鉆孔樁鋼筋籠施工關鍵工序操作手冊本手冊基于鉆孔灌注樁鋼筋籠施工實施細則編制，聚焦現(xiàn)場施工核心工序，明確各環(huán)節(jié)操作標準、質(zhì)量要求及安全要點，用于指導一線施工人員規(guī)范作業(yè)，確保鋼筋籠施工質(zhì)量達標。一、總則（一）編制依據(jù)1.《鋼筋機械連接技術規(guī)程》2.鉆孔灌注樁施工相關設計文件3.建筑樁基工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（二）適用范圍本手冊適用于本項目鉆孔樁鋼筋籠的制作、運輸、下放及定位等全流程關鍵工序施工。二、前期準備關鍵工序（一）技術準備技術人員必須逐字研讀施工圖紙及設計文件，明確鋼筋籠直徑、長度、主筋/螺旋筋型號、連接方式、聲測管布置數(shù)量及位置等關鍵參數(shù)，核對無誤后形成技術交底資料。組織全員技術交底，覆蓋鋼筋工、起重工、電焊工、質(zhì)檢人員及監(jiān)理人員，重點說明工藝細節(jié)、質(zhì)量標準及安全風險點，交底后簽署記錄，確保每人掌握操作要求。測量人員對鋼筋加工場地進行平整度檢測，誤差控制在10mm以內(nèi)，不滿足要求時采用碎石鋪墊或砂漿找平，確保加工基準平整。（二）場地與胎架準備清理加工場地雜物，平整夯實地面，設置縱向排水坡度（不小于2‰）及排水溝，防止場地積水銹蝕鋼筋或影響胎架穩(wěn)定性。按樁基直徑搭建1.5m、1.8m兩種規(guī)格胎架，胎架采用型鋼焊接固定，每隔2.0m安裝一道鋼筋骨架定位框，端頭用14mm鋼板加工圓弧定位板，確保鋼筋籠成型尺寸精準，無變形。劃分專屬存放區(qū)域，鋪設型鋼臺座（臺座間距不大于2.0m），臺座頂面需水平，避免鋼筋籠存放時因受力不均變形。清理運輸通道及吊裝作業(yè)區(qū)域，通道寬度不小于4m，吊裝區(qū)域設置警示標識，預留足夠作業(yè)空間，確保吊裝及運輸安全。（三）材料驗收與準備鋼筋原材：進場時核查出廠合格證及檢驗報告，由物資部配合試驗室取樣送檢，監(jiān)理全程旁站，檢驗合格后方可使用。分類堆放于防雨棚內(nèi)，底部墊設方木（墊高不小于20cm），做好防潮防銹措施。連接套筒：外觀無裂紋、銹蝕，螺紋牙型飽滿，用卡尺及通止規(guī)檢測尺寸，符合規(guī)程及設計要求后方可入庫，存放時套上保護套，防止螺紋損壞。聲測管：采用Ф57mm×3mm規(guī)格（原文件Ф57cm為筆誤修正），φ1800mm樁基每根配4根，φ1500mm樁基每根配3根。下端口用4mm鋼板滿焊密封，進場后逐根做密封性試驗，無滲漏方可使用。預制混凝土墊塊：廠家定制，厚度不小于主筋凈保護層要求，進場后核查強度檢測報告及尺寸，外觀無破損、掉角，存放時堆疊高度不超過1.5m，避免擠壓損壞。輔助材料：提前備好直徑25mm圓鋼（用于吊耳）、與主筋同型號的抗浮鋼筋、定位短鋼筋等，分類碼放整齊，做好標識。三、鋼筋籠制作關鍵工序（一）鋼筋下料與絲頭加工鋼筋下料：采用切割機切割，確保兩端切口平整、無毛刺，下料長度嚴格按設計尺寸控制，誤差不超過±5mm。下料后及時清理鋼筋表面銹蝕、油污，分類堆放并標識樁號、節(jié)段。絲頭加工：僅對主筋兩端進行套絲，套絲前調(diào)整套絲機參數(shù)，確保絲頭質(zhì)量符合規(guī)程要求。加工完成后，外觀無破損、銹蝕，用通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入至旋合長度，止端螺紋環(huán)規(guī)旋入量不超過3P（P為螺距），合格后套上保護套。（二）加勁箍制作與鋼筋籠成型加勁箍制作：按設計尺寸彎曲成型，接口采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于10d（d為加勁箍鋼筋直徑），焊縫平整密實。