生產(chǎn)管理崗位職責與權(quán)限劃分規(guī)范方案一、方案制定背景與目的在企業(yè)生產(chǎn)運營體系中，崗位職責模糊、權(quán)限劃分不清易導致流程梗阻、責任推諉、決策低效等問題。為明確生產(chǎn)管理各崗位的職責邊界與權(quán)限范圍，優(yōu)化生產(chǎn)流程銜接，提升管理效率與執(zhí)行力，保障生產(chǎn)目標高效達成，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)運營實際需求，特制定本生產(chǎn)管理崗位職責與權(quán)限劃分規(guī)范方案，為生產(chǎn)系統(tǒng)各層級崗位提供清晰的履職依據(jù)與行動準則。二、崗位職責梳理（一）生產(chǎn)經(jīng)理（生產(chǎn)總監(jiān)）核心職責：統(tǒng)籌生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃，結(jié)合企業(yè)經(jīng)營目標制定年度/季度生產(chǎn)計劃，明確產(chǎn)能目標、成本控制方向與質(zhì)量要求；統(tǒng)籌生產(chǎn)資源（人力、設備、物料、場地）的配置與優(yōu)化，協(xié)調(diào)采購、研發(fā)、銷售等部門保障生產(chǎn)要素供給；主導生產(chǎn)流程優(yōu)化與技術(shù)革新，推動精益生產(chǎn)、智能制造等管理模式落地，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品競爭力；監(jiān)控生產(chǎn)全流程（計劃執(zhí)行、質(zhì)量管控、安全合規(guī)），牽頭處置重大生產(chǎn)異常（如批量質(zhì)量事故、設備故障停機、訂單交付風險等）；搭建生產(chǎn)管理團隊，制定績效考核機制，組織技能培訓與人才梯隊建設，提升團隊專業(yè)能力與執(zhí)行力。權(quán)限范疇：審批生產(chǎn)部年度預算、月度生產(chǎn)計劃及重大資源調(diào)配方案（如跨車間設備調(diào)撥、核心物料加急采購等）；對車間主任、生產(chǎn)計劃員等關(guān)鍵崗位的任免、調(diào)崗提出決策建議，審批班組級人員的獎懲、調(diào)薪方案；代表生產(chǎn)系統(tǒng)參與企業(yè)戰(zhàn)略會議，對影響生產(chǎn)的企業(yè)級決策（如新產(chǎn)品量產(chǎn)計劃、客戶重大訂單調(diào)整）提出專業(yè)意見；審批生產(chǎn)管理制度、作業(yè)標準的修訂方案，授權(quán)車間主任處置一般性生產(chǎn)異常。（二）車間主任核心職責：承接生產(chǎn)經(jīng)理的計劃目標，分解為車間月度/周生產(chǎn)任務，細化到班組與工序，保障計劃落地；主導車間現(xiàn)場管理（5S推進、工藝紀律監(jiān)督、作業(yè)流程優(yōu)化），打造整潔、高效、合規(guī)的生產(chǎn)環(huán)境；統(tǒng)籌車間質(zhì)量管控，牽頭制定工序質(zhì)量標準，組織首件檢驗、巡檢與成品抽檢，推動質(zhì)量問題閉環(huán)整改；管理車間設備運維，協(xié)調(diào)設備管理員制定保養(yǎng)計劃，監(jiān)督設備日常點檢與故障報修，保障設備綜合效率達標；負責車間團隊建設，組織班前會/周例會傳達任務與要求，開展技能培訓與班組競賽，提升員工積極性與穩(wěn)定性。權(quán)限范疇：調(diào)度車間內(nèi)人力、設備資源（如工序間人員支援、設備臨時調(diào)整），審批班組級加班、調(diào)休申請；對生產(chǎn)異常（如物料短缺、設備小故障、工序質(zhì)量波動）啟動“先處置、后匯報”機制，緊急情況下可暫停部分工序作業(yè)；審核班組績效考核結(jié)果，對班組成員的獎懲、晉升提出建議，審批班組內(nèi)部的小額費用（如工具耗材采購、團隊活動經(jīng)費）；參與生產(chǎn)計劃修訂，對訂單交付周期、產(chǎn)能負荷提出專業(yè)意見，推動車間級流程優(yōu)化與改善提案落地。