大跨度圓筒倉鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工關(guān)鍵工序操作手冊一、手冊說明（一）編制目的本手冊聚焦大跨度圓筒倉鋼結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵工序，明確各環(huán)節(jié)操作流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)，為現(xiàn)場作業(yè)人員提供精準(zhǔn)、可落地的操作指導(dǎo)，確保關(guān)鍵工序施工質(zhì)量與安全，保障整體工程達(dá)標(biāo)。（二）編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50017-2003）、項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙、鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案、深化設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場勘察資料。（三）適用范圍本手冊適用于大跨度圓筒倉鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝測量、構(gòu)件安裝、焊接、高強(qiáng)螺栓作業(yè)、屋面鋼結(jié)構(gòu)卸載等關(guān)鍵工序，供現(xiàn)場焊工、起重工、測量員、技術(shù)員及質(zhì)檢員使用。二、鋼結(jié)構(gòu)制作關(guān)鍵工序操作（一）放樣與號(hào)料按深化設(shè)計(jì)工藝圖1:1放出接頭節(jié)點(diǎn)實(shí)際尺寸，核對圖紙準(zhǔn)確性；平面復(fù)雜結(jié)構(gòu)需在專用平臺(tái)上放整件大樣，制作樣板和樣桿，清晰標(biāo)注圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量、加工邊線及坡口尺寸。放樣時(shí)必須預(yù)留銑刨加工余量及焊接收縮余量，確保構(gòu)件成型后尺寸符合設(shè)計(jì)要求；號(hào)料時(shí)按構(gòu)件零件材質(zhì)、尺寸、數(shù)量在鋼材上劃定加工位置，標(biāo)注工藝編號(hào)，合理排版下料以減少材料損耗。（二）切割與邊緣加工鋼材切割優(yōu)先采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割、機(jī)械剪切及鋸切工藝；H型鋼腹板和翼緣板專用多頭直條火焰切割，板材長度方向需與軋制方向一致，嚴(yán)禁橫向下料，避免影響構(gòu)件受力性能。構(gòu)件支座、支承面、焊縫坡口等部位需進(jìn)行邊緣加工，可采用刨邊、銑邊或砂輪打磨方式，確保坡口尺寸、平整度達(dá)標(biāo)，無凹凸不平、寬窄不一等缺陷，為后續(xù)焊接作業(yè)奠定基礎(chǔ)。（三）H型鋼制作組對：采用H鋼組立機(jī)組對，人工輔助配合；先在翼板上彈出扣除腹板厚度的定位直線，將腹板立放于翼板上對準(zhǔn)直線并頂緊，由2名焊工在兩側(cè)同步點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長度30mm，間距控制在200-250mm，再吊裝另一翼緣板均分定位后點(diǎn)焊加固。焊接：組對完成后，在梁兩端加裝70-100mm引弧板，上下翼緣板通長角焊縫采用45°船形焊架自動(dòng)埋弧焊；焊接前徹底清理焊道內(nèi)油污、水漬及雜物，分次焊接至設(shè)計(jì)要求焊腳高度，控制焊接變形。矯正：焊接完成后立即采用H型鋼矯正機(jī)矯平上下翼緣板，將構(gòu)件吊放于矯正機(jī)滾動(dòng)臺(tái)，推入后通過滾輪頂壓矯正，用平尺實(shí)時(shí)檢查水平度，反復(fù)滾壓至翼緣板平整，符合規(guī)范要求。焊縫返修：外觀檢查發(fā)現(xiàn)未焊透、漏焊等缺陷，需徹底清除缺陷部位后重焊；尺寸不足、咬邊等輕微缺陷采用CO?