液氮儲存容器安全管理操作手冊一、引言液氮（沸點-196℃）具有極強的低溫冷卻能力與窒息性，其儲存容器（杜瓦罐、液氮罐等）的安全管理直接關(guān)系到人員安全、設(shè)備完好及生產(chǎn)科研秩序。本手冊結(jié)合低溫液體儲存規(guī)范與實踐經(jīng)驗編制，旨在為液氮操作相關(guān)人員提供系統(tǒng)、實用的安全指引，防范低溫灼傷、窒息、容器損壞等事故。二、基本要求（一）人員資質(zhì)操作、維護液氮容器的人員須經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)，熟悉液氮特性、容器原理及應(yīng)急處置流程，考核合格后方可上崗。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包含低溫防護、壓力容器操作、窒息急救等核心知識。（二）儲存環(huán)境空間要求：儲存區(qū)需通風(fēng)良好（換氣次數(shù)≥3次/小時），避免密閉空間（如地下室、小房間），防止氮氣積聚窒息。環(huán)境條件：遠離火源、熱源（明火、暖氣片等），地面防滑耐低溫（可鋪防滑墊），避免陽光直射；區(qū)域設(shè)置警示標識，嚴禁無關(guān)人員進入。布局規(guī)范：容器垂直放置，與墻壁、設(shè)備保持≥0.5米安全距離；多層存放需用穩(wěn)固支架，防止傾倒。（三）容器選型根據(jù)用量、儲存周期選擇合規(guī)容器，優(yōu)先選用帶真空絕熱、超壓保護（安全閥、爆破片）的產(chǎn)品。新購容器需查驗廠家資質(zhì)、合格證及檢驗報告，確保符合壓力容器標準。三、操作流程（一）充裝操作充裝前檢查：確認容器外觀無變形、裂紋；真空層無異常結(jié)霜（外表面溫度均勻為正常）；閥門（進液、排液、放空閥）開關(guān)靈活、無泄漏；壓力表、液位計（若有）顯示正常，安全閥在效驗期內(nèi)。充裝操作：穿戴低溫防護服、防凍手套、護目鏡、防砸靴，避免皮膚直接接觸液氮或容器。連接充裝管路，緩慢開閥控制流速（≤50升/分鐘），防止飛濺或超壓；充裝至容積的80%~90%，預(yù)留氣相空間。充裝完畢后靜置10~15分鐘，待壓力穩(wěn)定后拆除管路。（二）使用操作容器固定：放置于穩(wěn)固臺面/地面，必要時用繩索、支架固定，防止傾倒（傾倒易損壞真空層或泄漏）。取用液氮：用長柄絕緣工具（木質(zhì)、塑料）取用，避免工具與容器內(nèi)壁劇烈碰撞（低溫下金屬脆性增加）；取用后及時關(guān)閉容器口。壓力與液位監(jiān)測：每2小時檢查壓力表（工作壓力≤設(shè)計壓力80%）、液位計，記錄數(shù)據(jù)；壓力異常時緩慢放空泄壓，排查熱源/泄漏源。通風(fēng)要求：操作區(qū)保持通風(fēng)，密閉空間需開啟通風(fēng)設(shè)備，作業(yè)時間不宜過長。（三）轉(zhuǎn)移操作工具選擇：用專用轉(zhuǎn)移罐（杜瓦瓶）或低溫泵，轉(zhuǎn)移罐需提前預(yù)冷（倒入少量液氮晃動后倒出）。轉(zhuǎn)移流程：確認目標容器無泄漏、真空良好，放置穩(wěn)固。連接管路密封可靠，緩慢開閥控制流速（≤30升/分鐘），操作人員站在側(cè)面，防止噴濺；轉(zhuǎn)移量≤容器容積80%。路徑要求：轉(zhuǎn)移路徑暢通、無熱源，避免人員密集區(qū)；室外轉(zhuǎn)移防范雨雪、大風(fēng)（低溫易脆斷管路）。（四）排空操作嚴禁直接排放至密閉空間或下水道，防止氮氣積聚或管道凍裂。在通風(fēng)良好的室外緩慢開閥，讓液氮自然揮發(fā)（氮氣膨脹約696倍，遠離人員、設(shè)備）；排空后用干燥氮氣吹掃內(nèi)部，防止殘留水分凍結(jié)。