（三）班組長核心職責：承接車間任務，分解為班組日/班次作業(yè)計劃，明確各崗位操作要求與質(zhì)量標準，保障準時交付；主導班組現(xiàn)場作業(yè)管理，監(jiān)督員工遵守安全規(guī)程、工藝標準，及時糾正違規(guī)操作，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)（產(chǎn)量、良率、工時等）；組織班組質(zhì)量自檢與互檢，對工序不良品進行隔離、標識與初步分析，配合質(zhì)量管理員開展根源整改；管理班組設備與工裝，監(jiān)督日常點檢與清潔保養(yǎng)，小故障自行排查修復，重大故障及時報修并跟進處理；關(guān)注員工狀態(tài)，協(xié)調(diào)崗位分工，化解班組內(nèi)部矛盾，向車間主任反饋員工訴求與改善建議。權(quán)限范疇：安排班組成員的日/班次工作任務，審批班組內(nèi)半小時以內(nèi)的換崗、臨時休假申請；對班組內(nèi)輕微違規(guī)行為（如未穿工服、操作不規(guī)范）進行現(xiàn)場處罰（如績效扣分、口頭警告），報車間備案；調(diào)用班組內(nèi)工具、耗材等資源，小故障（如設備螺絲松動、工裝微調(diào)）自行處置，費用在班組預算內(nèi)列支；提出班組級改善提案（如作業(yè)流程優(yōu)化、工裝小改小革），報車間審批后組織實施。（四）生產(chǎn)計劃員核心職責：依據(jù)銷售訂單、庫存數(shù)據(jù)與產(chǎn)能負荷，編制月度/周/日生產(chǎn)計劃，明確各車間、班組的生產(chǎn)任務與交付節(jié)點；跟蹤計劃執(zhí)行進度，通過生產(chǎn)看板、ERP系統(tǒng)實時監(jiān)控產(chǎn)量、良率、物料齊套率，識別進度偏差并預警；分析產(chǎn)能瓶頸與負荷波動，提出產(chǎn)能優(yōu)化建議（如工序外包、設備升級、人員加班），協(xié)調(diào)銷售、采購部門調(diào)整訂單優(yōu)先級；維護生產(chǎn)數(shù)據(jù)臺賬（計劃達成率、工時利用率、物料損耗率等），輸出月度生產(chǎn)分析報告，支撐管理決策；牽頭制定生產(chǎn)排程規(guī)則（如訂單交期優(yōu)先、客戶等級優(yōu)先、工藝相似性優(yōu)先），優(yōu)化計劃編制效率與合理性。權(quán)限范疇：對銷售緊急訂單、插單需求進行產(chǎn)能評估，提出“接單/拒單/延期”的專業(yè)建議，報生產(chǎn)經(jīng)理審批；調(diào)用各車間、班組的生產(chǎn)數(shù)據(jù)（產(chǎn)量、工時、設備狀態(tài)等），協(xié)調(diào)車間主任提供計劃調(diào)整所需的資源支持；審批班組級計劃調(diào)整申請（如因設備故障、物料短缺導致的任務變更），重大調(diào)整報生產(chǎn)經(jīng)理決策；推動生產(chǎn)計劃系統(tǒng)（如高級排程）的優(yōu)化升級，提出功能需求與流程改進建議。（五）質(zhì)量管理員核心職責：制定并更新產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準（進料檢驗、過程檢驗、成品檢驗），明確檢驗方法、抽樣規(guī)則與判定準則；執(zhí)行質(zhì)量檢驗工作，對原材料、半成品、成品進行抽檢/全檢，填寫檢驗報告，隔離并標識不良品；牽頭質(zhì)量問題追溯，通過魚骨圖、5Why等工具分析根源，聯(lián)合生產(chǎn)、研發(fā)部門制定整改措施并跟蹤驗證；監(jiān)控質(zhì)量指標（良率、客訴率、退貨率等），輸出質(zhì)量月報，推動QC小組活動與質(zhì)量改善項目；參與新產(chǎn)品試產(chǎn)，審核工藝文件的質(zhì)量要求，對生產(chǎn)過程的質(zhì)量風險提出預警與改進建議。權(quán)限范疇：對檢驗不合格的物料、產(chǎn)品行使“判退/判廢/返工”權(quán)限，通知采購退貨、生產(chǎn)返工，并跟蹤整改結(jié)果；發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患（如批量不良、工藝違規(guī)）時，有權(quán)暫停相關(guān)工序作業(yè)，報生產(chǎn)經(jīng)理審批后啟動停線流程；審核車間質(zhì)量改善方案，對班組級質(zhì)量獎懲提出建議，參與供應商質(zhì)量考核與準入評審；調(diào)用生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)（如設備參數(shù)、作業(yè)記錄）輔助質(zhì)量分析，要求相關(guān)崗位配合提供檢驗所需的樣品與資料。