生產(chǎn)管理崗位職責(zé)與權(quán)限劃分規(guī)范方案一、方案制定背景與目的在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營體系中，崗位職責(zé)模糊、權(quán)限劃分不清易導(dǎo)致流程梗阻、責(zé)任推諉、決策低效等問題。為明確生產(chǎn)管理各崗位的職責(zé)邊界與權(quán)限范圍，優(yōu)化生產(chǎn)流程銜接，提升管理效率與執(zhí)行力，保障生產(chǎn)目標(biāo)高效達(dá)成，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營實(shí)際需求，特制定本生產(chǎn)管理崗位職責(zé)與權(quán)限劃分規(guī)范方案，為生產(chǎn)系統(tǒng)各層級(jí)崗位提供清晰的履職依據(jù)與行動(dòng)準(zhǔn)則。二、崗位職責(zé)梳理（一）生產(chǎn)經(jīng)理（生產(chǎn)總監(jiān)）核心職責(zé)：統(tǒng)籌生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃，結(jié)合企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)制定年度/季度生產(chǎn)計(jì)劃，明確產(chǎn)能目標(biāo)、成本控制方向與質(zhì)量要求；統(tǒng)籌生產(chǎn)資源（人力、設(shè)備、物料、場(chǎng)地）的配置與優(yōu)化，協(xié)調(diào)采購、研發(fā)、銷售等部門保障生產(chǎn)要素供給；主導(dǎo)生產(chǎn)流程優(yōu)化與技術(shù)革新，推動(dòng)精益生產(chǎn)、智能制造等管理模式落地，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力；監(jiān)控生產(chǎn)全流程（計(jì)劃執(zhí)行、質(zhì)量管控、安全合規(guī)），牽頭處置重大生產(chǎn)異常（如批量質(zhì)量事故、設(shè)備故障停機(jī)、訂單交付風(fēng)險(xiǎn)等）；搭建生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)，制定績(jī)效考核機(jī)制，組織技能培訓(xùn)與人才梯隊(duì)建設(shè)，提升團(tuán)隊(duì)專業(yè)能力與執(zhí)行力。權(quán)限范疇：審批生產(chǎn)部年度預(yù)算、月度生產(chǎn)計(jì)劃及重大資源調(diào)配方案（如跨車間設(shè)備調(diào)撥、核心物料加急采購等）；對(duì)車間主任、生產(chǎn)計(jì)劃員等關(guān)鍵崗位的任免、調(diào)崗提出決策建議，審批班組級(jí)人員的獎(jiǎng)懲、調(diào)薪方案；代表生產(chǎn)系統(tǒng)參與企業(yè)戰(zhàn)略會(huì)議，對(duì)影響生產(chǎn)的企業(yè)級(jí)決策（如新產(chǎn)品量產(chǎn)計(jì)劃、客戶重大訂單調(diào)整）提出專業(yè)意見；審批生產(chǎn)管理制度、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的修訂方案，授權(quán)車間主任處置一般性生產(chǎn)異常。（二）車間主任核心職責(zé)：承接生產(chǎn)經(jīng)理的計(jì)劃目標(biāo)，分解為車間月度/周生產(chǎn)任務(wù)，細(xì)化到班組與工序，保障計(jì)劃落地；主導(dǎo)車間現(xiàn)場(chǎng)管理（5S推進(jìn)、工藝紀(jì)律監(jiān)督、作業(yè)流程優(yōu)化），打造整潔、高效、合規(guī)的生產(chǎn)環(huán)境；統(tǒng)籌車間質(zhì)量管控，牽頭制定工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，組織首件檢驗(yàn)、巡檢與成品抽檢，推動(dòng)質(zhì)量問題閉環(huán)整改；管理車間設(shè)備運(yùn)維，協(xié)調(diào)設(shè)備管理員制定保養(yǎng)計(jì)劃，監(jiān)督設(shè)備日常點(diǎn)檢與故障報(bào)修，保障設(shè)備綜合效率達(dá)標(biāo)；負(fù)責(zé)車間團(tuán)隊(duì)建設(shè)，組織班前會(huì)/周例會(huì)傳達(dá)任務(wù)與要求，開展技能培訓(xùn)與班組競(jìng)賽，提升員工積極性與穩(wěn)定性。