2025年配電電纜終端頭安裝試卷與答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.10kV交聯(lián)聚乙烯電纜冷縮終端頭安裝時(shí)，應(yīng)力控制管的主要作用是（）。A.增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度B.均勻電場分布C.提高耐腐蝕性D.增加絕緣厚度2.電纜終端頭安裝前，電纜外護(hù)套剝切長度應(yīng)比設(shè)計(jì)值（）。A.短2-3mmB.長5-10mmC.完全一致D.長15-20mm3.熱縮終端頭加熱收縮時(shí)，正確的操作順序是（）。A.從中間向兩端B.從一端向另一端C.從下往上D.從外往里4.電纜終端頭絕緣測試中，使用2500V兆歐表測量時(shí)，額定電壓10kV電纜的絕緣電阻應(yīng)不低于（）。A.500MΩB.1000MΩC.2000MΩD.5000MΩ5.安裝冷縮終端頭時(shí)，硅脂的主要涂抹位置是（）。A.電纜外護(hù)套與冷縮管內(nèi)壁B.應(yīng)力錐與絕緣屏蔽層搭接處C.線芯與接線端子壓接面D.鎧裝層與接地端子連接點(diǎn)6.電纜終端頭接地引出線的截面積，對(duì)于10kV系統(tǒng)應(yīng)不小于（）。A.4mm2B.6mm2C.16mm2D.25mm27.電纜終端頭安裝環(huán)境濕度要求應(yīng)低于（）。A.60%B.70%C.80%D.90%8.交聯(lián)聚乙烯電纜半導(dǎo)電屏蔽層剝切時(shí)，應(yīng)使用（）工具。A.電工刀斜削B.鋼鋸橫向切割C.專用剝離刀沿軸向D.砂紙打磨9.熱縮終端頭加熱時(shí)，火焰應(yīng)使用（）。A.氧化焰B.碳化焰C.中性焰D.任意火焰10.電纜終端頭相位標(biāo)識(shí)的顏色，10kV系統(tǒng)A、B、C相依次為（）。A.紅、綠、黃B.黃、綠、紅C.綠、黃、紅D.紅、黃、綠11.冷縮終端頭“三指套”的作用是（）。A.固定線芯間距B.密封分支處絕緣C.增強(qiáng)機(jī)械抗拉D.平衡三相電場12.電纜終端頭安裝后，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓應(yīng)為額定電壓的（）。A.1.5倍B.2倍C.2.5倍D.3倍13.剝切電纜金屬屏蔽層時(shí)，應(yīng)保留（）長度的半導(dǎo)電屏蔽層以改善電場分布。A.5-10mmB.15-20mmC.25-30mmD.35-40mm14.電纜終端頭安裝過程中，絕緣表面清潔應(yīng)使用（）。A.汽油B.酒精C.水D.柴油15.熱縮終端頭收縮后，表面出現(xiàn)氣泡的主要原因是（）。A.加熱溫度過高B.加熱速度過快C.材料質(zhì)量差D.絕緣表面未清潔二、判斷題（每題1分，共10分，正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.電纜終端頭安裝前，需對(duì)電纜進(jìn)行絕緣測試，若絕緣電阻低于標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)立即安裝并在投運(yùn)后觀察。（）2.冷縮終端頭的收縮依靠彈性材料的記憶效應(yīng)，無需外部加熱。（）3.電纜金屬屏蔽層與鎧裝層應(yīng)合并接地，以簡化接線。（）4.剝切半導(dǎo)電屏蔽層時(shí)，允許殘留少量半導(dǎo)電顆粒，可用砂紙打磨清除。（）5.熱縮終端頭加熱時(shí)，應(yīng)從收縮管的一端連續(xù)加熱至另一端，避免局部過熱。（）6.電纜終端頭接地引下線應(yīng)采用多股軟銅線，且與接地體連接牢固。（）7.安裝環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，可對(duì)電纜進(jìn)行預(yù)熱（如用遠(yuǎn)紅外燈烘烤）后再施工。（）8.冷縮終端頭的應(yīng)力錐應(yīng)完全覆蓋電纜絕緣屏蔽層斷口，且與絕緣層緊密貼合。（）9.電纜終端頭制作完成后，需在接線端子與線芯壓接處涂抹導(dǎo)電膏，以降低接觸電阻。（）10.10kV電纜終端頭的爬電距離應(yīng)不小于200mm。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述冷縮式與熱縮式電纜終端頭的主要區(qū)別及適用場景。2.電纜終端頭安裝前需進(jìn)行哪些準(zhǔn)備工作？請(qǐng)列舉至少5項(xiàng)。3.電纜半導(dǎo)電屏蔽層剝切時(shí)，為何要保留一定長度的半導(dǎo)電層并進(jìn)行倒角處理？4.電纜終端頭接地系統(tǒng)安裝的關(guān)鍵要求有哪些？5.終端頭安裝完成后，需進(jìn)行哪些驗(yàn)收測試？各測試的目的是什么？四、實(shí)操題（每題10分，共20分）1.請(qǐng)?jiān)敿?xì)描述10kV交聯(lián)聚乙烯電纜冷縮終端頭的安裝步驟（從電纜開剝至相位標(biāo)識(shí)完成）。2.某10kV電纜終端頭安裝后，耐壓試驗(yàn)未通過，可能的原因有哪些？