屋面防水施工質(zhì)量通病防治手冊一、手冊說明（一）編制目的本手冊針對屋面防水施工各工序常見質(zhì)量通病，明確通病表現(xiàn)形式、核心成因及針對性防治措施，為現(xiàn)場質(zhì)量管控提供可落地的指導(dǎo)，從源頭規(guī)避滲漏、空鼓、開裂等問題，保障屋面防水工程質(zhì)量及使用壽命。（二）適用范圍適用于本工程屋面防水施工全流程質(zhì)量通病防治工作，涵蓋基層處理、保溫層鋪設(shè)、找平層施工、防水層鋪貼、保護層施工及蓄水試驗等各環(huán)節(jié)，作為質(zhì)量管控專項配套文件。（三）核心依據(jù)依據(jù)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》、項目屋面防水施工方案、施工實施細則及質(zhì)量保證措施編制，未盡事宜按相關(guān)規(guī)范及設(shè)計文件執(zhí)行。（四）防治原則預(yù)防為主：強化施工前準(zhǔn)備及工序過程管控，提前規(guī)避易引發(fā)質(zhì)量通病的因素，從源頭降低問題發(fā)生率。精準(zhǔn)施策：針對不同通病的成因，制定針對性防治措施，避免盲目處理導(dǎo)致二次隱患。閉環(huán)管理：對出現(xiàn)的質(zhì)量通病及時整改，跟蹤復(fù)核整改效果，形成“發(fā)現(xiàn)-分析-處理-復(fù)核”閉環(huán)，確保隱患徹底消除。二、基層處理與保溫層施工質(zhì)量通病及防治（一）基層松動、起砂通病表現(xiàn)：基層表面松散、顆粒脫落，用手揉搓易起砂，局部存在松動裂縫，承載力不足。成因分析：基層清理不徹底，殘留浮塵、雜物；基層混凝土或砂漿強度不足，養(yǎng)護不到位；清理過程中違規(guī)敲擊、鑿除，破壞基層結(jié)構(gòu)。防治措施：

施工前徹底清理基層，用掃帚、吹風(fēng)機清除浮塵、砂漿疙瘩，對松動部位全部剔除，直至堅實基層。復(fù)核基層強度，強度不足時需進行補強處理，可采用防水砂漿抹面加固，養(yǎng)護期不少于7天。清理作業(yè)時嚴(yán)禁擅自敲擊、鑿除基層，發(fā)現(xiàn)裂縫、松動問題立即上報，由技術(shù)人員制定處理方案后實施。（二）管道堵洞不嚴(yán)、滲漏通病表現(xiàn)：管道根部與基層交接處存在縫隙，蓄水試驗時出現(xiàn)滲漏，后期易引發(fā)竄水隱患。成因分析：封堵材料配合比不當(dāng)，強度不足；振搗不密實，存在空隙；未進行二次封堵或養(yǎng)護不到位。防治措施：

采用C20豆石混凝土摻8%UEA型微膨脹劑進行封堵，攪拌均勻，確保材料密實性及抗裂性。封堵時分層振搗，每層厚度不超過50mm，振搗密實后進行二次封堵抹壓，確保無空隙。封堵完成后專人養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，養(yǎng)護期間禁止碰撞管道，驗收合格后方可進入下道工序。（三）保溫層空鼓、松動、起拱通病表現(xiàn)：保溫板與基層貼合不緊密，存在空鼓現(xiàn)象，用手按壓有松動感；后期因熱脹冷縮出現(xiàn)起拱、拼縫開裂。成因分析：保溫板生產(chǎn)日期不足，未完成自然收縮；鋪設(shè)時拼縫不嚴(yán)密，未錯縫鋪貼；基層不平整，導(dǎo)致保溫板受力不均。防治措施：選用生產(chǎn)日期超過6-7周自然收縮期的聚苯保溫板，進場后核對外觀質(zhì)量，無變形、破損后方可使用。采用兩層錯縫鋪貼工藝，拼縫緊密，縫隙不大于2mm，縫隙處用同類保溫材料填充密實，避免空鼓。鋪設(shè)前復(fù)核基層平整度，偏差超標(biāo)時進行找平處理，保溫板鋪設(shè)后及時復(fù)核，確保貼合牢固、表面平整。三、找平層施工質(zhì)量通病及防治（一）找平層開裂通病表現(xiàn)：找平層表面出現(xiàn)縱向、橫向或不規(guī)則裂縫，裂縫寬度超過0.3mm，易引發(fā)防水層破損滲漏。成因分析：砂漿配合比不當(dāng)，水泥含量過高或骨料級配不合理；未設(shè)置分格縫或分格縫間距過大；養(yǎng)護不到位，失水過快；基層沉降不均。防治措施：

