鉗工初級考試試題與答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.鉗工常用的鋸條長度是（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C。解析：鉗工常用鋸條的標(biāo)準(zhǔn)長度為300mm，這是行業(yè)內(nèi)通用的規(guī)格，能滿足大多數(shù)鉗工鋸割工作的需求。2.游標(biāo)卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）mm三種。A.0.01B.0.02C.0.03D.0.04答案：B。解析：游標(biāo)卡尺常見精度規(guī)格就是0.1mm、0.05mm和0.02mm，不同精度的游標(biāo)卡尺適用于不同精度要求的測量工作。3.銼削平面時，為了使銼削表面平整，銼刀在每次回程時應(yīng)（）。A.稍微抬起B(yǎng).用力下壓C.保持原位D.左右移動答案：A。解析：銼削平面時，回程時稍微抬起銼刀，可避免銼刀磨鈍刀刃，保證銼削質(zhì)量和銼刀的使用壽命。4.鏨削時，鏨子的后角一般為（）。A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°答案：B。解析：鏨削時，鏨子后角一般取5°8°，在此角度范圍內(nèi)，鏨削較為省力且能保證鏨削質(zhì)量，后角過小鏨子容易切入工件太深，后角過大則鏨削困難。5.鉆孔時，加切削液的主要目的是（）。A.潤滑作用B.冷卻作用C.清洗作用D.防銹作用答案：B。解析：鉆孔時，鉆頭與工件摩擦?xí)a(chǎn)生大量熱量，加切削液主要是為了降低鉆頭和工件的溫度，起到冷卻作用，同時也有一定的潤滑、清洗和防銹作用，但冷卻作用是主要的。6.鉸孔時，鉸削余量一般為（）mm。A.0.050.1B.0.10.2C.0.20.3D.0.30.4答案：B。解析：鉸孔是精加工工序，鉸削余量一般在0.10.2mm較為合適，余量過小不能糾正上道工序的誤差，余量過大則會增加鉸削的難度和表面粗糙度。7.鋸割軟材料或厚材料時，應(yīng)選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細齒D.任意齒答案：A。解析：鋸割軟材料或厚材料時，粗齒鋸條容屑空間大，排屑容易，能提高鋸割效率，所以應(yīng)選用粗齒鋸條。8.游標(biāo)卡尺主尺的刻線間距為（）mm。A.0.5B.1C.1.5D.2答案：B。解析：游標(biāo)卡尺主尺的刻線間距是1mm，這是游標(biāo)卡尺進行測量讀數(shù)的基礎(chǔ)刻度。9.用千分尺測量時，棘輪轉(zhuǎn)動發(fā)出“咔咔”聲（）。A.表示測量力過大B.表示測量力過小C.表示測量力達到規(guī)定值D.表示千分尺損壞答案：C。解析：千分尺的棘輪機構(gòu)是用來控制測量力的，當(dāng)棘輪轉(zhuǎn)動發(fā)出“咔咔”聲時，表示測量力已經(jīng)達到規(guī)定值，此時可進行讀數(shù)。10.攻螺紋前，底孔直徑應(yīng)（）螺紋小徑。A.略大于B.略小于C.等于D.無關(guān)答案：A。解析：攻螺紋時，絲錐會對工件材料產(chǎn)生擠壓，如果底孔直徑等于或小于螺紋小徑，絲錐容易折斷，所以底孔直徑應(yīng)略大于螺紋小徑。11.刮削是一種精加工方法，其精度可達（）mm。A.0.01B.0.005C.0.002D.0.001答案：C。解析：刮削是一種高精度的精加工方法，通過刮削可以使工件表面達到較高的平面度和表面質(zhì)量，精度可達0.002mm。12.研磨時，研磨劑中磨料的粒度越細，研磨后的表面粗糙度（）。A.越大B.越小C.不變D.不確定答案：B。