請(qǐng)列舉至少5項(xiàng)并提出對(duì)應(yīng)的解決措施。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.A4.C5.B6.C7.B8.C9.C10.B11.B12.A13.A14.B15.B二、判斷題1.×2.√3.×4.×5.×6.√7.√8.√9.√10.√三、簡答題1.主要區(qū)別：冷縮終端頭利用彈性體材料的預(yù)擴(kuò)張?zhí)匦?，安裝時(shí)抽去支撐條即可收縮，無需加熱；熱縮終端頭需通過外部火焰加熱使材料收縮。適用場景：冷縮終端頭適用于環(huán)境潮濕、空間狹窄或?qū)γ骰鹈舾械膱鏊ㄈ缢淼馈⒒^(qū)）；熱縮終端頭成本較低，適用于干燥、操作空間充足的常規(guī)配電場景。2.準(zhǔn)備工作包括：（1）核查電纜型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)一致；（2）測試電纜絕緣電阻，確認(rèn)合格；（3）清理安裝場地，確保環(huán)境濕度≤70%、溫度≥5℃；（4）準(zhǔn)備工具（如電纜刀、壓接鉗、兆歐表）及材料（冷縮/熱縮套件、硅脂、導(dǎo)電膏）；（5）核對(duì)終端頭套件型號(hào)與電纜參數(shù)匹配；（6）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確工藝要求。3.保留半導(dǎo)電層可避免絕緣屏蔽層斷口處電場集中，倒角處理（一般30°-45°）可平滑電場分布，減少尖端放電風(fēng)險(xiǎn)。若完全剝除或未倒角，會(huì)導(dǎo)致屏蔽斷口處場強(qiáng)過高，易引發(fā)局部放電甚至擊穿。4.接地系統(tǒng)關(guān)鍵要求：（1）金屬屏蔽層與鎧裝層應(yīng)分別接地，避免形成環(huán)流；（2）接地引下線截面積≥16mm2（10kV系統(tǒng)），采用多股軟銅線；（3）接地連接點(diǎn)應(yīng)去除氧化層，涂抹導(dǎo)電膏，壓接或焊接牢固；（4）接地電阻≤4Ω（系統(tǒng)接地要求）；（5）接地引下線應(yīng)沿電纜走向敷設(shè)，避免直角彎，減少機(jī)械應(yīng)力。5.驗(yàn)收測試包括：（1）絕緣電阻測試（2500V兆歐表），目的是檢查終端頭及電纜主絕緣是否完整；（2）耐壓試驗(yàn)（交流耐壓或直流耐壓），驗(yàn)證終端頭耐受過電壓能力；（3）局部放電測試（高頻局放儀），檢測終端頭內(nèi)部是否存在放電缺陷；（4）接地電阻測試，確保接地系統(tǒng)可靠性；（5）外觀檢查（如收縮均勻性、密封完整性、相位標(biāo)識(shí)清晰），確認(rèn)工藝符合要求。四、實(shí)操題1.冷縮終端頭安裝步驟：（1）電纜開剝：測量并標(biāo)記外護(hù)套剝切長度（一般為終端頭長度+50mm），使用電纜刀環(huán)切外護(hù)套，剝除后保留鎧裝層30-50mm；（2）處理鎧裝層：用鋼鋸在鎧裝層標(biāo)記處鋸切1/2深度，用螺絲刀撬開并剝除，保留內(nèi)護(hù)套10-15mm；（3）剝切內(nèi)護(hù)套及屏蔽層：環(huán)切內(nèi)護(hù)套，剝除后清理填充物；用專用剝離刀沿軸向剝除金屬屏蔽層（保留半導(dǎo)電屏蔽層5-10mm），再剝除半導(dǎo)電屏蔽層（保留絕緣層20-30mm），對(duì)絕緣層斷口進(jìn)行倒角（30°）；（4）清潔絕緣表面：用無水酒精擦拭絕緣層、半導(dǎo)電層斷口及應(yīng)力錐安裝區(qū)域，確保無油污、顆粒；（5）安裝應(yīng)力錐：將冷縮應(yīng)力錐套入電纜，抽去支撐條使其收縮，確保完全覆蓋半導(dǎo)電屏蔽層斷口并與絕緣層緊密貼合；（6）安裝三指套：將三指套套入線芯分支處，抽除支撐條，收縮后密封分支區(qū)域；（7）安裝絕緣管：按順序套入冷縮絕緣管（先根部后端部），抽除支撐條，確保覆蓋應(yīng)力錐及線芯絕緣；（8）壓接線端子：剝切線芯絕緣（長度為端子孔深+5mm），清潔線芯表面，涂抹導(dǎo)電膏，將端子套入線芯，用壓接鉗按標(biāo)準(zhǔn)壓接（每端壓2-3道）；（9）處理壓接面：用銼刀修平壓接凸棱，清潔后涂抹硅脂，套入冷縮端子絕緣管并收縮；（10）接地處理：將金屬屏蔽層用軟銅線綁扎，與鎧裝層接地引下線分別引出，壓接接地端子并連接至接地體；（11）相位標(biāo)識(shí)：在終端頭根部粘貼黃、綠、紅相位標(biāo)簽，對(duì)應(yīng)A、B、C相。2.耐壓試驗(yàn)未通過的可能原因及解決措施：（1）絕緣表面污染：安裝時(shí)未徹底清潔，殘留半導(dǎo)電顆?；蛴臀?，導(dǎo)致局部放電。解決措施：重新清潔絕緣表面，使用無水酒精反復(fù)擦拭至無殘留。（2）應(yīng)力錐安裝不到位：應(yīng)力錐未完全覆蓋半導(dǎo)電屏蔽層斷口，電場集中。解決措施：檢查應(yīng)力錐位置，必要時(shí)重新安裝，確保覆蓋斷口20mm以上。（3）冷縮管收縮不緊密：支撐條抽除過快或材料老化，導(dǎo)致冷縮管與絕緣層間存在氣隙。解決措施：更換新冷縮套件，緩慢抽除支撐條，確保均勻收縮。（4）接地不良：接地引下線接觸電阻過大或