PAGE生產(chǎn)進(jìn)度看板制度一、總則（一）目的為了加強(qiáng)公司生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)任務(wù)按時、按質(zhì)、按量完成，特制定本生產(chǎn)進(jìn)度看板制度。本制度旨在通過可視化管理，使生產(chǎn)過程中的各項信息及時、準(zhǔn)確地傳達(dá)給相關(guān)人員，以便及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的高效運作。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線以及與生產(chǎn)相關(guān)的部門和人員。（三）基本原則1.準(zhǔn)確性原則：看板所展示的生產(chǎn)進(jìn)度信息必須真實、準(zhǔn)確，確保相關(guān)人員能夠依據(jù)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)做出決策。2.及時性原則：及時更新看板信息，保證信息的時效性，使各部門和人員能夠及時了解生產(chǎn)動態(tài)。3.可視化原則：通過直觀的圖表、數(shù)字等形式呈現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度，便于員工快速理解和掌握。4.全員參與原則：鼓勵全體員工積極關(guān)注看板信息，參與生產(chǎn)進(jìn)度的監(jiān)督和管理，形成全員共同推動生產(chǎn)的良好氛圍。二、看板設(shè)置（一）看板類型1.車間總看板：設(shè)置在各生產(chǎn)車間顯眼位置，展示車間整體的生產(chǎn)任務(wù)、進(jìn)度、產(chǎn)量、質(zhì)量等綜合信息。2.生產(chǎn)線看板：針對每條生產(chǎn)線設(shè)置專門看板，詳細(xì)呈現(xiàn)該生產(chǎn)線的生產(chǎn)計劃、實際進(jìn)度、在制品數(shù)量、質(zhì)量狀況等。3.工序看板：在關(guān)鍵工序處設(shè)置看板，重點關(guān)注該工序的生產(chǎn)效率、良品率、設(shè)備運行狀態(tài)等信息。（二）看板內(nèi)容1.生產(chǎn)計劃：明確各產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單號、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)數(shù)量、計劃開始時間、計劃完成時間等。2.實際進(jìn)度：以圖表（如柱狀圖、折線圖等）或數(shù)字形式展示已完成的產(chǎn)量、當(dāng)前正在生產(chǎn)的數(shù)量、累計生產(chǎn)數(shù)量等，并與計劃進(jìn)度進(jìn)行對比。3.質(zhì)量狀況：實時更新各產(chǎn)品的良品率、不良品數(shù)量及類型、質(zhì)量檢驗結(jié)果等信息。4.設(shè)備狀態(tài)：顯示關(guān)鍵設(shè)備的運行狀態(tài)（如開機(jī)、停機(jī)、故障等）、維修記錄、保養(yǎng)計劃等。5.人員出勤：記錄各崗位人員的出勤情況，包括請假、曠工等異常信息。6.物料供應(yīng)：展示原材料、零部件的到貨情況、庫存數(shù)量、缺料預(yù)警等信息。（三）看板布局1.看板應(yīng)布局合理，信息分類清晰，便于員工快速查找所需內(nèi)容。2.重要信息應(yīng)突出顯示，如關(guān)鍵數(shù)據(jù)用不同顏色標(biāo)注、設(shè)置警示標(biāo)識等。3.預(yù)留一定空間用于張貼臨時性通知、問題反饋及解決情況等動態(tài)信息。三、信息更新與維護(hù)（一）更新頻率1.生產(chǎn)計劃、實際進(jìn)度、質(zhì)量狀況等核心信息應(yīng)每[X]小時更新一次，確保數(shù)據(jù)的及時性。2.設(shè)備狀態(tài)、人員出勤、物料供應(yīng)等信息如有變動應(yīng)及時更新。（二）更新責(zé)任人1.生產(chǎn)計劃由生產(chǎn)計劃部門負(fù)責(zé)更新，確保計劃的準(zhǔn)確性和完整性。2.實際進(jìn)度由各生產(chǎn)車間的統(tǒng)計員負(fù)責(zé)收集和更新，統(tǒng)計員應(yīng)定時到各生產(chǎn)線進(jìn)行產(chǎn)量統(tǒng)計，并及時錄入看板。3.質(zhì)量狀況由質(zhì)量檢驗部門負(fù)責(zé)提供數(shù)據(jù)并更新，檢驗人員應(yīng)在完成檢驗后立即將結(jié)果反饋給統(tǒng)計員。4.設(shè)備狀態(tài)由設(shè)備維護(hù)部門負(fù)責(zé)監(jiān)控和更新，維修人員應(yīng)及時記錄設(shè)備的運行情況和維修處理結(jié)果。5.人員出勤由人力資源部門負(fù)責(zé)統(tǒng)計并提供給各車間，車間根據(jù)實際情況進(jìn)行更新。6.物料供應(yīng)由采購部門和倉庫管理部門共同負(fù)責(zé)更新，采購人員及時反饋原材料到貨信息，倉庫管理員負(fù)責(zé)庫存數(shù)量的實時記錄。（三）信息審核1.各更新責(zé)任人在更新信息后，應(yīng)進(jìn)行自我審核，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。2.生產(chǎn)部門主管應(yīng)對本車間的看板信息進(jìn)行審核，確認(rèn)無誤后簽字。3.每周由生產(chǎn)管理部門組織一次全面的看板信息審核，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行整改。