（六）設備管理員核心職責：制定設備維護保養(yǎng)計劃（日常點檢、月度保養(yǎng)、年度大修），監(jiān)督車間執(zhí)行并驗收結(jié)果；管理設備臺賬（型號、參數(shù)、維保記錄、備件庫存），跟蹤設備折舊與壽命周期，提出更新改造建議；組織設備故障維修，協(xié)調(diào)內(nèi)部維修團隊或外部服務商，記錄維修過程與成本，分析故障根因并制定預防措施；監(jiān)督設備安全操作（如特種設備持證上崗、操作規(guī)程執(zhí)行），開展設備安全培訓，排查安全隱患；參與新設備選型與驗收，審核設備操作規(guī)程與維保標準，推動設備智能化改造（如加裝傳感器、接入MES系統(tǒng)）。權(quán)限范疇：審批車間設備維保申請，調(diào)配維修資源（人員、備件、工具），緊急情況下可跨車間調(diào)用閑置備件；對設備改造、報廢提出專業(yè)建議，報生產(chǎn)經(jīng)理審批后組織實施；審批設備停機申請（如計劃維保、故障維修），協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃員調(diào)整排程，保障停機損失最小化；對違規(guī)操作設備的行為（如無證上崗、超負荷運行）提出處罰建議，報車間主任執(zhí)行。三、權(quán)限劃分原則與規(guī)范（一）劃分原則1.權(quán)責對等：崗位權(quán)限需與職責相匹配，承擔多大責任即賦予多大權(quán)限，避免“有責無權(quán)”或“有權(quán)無責”；2.分級授權(quán)：按崗位層級（決策層、執(zhí)行層、操作層）劃分權(quán)限，重大事項（如年度計劃、預算審批）由高層決策，日常事務（如班組調(diào)崗、小故障處置）下放基層；3.流程閉環(huán)：權(quán)限行使需遵循“申請-審批-執(zhí)行-反饋”的閉環(huán)流程，關(guān)鍵節(jié)點留痕可追溯；4.動態(tài)調(diào)整：權(quán)限隨企業(yè)規(guī)模、業(yè)務復雜度、管理成熟度動態(tài)優(yōu)化，每年度評審一次，確保適配實際需求。（二）權(quán)限層級規(guī)范權(quán)限類型戰(zhàn)略決策層（生產(chǎn)經(jīng)理）戰(zhàn)術(shù)執(zhí)行層（車間主任/計劃員等）作業(yè)操作層（班組長/操作員）------------------------------------------------------------------------------------------------------計劃審批年度/季度生產(chǎn)計劃月度/周計劃調(diào)整（≤10%產(chǎn)能）日計劃執(zhí)行與微調(diào)資源調(diào)配跨車間/部門資源調(diào)撥車間內(nèi)資源調(diào)度班組內(nèi)資源調(diào)用資金審批萬元以上預算/支出千元級車間費用（如維修、耗材）百元級班組費用（如工具）人員獎懲崗位任免/調(diào)薪班組級獎懲/晉升建議現(xiàn)場輕微違規(guī)處罰停線/停產(chǎn)重大質(zhì)量/安全事故停線工序級臨時停線（≤2小時）崗位級緊急停機（≤30分鐘）四、實施保障與動態(tài)優(yōu)化（一）組織保障成立由生產(chǎn)經(jīng)理牽頭，人力資源、財務、IT等部門參與的權(quán)限落地專項小組，負責方案宣貫、流程優(yōu)化、系統(tǒng)配置（如ERP、MES權(quán)限設置）與爭議仲裁。（二）培訓宣貫通過“線上手冊+線下workshops”形式，對生產(chǎn)系統(tǒng)全員開展崗位職責與權(quán)限培訓，確保員工清晰知曉“做什么、怎么做、能決策什么”。（三）流程配套優(yōu)化OA、ERP、MES等管理系統(tǒng)的權(quán)限模塊，實現(xiàn)“權(quán)限線上化、審批留痕化、操作可視化”，杜絕“口頭授權(quán)