氣保焊或手工電弧焊補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后用砂輪修磨平整，焊條直徑控制在4mm以內(nèi)（返修專用）。（四）除銹與涂裝構(gòu)件采用拋丸除銹工藝，確保除銹徹底，無鐵銹、氧化皮殘留，除銹效果符合防腐設(shè)計(jì)要求；除銹完成后立即進(jìn)行油漆噴涂，避免二次銹蝕。油漆涂刷需在有肋一側(cè)均勻涂刷2遍，做到無漏涂、流掛、氣泡等現(xiàn)象；施焊部位選用可焊漆，便于后續(xù)現(xiàn)場焊接作業(yè)。油漆干燥固化后，對構(gòu)件進(jìn)行清晰編號(hào)，標(biāo)注重量和重心位置，分類堆放并做好防護(hù)措施，防止運(yùn)輸及存放過程中涂層損壞。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝測量關(guān)鍵工序操作（一）平面控制網(wǎng)建立依據(jù)土建提供的軸線控制點(diǎn)及城市規(guī)劃勘測院坐標(biāo)點(diǎn)，引測至施工區(qū)域并進(jìn)行復(fù)核，運(yùn)用極坐標(biāo)法構(gòu)建高精度小型平面控制網(wǎng)，測距相對中誤差需小于L/2000，測角中誤差小于5″，不滿足精度要求時(shí)需重新測量、平差及歸化改正后再放線?？刂凭€間距設(shè)定為30m~50m，確保點(diǎn)間通視良好、便于測量，網(wǎng)形組成與建筑物平行的閉合圖形，便于閉合校核；地下與地上層平面差異較大時(shí)，布設(shè)兩套控制網(wǎng)，保留縱橫軸線各一條共用邊，保證測量連貫性。設(shè)置內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)，采用預(yù)埋10cm×10cm鋼板，用鋼針劃十字線并打樣沖印標(biāo)記，做好基準(zhǔn)點(diǎn)保護(hù)措施，避免損壞。（二）標(biāo)高傳遞采用S3級(jí)水準(zhǔn)儀以設(shè)計(jì)相對標(biāo)高對已安裝鋼柱進(jìn)行抄平，在柱身做好清晰標(biāo)記；對進(jìn)場鋼柱用經(jīng)檢定合格的鋼尺從柱頂向柱底截取固定長度并記錄，安裝時(shí)通過計(jì)算最佳間隙值精準(zhǔn)控制柱頂標(biāo)高。每節(jié)鋼柱吊裝完畢后，及時(shí)測定柱頂標(biāo)高，與設(shè)計(jì)值對比分析，標(biāo)高超限時(shí)通過下節(jié)柱安裝間隙調(diào)整，或反饋至工廠修正構(gòu)件長度，確保整體標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（三）安裝測量核心流程基準(zhǔn)點(diǎn)豎向投測→網(wǎng)閉合復(fù)核→測尺測量→放線定位→柱頂標(biāo)高測量→設(shè)定相對標(biāo)高控制值→確定柱頂移位值→超偏處理→抄平結(jié)果與下節(jié)柱頂預(yù)檢數(shù)綜合分析→確定柱安裝錯(cuò)位值→初?！摿喊惭b測量→螺栓緊固→柱垂直度重?！鷷?huì)審測量記錄→確定焊接順序→焊接過程跟蹤監(jiān)測鋼柱垂直度→焊接后垂直度復(fù)測→驗(yàn)收合格→基準(zhǔn)點(diǎn)豎向投測傳遞→控制網(wǎng)再次閉合→提供下節(jié)鋼柱頂預(yù)控?cái)?shù)據(jù)圖。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝關(guān)鍵工序操作（一）中心環(huán)型鋼箱梁系統(tǒng)吊裝搭建中心環(huán)型鋼箱梁吊裝平臺(tái)，采用8根Ф400×10鋼管配合扣件式鋼管支架，用2[20a槽鋼將鋼管連接成整體，鋼管周圈搭設(shè)立桿間距1000mm~1500mm、步距1500mm的滿堂腳手架，鋼管腳部設(shè)置卸載裝置及千斤頂，平臺(tái)預(yù)先起拱38mm（通過千斤頂調(diào)整到位）。在安裝平臺(tái)頂部設(shè)置斜向安裝胎架，焊制定位塊，將土建縱橫中心及軸線引至平臺(tái)上表面和側(cè)面并做好清晰標(biāo)記，確保構(gòu)件定位精準(zhǔn)。