權(quán)限范疇：調(diào)度車間內(nèi)人力、設(shè)備資源（如工序間人員支援、設(shè)備臨時(shí)調(diào)整），審批班組級(jí)加班、調(diào)休申請(qǐng)；對(duì)生產(chǎn)異常（如物料短缺、設(shè)備小故障、工序質(zhì)量波動(dòng)）啟動(dòng)“先處置、后匯報(bào)”機(jī)制，緊急情況下可暫停部分工序作業(yè)；審核班組績(jī)效考核結(jié)果，對(duì)班組成員的獎(jiǎng)懲、晉升提出建議，審批班組內(nèi)部的小額費(fèi)用（如工具耗材采購、團(tuán)隊(duì)活動(dòng)經(jīng)費(fèi)）；參與生產(chǎn)計(jì)劃修訂，對(duì)訂單交付周期、產(chǎn)能負(fù)荷提出專業(yè)意見，推動(dòng)車間級(jí)流程優(yōu)化與改善提案落地。（三）班組長核心職責(zé)：承接車間任務(wù)，分解為班組日/班次作業(yè)計(jì)劃，明確各崗位操作要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保障準(zhǔn)時(shí)交付；主導(dǎo)班組現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理，監(jiān)督員工遵守安全規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)糾正違規(guī)操作，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)（產(chǎn)量、良率、工時(shí)等）；組織班組質(zhì)量自檢與互檢，對(duì)工序不良品進(jìn)行隔離、標(biāo)識(shí)與初步分析，配合質(zhì)量管理員開展根源整改；管理班組設(shè)備與工裝，監(jiān)督日常點(diǎn)檢與清潔保養(yǎng)，小故障自行排查修復(fù)，重大故障及時(shí)報(bào)修并跟進(jìn)處理；關(guān)注員工狀態(tài)，協(xié)調(diào)崗位分工，化解班組內(nèi)部矛盾，向車間主任反饋員工訴求與改善建議。權(quán)限范疇：安排班組成員的日/班次工作任務(wù)，審批班組內(nèi)半小時(shí)以內(nèi)的換崗、臨時(shí)休假申請(qǐng)；對(duì)班組內(nèi)輕微違規(guī)行為（如未穿工服、操作不規(guī)范）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處罰（如績(jī)效扣分、口頭警告），報(bào)車間備案；調(diào)用班組內(nèi)工具、耗材等資源，小故障（如設(shè)備螺絲松動(dòng)、工裝微調(diào)）自行處置，費(fèi)用在班組預(yù)算內(nèi)列支；提出班組級(jí)改善提案（如作業(yè)流程優(yōu)化、工裝小改小革），報(bào)車間審批后組織實(shí)施。（四）生產(chǎn)計(jì)劃員核心職責(zé)：依據(jù)銷售訂單、庫存數(shù)據(jù)與產(chǎn)能負(fù)荷，編制月度/周/日生產(chǎn)計(jì)劃，明確各車間、班組的生產(chǎn)任務(wù)與交付節(jié)點(diǎn)；跟蹤計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度，通過生產(chǎn)看板、ERP系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)量、良率、物料齊套率，識(shí)別進(jìn)度偏差并預(yù)警；分析產(chǎn)能瓶頸與負(fù)荷波動(dòng)，提出產(chǎn)能優(yōu)化建議（如工序外包、設(shè)備升級(jí)、人員加班），協(xié)調(diào)銷售、采購部門調(diào)整訂單優(yōu)先級(jí)；維護(hù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)臺(tái)賬（計(jì)劃達(dá)成率、工時(shí)利用率、物料損耗率等），輸出月度生產(chǎn)分析報(bào)告，支撐管理決策；牽頭制定生產(chǎn)排程規(guī)則（如訂單交期優(yōu)先、客戶等級(jí)優(yōu)先、工藝相似性優(yōu)先），優(yōu)化計(jì)劃編制效率與合理性。