舊鋼結(jié)構(gòu)加固改造施工技術(shù)指南一、前期檢測與評(píng)估舊鋼結(jié)構(gòu)加固改造的科學(xué)性建立在對(duì)原結(jié)構(gòu)性能的精準(zhǔn)認(rèn)知之上，需從材料、損傷、受力三方面開展系統(tǒng)檢測：（一）材料性能檢測針對(duì)鋼材的強(qiáng)度、韌性等指標(biāo)，采用取樣化驗(yàn)、硬度測試等方法，排查因長期服役、腐蝕、高溫或荷載反復(fù)作用導(dǎo)致的材質(zhì)退化。對(duì)于腐蝕構(gòu)件，需重點(diǎn)檢測剩余厚度，評(píng)估承載能力折減程度。（二）結(jié)構(gòu)損傷調(diào)查全面排查構(gòu)件變形、裂紋、銹蝕范圍，重點(diǎn)檢查節(jié)點(diǎn)焊縫、螺栓連接部位的損傷。通過繪制損傷分布圖，標(biāo)注損傷位置、程度及發(fā)展趨勢，為后續(xù)加固方案提供依據(jù)。（三）荷載與受力分析結(jié)合原設(shè)計(jì)資料（缺失時(shí)現(xiàn)場反推），分析當(dāng)前及改造后（如功能升級(jí)、荷載增加）的荷載工況。通過有限元模擬或現(xiàn)場荷載試驗(yàn)，評(píng)估結(jié)構(gòu)實(shí)際承載能力與安全儲(chǔ)備，明確加固目標(biāo)。二、加固改造設(shè)計(jì)要點(diǎn)設(shè)計(jì)需兼顧“修復(fù)缺陷”與“性能提升”，核心原則為協(xié)同工作、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理：（一）傳力路徑延續(xù)性加固方案應(yīng)避免大幅改變原結(jié)構(gòu)傳力路徑。若需調(diào)整（如增設(shè)支撐、優(yōu)化節(jié)點(diǎn)），需通過計(jì)算驗(yàn)證新傳力體系的合理性，防止局部應(yīng)力集中引發(fā)次生損傷。（二）新舊構(gòu)件協(xié)同工作無論采用增大截面、粘鋼或其他加固方式，需保證新舊材料（或構(gòu)件）變形協(xié)調(diào)。例如，粘鋼加固時(shí)，膠粘劑的彈性模量、強(qiáng)度需與鋼材匹配，粘結(jié)層厚度需嚴(yán)格控制（2~3mm），避免滑移。（三）荷載組合與安全系數(shù)設(shè)計(jì)荷載需包含原荷載、新增荷載（如設(shè)備、裝修）及施工荷載。安全系數(shù)取值需考慮原結(jié)構(gòu)損傷折減，一般在原設(shè)計(jì)安全系數(shù)基礎(chǔ)上提高1.1~1.2倍。三、常用加固技術(shù)及施工要點(diǎn)（一）增大截面法（外包型鋼/鋼板）通過在原構(gòu)件外側(cè)焊接或螺栓連接型鋼（如角鋼、槽鋼）或鋼板，增大截面慣性矩以提升承載力。施工流程：1.原構(gòu)件表面處理：清除銹蝕、油污，打磨至露出金屬光澤；腐蝕嚴(yán)重部位需補(bǔ)焊修復(fù)。2.型鋼/鋼板下料：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸精確切割，確保與原構(gòu)件貼合度（間隙≤2mm，否則用鋼楔或膠粘劑填充）。3.連接施工：焊接采用分段跳焊法減少變形；螺栓連接需保證預(yù)緊力均勻；濕包鋼（填充環(huán)氧砂漿）需在型鋼安裝后及時(shí)灌注，保證密實(shí)度。（二）粘鋼加固法利用結(jié)構(gòu)膠將鋼板粘貼于構(gòu)件受拉/受壓區(qū)，通過粘結(jié)力傳遞應(yīng)力。關(guān)鍵要點(diǎn)：膠粘劑選擇：采用A級(jí)改性環(huán)氧膠，固化前檢測膠體抗拉、抗剪強(qiáng)度。鋼板粘貼：鋼板表面打磨糙化，原構(gòu)件粘貼面用丙酮清洗；涂膠厚度均勻（2~3mm），粘貼后用夾具或錨栓固定，養(yǎng)護(hù)期間避免擾動(dòng)。（三）預(yù)應(yīng)力加固法通過張拉型鋼或鋼絞線，對(duì)構(gòu)件施加預(yù)壓力，抵消部分荷載應(yīng)力，適用于大跨度梁、桁架加固。