(2025年)機(jī)械制圖與測(cè)繪試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.下列關(guān)于正投影法的描述中，正確的是（）。A.投影線相互平行且與投影面傾斜B.能反映物體的真實(shí)形狀和大小C.適用于繪制軸測(cè)圖D.投影大小與物體到投影面距離有關(guān)2.若需表達(dá)零件內(nèi)部的孔、槽結(jié)構(gòu)，且不破壞整體外形，優(yōu)先選用（）。A.全剖視圖B.半剖視圖C.局部剖視圖D.斷面圖3.某軸的尺寸標(biāo)注為Φ50H7/g6，其中“g6”表示（）。A.軸的公差帶代號(hào)B.孔的公差帶代號(hào)C.基孔制配合D.基軸制配合4.表面粗糙度符號(hào)“”中，數(shù)字“3.2”表示（）。A.輪廓算術(shù)平均偏差Ra的上限值為3.2μmB.輪廓最大高度Rz的下限值為3.2μmC.取樣長(zhǎng)度為3.2mmD.加工方法為車削5.繪制螺紋連接圖時(shí)，旋合部分應(yīng)按（）的畫(huà)法繪制。A.外螺紋B.內(nèi)螺紋C.各自真實(shí)投影D.簡(jiǎn)化省略6.標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的齒頂圓直徑計(jì)算公式為（）。A.da=m(z-2)B.da=m(z+2)C.da=mzD.da=m(z+1)7.裝配圖中，相鄰兩零件的剖面線應(yīng)（）。A.方向相同、間隔相同B.方向相反或間隔不同C.僅方向不同D.僅間隔不同8.測(cè)繪零件時(shí)，對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)零件的尺寸，應(yīng)（）。A.直接測(cè)量后圓整為標(biāo)準(zhǔn)尺寸B.按測(cè)量值直接標(biāo)注C.參考同類產(chǎn)品尺寸調(diào)整D.忽略不重要的尺寸9.局部放大圖的比例標(biāo)注應(yīng)為（）。A.與原圖比例一致B.放大后的比例（如2:1）C.縮小后的比例（如1:2）D.無(wú)需標(biāo)注比例10.軸測(cè)圖中，正等軸測(cè)圖的軸向伸縮系數(shù)為（）。A.0.5B.0.82C.1D.1.22二、填空題（每空1分，共20分）1.機(jī)械制圖中，常用的三種基本視圖是主視圖、俯視圖和（）。2.圖線“細(xì)虛線”的主要用途是表示（）。3.尺寸標(biāo)注的三要素包括尺寸線、尺寸界線和（）。4.形位公差符號(hào)“⊥”表示（）公差。5.零件圖的技術(shù)要求通常包括尺寸公差、（）、形位公差和表面粗糙度。6.測(cè)繪時(shí)，常用的測(cè)量工具包括游標(biāo)卡尺、（）和深度尺等。7.裝配圖中，明細(xì)欄一般位于圖紙的（）。8.剖視圖的標(biāo)注應(yīng)包括剖切符號(hào)、（）和剖視圖名稱。9.普通螺紋的要素包括牙型、直徑、螺距、（）和旋向。10.表面粗糙度參數(shù)中，（）是最常用的評(píng)定參數(shù)。三、作圖題（共50分）1.（10分）根據(jù)圖1所示的軸測(cè)圖，補(bǔ)畫(huà)主視圖、左視圖的缺漏線條，并標(biāo)注完整的尺寸（尺寸數(shù)值從圖中量取，取整數(shù)）。（注：圖1為一階梯軸，左端有Φ20×3的倒角，中間有Φ30×10的圓柱段，右端有M24×1.5的外螺紋，螺紋有效長(zhǎng)度20mm，軸總長(zhǎng)60mm，鍵槽寬8mm、深3mm，位于Φ30段的中間位置）2.（15分）繪制圖2所示零件的全剖視圖（主視圖為A-A剖視），并標(biāo)注必要的尺寸和表面粗糙度（Ra6.3μm）。（注：圖2為一圓盤(pán)零件，主視圖為圓形，直徑Φ80mm，中心有Φ30mm的通孔，圓周均布4個(gè)Φ10mm的光孔（中心圓直徑Φ60mm），圓盤(pán)厚度15mm，背面有深度5mm、直徑Φ50mm的沉孔）3.（15分）根據(jù)圖3所示的裝配示意圖，繪制裝配圖（主視圖采用全剖視），要求表達(dá)出螺栓連接的裝配關(guān)系，并標(biāo)注必要的尺寸（總體尺寸、配合尺寸）和零件序號(hào)。（注：圖3為兩個(gè)零件通過(guò)M12×50的螺栓連接，下零件為底板（長(zhǎng)100mm、寬80mm、厚15mm），上零件為立板（高60mm、寬80mm、厚10mm），底板上有Φ13mm的通孔，立板上有Φ13mm的通孔，螺栓穿過(guò)兩孔后配用M12的螺母和墊圈）4.