四、看板使用與管理（一）使用培訓(xùn)1.新員工入職時，應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度看板制度及使用方法的培訓(xùn)，使其了解看板的作用、內(nèi)容和查看方式。2.定期組織全體員工進(jìn)行看板使用培訓(xùn)，針對不同崗位的需求，重點講解與本崗位相關(guān)的看板信息及如何通過看板發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。（二）信息查看1.各部門員工應(yīng)根據(jù)工作需要，定期查看相關(guān)看板信息，了解生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量狀況、設(shè)備運行等情況。2.生產(chǎn)管理人員應(yīng)重點關(guān)注車間總看板和生產(chǎn)線看板，及時掌握整體生產(chǎn)進(jìn)度和各生產(chǎn)線的運行情況，以便進(jìn)行協(xié)調(diào)和調(diào)度。3.質(zhì)量管理人員應(yīng)密切關(guān)注質(zhì)量狀況看板，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時進(jìn)行分析和處理。4.設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀態(tài)看板，及時安排設(shè)備的維修和保養(yǎng)工作。（三）問題反饋與處理1.員工在查看看板過程中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時通過書面或口頭形式向本部門主管反饋。2.部門主管接到問題反饋后，應(yīng)立即組織相關(guān)人員進(jìn)行分析和討論，制定解決方案，并跟蹤處理結(jié)果。3.對于跨部門的問題，由生產(chǎn)管理部門組織相關(guān)部門召開協(xié)調(diào)會議，共同商討解決方案，并明確責(zé)任人和時間節(jié)點。4.問題處理結(jié)果應(yīng)及時在看板上進(jìn)行更新，以便全體員工了解問題解決情況。（四）監(jiān)督與考核1.生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)對生產(chǎn)進(jìn)度看板制度的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，定期對各車間、各部門的看板使用和信息更新情況進(jìn)行評估。2.將看板制度的執(zhí)行情況納入員工績效考核體系，對認(rèn)真執(zhí)行制度、及時準(zhǔn)確更新信息、有效利用看板解決問題的員工給予獎勵；對違反制度、信息更新不及時、問題處理不力的員工進(jìn)行相應(yīng)處罰。五、異常情況處理（一）生產(chǎn)進(jìn)度異常1.當(dāng)實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度出現(xiàn)較大偏差時，生產(chǎn)車間應(yīng)立即分析原因，如設(shè)備故障、人員短缺、物料供應(yīng)不及時等。2.針對不同原因采取相應(yīng)措施，如緊急維修設(shè)備、調(diào)配人員、催促采購部門盡快供應(yīng)物料等，并及時將處理情況反饋給生產(chǎn)管理部門。3.生產(chǎn)管理部門根據(jù)車間反饋的情況，協(xié)調(diào)相關(guān)資源，確保生產(chǎn)進(jìn)度盡快恢復(fù)正常，并在看板上更新進(jìn)度偏差原因及處理措施。（二）質(zhì)量異常1.一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題導(dǎo)致良品率下降，質(zhì)量檢驗部門應(yīng)立即停止相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并對不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識和隔離。2.組織質(zhì)量分析會議，查找質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，制定整改措施，如調(diào)整工藝參數(shù)、加強(qiáng)員工培訓(xùn)、更換原材料等。3.整改措施實施后，對產(chǎn)品進(jìn)行重新檢驗，確保質(zhì)量合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)，并在看板上詳細(xì)記錄質(zhì)量異常情況、原因分析、整改措施及結(jié)果。（三）設(shè)備異常1.設(shè)備出現(xiàn)故障時，設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)迅速響應(yīng)，及時搶修，并將設(shè)備故障情況及維修進(jìn)度在設(shè)備狀態(tài)看板上進(jìn)行更新。2.對于因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯，生產(chǎn)車間應(yīng)評估對生產(chǎn)進(jìn)度的影響，并采取臨時調(diào)整生產(chǎn)計劃、調(diào)配其他設(shè)備生產(chǎn)等措施，盡量減少損失。3.分析設(shè)備故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，制定預(yù)防措施，如加強(qiáng)設(shè)備日常保養(yǎng)、定期進(jìn)行設(shè)備