施工注意：1.張拉裝置精準(zhǔn)校準(zhǔn)，張拉過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測構(gòu)件變形，避免超張拉。2.錨固端處理：采用可靠錨具（如夾片式、鐓頭式），張拉后澆筑混凝土包裹，防止錨具松弛。（四）螺栓連接加固通過增設(shè)高強(qiáng)度螺栓增強(qiáng)節(jié)點(diǎn)或構(gòu)件連接剛度，適用于焊縫開裂、螺栓松動(dòng)的節(jié)點(diǎn)加固。操作要點(diǎn)：螺栓孔鉆孔：與原構(gòu)件孔位對(duì)齊（偏差≤1mm），鉆孔后清除鐵屑并涂防銹漆。預(yù)緊力控制：高強(qiáng)度螺栓采用扭矩扳手分兩次擰緊（初擰、終擰），終擰扭矩符合設(shè)計(jì)要求。四、施工關(guān)鍵工序控制（一）施工準(zhǔn)備臨時(shí)支撐：加固前對(duì)受荷構(gòu)件設(shè)置臨時(shí)支撐，支撐點(diǎn)避開加固區(qū)域，承載力≥構(gòu)件當(dāng)前荷載的1.2倍。構(gòu)件卸載：荷載較大的構(gòu)件采用千斤頂分級(jí)卸載，卸載量通過變形監(jiān)測控制（累計(jì)變形≤原變形的1/3）。（二）加固施工焊接施工：舊構(gòu)件焊接前預(yù)熱（溫度≥150℃），防止冷脆開裂；焊接后及時(shí)消氫處理（緩冷或后熱），消除殘余應(yīng)力。變形監(jiān)測：全過程監(jiān)測構(gòu)件垂直度、撓度，變形超預(yù)警值（設(shè)計(jì)變形的1.5倍）時(shí)暫停施工，分析原因。（三）防腐與防火處理防腐：加固后構(gòu)件采用防腐涂裝（底漆+面漆），涂層厚度≥150μm；腐蝕環(huán)境（如海邊、化工區(qū)）采用氟碳漆或環(huán)氧富鋅漆。防火：根據(jù)耐火等級(jí)選擇薄型/厚型防火涂料，施工前檢測涂料粘結(jié)強(qiáng)度、耐火極限，涂層厚度均勻（誤差≤5%）。五、質(zhì)量控制與驗(yàn)收（一）材料驗(yàn)收鋼材：檢查質(zhì)量證明文件，抽樣檢測屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度；腐蝕構(gòu)件實(shí)際厚度≥設(shè)計(jì)厚度的90%。膠粘劑：檢測膠體拉伸剪切強(qiáng)度、耐老化性能，固化后無開裂、脫膠現(xiàn)象。（二）施工過程檢測焊接質(zhì)量：采用超聲波探傷（UT）或磁粉探傷（MT）檢測焊縫缺陷，一級(jí)焊縫探傷比例≥100%，二級(jí)焊縫≥20%。粘鋼粘結(jié)力：現(xiàn)場抽取3%的粘貼鋼板進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，粘結(jié)強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的95%為合格。（三）竣工驗(yàn)收結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)：加固后結(jié)構(gòu)靜載試驗(yàn)，實(shí)測撓度≤設(shè)計(jì)撓度的1.2倍，卸載后殘余變形≤20%實(shí)測撓度。資料歸檔：整理設(shè)計(jì)圖紙、檢測報(bào)告、施工記錄等，形成加固檔案，作為后續(xù)維護(hù)依據(jù)。六、安全與環(huán)保措施（一）施工安全高空作業(yè)：搭設(shè)滿堂腳手架或操作平臺(tái)，作業(yè)人員系安全帶，工具設(shè)防墜繩。焊接安全：配備弧光防護(hù)罩、通風(fēng)設(shè)備；焊接區(qū)域嚴(yán)禁堆放易燃物，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m。（二）環(huán)境保護(hù)粉塵控制：打磨、切割作業(yè)采用濕式作業(yè)或吸塵設(shè)備，減少揚(yáng)塵。廢棄物處理：廢舊鋼材、焊條頭分類回收；