng)靜觸頭接觸面積不足設(shè)計(jì)值的80%，分接開關(guān)油室底部沉積少量金屬微粒。故障原因分析分接開關(guān)長期運(yùn)行中，觸頭彈簧疲勞導(dǎo)致接觸壓力下降，觸頭接觸不良引發(fā)局部電弧放電，放電能量使油分解產(chǎn)生乙炔、氫等特征氣體；同時(shí)，接觸電阻增大導(dǎo)致觸頭局部過熱，進(jìn)一步加劇油的熱分解，形成總烴增長的連鎖反應(yīng)。處置措施1.分接開關(guān)檢修：更換全部觸頭組件及彈簧，對(duì)分接開關(guān)油室進(jìn)行徹底清洗，更換合格的變壓器油（50#超高壓油）。2.電氣性能驗(yàn)證：檢修后復(fù)測分接開關(guān)各檔位直流電阻（偏差≤1%）、絕緣電阻（≥5000MΩ），開展空載、負(fù)載試驗(yàn)，確認(rèn)主變損耗、阻抗電壓符合標(biāo)準(zhǔn)。3.投運(yùn)后監(jiān)測：恢復(fù)送電后，連續(xù)72小時(shí)監(jiān)測油色譜數(shù)據(jù)，乙炔含量逐步降至0.5μL/L以下，主變運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定。防范建議建立分接開關(guān)“狀態(tài)評(píng)價(jià)+周期檢修”機(jī)制，每3年開展觸頭磨損量、彈簧彈力專項(xiàng)檢測。優(yōu)化油色譜監(jiān)測策略，對(duì)220kV及以上主變，將乙炔監(jiān)測閾值由“注意值”（3μL/L）調(diào)整為“預(yù)警值”（10μL/L），縮短數(shù)據(jù)采集周期至2小時(shí)/次。案例二：110kV斷路器拒動(dòng)的二次回路故障故障現(xiàn)象某110kV線路發(fā)生A相接地故障，線路保護(hù)裝置正確動(dòng)作發(fā)出跳閘指令，但#2斷路器（型號(hào)LW____）拒動(dòng)，最終由相鄰變電站后備保護(hù)動(dòng)作切除故障，造成線路停電時(shí)間延長至35分鐘。故障排查過程1.控制回路故障篩查：斷開斷路器操作電源，使用萬用表測量跳閘回路電阻，發(fā)現(xiàn)跳閘線圈回路電阻為無窮大（正常應(yīng)為80Ω±5Ω）。逐段排查二次接線，發(fā)現(xiàn)跳閘回路端子排T1-23與T1-24之間存在虛接（螺栓松動(dòng)導(dǎo)致接觸電阻＞100Ω）。2.操動(dòng)機(jī)構(gòu)功能驗(yàn)證：手動(dòng)觸發(fā)操動(dòng)機(jī)構(gòu)分閘按鈕，斷路器正常分閘，排除機(jī)構(gòu)機(jī)械卡澀可能；檢查液壓機(jī)構(gòu)壓力（32MPa，正常范圍29-33MPa）、彈簧儲(chǔ)能狀態(tài)（已儲(chǔ)能），機(jī)構(gòu)本體無異常。3.保護(hù)裝置聯(lián)動(dòng)測試：模擬故障信號(hào)輸入保護(hù)裝置，裝置正確輸出跳閘脈沖，但跳閘線圈無電流響應(yīng)，進(jìn)一步驗(yàn)證二次回路故障。故障原因分析二次回路端子排長期受環(huán)境濕度、溫度變化影響，螺栓氧化松動(dòng)導(dǎo)致跳閘回路接觸不良，當(dāng)保護(hù)裝置發(fā)出跳閘指令時(shí)，跳閘線圈無法獲得足夠動(dòng)作電流，最終引發(fā)斷路器拒動(dòng)。處置措施1.二次回路整改：更換端子排螺栓（采用防松力矩螺栓，緊固力矩25N·m），對(duì)跳閘回路所有接線端子進(jìn)行“復(fù)緊+絕緣防護(hù)”處理，涂抹導(dǎo)電膏降低接觸電阻。2.功能驗(yàn)證與試驗(yàn)：恢復(fù)操作電源后，進(jìn)行3次遠(yuǎn)方分合閘試驗(yàn)，斷路器動(dòng)作時(shí)間（分閘≤50ms、合閘≤60ms）、同期性符合標(biāo)準(zhǔn)；開展保護(hù)帶斷路器傳動(dòng)試驗(yàn)，保護(hù)動(dòng)作與斷路器分閘邏輯匹配。3.同類設(shè)備排查：對(duì)變電站內(nèi)同批次斷路器的二次回路端子排進(jìn)行全面檢查，共發(fā)現(xiàn)3處類似松動(dòng)隱患，全部整改完畢。