（10分）補(bǔ)畫(huà)圖4中左視圖的缺漏部分（主視圖為全剖視，表達(dá)內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)）。（注：圖4主視圖顯示零件為階梯軸套，左端外圓Φ40mm、內(nèi)孔Φ25mm，右端外圓Φ50mm、內(nèi)孔Φ35mm，中間有Φ30mm的凸臺(tái)（厚度10mm），左視圖需表達(dá)外輪廓和凸臺(tái)的位置）四、綜合題（10分）某小組需測(cè)繪一臺(tái)小型減速箱中的從動(dòng)軸（含齒輪），請(qǐng)簡(jiǎn)述測(cè)繪的主要步驟，并說(shuō)明關(guān)鍵注意事項(xiàng)。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.A4.A5.A6.B7.B8.C9.B10.B二、填空題1.左視圖2.不可見(jiàn)輪廓線3.尺寸數(shù)字4.垂直度5.材料及熱處理要求6.千分尺（或半徑規(guī)、角度尺等）7.右下角（標(biāo)題欄上方）8.箭頭（或剖切方向）9.線數(shù)10.輪廓算術(shù)平均偏差Ra三、作圖題1.作圖要點(diǎn)：-主視圖：正確表達(dá)階梯軸的軸向尺寸（總長(zhǎng)60mm），標(biāo)注Φ20、Φ30、螺紋大徑Φ24（注“M24×1.5”）；鍵槽在Φ30段的投影為兩條平行細(xì)實(shí)線（寬8mm，深3mm）；左端倒角標(biāo)注“C3”。-左視圖：外輪廓為Φ30的圓（鍵槽處斷開(kāi)），中心為Φ24的螺紋小徑圓（Φ22.376mm，取Φ22）；標(biāo)注鍵槽寬度8mm。2.作圖要點(diǎn)：-主視圖（A-A全剖視）：中心線對(duì)齊，剖視方向由前向后；顯示圓盤(pán)厚度15mm，沉孔（Φ50×5mm）與通孔（Φ30mm）的同軸結(jié)構(gòu)；均布4個(gè)Φ10mm光孔（中心圓Φ60mm）的投影為虛線（因在剖視中不可見(jiàn)）。-尺寸標(biāo)注：Φ80（外徑）、Φ30（通孔）、Φ50（沉孔直徑）、Φ60（光孔中心圓）、Φ10（光孔）、15（總厚）、5（沉孔深度）；表面粗糙度在所有加工面標(biāo)注Ra6.3（包括外圓、通孔、沉孔及光孔）。3.作圖要點(diǎn)：-主視圖全剖視：沿螺栓軸線剖切，顯示底板（15mm厚）與立板（10mm厚）的疊合關(guān)系；螺栓（M12×50）穿過(guò)兩零件的Φ13mm通孔，螺母、墊圈（厚度分別為10mm、2mm）的形狀按簡(jiǎn)化畫(huà)法繪制（墊圈為Φ20×2mm，螺母為正六邊形）。-尺寸標(biāo)注：總體尺寸（長(zhǎng)100mm、寬80mm、高60+15=75mm）；配合尺寸（螺栓與通孔的間隙配合Φ13H8/f7）；零件序號(hào)按順時(shí)針或逆時(shí)針順序標(biāo)注（螺栓1、螺母2、墊圈3、底板4、立板5）。4.作圖要點(diǎn)：-左視圖外輪廓：左端Φ40mm圓，右端Φ50mm圓（部分遮擋左端），中間Φ30mm凸臺(tái)（厚度10mm）的投影為兩條平行細(xì)實(shí)線（距左端25mm，距右端25mm）。-內(nèi)部結(jié)構(gòu)：左端內(nèi)孔Φ25mm（虛線圓），右端內(nèi)孔Φ35mm（虛線圓），兩孔同軸，中心線對(duì)齊。四、綜合題測(cè)繪步驟：1.清理與觀察：清除軸及齒輪表面的油污，觀察結(jié)構(gòu)（如軸的階梯直徑、鍵槽、螺紋；齒輪的齒數(shù)、齒形、輪轂尺寸）。2.確定表達(dá)方案：以軸的軸線為主視圖中心線，采用全剖視或斷面圖表達(dá)鍵槽、孔等結(jié)構(gòu)；齒輪部分用兩個(gè)視圖（主視圖、左視圖），左視圖用局部剖視顯示輪轂孔。3.測(cè)量尺寸：-軸：用游標(biāo)卡尺測(cè)量各段直徑（Φd1、Φd2…）、長(zhǎng)度（L1、L2…）；鍵槽用鍵槽卡尺測(cè)寬度和深度；螺紋用螺紋規(guī)測(cè)螺距，用游標(biāo)卡尺測(cè)大徑。-齒輪：數(shù)齒數(shù)z，用游標(biāo)卡尺測(cè)齒頂圓直徑da（計(jì)算模數(shù)m=da/(z+2)），測(cè)輪轂直徑、厚度。4.確定技術(shù)要求：-尺寸公差：軸與軸承配合段（如Φ50h6）、鍵槽（8N9）；齒輪孔與軸配合（Φ50H7）。-表面粗糙度：軸承配合面Ra0.8，鍵槽Ra3.2，非配合面Ra12.5。-形位公差：軸的徑向圓跳動(dòng)（0.02mm）、齒輪端面與軸的垂直度（0.03mm）。5.繪制草圖：按比例徒手繪制，標(biāo)注所有測(cè)量尺寸和技術(shù)要求。6.整理成正式圖：用繪圖軟件（如AutoCAD）繪制，檢查尺寸完整性、視