嚴(yán)格控制防水砂漿配合比，摻入適量UEA型微膨脹劑，改善抗裂性能，攪拌均勻，避免離析。按每隔6m設(shè)置分格縫，分格縫寬度為20mm，深度貫穿找平層，交叉處預(yù)留排氣孔，釋放應(yīng)力。施工完成后及時覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，避免暴曬、雨淋，養(yǎng)護期間禁止上人踩踏、堆放重物。基層沉降不均時，先處理基層穩(wěn)定性，再進行找平層施工，必要時增設(shè)鋼絲網(wǎng)加固。（二）找平層空鼓、起砂通病表現(xiàn)：找平層與基層或保溫層貼合不緊密，敲擊時發(fā)出空鼓聲；表面粗糙、起砂，用手揉搓易脫落。成因分析：基層濕潤不足，砂漿失水過快；抹壓不密實，表面浮漿過厚；養(yǎng)護不及時，表面強度不足。防治措施：

施工前提前濕潤基層，確?；鶎訚駶櫉o積水，避免砂漿因失水過快產(chǎn)生空鼓、起砂。砂漿攤鋪后及時抹壓，分兩次抹壓密實，去除表面浮漿，確保表面平整光滑，無氣泡、孔隙。抹壓完成后立即覆蓋養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護期不少于7天，強度達標(biāo)后方可進行下道工序。（三）找平層坡度不符、排水不暢通病表現(xiàn)：找平層坡度未達到設(shè)計要求，存在積水死角，蓄水試驗時排水緩慢，易引發(fā)防水層長期浸泡破損。成因分析：彈線放樣不準(zhǔn)確，標(biāo)高控制點設(shè)置不足；攤鋪時未按坡度找坡，抹壓后坡度偏差超標(biāo)。防治措施：

測量員精準(zhǔn)彈線放樣，按設(shè)計坡度設(shè)置標(biāo)高控制點，間距不超過3m，確保坡度均勻。攤鋪砂漿時按標(biāo)高控制點找坡，用刮杠刮平，抹壓密實后復(fù)核坡度，偏差控制在規(guī)范允許范圍。落水管半徑50cm內(nèi)做成5%漏斗狀坡度，管道根部做出雙曲面臺狀，確保排水順暢，無積水死角。四、防水層施工（SBS卷材）質(zhì)量通病及防治（一）卷材空鼓、氣泡通病表現(xiàn)：卷材與基層、卷材與卷材之間貼合不緊密，存在空鼓、氣泡，按壓時氣泡可移動，后期易破裂引發(fā)滲漏。成因分析：基層干燥度不足，含水率超過9%；基層處理劑涂刷不均、漏刷，未干燥即鋪貼卷材；鋪貼時未徹底趕除空氣。防治措施：

鋪貼前檢查基層干燥度，采用卷材覆蓋法測試，24小時后卷材無結(jié)露方可施工?；鶎犹幚韯ɡ涞子停嚢杈鶆颍瞄L把滾刷均勻涂布，無漏刷、堆積，干燥4小時以上（手感不粘手）再鋪貼卷材。卷材鋪貼時順坡由低向高推進，用膠滾從中間向兩側(cè)碾壓，徹底趕除空氣，確保卷材與基層、卷材間貼合緊密，無氣泡、空鼓。（二）卷材搭接縫不嚴(yán)密、張口、翹邊通病表現(xiàn)：卷材搭接縫寬度不足，粘結(jié)不牢固，存在張口、翹邊現(xiàn)象，蓄水試驗時搭接縫處滲漏。成因分析：搭接長度未按規(guī)范控制；搭接處基層處理劑污染，影響粘結(jié)效果；碾壓不密實，后期受溫度變化收縮開裂。防治措施：

