活性炭吸附設備操作與維護手冊活性炭吸附設備依托活性炭的多孔吸附特性，廣泛應用于廢氣、廢水污染物治理領域。規(guī)范的操作與科學的維護是保障設備高效、穩(wěn)定運行的核心，既能提升污染物去除效率，又能延長設備壽命、降低運維成本。本手冊結合設備原理與現(xiàn)場實踐，從操作流程、維護管理、安全環(huán)保等維度提供實用指引。一、操作流程規(guī)范（一）開機前準備工作1.設備外觀與結構檢查目視檢查設備外殼、法蘭連接處是否變形、破損或腐蝕，檢修門、密封蓋需關閉嚴密且密封墊無老化脫落。管道系統(tǒng)（進氣、出氣、排污管等）的連接緊固件需無松動，閥門開關狀態(tài)需與工藝要求一致（如預處理段閥門需開啟）。2.活性炭裝填與檢查打開活性炭裝填口，觀察炭層高度是否符合設計要求（參考設備銘牌或圖紙），多層裝填需確保各層分布均勻。輕拍炭層，若粉塵或顆粒破碎較多，需評估是否提前更換（新炭裝填后記錄初始高度，作為后期補充/更換參照）。3.輔助系統(tǒng)檢查電氣系統(tǒng)：檢查控制柜電源指示燈、斷路器狀態(tài)，急停按鈕需處于釋放狀態(tài)，觸摸屏（若有）顯示正常無故障代碼。風機與動力系統(tǒng)：手動盤動風機葉輪，確認無卡滯異響；油潤滑型風機需檢查潤滑油位，油質需清澈無乳化、雜質。預處理單元：若配備過濾、冷凝裝置，需檢查濾芯是否堵塞（通過進出口壓差判斷）、冷凝水排放口是否暢通。（二）開機操作步驟1.分步啟動輔助單元若存在預處理系統(tǒng)（如噴淋塔、過濾器），先啟動預處理設備（如噴淋泵、過濾風機），待其運行穩(wěn)定（如噴淋塔液位正常、過濾器壓差穩(wěn)定）后，再進行下一步。2.啟動主風機與吸附系統(tǒng)按下控制柜“風機啟動”按鈕，觀察風機啟動電流（通過電流表或控制柜顯示），待電流回落至額定值后，調節(jié)風機閥門（或變頻調速），將氣體流量控制在設計處理量范圍內（通過流量計讀數(shù)確認）。3.運行參數(shù)監(jiān)控開機后30分鐘內，每10分鐘記錄一次參數(shù)：進氣/出氣溫度（溫差過大提示活性炭受潮或吸附放熱異常）、系統(tǒng)壓力（進出口壓差應≤設計值，壓差驟增需檢查管道堵塞）、氣體濃度（在線監(jiān)測儀需確認吸附后濃度達標）。（三）運行中異常處置1.吸附效率下降若出氣污染物濃度持續(xù)上升（超排放標準或設計值120%），結合運行時間、進氣濃度判斷是否因活性炭吸附飽和導致?？膳R時提高風機風量（不超設計值15%）或切換備用吸附單元（多塔并聯(lián)時），待停機后安排炭更換。2.系統(tǒng)壓力異常壓差過高：檢查管道積塵、活性炭層板結（打開檢修門觀察），管道堵塞需清理，炭層板結需松動或更換。壓差過低：排查風機皮帶打滑、閥門誤開（如旁通閥未關），或活性炭層空洞（需補充炭）。3.設備異響與振動風機、電機出現(xiàn)異常噪音時，立即降風量并檢查：風機葉輪積塵失衡（停機清理）、軸承缺油（補充同型號潤滑油）、地腳螺栓松動（停機緊固）。（四）關機操作要求1.逐步降載停機先關閉進氣閥門（或降風機頻率），使設備低負荷運行5-10分鐘，讓炭層殘留污染物充分吸附。隨后按下“風機停止”按鈕，關閉預處理單元（如噴淋泵、過濾風機）。