在加勁箍內(nèi)加焊支撐，1.5m樁徑加焊三角形支撐，1.8m樁徑加焊“十”字形支撐，支撐鋼筋直徑符合圖紙要求。鋼筋籠成型：采用長線法分節(jié)同槽制作，將加勁箍按設計間距固定在胎架定位框上，逐根安裝主筋，主筋與加勁箍交點采用點焊固定（焊點間距不大于20cm）。主筋接頭采用套筒機械連接，每個斷面接頭數(shù)量不超過50%，相鄰接頭斷面間距不小于35d且不小于50cm。鋼筋籠一端胎模外豎立14mm厚圓環(huán)形鋼板，確保主筋對齊精準。螺旋筋布置：螺旋筋暫不綁扎，盤繞收攏預留在鋼筋籠兩端接頭斷面外，待現(xiàn)場主筋連接完成后，再按設計間距綁扎到位，綁扎點每2m一道，與主筋交點滿扎固定。（三）聲測管安裝按設計位置在鋼筋籠內(nèi)側(cè)均勻布置聲測管，采用U形卡與主筋固定，U形卡間距不大于2m，焊接牢固，防止運輸及下放時移位。聲測管頂端高出鋼筋籠頂面不小于50cm，下端與鋼筋籠底面齊平，安裝過程中避免碰撞、擠壓，確保管道順直，無彎折。（四）吊耳設置與驗收標識吊耳制作：采用直徑25mm圓鋼焊接，最頂上一節(jié)鋼筋籠吊耳設在距頂端20cm處，其余節(jié)段吊耳設在本節(jié)第二個加勁箍下方，每節(jié)對稱布置4個。最頂上一節(jié)吊耳位置增設雙加勁箍及支撐，強化受力能力。驗收標識：制作完成后，班組自檢合格報質(zhì)檢人員檢查，監(jiān)理復核確認。合格后掛牌標識，注明樁號、節(jié)段號、制作日期及驗收結(jié)果，方可轉(zhuǎn)入運輸環(huán)節(jié)。四、鋼筋籠運輸關鍵工序吊裝上車：采用龍門吊對稱兩點平吊，吊點分別設在鋼筋籠1/4處和3/4處的加勁箍位置，吊裝時緩慢起吊，避免碰撞胎架或鋼筋籠變形。固定防護：鋼筋籠放置于平板車車架中央，四周用方木塞墊穩(wěn)固，兩側(cè)各用4個花蘭螺絲或手拉葫蘆與車架鎖死，防止運輸過程中移位、轉(zhuǎn)動。頂面覆蓋塑料彩條布，避免銹蝕、污染。運輸存放：運輸過程中車速不超過20km/h，避開顛簸路段。運至現(xiàn)場后，平穩(wěn)吊裝至型鋼臺座上，單層擺放，嚴禁堆疊，存放時間不超過48小時，避免長期存放變形。五、鋼筋籠下放關鍵工序（一）首節(jié)鋼筋籠吊安采用吊車大、小鉤三點起吊，頂部吊點掛設主鉤，根部兩側(cè)吊點掛設副鉤。先起吊頂部吊點，再起吊根部吊點，將平臥的鋼筋籠斜吊至豎直狀態(tài)，根部離開地面后，緩慢收起副鉤并卸除，僅用主鉤垂直起吊。緩慢下放鋼筋籠入孔，保持鋼筋籠中心線與樁位中心線一致，下落過程中逐段割除“十”字形或三角形支撐。下放到最后一道支撐時，用2根型鋼將鋼筋籠臨時懸掛在枕木上，承受鋼筋籠重量，吊車脫鉤準備下節(jié)連接。（二）鋼筋籠接長下節(jié)鋼筋籠吊裝：按三點起吊法起吊，調(diào)整吊車位置，使上下節(jié)鋼筋籠中心線對齊，緩慢轉(zhuǎn)動上節(jié)鋼筋籠，通過主筋上的油漆標記實現(xiàn)精準對位，確保主筋完全頂緊。主筋連接：按加工順序依次進行套筒連接，將套筒向下擰緊，以絲頭外露1個完整絲扣為標準。每節(jié)連接完成后，用標定合格的扭矩扳手逐點檢查，確保扭矩值符合要求。特殊處理：若主筋因起吊變形錯位，用小型手動葫蘆牽引就位；若錯位嚴重無法絲接，采用雙面幫條焊，焊縫長度不小于5d，焊縫平整密實，確保與主筋等強度，焊接完成后清除焊渣。（三）聲測管接長與密封性檢查聲測管采用螺旋接頭連接，接頭與鋼筋籠配套加工，現(xiàn)場逐根對接，確保連接緊密。每節(jié)對接完成后，向管內(nèi)注入清水至管口齊平，靜置5分鐘觀察液面變化，液面無下降即為密封合格；若液面下降，需將鋼筋籠提出孔外，查找漏水部位并更換接頭或聲測管，重新對接檢測。