嚴(yán)格控制搭接長度，長端搭接不少于10cm，短邊搭接不少于5-10cm，搭接處對齊，避免偏移。搭接前清理搭接區(qū)域，去除灰塵、油污及殘留處理劑，確保搭接面潔凈干燥。搭接縫采用膠滾反復(fù)碾壓密實，邊緣用密封油膏密封，防止雨水滲入，鋪貼完成后專人檢查，發(fā)現(xiàn)張口、翹邊立即修補。（三）節(jié)點部位滲漏通病表現(xiàn)：管道根部、屋面轉(zhuǎn)角、女兒墻交接處、分格縫等節(jié)點部位，蓄水試驗時出現(xiàn)滲漏，是屋面防水的高發(fā)隱患點。成因分析：節(jié)點部位未鋪貼附加層或附加層寬度不足；卷材收頭不牢固、密封不嚴(yán)；節(jié)點處結(jié)構(gòu)變形導(dǎo)致卷材破損。防治措施：

所有節(jié)點部位先鋪貼1-2層附加層，附加層寬度不小于250mm，貼合牢固、無褶皺，覆蓋全部易滲漏區(qū)域。卷材收頭向上鋪貼至設(shè)計高度，用壓條固定牢固，縫隙處用密封油膏密封嚴(yán)密，杜絕竄水。分格縫處卷材斷開，縫內(nèi)填充密封材料，表面覆蓋卷材，避免卷材因結(jié)構(gòu)變形被拉裂；管道根部卷材做圓弧處理，增強適應(yīng)性。（四）卷材破損、劃傷通病表現(xiàn)：卷材表面出現(xiàn)劃痕、破損、孔洞，易導(dǎo)致雨水直接滲入基層，引發(fā)滲漏。成因分析：施工工具尖銳，操作時劃傷卷材；搬運卷材時碰撞、拖拽，造成破損；后續(xù)工序施工時未做好防護，碾壓、踩踏導(dǎo)致破損。防治措施：

卷材搬運時輕拿輕放，多人協(xié)作，避免碰撞、拖拽，屋面邊緣禁止堆放卷材，防止墜落破損。施工工具輕拿輕放，避免使用尖銳工具直接接觸卷材，鋪貼及后續(xù)工序施工時，作業(yè)人員穿軟底鞋，禁止拖拽工具。防水層施工完成后，立即檢查完整性，發(fā)現(xiàn)破損、劃傷處，用同規(guī)格卷材補丁修補，補丁邊緣超出破損處不少于10cm，粘結(jié)嚴(yán)密。五、保護層施工質(zhì)量通病及防治（一）保護層開裂、起砂通病表現(xiàn)：保護層表面出現(xiàn)裂縫，表面粗糙、起砂，強度不足，易脫落，無法有效保護防水層。成因分析：砂漿配合比不當(dāng)，強度不足；抹壓不密實，養(yǎng)護不到位；防水層表面污染，影響粘結(jié)力。防治措施：嚴(yán)格控制防水砂漿配合比，確保強度達標(biāo)，攪拌均勻，避免離析，攤鋪后及時抹壓密實，去除表面浮漿。施工前清理防水層表面，確保潔凈干燥，增強保護層與防水層的粘結(jié)力；抹壓完成后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。保護層施工時避免陽光暴曬、雨淋，養(yǎng)護期間禁止上人踩踏、堆放重物，防止開裂、起砂。（二）保護層與防水層剝離通病表現(xiàn)：保護層與防水層貼合不緊密，出現(xiàn)剝離現(xiàn)象，用手撕扯可分離，失去對防水層的保護作用。成因分析：防水層表面有油污、灰塵，未清理干凈；保護層施工時防水層未完全干燥；砂漿攤鋪過快，粘結(jié)不牢固。防治措施：

保護層施工前，徹底清理防水層表面，去除油污、灰塵，必要時用干凈抹布擦拭，確保表面潔凈。確認(rèn)防水層完全干燥，無潮濕區(qū)域后再進行保護層施工，砂漿攤鋪時均勻有序，分層抹壓，增強粘結(jié)力。發(fā)現(xiàn)剝離部位，及時鏟除重新施工，確保保護層與防水層貼合緊密，無剝離隱患。六、蓄水試驗及后期使用質(zhì)量通病及防治（一）蓄水試驗滲漏、排水不暢通病表現(xiàn)：蓄水試驗時屋面出現(xiàn)滲漏，或排水緩慢、存在積水死角，無法通過驗收。成因分析：防水層存在隱蔽破損、搭接縫不嚴(yán)密；坡度設(shè)置不當(dāng)，排水路徑不合理；出水口封堵不嚴(yán)或管道堵塞。防治措施：