解析：研磨劑中磨料粒度越細，在研磨過程中對工件表面的切削作用越輕微，研磨后的表面粗糙度越小。13.鋸割管子時，應(yīng)（）鋸割。A.快速B.慢速C.從一個方向連續(xù)D.邊鋸邊轉(zhuǎn)動管子答案：D。解析：鋸割管子時，邊鋸邊轉(zhuǎn)動管子，可使鋸縫在管子圓周上均勻分布，避免鋸條卡在管子里，保證鋸割順利進行。14.平面刮刀的刃磨一般在（）上進行。A.砂輪機B.研磨機C.鉆床D.車床答案：A。解析：平面刮刀的刃磨通常先在砂輪機上進行粗磨，去除多余的材料并初步成型刀刃，然后再進行精磨和研磨。15.鉗工常用的錘子重量一般有0.25kg、0.5kg和（）kg等幾種。A.0.75B.1C.1.25D.1.5答案：A。解析：鉗工常用錘子的重量規(guī)格有0.25kg、0.5kg和0.75kg等，不同重量的錘子適用于不同的工作場合。16.鉆孔時，鉆頭的頂角一般為（）。A.90°B.100°C.118°D.125°答案：C。解析：標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角一般為118°，這個角度能使鉆頭在鉆孔時具有較好的切削性能和定心作用。17.鉸刀的校準(zhǔn)部分有（）刃帶。A.一條B.兩條C.三條D.四條答案：B。解析：鉸刀的校準(zhǔn)部分有兩條刃帶，其作用是引導(dǎo)鉸刀的切削方向，保證鉸孔的尺寸精度和表面質(zhì)量。18.鏨子的切削部分由前刀面、后刀面和（）組成。A.副后刀面B.主切削刃C.副切削刃D.刀尖答案：B。解析：鏨子的切削部分由前刀面、后刀面和主切削刃組成，主切削刃是進行切削工作的主要部位。19.銼刀的粗細是以每（）mm長度內(nèi)主銼紋的條數(shù)來表示的。A.10B.15C.20D.25答案：D。解析：銼刀粗細的表示方法是每25mm長度內(nèi)主銼紋的條數(shù)，條數(shù)越多，銼刀越細。20.用百分表測量時，測量桿應(yīng)（）被測表面。A.平行于B.垂直于C.傾斜于D.任意角度答案：B。解析：用百分表測量時，測量桿垂直于被測表面，才能準(zhǔn)確測量出尺寸的變化量，保證測量精度。二、判斷題（每題2分，共20分）1.鉗工工作范圍主要包括劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋等。（）答案：正確。解析：這些都是鉗工在實際工作中常見的基本操作內(nèi)容，涵蓋了鉗工對工件進行加工、制造和修理等多個方面。2.游標(biāo)卡尺可以用來測量零件的內(nèi)徑、外徑、長度、深度等尺寸。（）答案：正確。解析：游標(biāo)卡尺具有多種測量功能，通過不同的測量部位可以準(zhǔn)確測量零件的內(nèi)徑、外徑、長度和深度等尺寸。3.銼削時，銼刀的推進速度應(yīng)均勻，不可忽快忽慢。（）答案：正確。解析：均勻的推進速度能保證銼削表面的平整度和粗糙度，如果速度忽快忽慢，容易導(dǎo)致銼削表面不平整。4.鏨削時，眼睛應(yīng)注視鏨子的切削部位。（）答案：正確。解析：注視鏨子的切削部位可以及時觀察鏨削情況，控制鏨削方向和力度，保證鏨削質(zhì)量和操作安全。5.鉆孔時，為了提高效率，可以不使用切削液。（）答案：錯誤。解析：鉆孔時使用切削液能有效降低鉆頭和工件的溫度，減少鉆頭磨損，提高鉆孔質(zhì)量和效率，不使用切削液會影響鉆頭壽命和加工質(zhì)量。6.鉸孔時，鉸刀可以反轉(zhuǎn)。（）答案：錯誤。解析：鉸刀反轉(zhuǎn)會使切屑擠在鉸刀和孔壁之間，導(dǎo)致孔壁劃傷，鉸刀磨損加劇，甚至損壞鉸刀，所以鉸刀不能反轉(zhuǎn)。7.鋸割硬材料或薄材料時，應(yīng)選用細齒鋸條。（）答案：正確。解析：細齒鋸條的齒距小，在鋸割硬材料或薄材料時，能防止鋸齒崩裂，同時保證鋸割的精度和平整度。8.千分尺可以測量精度要求較高的零件尺寸。（）答案：正確。