權(quán)限范疇：對(duì)銷售緊急訂單、插單需求進(jìn)行產(chǎn)能評(píng)估，提出“接單/拒單/延期”的專業(yè)建議，報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理審批；調(diào)用各車間、班組的生產(chǎn)數(shù)據(jù)（產(chǎn)量、工時(shí)、設(shè)備狀態(tài)等），協(xié)調(diào)車間主任提供計(jì)劃調(diào)整所需的資源支持；審批班組級(jí)計(jì)劃調(diào)整申請(qǐng)（如因設(shè)備故障、物料短缺導(dǎo)致的任務(wù)變更），重大調(diào)整報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理決策；推動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)（如高級(jí)排程）的優(yōu)化升級(jí)，提出功能需求與流程改進(jìn)建議。（五）質(zhì)量管理員核心職責(zé)：制定并更新產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（進(jìn)料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)），明確檢驗(yàn)方法、抽樣規(guī)則與判定準(zhǔn)則；執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)工作，對(duì)原材料、半成品、成品進(jìn)行抽檢/全檢，填寫檢驗(yàn)報(bào)告，隔離并標(biāo)識(shí)不良品；牽頭質(zhì)量問題追溯，通過魚骨圖、5Why等工具分析根源，聯(lián)合生產(chǎn)、研發(fā)部門制定整改措施并跟蹤驗(yàn)證；監(jiān)控質(zhì)量指標(biāo)（良率、客訴率、退貨率等），輸出質(zhì)量月報(bào)，推動(dòng)QC小組活動(dòng)與質(zhì)量改善項(xiàng)目；參與新產(chǎn)品試產(chǎn)，審核工藝文件的質(zhì)量要求，對(duì)生產(chǎn)過程的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)提出預(yù)警與改進(jìn)建議。權(quán)限范疇：對(duì)檢驗(yàn)不合格的物料、產(chǎn)品行使“判退/判廢/返工”權(quán)限，通知采購?fù)素?、生產(chǎn)返工，并跟蹤整改結(jié)果；發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患（如批量不良、工藝違規(guī)）時(shí)，有權(quán)暫停相關(guān)工序作業(yè)，報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理審批后啟動(dòng)停線流程；審核車間質(zhì)量改善方案，對(duì)班組級(jí)質(zhì)量獎(jiǎng)懲提出建議，參與供應(yīng)商質(zhì)量考核與準(zhǔn)入評(píng)審；調(diào)用生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)（如設(shè)備參數(shù)、作業(yè)記錄）輔助質(zhì)量分析，要求相關(guān)崗位配合提供檢驗(yàn)所需的樣品與資料。（六）設(shè)備管理員核心職責(zé)：制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃（日常點(diǎn)檢、月度保養(yǎng)、年度大修），監(jiān)督車間執(zhí)行并驗(yàn)收結(jié)果；管理設(shè)備臺(tái)賬（型號(hào)、參數(shù)、維保記錄、備件庫存），跟蹤設(shè)備折舊與壽命周期，提出更新改造建議；組織設(shè)備故障維修，協(xié)調(diào)內(nèi)部維修團(tuán)隊(duì)或外部服務(wù)商，記錄維修過程與成本，分析故障根因并制定預(yù)防措施；監(jiān)督設(shè)備安全操作（如特種設(shè)備持證上崗、操作規(guī)程執(zhí)行），開展設(shè)備安全培訓(xùn)，排查安全隱患；參與新設(shè)備選型與驗(yàn)收，審核設(shè)備操作規(guī)程與維保標(biāo)準(zhǔn)，推動(dòng)設(shè)備智能化改造（如加裝傳感器、接入MES系統(tǒng)）。