2.后處理與記錄若停機超7天，打開炭層檢修門通風干燥（避免炭受潮板結）；記錄本次運行時長、炭裝填量、故障處置情況，為下次開機提供參考。二、維護管理要點（一）日常維護（每日/每班）1.設備清潔與巡檢清理設備表面灰塵、油污，檢查外殼是否有新腐蝕點或滲漏（水基吸附設備需檢查水箱液位與水質）。記錄運行參數(shù)（溫度、壓力、流量、濃度），對比歷史數(shù)據(jù)判斷設備狀態(tài)。2.管道與閥門維護檢查管道接口是否泄漏（聽聲、涂抹肥皂水觀察氣泡），手動開關閥門確認靈活性，長期未動作的閥門每月活動1-2次，防止閥芯卡澀。（二）定期維護（周/月/季度/年度）1.周維護打開炭層觀察窗，檢查炭表面是否積塵、結塊，干式吸附設備可用軟毛刷清理表面粉塵；檢查風機皮帶張緊度，手指按壓皮帶中部，下沉量≤10mm為宜，否則調整皮帶輪間距。2.月維護檢測活性炭吸附性能（采用“四氯化碳吸附率”快速檢測或委托第三方），吸附率低于初始值80%時，需提前規(guī)劃炭更換；檢查電機、風機軸承溫度（≤環(huán)境溫度+40℃），補充潤滑脂（型號參考設備手冊）。3.季度維護部分更換活性炭（多塔并聯(lián)或分層裝填設備），將吸附飽和的炭層（通常為上層或進氣側）取出，補充等量新炭；清理管道積塵、油污，金屬管道做防腐處理（涂刷防銹漆）。4.年度維護全面拆解設備，檢查炭吸附箱內壁防腐層是否脫落（脫落處重新防腐），更換老化密封墊、皮帶、濾芯等易損件；風機做動平衡測試，校正葉輪不平衡量；校驗在線監(jiān)測儀表（濃度檢測儀、流量計），確保數(shù)據(jù)準確。（三）故障排查與處置故障現(xiàn)象可能原因處置方法------------------------------------------------------------------------------------------吸附效率驟降炭受潮/飽和、進氣濃度突變、預處理失效更換/烘干炭、調整工藝參數(shù)、檢修預處理單元設備泄漏（氣/液）密封墊老化、法蘭螺栓松動、外殼腐蝕更換密封墊、緊固螺栓、補焊/更換腐蝕部件風機過載跳閘葉輪積塵、皮帶過緊、電機軸承損壞清理葉輪、調整皮帶張緊度、更換軸承（四）活性炭管理1.更換周期判斷結合以下因素：運行時間：參考設計吸附周期（如3個月），進氣濃度高則縮短周期。壓差變化：系統(tǒng)壓差達初始值2倍時，提示炭層堵塞或飽和。檢測數(shù)據(jù)：出氣污染物濃度連續(xù)3天超標，且預處理正常時，判定為吸附飽和。2.更換操作流程停機：按關機流程停止設備，斷開電源并掛牌警示。卸料：打開卸料口，廢舊炭裝入密封容器（防泄漏、揚塵）。裝填：新炭過篩去粉塵，按設計層高均勻裝填，輕拍箱體使炭層密實。驗收：裝填后檢查炭層平整度，空載運行10分鐘，確認無粉塵泄漏后投入使用。3.廢舊活性炭處置廢舊炭若吸附過有毒污染物，屬于危廢，需交由具備資質的單位處置，處置前密封儲存，避免二次污染。三、安全與環(huán)保要求1.操作安全開機前確認設備周邊無人員作業(yè)，檢修時掛牌斷電；更換炭時佩戴防塵口罩、手套，高溫環(huán)境操作穿隔熱服，防止燙傷。2.環(huán)保要求設備運行時確保廢氣/廢水達標排放，超標時立即停機整