采用2臺(tái)50T吊車在南北兩區(qū)分別吊裝4段環(huán)形箱梁至斜向胎架，按對稱原則就位，調(diào)整構(gòu)件使側(cè)面中心線與平臺(tái)標(biāo)記中心線重合，及時(shí)完成組裝作業(yè)，保證箱梁系統(tǒng)整體性，吊裝后做好成品保護(hù)，避免碰撞變形。（二）鋼主梁吊裝制作6只臨時(shí)安裝塔架，選用I28a工字鋼梁作為吊裝鏈?zhǔn)綌R置點(diǎn)，確保擱置點(diǎn)承載力滿足吊裝要求；采用50T與25T汽車吊雙機(jī)抬吊鋼主梁，提升吊裝穩(wěn)定性。鋼主梁就位后，待與中間環(huán)形箱梁焊接完成、臨時(shí)擱置點(diǎn)對位準(zhǔn)確且固定牢固后，方可拆除吊具、脫鉤；逐榀鋼主梁吊裝完畢后，立即吊裝對應(yīng)鋼立柱，保障結(jié)構(gòu)臨時(shí)穩(wěn)定性。（三）鋼立柱吊裝鋼立柱在地面完成拼裝作業(yè)，經(jīng)檢查尺寸、焊縫質(zhì)量合格后，采用50T汽車吊直接起吊就位；吊裝前復(fù)測預(yù)埋螺栓X、Y軸間距、頂端標(biāo)高及相鄰螺栓間距，全部符合要求后方可進(jìn)行安裝。鋼柱平運(yùn)采用二點(diǎn)綁扎法，吊裝采用兩點(diǎn)式起吊，起吊至垂直狀態(tài)并穩(wěn)定后緩慢離地，避免構(gòu)件晃動(dòng)；將柱底座板精準(zhǔn)插入預(yù)埋螺栓，初步擰緊調(diào)整螺母（預(yù)埋螺栓上安裝1個(gè)統(tǒng)一標(biāo)高的螺母，輔助控制標(biāo)高）。安裝工人通過爬梯上至柱頂摘鉤，摘鉤后用兩架互成90°的經(jīng)緯儀校正鋼柱傾斜角度，張拉纜風(fēng)繩固定，最終擰緊地腳螺栓雙螺母，確保鋼柱安裝牢固、垂直度達(dá)標(biāo)。（四）高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓需自由穿入螺栓孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲擊；板層錯(cuò)孔時(shí)可采用鉸刀擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量不得超過接頭螺栓孔總數(shù)的1/3，擴(kuò)孔直徑不大于原孔直徑2mm，擴(kuò)孔產(chǎn)生的鐵屑不得掉入板層間，需及時(shí)清理干凈。螺栓穿入方向保持一致，墊圈不得裝反；接頭摩擦面需清理干凈，無毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺物，保持干燥狀態(tài)，雨天嚴(yán)禁進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝作業(yè)。高強(qiáng)螺栓緊固分初擰和終擰兩步進(jìn)行，緊固順序從螺栓群中部向四周擴(kuò)散逐個(gè)擰緊，每完成一遍緊固用不同顏色油漆做標(biāo)記，避免漏擰、重?cái)Q。初擰采用定扭扳手，按終擰緊固力的50-80%執(zhí)行；終擰按設(shè)定扭矩值擰緊，確保緊固力矩準(zhǔn)確。節(jié)點(diǎn)同時(shí)存在高強(qiáng)螺栓連接與焊接時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行先栓后焊工藝，先完成高強(qiáng)螺栓終擰，再進(jìn)行焊縫焊接，避免焊接變形影響螺栓緊固效果。（五）焊接作業(yè)焊工必須持證上崗，焊接前清理焊道內(nèi)雜物，根據(jù)母材材質(zhì)選用合適的焊條、焊絲及焊接參數(shù)；全熔透焊縫板材厚度大于6mm時(shí)，需加工坡口，坡口面需平整，無凹凸不平、寬窄不一等缺陷。焊接順序采用對稱焊、分段逆向焊法，減少焊接變形；H型鋼翼緣板通長角焊縫采用自動(dòng)埋弧焊，現(xiàn)場焊接采用CO?氣保焊或手工電弧焊，確保焊縫成形良好。焊接過程中安排專人跟蹤監(jiān)測鋼柱垂直度，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及時(shí)調(diào)整焊接順序，控制焊接變形；焊接完成后清理焊縫表面，先進(jìn)行外觀檢查，再按規(guī)范要求進(jìn)行探傷檢測，不合格焊縫需及時(shí)返修，返修后重新檢測，直至合格。