蓄水試驗前，全面檢查防水層完整性，封堵地漏、出水口時確保嚴(yán)密，蓄水高度≥20mm，時長≥24h，全程專人巡查。發(fā)現(xiàn)滲漏立即排水，查明滲漏位置（重點排查節(jié)點部位、搭接縫），制定專項整改方案，整改完成后重新蓄水試驗，直至無滲漏。排水時緩慢打開出水口，檢查排水管道通暢情況，避免堵塞溢水，確保排水順暢，無積水死角。（二）后期使用中防水層老化、破損通病表現(xiàn)：屋面防水使用一段時間后，卷材出現(xiàn)老化、開裂、破損，引發(fā)滲漏。成因分析：防水材料質(zhì)量不合格；施工時卷材破損未及時修補；后期使用中違規(guī)堆放重物、穿刺防水層；長期暴曬、雨淋加速老化。防治措施：

嚴(yán)格把控材料質(zhì)量，選用合格SBS防水卷材，進場復(fù)試合格后方可使用，施工中避免卷材破損，及時修補隱患。屋面使用中禁止違規(guī)堆放重物、穿刺防水層，避免尖銳物體劃傷卷材；定期檢查屋面狀況，發(fā)現(xiàn)老化、破損及時維修。做好屋面日常維護，清理排水管道，避免堵塞導(dǎo)致積水，延長防水層使用壽命。七、質(zhì)量通病防治管理要求（一）人員管理作業(yè)人員必須持證上崗，上崗前接受專項質(zhì)量及通病防治技術(shù)交底，熟知各工序通病表現(xiàn)及防治要點；質(zhì)量員全程跟蹤管控，對關(guān)鍵工序、節(jié)點部位重點檢查，杜絕違規(guī)施工。（二）工序驗收管理每道工序完成后，班組自檢、質(zhì)量員專檢合格，方可進入下道工序，重點驗收基層強度、卷材搭接縫、節(jié)點處理、蓄水試驗等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，驗收記錄完整歸檔，形成可追溯體系。（三）隱患整改管理對檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量通病，立即下發(fā)整改通知，明確整改責(zé)任人、時限及措施，整改完成后復(fù)核驗收，確保隱患徹底消除；對反復(fù)出現(xiàn)的通病，深入分析成因，優(yōu)化施工工藝及管控措施，避免再次發(fā)生。八、附則本手冊未盡事宜，按項目屋面防水施工方案、施工實施細則、質(zhì)量保證措施及相關(guān)規(guī)范、設(shè)計文件執(zhí)行。本手冊由技術(shù)管理部門、質(zhì)量管控部門聯(lián)合解釋，施工過程中若遇設(shè)計變更、工況調(diào)整，需及時修訂完善，重新組織技術(shù)交底。本手冊自發(fā)布之日起實施，所有作業(yè)人員及管控人員必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行，對未落實通病防治措施、整改不到位的，嚴(yán)肅追責(zé)。九、屋面防水施工質(zhì)量通病防治檢查表檢查環(huán)節(jié)常見通病檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查方法責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況基層及保溫層基層松動、起砂基層堅實、無起砂，松動部位已處理觀察檢查、手搓測試質(zhì)量員、班組長管道堵洞不嚴(yán)封堵密實、無縫隙，養(yǎng)護到位觀察檢查、蓄水測試質(zhì)量員、班組長保溫層空鼓、松動貼合緊密、錯縫鋪貼，無空鼓起拱觀察檢查、手壓測試質(zhì)量員、班組長找平層開裂、空鼓無裂縫，空鼓面積≤2%，無起砂觀察檢查、敲擊測試質(zhì)量員、班組長坡度不符坡度符合設(shè)計，排水順暢無死角水準(zhǔn)儀測量、澆水測試質(zhì)量員、測量員分格縫設(shè)置不當(dāng)間距≤