解析：千分尺的測量精度較高，一般可達0.001mm，適用于測量精度要求較高的零件尺寸。9.攻螺紋時，每攻12圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/41/2圈，以利于排屑。（）答案：正確。解析：攻螺紋時反轉(zhuǎn)絲錐可以使切屑折斷并排出，避免切屑堵塞在螺紋槽內(nèi)，保證攻螺紋的順利進行。10.刮削時，顯示劑涂得越厚越好。（）答案：錯誤。解析：顯示劑涂得太厚會影響刮削精度的判斷，一般應(yīng)涂得薄而均勻，這樣才能準(zhǔn)確顯示出工件表面的高點。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法。答案：游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法可分為以下三步：讀整數(shù)：觀察游標(biāo)零刻線左邊主尺上的刻度，讀出整數(shù)部分，該整數(shù)為毫米數(shù)。讀小數(shù)：找出游標(biāo)上與主尺刻線對齊的那一條刻線，數(shù)出這條刻線是游標(biāo)上的第幾條（從游標(biāo)零刻線開始數(shù)），然后用該刻線的序號乘以游標(biāo)卡尺的精度，得到小數(shù)部分。求和：將整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，所得結(jié)果就是游標(biāo)卡尺的測量值。例如，某游標(biāo)卡尺精度為0.02mm，游標(biāo)零刻線在主尺20mm與21mm之間，游標(biāo)上第10條刻線與主尺刻線對齊。則整數(shù)部分為20mm，小數(shù)部分為10×0.02=0.2mm，測量值為20+0.2=20.2mm。2.簡述鋸割操作的注意事項。答案：鋸割操作的注意事項如下：鋸條安裝：鋸條安裝要松緊合適，過松鋸條容易擺動，導(dǎo)致鋸縫歪斜且鋸條易折斷；過緊則鋸條缺乏彈性，也易折斷。安裝時鋸齒應(yīng)向前，以保證正常的切削。工件夾持：工件要夾持牢固，防止鋸割時工件移動，一般應(yīng)使鋸割線與鉗口垂直，且鋸割部位盡量靠近鉗口，以減少振動。起鋸方法：起鋸有遠起鋸和近起鋸兩種方法，起鋸角度要小，一般不超過15°，起鋸時壓力要輕，速度要慢，確保鋸條切入工件時位置準(zhǔn)確。鋸割姿勢：操作者站立姿勢要正確，身體重心要穩(wěn)定，推鋸時要施加適當(dāng)?shù)膲毫?，回程時壓力要輕或不施加壓力，鋸割速度不宜過快，一般每分鐘4060次為宜。鋸縫控制：鋸割過程中要保持鋸縫的直線性，可通過視線觀察鋸縫與劃線的重合情況，及時調(diào)整鋸割方向。鋸條保護：當(dāng)鋸條局部磨損時，應(yīng)將鋸條轉(zhuǎn)過90°繼續(xù)使用，以延長鋸條使用壽命；若鋸條折斷，要及時更換，更換時要注意鋸條的安裝方向和松緊程度。3.簡述攻螺紋的操作步驟。答案：攻螺紋的操作步驟如下：鉆孔：根據(jù)螺紋的規(guī)格，選擇合適的鉆頭，鉆出底孔。底孔直徑應(yīng)略大于螺紋小徑，以保證攻螺紋時絲錐能順利切入。倒角：用倒角鉆對底孔口進行倒角，倒角的目的是便于絲錐切入，同時防止攻螺紋時孔口出現(xiàn)崩裂現(xiàn)象。裝夾絲錐：將絲錐安裝在鉸杠上，確保絲錐與鉸杠連接牢固，且絲錐軸線與底孔軸線重合。起攻：將絲錐垂直放入底孔中，用右手握住鉸杠中部，施加適當(dāng)?shù)膲毫Σ⑥D(zhuǎn)動鉸杠，使絲錐切入工件。起攻時要保證絲錐的垂直度，可通過用直角尺檢查，一般切入12圈后，再檢查絲錐是否垂直，如有偏差應(yīng)及時糾正。攻螺紋：當(dāng)絲錐切入工件一定深度后，可不再施加軸向壓力，靠絲錐本身的螺紋引導(dǎo)自動進給。攻螺紋過程中，每攻12圈應(yīng)反轉(zhuǎn)