五、屋面鋼結(jié)構(gòu)卸載關(guān)鍵工序操作（一）卸載前準(zhǔn)備屋面所有構(gòu)件焊接完成，且經(jīng)焊縫探傷檢查合格后，方可啟動(dòng)卸載作業(yè)；卸載前全面檢查臨時(shí)支撐腳手架結(jié)構(gòu)安全性、馬道及護(hù)欄完好性，排除安全隱患。卸載作業(yè)需避開風(fēng)力大于4級(jí)的天氣，防止風(fēng)力影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；對各焊縫進(jìn)行著色標(biāo)記，準(zhǔn)備充足的應(yīng)急加固材料（角鋼、型鋼等）及應(yīng)急設(shè)備，制定應(yīng)急處置方案。（二）卸載操作流程各部位安全檢查→千斤頂同步下調(diào)1cm→全面檢查各部位變形及焊縫情況→靜置2小時(shí)→無異常后繼續(xù)下調(diào)1cm→重復(fù)操作至累計(jì)下調(diào)4cm→檢查累積變形情況→靜置6小時(shí)后再次全面排查→無異常后按每級(jí)1cm下調(diào)，每級(jí)下調(diào)后檢查并靜置2小時(shí)→重復(fù)操作至結(jié)構(gòu)不再下沉（達(dá)到最大允許撓度值后立即停止卸載并上報(bào)）。（三）卸載控制要點(diǎn)通過8根Ф400×10鋼管腳部卸載裝置同步分級(jí)卸載，確保各卸載點(diǎn)受力均勻，避免局部受力過大導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形或損壞；每級(jí)卸載后詳細(xì)檢查屋蓋鋼結(jié)構(gòu)、卸載裝置及臨時(shí)支撐，確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行下一級(jí)卸載。第一階段卸荷至結(jié)構(gòu)承受約50%重量（下沉至380mm），重點(diǎn)監(jiān)控構(gòu)件變形情況；第二階段放慢卸荷速度，接近受力臨界點(diǎn)時(shí)延長靜置觀察時(shí)間，使構(gòu)件受力均勻傳遞，保障結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。卸載完成后，對主節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行二次探傷檢查，確認(rèn)無隱性裂縫，結(jié)構(gòu)變形量控制在允許范圍內(nèi)（最大下沉量不超過71.5mm）。六、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制要點(diǎn)測量精度控制：平面控制網(wǎng)測距、測角誤差嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；標(biāo)高傳遞允許偏差±5mm，同一根梁兩端高差允許偏差L/1000且≤10mm；鋼柱垂直度、軸線偏位需符合規(guī)范要求。焊接質(zhì)量控制：焊縫外觀無未焊透、夾渣、氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，焊腳高度達(dá)標(biāo)；探傷檢測合格率100%，厚鋼板焊接、栓釘焊需強(qiáng)化過程管控，控制焊接線能量。高強(qiáng)螺栓控制：摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45，經(jīng)試驗(yàn)合格；定扭扳手班前需校核，確保緊固扭矩準(zhǔn)確，初擰、終擰標(biāo)記清晰可辨。構(gòu)件安裝控制：鋼柱標(biāo)高通過調(diào)整螺母精準(zhǔn)控制，梁的水平度、構(gòu)件間距符合設(shè)計(jì)要求；屋面鋼結(jié)構(gòu)撓度≤l/400（恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值下）、≤l/500（可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值下）。七、關(guān)鍵工序安全注意事項(xiàng)吊裝作業(yè)前規(guī)劃好吊車行走路線及站位，地下室頂板采用900mm×900mm碗扣架加固，用20#工字鋼或軌道箱作為跳板，后澆帶位置鋪設(shè)20mm鋼板，確保吊裝