1、概述(1)主動防護(hù)網(wǎng)是以鋼絲繩網(wǎng)為主的各類柔性網(wǎng)覆蓋包裹在所需防護(hù)斜坡或巖石上，以限制坡面巖石土體的風(fēng)化剝落或破壞以及危巖崩塌(加固作用)，或?qū)⒙涫刂朴谝欢ǚ秶鷥?nèi)運動(圍護(hù)作用)。保護(hù)行人和車輛安全通過。(2)被動防護(hù)網(wǎng)由鋼絲繩網(wǎng)或環(huán)形網(wǎng)(需攔截小塊落石時附加一層鐵絲格柵)，固定系統(tǒng)(錨桿、攔錨繩、基座和支撐繩)、減壓環(huán)和鋼柱四個主要部分構(gòu)成。鋼柱和鋼絲繩網(wǎng)連接組合構(gòu)成一個整體，對所防護(hù)的區(qū)域形成面防護(hù)，從而阻止崩塌巖石土體的下墜，起到邊坡防護(hù)作用。它是立起的一面圍網(wǎng)，不是覆蓋在需要防護(hù)的坡體上面，鋼柱和鋼絲繩網(wǎng)連接組合構(gòu)成一個整體，對所防護(hù)的區(qū)域形成面防護(hù)，從而阻止崩塌巖石土體的下墜，起到邊坡防護(hù)作用。2、施工方法(1)主動防護(hù)施工方法1)清理坡面在工點全寬范圍內(nèi)，自上向下分段檢測，并做到隨檢測隨清除松浮易動的石塊，對危石進(jìn)行分類編號、記錄，并繪制分布圖，并對不利于施工安裝和影響系統(tǒng)安裝后正常功能發(fā)揮的局部地形（局部堆積體和凸起體等）進(jìn)行適當(dāng)修整。放線測量確定錨桿孔位，并在每一孔位處鑿一定深度不小于錨桿外露環(huán)套長度的凹坑，按設(shè)計深度鉆鑿錨桿孔并清孔，孔深應(yīng)大于設(shè)計錨桿長度5cm～10cm；當(dāng)局部孔位處因地層松散或破碎而不能成孔時，可以考慮改變孔位。2)鉆孔、安裝錨桿、注漿#錨桿#鉆孔前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和底層巖性，定出坑位，并做出標(biāo)記，鋼繩錨桿的鉆孔軸線應(yīng)垂直于坡面。準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，預(yù)埋錨桿前，應(yīng)做好下列檢測鋼繩錨桿原材料型號、規(guī)格、品種，錨桿各部件質(zhì)量及技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼繩錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式應(yīng)符合設(shè)計要求；孔內(nèi)積水和巖粉應(yīng)吹洗干凈。鋼繩錨桿桿體使用前應(yīng)除油、除泥等污物；砂漿宜使用中細(xì)砂，粒徑不應(yīng)大于3mm，標(biāo)號不應(yīng)低于M30；砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入。注漿時采用人工注漿；鋼繩錨桿外露環(huán)套頂端不能高出地表，且環(huán)套段不能注漿，以確保支撐繩張拉后盡可能緊貼地表。桿體插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的95%。安裝錨桿后，確保砂漿液飽滿，并養(yǎng)護(hù)三天后方可進(jìn)行下道工序施工。3)縱橫支撐繩安裝安裝縱橫向支撐繩，張拉緊后兩端各用3～4個（支撐繩長度小于30m時為3個，大于30m時為4個）繩卡與錨桿外露環(huán)套固定連接。4)格柵網(wǎng)安裝從上向下鋪掛格柵網(wǎng)，格柵網(wǎng)間重疊寬度不小于5cm，兩張格柵網(wǎng)間的縫合以及格柵網(wǎng)與支撐繩間用Φ1.2㎜鐵絲進(jìn)行扎結(jié)，扎節(jié)點間距不得大于1m（有條件時本工序可在前一工序前完成即將格柵網(wǎng)置于支撐繩之下）；從上向下鋪設(shè)鋼繩網(wǎng)并縫合，并與四周支撐繩進(jìn)行縫合預(yù)張拉，縫合繩兩端各用兩個繩卡與網(wǎng)繩進(jìn)行固定連接。格柵底部應(yīng)沿斜坡向上敷設(shè)0.5m左右，并為使下支撐繩與地面間不留縫隙，用一些石塊將格柵底部壓住；鋼絲格柵編制用鋼絲應(yīng)符合GB/T343-1994的規(guī)定，熱鍍鋅等級不低于AB級，其中高強(qiáng)度鋼絲格柵亦可采用質(zhì)量不低于150g/m2鍍鋁合金鍍層處理。