（四）定位與抗浮措施鋼筋籠定位：下放最后一節(jié)鋼筋籠時，根據(jù)護筒偏位實測數(shù)據(jù)，在頂層加勁箍主筋外側(cè)均勻焊接4根短鋼筋，短鋼筋垂直于鋼筋籠，長度根據(jù)護筒位置調(diào)整，確保鋼筋籠居中，垂直度偏差不大于1%，保護層厚度符合設計要求。抗浮措施：下放到位后，用4根與主筋同型號的抗浮鋼筋，下端與鋼筋籠主筋滿焊連接，上端彎制成彎鉤，勾掛在鋼扁擔上，鋼扁擔置于工字鋼上?？垢′摻铋L度根據(jù)護筒頂實測標高與鋼筋籠頂設計標高差值反算，確保鋼筋籠頂、底標高符合圖紙要求，防止混凝土澆筑時上浮。（五）保護層控制采用預制混凝土圓墊塊控制保護層厚度，縱向每2m設置一個斷面，每個斷面安裝8個（4×2個），均勻布置在鋼筋籠外側(cè)，與主筋綁扎牢固，避免運輸、下放過程中脫落。六、質(zhì)量檢查關鍵工序各工序完成后必須執(zhí)行“班組自檢→質(zhì)檢復檢→監(jiān)理驗收”流程，驗收合格方可進入下道工序，關鍵環(huán)節(jié)留存影像資料，同步填寫質(zhì)量檢查表（見下表）。（一）原材料質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注鋼筋原材有合格證及檢驗報告，送檢合格，外觀無嚴重銹蝕、損傷目測、查閱資料、見證取樣物資部、質(zhì)檢、監(jiān)理//連接套筒外觀無裂紋銹蝕，螺紋合格，尺寸符合要求目測、卡尺、通止規(guī)檢測質(zhì)檢、監(jiān)理//聲測管Ф57mm×3mm，下口密封良好，無滲漏目測、卡尺、密封性試驗質(zhì)檢、監(jiān)理//混凝土墊塊厚度達標，強度合格，外觀無破損目測、卡尺、查閱報告質(zhì)檢、監(jiān)理//（二）鋼筋籠制作質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注鋼筋下料長度符合設計，誤差±5mm內(nèi)卷尺測量鋼筋工、質(zhì)檢//絲頭加工質(zhì)量絲頭完好，通止規(guī)檢測合格，外露1個完整絲目測、通止規(guī)、扭矩扳手鋼筋工、質(zhì)檢/P為螺距主筋連接接頭率≤50%，間距≥35d且≥50cm，連接牢固目測、卷尺測量鋼筋工、質(zhì)檢、監(jiān)理/d為主筋直徑鋼筋籠尺寸直徑、長度符合設計，無變形卷尺、卡尺測量質(zhì)檢、監(jiān)理//聲測管安裝位置準確、固定牢固，密封良好目測、密封性試驗鋼筋工、質(zhì)檢、監(jiān)理//（三）運輸及下放質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注運輸固定固定牢固，無移位，頂面覆蓋防護目測起重工、質(zhì)檢//首節(jié)吊安三點起吊，居中下放，支撐按要求割除目測、吊線檢查起重工、質(zhì)檢、監(jiān)理//鋼筋籠接長對位準確，連接牢固，無雜物入孔目測、扭矩扳手檢查鋼筋工、質(zhì)檢、監(jiān)理//標高與定位頂?shù)讟烁哌_標，垂直度≤1%，居中無偏位水準儀測量、吊線檢查測量工、質(zhì)檢、監(jiān)理//保護層控制墊塊布置合理，安裝牢固，厚度達標目測、卡尺測量鋼筋工、質(zhì)檢、監(jiān)理//七、安全操作要點吊裝作業(yè)時，吊裝區(qū)域設置警示線，嚴禁無關人員進入，起重工持證上崗，統(tǒng)一指揮信號，緩慢操作，避免急起急停。電焊工操作時佩戴防護用品，焊接區(qū)域遠離易燃物，做好防火措施，完工后檢查確認無火源隱患。鋼筋籠下放過程中，嚴禁用手觸碰鋼筋籠及連接部位，防止擠壓受傷；孔口作業(yè)人