四、安全管理（一）日常檢查外觀檢查：每日檢查容器外表面（無結(jié)霜、變形、裂紋）、閥門接口（肥皂水檢測泄漏）。壓力與安全裝置：每周檢查壓力表、安全閥（若頻繁排氣，排查超壓原因）；每季度校驗安全閥（委托資質(zhì)機構(gòu)）。絕熱層檢查：每月用紅外測溫儀檢測外表面溫度，局部過冷/過熱（超環(huán)境溫度10℃）提示真空失效，需停用檢修。記錄管理：建立《液氮容器安全檢查臺賬》，記錄檢查時間、結(jié)果及處理措施。（二）人員防護裝備要求：操作時必須穿戴低溫防護服、防凍手套（加長款）、護目鏡、防砸靴，避免皮膚、眼部直接接觸低溫部位。行為規(guī)范：嚴禁在操作區(qū)飲食、吸煙；避免長時間停留（氮氣易在低洼處積聚）；進入疑似氮氣積聚區(qū)域前，通風(fēng)并檢測氧含量（≤19.5%禁止進入）。（三）標識管理容器標識：張貼“低溫危險”“窒息危險”警示，標注容積、設(shè)計壓力、責(zé)任人及應(yīng)急電話。區(qū)域標識：設(shè)置“嚴禁煙火”“必須通風(fēng)”等標志，劃分“操作區(qū)”“警戒區(qū)”（距容器1.5米以上），禁止無關(guān)人員進入。（四）制度建設(shè)操作規(guī)程：制定《液氮容器操作規(guī)程》，明確充裝、使用等步驟，張貼于現(xiàn)場。培訓(xùn)與考核：每年組織安全培訓(xùn)（含液氮特性、應(yīng)急處置），考核不合格者重新培訓(xùn)。應(yīng)急預(yù)案：制定《液氮泄漏、凍傷、窒息應(yīng)急預(yù)案》，每半年演練一次。檢查與登記：每月安全檢查，建立《液氮容器管理臺賬》（一機一檔），記錄容器型號、檢驗情況等。五、應(yīng)急處理（一）泄漏處理小泄漏：隔離區(qū)域，關(guān)閉閥門（損壞時用木塞/橡膠墊封堵）；無法關(guān)閉時轉(zhuǎn)移至室外緩慢放空，泄漏停止后評估容器安全性。大泄漏：撤離人員至上風(fēng)處，開啟通風(fēng)，用霧狀水降溫（不可直射液氮），聯(lián)系專業(yè)救援。（二）凍傷處理皮膚凍傷：用38~42℃溫水緩慢沖洗15~30分鐘，水皰/潰瘍用無菌紗布覆蓋，及時送醫(yī)（勿挑破水皰）。眼部凍傷：用35~38℃溫水沖洗15分鐘，佩戴眼罩，盡快就醫(yī)。（三）窒息處理輕度窒息：轉(zhuǎn)移至通風(fēng)區(qū)，解開衣領(lǐng)，吸氧（若有），觀察癥狀；加重時送醫(yī)。重度窒息：立即心肺復(fù)蘇，撥打急救電話，持續(xù)搶救至醫(yī)護人員到達。（四）火災(zāi)處理液氮滅火：可撲滅可燃固體/液體火災(zāi)，緩慢噴灑于火源根部，避免飛濺傷人。電氣火災(zāi)：先斷電，用二氧化碳/干粉滅火器滅火，禁止用液氮（易短路）。人員疏散：沿安全通道撤離，遠離火場與泄漏區(qū)，撥打火警電話說明情況。六、維護保養(yǎng)（一）日常維護清潔干燥：每周用干燥軟布清潔外表面，內(nèi)部殘留水分用干燥氮氣吹掃或自然干燥。閥門潤滑：每月用低溫潤滑脂潤滑閥門，檢查密封墊，老化破損及時更換。真空層檢測：每季度通過“靜置蒸發(fā)率”評估真空性能（日蒸發(fā)量顯著增加提示真空失效），必要時抽真空維護。（二）定期檢驗液氮容器每3年由資質(zhì)機構(gòu)全面檢驗（外觀、壁厚、真空度等），檢驗前排空液氮、干燥內(nèi)部；發(fā)現(xiàn)問題立即停用，修復(fù)合格后方可使用。（三）停用與報廢停用管理：長期停用（＞1個月）需排空液氮、干燥內(nèi)部，關(guān)閉閥門，張貼“停用”標識，定期檢查真空層與閥門。報廢流程：容器嚴重變形、真空失效或達設(shè)計年限（10~15年），報廢前拆除安全裝置、排空液氮，由專業(yè)機構(gòu)無害化處置（禁止私自拆解）。七、附則1.本手冊自發(fā)布之日起實施