5)鋼絲繩網(wǎng)的安裝及張拉施工前，應(yīng)認(rèn)真檢測和處理防護(hù)作業(yè)區(qū)的危石，施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶。鋼絲繩網(wǎng)的就位方法宜根據(jù)現(xiàn)場施工場地、機(jī)具（起吊滑輪組、鋼繩網(wǎng)、粗麻繩、葫蘆、梯子等）、人力條件以及經(jīng)驗和習(xí)慣而定，一般宜采用以下方法：用一根起吊繩（鋼絲繩或?qū)ｉT準(zhǔn)備的粗麻繩）穿過鋼絲繩上緣第三排左右網(wǎng)孔，一端固定在臨近鋼柱的頂端，另一端穿過懸掛固定于上支撐繩上的起吊滑輪組并使尾端垂落到地面附近；拉動起吊繩尾端，直到鋼絲繩網(wǎng)上緣上升到上支撐繩水平為止，再用繩卡將網(wǎng)與上支撐繩暫時進(jìn)行松動聯(lián)結(jié)，同時也可將網(wǎng)與下支撐繩暫時聯(lián)結(jié)以確?？p合時的更為安全，此后起吊繩可以松開抽出；重復(fù)上述步驟直到全部鋼繩繩網(wǎng)暫時掛到上支撐繩為止，并側(cè)向移動鋼絲繩網(wǎng)使其位于正確位置。(2)被動防護(hù)施工方法1)測量放線測量組根據(jù)設(shè)計圖紙并結(jié)合實際地形按等高線放樣出防護(hù)網(wǎng)施做的平面位置，做好標(biāo)示樁。清除或就地臨時處理坡面防護(hù)的浮土及浮石。2)鋼柱基礎(chǔ)、基座施工及鋼柱安裝鋼柱安裝遇巖質(zhì)地基時采用鉆鑿地腳螺栓錨孔安裝基座，遇到土質(zhì)地基時需開挖基坑并澆筑砼再安裝基座。安裝基座的基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整，一般不應(yīng)高出地面10cm,以使下支撐繩盡可能緊貼地面，但亦不可太深，以免防護(hù)網(wǎng)防護(hù)高度降低或基座坑積水?；惭b時必須使其掛座朝向坡下。鋼柱由H型鋼制作而成，單根長度方向不允許接焊接。3)上下支撐繩施工上、下支撐繩都是雙繩，先安裝上支撐繩，再安裝下支撐繩，第二根下支撐繩與第一根安裝同法反向，最后在距減壓環(huán)約40cm處用一個繩卡將2個底部支撐繩相互連接，形成2根相互交錯的雙支撐繩結(jié)構(gòu)。4)掛環(huán)形鋼繩網(wǎng)并縫合環(huán)形鋼絲繩網(wǎng)采用抗錯動抗脫落十字卡扣編織而成，每個環(huán)應(yīng)與周邊4個環(huán)相扣聯(lián)，單個環(huán)由單根鋼絲盤結(jié)7圈而成，端頭搭接長度不小于10cm且至少三處采用鋼質(zhì)緊固件箍緊。將鋼繩網(wǎng)展開放在兩根鋼柱之間，用掛在上支撐繩上的五、六個緊線器將繩網(wǎng)拉起來，一直把它的上緣拉到與上支撐繩齊平;將縫合繩的中點固定在每一張網(wǎng)的上緣中央,從中點開始分別向左、右一個網(wǎng)眼一個網(wǎng)眼地把鋼繩網(wǎng)和支撐繩縫合在一起。到達(dá)柱頂時將縫合繩從掛座的前側(cè)穿過,不要纏繞在掛座上,轉(zhuǎn)向下順著鋼柱繼續(xù)縫合,到柱底后也從掛座的前側(cè)通過，把鋼繩網(wǎng)和下支撐繩縫合在一起。到了鋼繩網(wǎng)下緣中點，兩邊的縫合繩各穿過中點1m,用繩卡在距中點0.5m和1.0m處固定，使縫合繩在網(wǎng)下緣重疊長度超過1m。3、施工質(zhì)量控制要求(1)防護(hù)網(wǎng)品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合施工圖要求。檢驗方法：查驗每批產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和性能報告單，并抽樣檢驗。(2)混凝土、砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)符合施工圖要求。(3)編網(wǎng)用兩根鋼絲繩交叉聯(lián)結(jié)點處的固定件采用鋼質(zhì)卡扣，其厚度不小于2mm，并經(jīng)電鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于8um。(4)編網(wǎng)用鋁質(zhì)接頭套管長度不小于50mm，外徑不大于30mm,壁厚不小于3mm，其連接能力不低于所連接鋼絲繩的最小破斷拉力。(5)交叉結(jié)點處均用卡扣固定，接頭處用鋁質(zhì)接頭套管閉合壓接。不應(yīng)出現(xiàn)遺漏，卡扣和套管表面不應(yīng)有破裂和明顯損傷。(6)鋼絲繩交叉結(jié)點處的抗錯動