權(quán)限范疇：審批車間設(shè)備維保申請(qǐng)，調(diào)配維修資源（人員、備件、工具），緊急情況下可跨車間調(diào)用閑置備件；對(duì)設(shè)備改造、報(bào)廢提出專業(yè)建議，報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理審批后組織實(shí)施；審批設(shè)備停機(jī)申請(qǐng)（如計(jì)劃維保、故障維修），協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃員調(diào)整排程，保障停機(jī)損失最小化；對(duì)違規(guī)操作設(shè)備的行為（如無證上崗、超負(fù)荷運(yùn)行）提出處罰建議，報(bào)車間主任執(zhí)行。三、權(quán)限劃分原則與規(guī)范（一）劃分原則1.權(quán)責(zé)對(duì)等：崗位權(quán)限需與職責(zé)相匹配，承擔(dān)多大責(zé)任即賦予多大權(quán)限，避免“有責(zé)無權(quán)”或“有權(quán)無責(zé)”；2.分級(jí)授權(quán)：按崗位層級(jí)（決策層、執(zhí)行層、操作層）劃分權(quán)限，重大事項(xiàng)（如年度計(jì)劃、預(yù)算審批）由高層決策，日常事務(wù)（如班組調(diào)崗、小故障處置）下放基層；3.流程閉環(huán)：權(quán)限行使需遵循“申請(qǐng)-審批-執(zhí)行-反饋”的閉環(huán)流程，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)留痕可追溯；4.動(dòng)態(tài)調(diào)整：權(quán)限隨企業(yè)規(guī)模、業(yè)務(wù)復(fù)雜度、管理成熟度動(dòng)態(tài)優(yōu)化，每年度評(píng)審一次，確保適配實(shí)際需求。（二）權(quán)限層級(jí)規(guī)范權(quán)限類型戰(zhàn)略決策層（生產(chǎn)經(jīng)理）戰(zhàn)術(shù)執(zhí)行層（車間主任/計(jì)劃員等）作業(yè)操作層（班組長/操作員）------------------------------------------------------------------------------------------------------計(jì)劃審批年度/季度生產(chǎn)計(jì)劃月度/周計(jì)劃調(diào)整（≤10%產(chǎn)能）日計(jì)劃執(zhí)行與微調(diào)資源調(diào)配跨車間/部門資源調(diào)撥車間內(nèi)資源調(diào)度班組內(nèi)資源調(diào)用資金審批萬元以上預(yù)算/支出千元級(jí)車間費(fèi)用（如維修、耗材）百元級(jí)班組費(fèi)用（如工具）人員獎(jiǎng)懲崗位任免/調(diào)薪班組級(jí)獎(jiǎng)懲/晉升建議現(xiàn)場(chǎng)輕微違規(guī)處罰停線/停產(chǎn)重大質(zhì)量/安全事故停線工序級(jí)臨時(shí)停線（≤2小時(shí)）崗位級(jí)緊急停機(jī)（≤30分鐘）四、實(shí)施保障與動(dòng)態(tài)優(yōu)化（一）組織保障成立由生產(chǎn)經(jīng)理牽頭，人力資源、財(cái)務(wù)、IT等部門參與的權(quán)限落地專項(xiàng)小組，負(fù)責(zé)方案宣貫、流程優(yōu)化、系統(tǒng)配置（如ERP、MES權(quán)限設(shè)置）與爭(zhēng)議仲裁。（二）培訓(xùn)宣貫通過“線上手冊(cè)+線下workshops”形式，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)全員開展崗位職責(zé)與權(quán)限培訓(xùn)，確保員工清晰知曉“做什么、怎么做、能決策什么”。（三）流程配套優(yōu)化OA、ERP、MES等管理系統(tǒng)的權(quán)限模塊，實(shí)現(xiàn)“權(quán)限線上化、審批留痕化、操作可視化”，杜絕“口頭授權(quán)