防范建議推行二次回路“可視化運(yùn)維”，在端子排關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)粘貼溫度標(biāo)簽，結(jié)合紅外測溫每季度排查接觸不良隱患。修訂斷路器檢修規(guī)程，將“二次回路端子緊固”納入月度巡檢項(xiàng)目，重點(diǎn)關(guān)注投運(yùn)超5年的設(shè)備。案例三：10kV電纜中間接頭過熱故障故障現(xiàn)象紅外測溫巡檢發(fā)現(xiàn)某10kV饋線電纜中間接頭（型號(hào)JLS-10/3.1）溫度達(dá)95℃（環(huán)境溫度28℃），超過電纜允許最高溫度（90℃），且溫度呈持續(xù)上升趨勢，相鄰接頭溫度正常（65℃）。故障排查過程1.停電后外觀檢查：申請(qǐng)線路停電，剝開接頭絕緣層，發(fā)現(xiàn)銅屏蔽層與線芯連接部位存在明顯氧化層（厚度約0.2mm），壓接套管與線芯的壓接紋路不清晰，部分線芯未被有效壓接。2.絕緣性能測試：使用兆歐表測量接頭絕緣電阻，A相僅為200MΩ（正?！?000MΩ），B、C相絕緣電阻正常（1200MΩ、1150MΩ）；開展局部放電測試，A相接頭在1.1倍額定電壓下放電量達(dá)80pC（標(biāo)準(zhǔn)≤10pC）。3.工藝追溯分析：查閱接頭制作記錄，發(fā)現(xiàn)該接頭由外包施工隊(duì)制作，壓接工具為普通液壓鉗（非電纜專用壓接模具），絕緣處理時(shí)未使用半導(dǎo)電阻水帶，存在工藝缺陷。故障原因分析電纜接頭制作工藝不規(guī)范，壓接套管與線芯壓接不緊密導(dǎo)致接觸電阻增大（實(shí)測接觸電阻150μΩ，正?！?0μΩ），長期負(fù)荷電流（120A，電纜額定載流量200A）下，接觸電阻產(chǎn)生的焦耳熱使接頭溫度升高；同時(shí)，氧化層破壞了銅屏蔽的連續(xù)性，引發(fā)局部電場畸變，進(jìn)一步加劇絕緣劣化和發(fā)熱。處置措施1.接頭重新制作：切除原接頭，使用專用壓接模具（匹配線芯截面120mm2）重新壓接，壓接后進(jìn)行超聲波探傷確認(rèn)壓接質(zhì)量；采用“半導(dǎo)電阻水帶+冷縮絕緣管”工藝恢復(fù)絕緣，確保絕緣層厚度均勻（≥4mm）。2.絕緣性能復(fù)驗(yàn)：制作完成后，復(fù)測A相接頭絕緣電阻（1500MΩ）、局部放電量（5pC），符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.負(fù)荷監(jiān)測與投運(yùn)：恢復(fù)送電后，連續(xù)72小時(shí)監(jiān)測接頭溫度（穩(wěn)定在70℃以下），同步監(jiān)測線路負(fù)荷，避免過載運(yùn)行。防范建議實(shí)施電纜接頭“準(zhǔn)入制”，外包施工隊(duì)需通過電纜接頭制作工藝考核（實(shí)操+理論）方可進(jìn)場作業(yè)，作業(yè)過程全程視頻留痕。建立電纜接頭“全壽命檔案”，記錄制作工藝、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、運(yùn)行溫度等信息，投運(yùn)后每半年開展紅外測溫，負(fù)荷高峰月增加測溫頻次至每周1次?？偨Y(jié)與啟示電力系統(tǒng)設(shè)備故障的本質(zhì)是“隱患累積-故障爆發(fā)”的演化過程，故障分析需貫穿“現(xiàn)象識(shí)別-根源定位-處置驗(yàn)證-預(yù)防優(yōu)化”全鏈條：1.多維度診斷：結(jié)合在線監(jiān)測（油色譜、紅外、局放）、離線試驗(yàn)（電氣、理化）、現(xiàn)場排查（解體、工藝追溯），構(gòu)建“數(shù)據(jù)+經(jīng)驗(yàn)”的診斷模型。2.全周期管控：將故障處置經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為運(yùn)維標(biāo)準(zhǔn)，從設(shè)備選型、安裝工藝、檢修周期、狀態(tài)評(píng)價(jià)等環(huán)節(jié)優(yōu)化管理，實(shí)現(xiàn)“